Электролиты для травления сталей

Электролиты 1—4 используются для анодного, а 5—6—для катодного травления стали. В электролитах 1 и 4 травят грубо-обработанные изделия, имеющие значительную окалину, в электролите 2—сплавы, содержащие кремний. В растворе 3 травят изделия, имеющие тонкие окисные пленки. Катодами в этих случаях служит сталь или свинец. [c.37]

Едкое кали (или ЫаОН) 5—15% — широко применяемый при катодном травлении стали электролит (о нем см. далее). [c.6]

Наводороживание стали может иметь место и при обычных температурах в условиях катодной поляризации поверхности стали в электролите (при получении гальванических осадков или катодном травлении) а также и при обычном кислотном травлении стали. В этом случае проникновение водорода в структуру стали облегчается вследствие выделения его на поверхности в атомном состоянии и перенасыщением поверхности абсорбируемым атомарным водородом. [c.110]

Кроме химического травления, применяют для углеродистых и легированных сталей электрохимическое травление. Оно заключается в анодной или катодной обработке изделия в электролите определенного состава при заданном режиме. Анодное травление происходит за счет электрохимического растворения металла, химического растворения и механического отрывания окислов от поверхности металла выделяющимся на аноде кислородом. В качестве электролита применяют растворы кислот или солей соответ ствующих металлов. При катодном травлении химическое действие кислот благодаря поляризации снижается. Это связано с тем, что при наложении на систему короткозамкнутых элементов, работающих на поверхности катода, поляризации происходит сдвиг потенциала р область электроотрицательных значений и скорость окисления анодных участков уменьшится. Кроме того, имеет место механический отрыв окислов от поверхности обрабатываемого изделия, а также увеличивается восстановление окислов металла выделяющимся на катоде водородом. [c.167]

При непосредственном хромировании легированных сталей, их сначала подвергают активированию в растворе H l (50% по объему) в течение 20-60 с при комнатной температуре. После промывки в холодной воде и электрохимического травления на аноде в хромовом электролите (( , = 10 15 А/дм в течение 10 — 30 с) их сразу же хромируют в обычном электролите. [c.56]

Приведенная диаграмма убедительно подтверждает наше предположение о катодной природе снижения пластичности стали при ее травлении и в электролите или при других коррозионных процессах, проходящих без приложения электрического напряжения извне. [c.84]

Изделия из этой стали перед эмалированием проходят кратковременный отжиг при 700—750° для снятия внутренних напряжений и обезжиривания, а затем травление в кислотах для удаления окалины и других загрязнений. Качество эмалевого покрытия проверяется путем внешнего осмотра и определения электропроводности системы металл—эмаль—электролит. [c.70]

Для очистки листовой нержавеющей стали после горячей прокатки и термообработки применяется электролитическое травление переменным током промышленной частоты. Электролит содержит по 2 об. % серной и азотной кислот и используется без подогрева при напряжении переменного тока 12—25 в и плотности 5—10 а дм . Выдержка зависит от состояния поверхности. [c.76]

Такая обработка лишь незначительно растворяет металл. Для удаления загрязнений с поверхности листов при таком травлении должно быть снято 12,5 мкм. Ванна считается истощенной, когда ее действие ослабевает, а значение pH равно 1,7 или более. Раствор может быть регенерирован добавлением хромовой кислоты. При этом Значение pH должно быть в первоначальных пределах 0,5—0,7. Электролит можно освежать примерно четыре раза. Последующие регенерации приводят к слишком сильному растравливанию и к образованию рисок на наружной поверхности. В качестве резервуаров для травильного раствора (хромовая кислота и нитрат) могут служить сосуды И з керамики, нержавеющей стали, а также ванны, футерованные свинцом, или синтетическим каучуком, или пластмассой на виниловой основе. [c.313]

Для выявления структуры и межкристаллитной коррозии в стали типа 18-8 может быть применён также метод электролитического полирования и травления. Сущность этого метода заключается в том, что поверхность шлиф а подвергается анодной обработке в специальном электролите. В качестве электролита берётся следующий состав (в весовых единицах) [c.137]

Электрохимический способ травления, по сравнению с химическим, уменьшает расход химикатов и продолжительность процесса и позволяет обрабатывать стали различного состава, в том числе легированные, трудно поддающиеся химическому травлению. Скорость травления при электролизе в меньшей степени зависит от изменения концентрации в электролите кислоты и солей железа, чем при химическом травлении. [c.31]

Применение электролиза при травлении, по сравнению с химическим процессом, уменьшает продолжительность очистки, снижает расход материалов, позволяет обрабатывать в одном электролите стали различного состава, в том числе трудно поддающиеся химическому травлению. К недостаткам этого способа можно отнести сравнительно низкую рассеивающую способность [c.59]

На кинетику растворения влияет pH, потенциал и присутствие ионов в растворе для испытаний. Все эти факторы — основа метода селективного металлографического травления, который уже нашел практическое применение [32, 56, 57]. При этом часто используется потенциостат для поддержания постоянного потенциала многофазного сплава на уровне, соответствующем растворению отдельной фазы, в то время как остальная поверхность остается пассивной. Предварительное исследование смещения области потенциала может быть сделано для того, чтобы определить, будут ли электрохимические свойства различных фаз достаточно различаться в выбранном электролите, чтобы можно было произвести селективное травление илн удаление определенных фаз. Один из таких методов [58] был разработан для аустенитных сталей, легированных алюминием (рис. [c.608]

При испытании методом анодного травления (метод Б) исследуемый образец или готовое изделие включается в качестве анода в цепь постоянного тока. Катодом служит свинцовый сосуд, в который наливается электролит. После испытания методом анодного травления на поверхности металла остается" отпечаток, где в случае наличия склонности стали к межкристаллитной коррозии при увеличении не менее Х20— ХЗО видна непрерывная сетка протравленных границ зерен. [c.345]

Травление сталей сопровождается выделением на их поверхности шлама — порошкообразного налета карбидов железа, которые не растворяются в соляной и серной кислотах. Удаление этого шлама протиркой изделий щетками — весьма трудоемкая операция. В литературе рекомендуется несколько способов химического снятия травильного шлама. По одному из них, после травления в растворе серной кислоты изделия промываются водой, погружаются ка несколько секунд в концентрированную азотную кислоту, снова промываются и погружаются в раствор, содержащий 200— 250 г/л СгОз и 3—6 г1л Н2504, или в отработанный электролит для хромирования. Обработанные таким путем изделия перед загрузкой в гальванические ванны погружают на несколько секунд в соляную кислоту, где с металла удаляется пассивная пленка. [c.32]

Качество и свойства осадков при постоянном составе электролита зависят от соотношения плотности тока и температуры. По мере повышения температуры в электролитах № 1 и № 2 происходит переход матовых осадков серого цвета сначала в светлые блестящие, затем в матовые молочные. Наибольший интервал плотностей тока для получения блестяш.их и твердых осадков соответствует в электролите № 1 средним темг[ерату-рам 40—60 °С. Блестящие осадки хрома толщиной до 1 мкм применяют в качестве внешнего слоя трехслойного защитно-деко-ративного покрытия Си—N1—Сг на стали. Как самостоятельное покрытие для защиты от коррозии такие осадки не очень пригодны вследствие высокой пористости. Однако это свойство в некоторых случаях используют для увеличения срока службы труигихся деталей, требующих постоянной смазки их поверхности, так как после выявления сетки трещин анодным травлением пористые осадки приобретают способность хорошо удерживать смазку. [c.46]

Хлоридный электролит ь ожно приготовить также растворением железного порошка или стружки из малоуглеродистой стали Для этой цели наиболее приемлемы порошок марки ПЖ-4 илн железо, восстановленное водородом, а также стружка из сталей Ю, 20 илн 08кп. Стружку нли порошок предварительно обезжиривают в 10 %-ном растворе едкого натра при 80—90 С и промывают в горячей воде. В рабочую емкость заливают расчетное количество воды н соляной кнелоты и вводят порошок (стружку). Раствор нагревают до 35—40 С и проводят травление прн периодическом перемешивании до полного прекращения выделения Пузырьков водорода [c.123]

Травление деталей, изготовленных из различных сталей и чугунов, приводит к накоплению на их поверхности нерастворимого осадка, состоящего иэ различных окислов и карбидов железа [П]. На поверхности, закрытой травильным шламом, невозможно осадить хорошо сцепленные покрытия. Следовательно, в задачу анодной подготовки входит Также удаление травильного шлама. Впервые совместно оти эааачи были определены в работах М.П.Мелкова и его сотр. [П, 337, 439], В предложенной ими технологии анодная обработка проводилась в двух различных ваннах травление - в хлористом электролите железнения,а удаление травильного шлама - в растворе кислоты (3052 Н ЗО или 43 5 %Р04). Для упрощения технологического процесса В.Н.Алексеев предла- [c.149]

Весьма ценным способом решения проблемы наводороживания и водородной хрупкости при кадмировании и цинковании в цианистых электролитах могло бы быть применение какой-либо добавки, ингибирующей процесс наводороживания. Однако если для химического и катодного травления в кислотах такие ингибиторы разработаны и нашли широкое применение в промышленности, то все попытки найти подходящий ингибитор для цианистых электролитов до настоящего времени остаются безуспешными. Большие исследования в этом направлении проведены Белоглазовым с сотр. Было установлено [70], что добавки Прогресс . ОП-7, ОП-10 и желатина 2,5 г/л в цианистом электролите кадмирования уменьшают наводороживание стали при Лк 1—2 а дм на 10—15%, но не устраняют его полностью. Другие органические ингибиторы оказались неэффективными в цианистых кадмиевых электролитах. При нанесении цинковых покрытий из цианистых электролитов такие органические вещества, как желатин, глюкоза, сульфитцеллю-лозный щелок и ванилин, не влияли на наводороживание стали [71]. [c.202]

В работе [81] указывается, что, значительно снизить водородную хрупкость сталей при травлении в 5%-ной НС1 и 10%-ной INaOH, а также при кадмировании в цианистом электролите можно, если производить все эти операции в УЗ-поле. Не обнаружено [82] влияния ультразвука на разрывную прочность проволоки из стали У9А, катодно поляризованной в 1 н. H2SO4. Подробно исследовано [83] влияние предварительной подготовии стали SAE 1095 (HR 48— [c.207]

Степень шероховатости осадка оценивали визуальным осмотром при увеличении в 80 раз и с помощью профилограф-профилометра. Микроструктуру золотых осадков изучали на поперечных шлифах с помощью металлографического микроскопа МИМ-7. Структуру тонких золотых осадков, снятых с образцов из нержавеющей стали, изучали после электролитического травления на приборе Е]1 роУ1 з1 в электролите следующего состава, г/л 3—4 серебра металлического, 20 цианистого калия, 20 углекислого калия. [c.94]

Специальные виды анодного травления и растворения металлов. Для анодного электрополирования больших листов нержавеющей стали типа 0Х18Н10Т, для которых обработка в ваннах невозможна, применяется струйное электрополирование в электролите следующего состава (в вес. %) 57,5 ортофосфорной кислоты 20 серной кислоты 0,5—1 хромового ангидрида 22 воды. Рабочая температура 105—110° С, плотность тока Da = 150-f-200 а/дм , напряжение 9— I в. Скорость подачн электро- [c.76]

В электролитах, предназначенных для гальванической обработки закаленных, облагороженных и высокопрочных сталей, должно выделяться как можно меньше водорода, т. е. выход по току должен быть высоким по отношению к осаждаемому металлу. На практике преимущественно применяют цинковые или кадмиевые покрытия. Обычные цианистые электролиты мало пригодны для цинкования, так как вызывают сильную водородную хрупкость основного материала. Поэтому используют, например, для цинкования пружинной стали преимущественно кислые электролиты, при этом должна быть обязательно принята во внимание их ограниченная рассеивающая способность. Значительно большее распространение получило кадмирование, для которого могут быть использованы обычные цианистые электролиты с их хорошей рассеивающей способностью. Гурк-лис. Мак Гроу и Фауст утверждали, что покрытие кадмием вызывает лишь незначительную хрупкость основного материала, независимо от того, выполняется ли оно в цианистом или во фторборатно м электролите. Основными причинами хрупкости являются травление в кислоте и катодная предварительная обработка, которая обязательно должна быть исключена и заменена анодной обработкой. [c.342]

Для травления в электролите 1 используется переменный ток напряжением 15—20 в. Нержавеющая сталь подвергается травлению в электролите 2 и 5. После травления в электролите 5 изде-38 [c.38]

Представляет интерес катодное декапирование с одновременным осаждением на катоде покрытия весьма малой толщины. Осаждение будет происходить лишь на участках поверхности катода, свободных от загрязнений. Таким образом, этот процесс контролирует качество выполнения операций обезжиривания и травления изделий. Хорошие результаты были получены при катодном декапировании и никелировании углеродистой стали перед пиро-фосфатным меднением. Электролит содержал 240 г/л N 504, 7НгО и 50—70 г/л H2SO4. Катодная плотность тока составляла [c.40]

Электрохимическое полирование стали. Легированные стали аустенитного класса типа 1Х18Н10Т можно полировать в фосфорно-сернокислом электролите, в котором содержание воды не должно превышать 20%. Его состав (массовые доли, %) и режим электролиза следующие 70—65 Н3РО4, 20—15 H2SO4, 10—20 Н2О /а = 50 70 А/дм , t = 65 -Ь 75 °С. При более высокой температуре плотность тока может быть понижена до 25—30 А/дм . Высокое качество полирования низколегированных, и в особенности углеродистых, сталей достигается лишь при наличии в электролите ионов шестивалентного хрома, способствующих пассивированию металла и тем самым предотвращающих его травление. [c.74]

Анодное травление мелких деталей и образцов из аустенитных сталей типа Х18Н10Т проводят в хромовом электролите, содержащем 200—250 г л хромового ангидрида и 2- 2,5 г/л серной кислоты, при температуре 50—55° С и анодной плотности тока 40—50 ад1м . Продолжительность травления 3—10 мин. Катодами при этом служат свинцовые пластины. После травления следует промывка в воде. При наличии на поверхности нержавеющей стали травильного шлама пршеняют декапи-ровку в 5—15%-ном растворе соляной кислоты с последующей промывкой, нейтрализацией остатков кислоты и сушкой. [c.104]

Удаление разделительных пленок с перечисленных металлов и сплавов производилось обезжириванием и травлением, а никелирование их осуществлялось либо в одном обычном сернокислом электролите (А), либо последовательно в двух электролитах сначала в очень кислом, хлористом электролите (Б) или сернокислом В), а затем в обычном (Л). Кислые электролиты применяли при никелировании хрома, нержавеющей стали и хромо-никелевого снлава для получения тонкого подслоя никеля перед нанесением толстого нихселевого покрытия в обычном электролите. [c.482]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология