Экономика и мощность установок

Процесс восстановления с помош ью металлического натрия обеспечивает 80—95%-ный выход спиртов весьма высокой степени чистоты. Преимуществами данного метода являются прежде всего простота его аппаратурного оформления и возможность работы при атмосферном давлении. Кроме того, экономика процесса восстановления почти не зависит от мощности установки, в силу чего этот процесс особенно предпочтителен при небольших объемах производства. В то же время ограниченные ресурсы и высокая стоимость металлического натрия ставят под сомнение целесообразность применения данного метода для производства сравнительно больших объемов высших спиртов. [c.178]

Экономика процесса. Капиталовложения в значительной степени зависят от мощности установки, применяемого олефинового сырья, состава добавочного изобутана и характеристик продукта. Обычно удельные капиталовложения для крупных установок со- [c.8]

Экономика процесса. Удельные капиталовложения (в зависимо сти от мощности установки и сырья) 2,2 — 3,78 тыс. долл. на 1 ж суточной производительности по сырью. [c.36]

Сравнительная экономика одно- и двухступенчатого процессов. Высокая стойкость к отравлению азотистыми соединениями катализатора юникрекинга Джей эйч си позволяет использовать такую схему процесса, которая улучшает экономические показатели гидрокрекинга. В зависимости от мощности установки, характеристики сырья и требуемой структуры выходов возможно применение одно- или двухступенчатого процесса в последнем варианте крекинг сырья протекает в основном в реакторе первой ступени. С другой стороны, применение катализатора, чувствительного к отравлению азотистыми соединениями, требует использования двухступенчатой схемы процесса при этом в реакторе первой ступени осуществляется гидроочистка. [c.37]

Весьма важным фактором в экономике получения низших олефинов является мощность отдельных установок. В настоящее время в СССР проектируются и строятся установки мощностью в 60—70 тыс. т этилена в год, а в ряде случаев при наличии ресурсов сырья и более крупные — 120—150 тыс. т. Удельные капиталовложения для установок указанной мощности исчислены в размере 46—56 руб. на 1 т годовой мощности. [c.38]

Экономика производства этилена, особенно при пиролизе жидкого углеводородного сырья, во многом зависит от утилизации побочных продуктов. Существуют два основных варианта использования жидких продуктов пиролиза топливный и химический. По первому предусматривается неглубокая гидроочистка бензинов пиролиза и использование их как компонентов карбюраторных топлив. По второму — содержащиеся в жидких продуктах пиролиза ценные углеводороды (главным образом, ароматические и непредельные) извлекаются в чистом виде и используются как химическое сырье. Второй вариант несравненно более экономичен. Даже на небольшой установке мощностью 45 тыс. т/год за счет реализации жидких продуктов пиролиза в химической промышленности может быть получен такой же дешевый этилен, как на крупной установке мощностью 450 тыс. т/год, если в последнем случае побочные продукты пиролиза используются как топливо [120]. [c.184]

Действовавшая в условиях командной экономики система стимулов создавала твердую установку, в том числе и психологическую, на максимум производительности и времени работы технологических агрегатов. Она и до сих пор верна в некоторых рамках как общеэкономическая закономерность эксплуатации оборудования. Например, нельзя считать экономически рациональным 20-, 30- или даже 60 %-ный уровень использования производственных мощностей, тогда как они созданы в расчете на близкий к 100 % выпуск продукции. С другой стороны около 100 %-ного уровня использования мощности наблюдаются сложные нелинейные соотношения приростов издержек и объема продукции. Одновременно практически всегда характерна несопряжен-ность мощностей последовательно связанных агрегатов. Отсюда почти неизбежно недоиспользование мощности отдельных установок. В условиях стационарного режима работы НПЗ, характерного для периода до 1991 г., средний уровень использования оборудования по мощности составлял по Уфимской группе НПЗ около 87 [c.467]

Экономика процесса. Удельные капиталовложения (для установки получения бензина из печного топлива мощностью по сырью 1590 сутки) на 1 м суточной производительности 2520— 3780 долл. [c.30]

Экономика процесса. Удельные капиталовложения (на 1 суточной производительности по сырью) в установку мощностью около 1600 сырья в сутки составляют 470 — 850 долл. [c.54]

Экономика процесса. Удельные капиталовложения для установки мощностью 1600 м сутки на побережье Мексиканского залива изменяются в пределах 378 — 755 долл. на 1 суточной производительности по сырью [c.59]

Экономика процесса. Ниже приведены показатели для установки мощностью 795 м /сутки пентан-гексановой фракции, без учета фундаментов, расходов на проектирование, прибыли подрядчиков, накладных расходов и прибыли, стоимости начальной загрузки катализатора и оплаты лицензии. [c.92]

Экономика процесса. Удельные капиталовложения (для установки мощностью 3980 м /сутки суммарного сырья без фракционирования) составляют 630 Долл. на 1 м суточной производительности по сырью. [c.97]

Экономика процесса. Удельные капиталовложения в установку мощностью 635—5570 м /сутки (исключая стоимость ГФУ) составляют 1380—2200 долл. на 1 м суточной производительности по сырью. [c.101]

Экономика процесса. Удельные капиталовложения на I м суточной производительности по свежему сырью в установку мощностью 3180 м сутки (включая ректификационную колонну, но без газового компрессора) составляют 1380 долл. [c.106]

Экономика процесса. Ниже приведены энергозатраты на 1 м сырья для установки мощностью около 2400 м сутки сырья (исключая расходы на ГФУ) [c.109]

В прогнозировании экономики водорода и технологических газов на базе тепловой энергии атомного реактора следует исходить из предпосылки, что атомные силовые установки необходимо строить мощностью 3000— 6000 МВт термических (1000—2000 МВт электрических). Энергия атомных установок такого типа (тепловая и электрическая) может быть использована с достижением наиболее благоприятных технико-экономических показателей [624]. [c.582]

В настоящее время расход водорода уже не имеет первостепенного значения как фактор, определяющий рентабельность промышленного гидрирования сырья для каталитического крекинга. На большинстве нефтеперерабатывающих заводов имеются избыточные ресурсы побочного водорода риформинга, который может использоваться только как заводское топливо. Однако мощности гидрогенизационных установок растут быстрее, чем мощности каталитического риформинга. Вполне вероятно, что буду-щ,ие установки гидрирования на нефтеперерабатывающих заводах должны будут включать секции производства водорода. В этих условиях расход водорода неизбежно будет оказывать значительное влияние на экономику процесса. [c.215]

Параллельно с курсовым проектом по холодильным установкам учащиеся выполняют курсовой проект по Экономике, организации и планированию производства , в связи с чем представляется целесообразным экономические расчеты (определение грузооборота, расчет годовой производственной мощности, составление сметы цеховых расходов и т. д.) оставить только в курсовом проекте по экономике, а в курсовом проекте по холодильным установкам определять калькуляцию единицы холода по упрощенной методике. [c.3]

Не говоря уже о том, что отмеченное несоответствие мощностей и необходимость применять для современных установок полукоксования крупнокусковое топливо или брикеты неблагоприятно сказываются на экономике комбинирования (капитальные затраты и эксплуатационные расходы), затруднительным может оказаться и непосредственная компановка существующих заводских громоздких полукоксовых установок с установками по сжиганию полукокса и газа. Так, например, для одного котла на 1000 т пара в 1 час, потребляющего 15 т полукокса в 1 час, пришлось бы соору- [c.8]

Основным направлением развития отрасли на 1971—1975 гг. должна явиться коренная реконструкция и расширение действующих заводов путем замены морально устаревшего оборудования высокопроизводительными и комбинированными системами, включающими агрегаты и технологические установки большой мощности, плюс максимальная автоматизация процессов управления производством с использованием электронно-вычислительной техники и экономико-математических методов. Поэтому в структуре капитальных вложений должна быть значительная доля затрат на реконструкцию и расширение действующих предприятий. Реализация этого направления снижает потребность в капитальных вложениях по первичной переработке на 16—18%, по производству синтетического каучука — на 25%, по производству шин—на 10—12%. Вместе с тем реализация задач девятого пятилетнего плана требует дальнейшего подъема творческой инициативы трудящихся по изысканию дополнительных резервов роста производительности труда, фондоотдачи и рентабельности. [c.36]

Производство масел из нефтей с высоким потенциальным содержанием масел благоприятно влияет на их экономику. Это находит отражение в снижении себестоимости за счет большего выхода продукции на всех установках по производству масел (вакуумной перегонки, деасфальтизации, депарафинизации, селективной очистки и др.) и в сокращении мощности процессов для получения одинакового количества масел. [c.47]

Среди экономических проблем, связанных с повышением качественных требований к нефтепродуктам, выделяется проблема получения водорода. Быстрое увеличение мощности гидрогенизационных установок требует получения водорода на специальных установках, и экономика нефтепереработки во многом будет определяться стоимостью и ресурсами водорода. [c.69]

Сегодня комбинат, как вся экономика страны, находится на втором этапе. В 1997 году отмечается стабилизация производства комбината, имеется рост на 15,4%. Усилия руководства и трудового коллектива направлены на достижение рентабельной работы всех производств. Но этого трудно добиться при неполной загрузке мощностей. В первом полугодии из-за недостатка сырья установки нефтеперерабатывающего завода были загружены всего на 68,8% от проектной мощности. 60% сырья является давальческим, что ведёт к снижению прибыли. [c.180]

Сущность радиационного метода отверждения покрытий сводится к следующему. Под действием ускоренных электронов в органических соединениях, входящих в состав будущего покрытия, протекают три основных процесса, приводящих к его отверждению полимеризация самих мономеров (или низкомолекулярных полимеров) сшивание образовавшихся полимерных макромолекул в трехмерную структуру образование химических связей между молекулами красителя и молекулами основы. Одновременно в образующемся полимерном покрытии протекают процессы деструкции и окисления, которые существенно ухудшают качество покрытий, если не принимать соответствующих мер к их подавлению. Поэтому основной характеристикой лакокрасочных композиций при радиационном отверждении является быстрота полимеризации (обычно доли секунды), которая, с одной стороны, позволяет проводить процесс при высоких мощностях экспозиционной дозы электронного излучения и, следовательно, обеспечить высокую производительность радиационной установки, а с другой — в значительной мере снизить ингибирующее действие кислорода воздуха. Важная характеристика лакокрасочной композиции — доза излучения, необходимая для ее полного отверждения, поскольку именно она определяет экономику производства. [c.104]

Экономика процесса мощность установки, м 1сутки. удельные капиталовложения на 1 суточной производительно сти (по сырью), долл.. . . удельные эксплуатационные расхо ды на 1 сырья электроэнергия, кет ч. . . топливо, тыс. ккал. ... охлаждающая вода, м . . . катализатор, цент...... [c.29]

Экономика процесса. Проектные показатели зависят от жесткости процесса, структуры выходов и мощности установки. Удельные капиталовложения в установки обычной мощности (от 318 до 4770 M j yTKU по сырью) составляют 945—2512 долл. на 1 суточной производительности по сырью [c.129]

Известно, что решение о строительстве установки риформинга лигроина должно основываться на детальном изучении многочисленных факторов. Общая стоимость проведения процесса на такой установке в ее первоначально запроектированном и осуществленном виде может сравнительно сильно отклоняться от оптимальной, соответствующей задачам ближайшего будущехо в области повышения октановых чисел. Мощность установки может быть принята с большим запасом в связи с необходимостью дальнейшего повышения октановых чисел в предстоящий длительный период. В результате этого капиталовложения, учитывая задачи ближайшего периода работы завода, окажутся чрезмерно высокими. Вспомогательное хозяйство также может оказаться запроектированным с чрезмерными резервами в связи с перспективой дальнейшего расширения завода. Экономика методов повышения октановых чисел влияет па решение двух четко различающихся групп проблем связанных со строительством установки (выбор метода) и связанных с эксплуатацией и затрагивающих вопросы оптимальной работы имеющегося оборудования. Эти две группы проблем являются по существу проблемами далекой перспективы и задач ближайшего периода. [c.88]

Иолузаводские установки создаются для отработки аппаратурно-технологической части процесса. В процессе проработки на полузаводской установке проверяется математическая модель химического процесса в условиях, соизмеримых с промышленными (мощность полузаводской установки составляет в среднем 1 —10% мощности промышленной и зависит от потребной величины опытной партии) нарабатывается опытная партия повой продукции изучаются вопросы экономики и организации нового производства. Главная задача на этом этапе — получение данных для составления технического задания на проектирование нового производства (именно здесь проводится основная масса исследований но технологическому регламенту будущего процесса) и по проектированию опытно-промышлеипой установки. [c.94]

Принимая во внимание тенденцию к увеличеиию единичной мощности агрегатов ХТС, отметим, что все большую роль в экономике химического предприятия играет энергетика. Значительные энергетические нагрузки и появление в связи с этим в ХТС новых элементов, таких как котлы-утилизаторы, паровые турбины, абсорбционно-холодильные установки, требуют учета не только количественных, но и качественных характеристик работоспособности энергетических потоков ХТС. Эта задача решается с позиций эксергетического анализа с использованием как 1-го, так и 2-го законов термодинамики. Совмещение технико-экономического анализа с эксергетическим принципом привело к появлению новой термоэкономической концепции в оценке эффективности ХТС. С позиций термоэкономики эффективность ХТС определяется на основе экономической оценки преобразования потоков эксергии в виде термоэкопоми-ческого критерия оптимизации. [c.336]

Выбор производительности завода. В большинстве случаев производительность газоперерабатывающих предприятий изменяется во времени. Предусмотреть все будущие потоки практически невозможно. Из-за этого размеры предприятия также являются неопределенными. Если на завод поступают потоки из нескольких скважин, то размеры завода будут зависеть от общей производительности этих скважин или обязательств, связанных со сбытом продукции. При выборе производительности завода необходимо руководствоваться следующим правилом лучше иметь слишком маленький завод, чем очень большой. Если завод крупный, то нет пропорциональности между капитальными вложениями, доходами и сроками окупаемости. Кроме того, чрезмерно большой завод редко работает также эффективно, как завод меньших размеров с аналогичной схемой потоков. С точки зрения экономики выгоднее отводить часть потока мимо установки или перегружать ее по производительности во время сравнительно редких пиковых нагрузок, чем закладывать в проекте установки дополнительную мощность на эти перегрузки. Исключением из этого правила явля1отся установки очистки и осушки, где необходимо непрерывно очищать газ от примесей или же постоянно поддерживать определенную точку росы газа по воде. Из-за этого блоки подготовки газа газоперерабатывающих заводов имеют большую производительность, чем блоки извлечения углеводородов. Оптимальные экономические показатели достигаются при проектировании на период окупаемости капитальных затрат не свыше 6 лет. Затраты на модификацию или расширение можно значительно уменьшить за счет следующих мероприятий [c.289]

Приведенную в этом сообщении экономику рассчитывали применительно к совершенно новой установке Димерсол, однако процесс можно осуществить на любом имеющемся оборудовании из-за простоты и умеренности требований. Так, в качестве реактора для установки малой или средней мощности можно использовать имеющиеся емкости для хранения сжиженного газа. Существующую установку полимеризации можно легко превратить в установку Димерсол. [c.267]

Экономика процесса. Удельные капиталовложения (на 1 суточной производительности по сырью) для установки мощностью 445 мУсутки сырья с содержанием 50 /о и больше бутиленов и типичные энергозатраты (на 1 м продукта) приведены ниже [c.17]

Экономика процесса. Удельные капиталовложения в одноступенчатую установку мощностью 1590—3180 м 1сутки составляют 2200—3100 долл. на 1 м суточной производительности. [c.27]

Экономика процесса. Удельные капиталовложения (на 1 суточной производительности по сырью) для установки мощностью 320 м 1сутки, сооруженной в Великобритании, включая строительные работы, проектирование и технологическое оборудование, составляют 1255 долл. [c.50]

Экономика процесса. Удельные капиталовложения (на 1 суточной производительности по сырью) в установки гидроочистки и мягкого гидрирования мощностью от 635 до 6350 м /сутки составляют 470 — 945 долл. Удельные расходы для установки гидрообессеривания средних дистиллятов мощностью 1590 м 1сутки [c.52]

Экономика процесса. Экономические показатели для установки мощностью 557 м 1сутки приведены ниже [c.63]

Экономика процесса. Удельные капиталовло.жения в установку коксования в псевдоожиженном слое модели И мощностью 1590 мУсутки вакуумного гудрона (включая секцию ректификации) составляют 1450 долл. на 1 суточной производительности по сырью. [c.112]

Экономика процесса. Капиталовложения зависят от качества сырья и требуемого октанового числа риформинг-бензина удельные капиталовложения в установку мощностью по сырью около 1600 м 1сутки мидконтинентского прямогонного бензина (содержание парафиновых 45— 50 /о), включая секцию нредварительнвй очистки при октанов.ом числе риформинг-бензина 95, по исследовательскому методу, без ТЭС, составляют 1450 долл. на 1 м суточной производительности по сырью. [c.117]

Экономика процесса. Удельные капиталовложения в установки мощностью от 50 до 240 мЧсутки сырья составляют 5000— 9500 долл. на 1 суточной производительности. [c.181]

Удаление радиоактивных ксенона и криптона иэ смесей с другими газами представляет определенный интерес для ядерной индустрии. Возможность осуществления удаления путем избирательного проникания через мембраны иа силиконового каучуаз. изучалась Комиссией США по атомной энергии, и подробная информация об экспериментальных результатах и экономике процесса содержится в работах /72-75/. Процесс очистки от загрязнений можно применять для следующих газов а) воздуха помещений, в которых установлены ядерные реакторы, после случайной утечки продуктов распада б) газовых отходов из установок для обработки истощенного реакторного топлива в) газов, которые используются для создания защитной оболочки в некоторых типах ядерных реакторов (например, таких, как охлаждаемые расплавами солей или натрием реакторы с расширенным воспроизводством ядерного топлива, которые непрерывно выделяют газообразные продукты деления). На фиг. 18 показана схема газоразделительной установки для извлечения ксенона и криптона из аргоновой защитной оболочки охлаждаемого натрием реактора на быстрых нейтронах мощностью 1000 МВт. Через установку необходимо непрерывно пропускать небольшой поток защитного газа, удаляя иэ него значительное количество радиоактивных благородных газов, образующихся в качестве продуктов деления, чтобы стало возможным возвращение более 90% питательного газового потока в реактор или выпуск его в атмосферу. Выходящий из верхней части газоразделительной установки газ, содержащий концентрированный ксенон и криптон, сжимают до 155 ати и отправляют в обычный цилиндрический резервуар. Производительность, размер и затраты на установку дпя трех скоростей выделяемого газа, вычисленные в работе /75/, приведены в табл. 6. Значения скорости соответствуют рециркуляции 90,99 и 99,8% питательного потока после снижения радиоактивности возвращаемого газа до приемлемого уровня. [c.361]

Экономика процесса. Н1 же приводятся данные о капиталовложениях и эксплуатационных затратах для установки производства изобутилена мощностью 40 тыс. т1календарный год [c.77]

Экономика процесса. Ниже приводятся данные для установки мощностью 25 тыс. т1год производства (в условиях США) ацетона из изопропилового спирта [c.87]

Каю отмечалось в главе I, фирма ШП разработала и в масштабах пилотной установки испытала сочетание процессов гидрообессеривания мазутов ("ЕСД йибон") и замедленного коксования обессеренного сырья [54]. В табл. 29 дано сопоставление экономики процессов коксования пряиогонного и гидрообессеренного сырья для 1 яановки мощностью 2,5 шш. т/год. [c.62]

Экономика процесса. Капиталовложения на установки платформинга изменяются от 790 для крупных установок до 1900 долл1м суточной производительности для установок небольшой мощности. Эксплуатационные расходы, включая рабочую силу, технический персонал, вспомогательные материалы, лабораторный контроль, содержание и текущий ремонт, налоги, страхование, оплату патентных прав и затраты на катализатор, составляют 1,26—2,20 долл1м сырья. [c.132]

Как уже указывалось выше, в Германии основное количество парафина, пригодного для окисления в СЖК, получали на установках каталитического гидрирования окиси углерода. При этом целевым продуктом являлись фракции моторных топлив, выход парафина в зависимости от принятых параметров процесса составлял 10—30% по отношению к выходу суммарных продуктов. В период 1935—1938 гг. в Германии были построены 9 установок Фишера—Тропша общей мощностью по суммарным продуктам около 600 тыс. г. в год. Получаемый на этих установках парафин в условиях военного времени отпускался заводам СЖК по льготной цене, которая была на 7з ниже минимального предела затрат, связанных с производством парафина на установках Фишера — Тропша. После окончания мировой войны стало очевидно, что в условиях экономики мирного времени продукты, получаемые на основе синтез-газа, не могут конкурировать с аналогичными продуктами, вырабатываемыми из нефтяного сырья [69]. В результате неблагоприятной экономики объем производства продуктов каталитического гидрирования окиси углерода резко сократился и в 1960 г. составил всего лишь 60 тыс. т. [c.102]

Дены на химические продукты зависят от соотношения между стоимостью сырья и готовых продуктов, от энергоемкости их производства и доли условно-постоянных затрат. Рост цен на энергосырьевые ресурсы приводит к удорожанию строительства новых предприятий и поэтому вносит существенные изменения в развитие химической промышленности. В 1960-е годы улучшения экономических показателей химических предприятий добивались в основном за счет концентрации производства и увеличения мощности агрегатов. Рост мощности этиленовых установок с 10 до 320 тыс. т/год позволил снизить капитальные вложения в 4, а себестоимость этилена в 2 раза. Предпосылкой такого подхода была стабильная сырьевая база. В настоящее время стремятся к созданию производств с гибкими технологическими схемами, способных перерабатывать несколько видов сырья, с более глубокой рекуперацией энергии. Таким образом, если в прошлом для экономики крупнотоннажных химических предприятий первостепенное значение имели мощность агрегата и технологическое оформление процесса, то теперь основным показателем стала стоимость энергосырьевых ресурсов и строительства установки. [c.14]

Увеличение мощности нроиаводства с 150 до 300 тыс. т за счет установки двух линий вместо одной мало меняет экономику [c.42]

К числу приоритетных отраслей экономики Тайваня относится нефтехимическая промышленность. История развития отрасли на о. Тайвань начиналась с создания небольшой этиленовой установки мощностью 54 тыс. т/год в приморском городе Гаосюн. Затем вступила в строй вторая (230), затем третья (280), четвертая (385 тыс. т/год). На базе этиленовых установок, работающих на жидком углеводородном сырье (нафта, газойль), была создана развитая нефтехимическая промышленность, конечная продукция которой ориентирована в основном на выпуск полиолефинов, полупродуктов для синтетических волокон, значительная часть которых экспортируется. В 1985 г. вьшуск этилена на о. Тайвань достиг [c.477]