Изомасляный альдегид синтез

Диол, получаемый конденсацией изомасляного альдегида и формальдегида, обладает высокой термостабильностью, причем этим свойством характеризуются различные производные диола. Сложные эфиры диола и дикарбоновых кислот с добавкой одноатомного спирта (например 2-этилгексанола) являются хорошими пластификаторами для поливинилхлорида. Они могут использоваться также для производства пластиэолей. Полиэфиры на основе диола могут применяться в качестве компонентов при производстве полиуретановых и эпоксидных смол, стеклопластиков, а также для синтеза сложноэфирных смазок. Последнее направление является наиболее перспективным и многотоннажным. [c.78]

Этот метод получения применим для синтеза первичных алкильных эфиров молочной кислоты, но он дает неудовлетворительные результаты при синтезе ее р-металлилового эфира, так как сильная минеральная кислота является катализатором перегруппировки металлилового спирта в изомасляный альдегид. Метиловый эфир молочной кислоты можно удобно (с 80—85%-]1ым выходом) синтезировать нагреванием 1 моля полимера, полученного конденсацией молочной кислоты, с 2,5—5 молями метилового спирта и небольшим количеством серной кислоты при 100° в течение 1—4 час. в толстостенной склянке, например, в такой, какие используются для каталитического гидрирования с применением платинового катализатора. [c.17]

Синтез изомасляного альдегида [c.84]

Технологическая схема синтеза изобутилизобутирата представлена на рис. 10.9. Исходный изомасляный альдегид предварительно проходит через осушитель 1, заполненный цеолитами типа NaX и NaA. После осушки альдегид, [c.343]

Получение бутиловых спиртов гидрированием масляных альдегидов. Сырые масляные альдегиды, полученные оксосинтезом, имеют сложный состав. Основными компонентами этой смеси являются масляный и изомасляный альдегиды, спирты, которые присутствуют в продукте реакции за счет гидрирования альдегидов в процессе карбонилирования пропилена, и растворитель (пентан-гексано-вая фракция, ароматические углеводороды, смесь бутилового и изобутилового спиртов). В меньших количествах присутствуют-кислоты, сложные эфиры (в частности, формиаты и ацетали), простые эфиры и продукты конденсации. Эти примеси гидрируются значительно хуже основных продуктов и многие из них оказывают отравляющее действие на катализатор. Некоторые примеси образуются во время декобальтизации продуктов синтеза. Поэтому принятый способ деко-бальтизации в значительной мере предопределяет выбор катализатора и условий гидрирования. [c.24]

Синтез изобутилизобутирата сложноэфирной конденсацией изомасляного альдегида протекает с высокой селективностью (95%) в мягких условиях температура 0—10 °С, давление атмосферное. В качестве катализатора используется 1,5—4% (масс.) изобутилата алюминия. Содержание воды в исходном альдегиде не должно превышать 0,1% (масс.), а кислот — 0,05% (масс.), поскольку и вода и кислота являются каталитическими ядами. [c.342]

Исходным сырьем для синтеза неопептилгликоля являются изомасляный альдегид и формальдегид. [c.339]

Первые два метода для промышленного применения не приемлемы из-за дефицитности сырья. Что касается третьего метода, то недостатком его является побочная реакция, обусловливающая дальнейшее окисление альдегида в изомасляную кислоту и этерификация ее изобутиловым спиртом, не вошедшим в реакцию. В результате этой реакции образуется в значительном количестве изобутиловый эфир масляной кислоты, что значительно снижает выход изомасляного альдегида (около 40%). Кроме того, бихромат калия также дорог и дефицитен [55]. Наилучшую перспективу для промышленного применения имеет метод синтеза изомасляного альдегида путем каталитического дегидрирования изобутилового спирта кислородом воздуха на медном или серебряном катализаторе при температуре 230— 300° С с выходом 80—90% [56]. В дальнейшем было показано [55], что серебряный катализатор, нанесенный на пемзу, при температуре 500— 600° С более эффективен по сравнению с медным. По-видимому, вопрос [c.142]

Перечисленные выше синтезы на основе изомасляного альдегида позволяют считать его достаточно перспективным продуктом. [c.79]

Изомасляный альдегид используется главным образом для получения изобутанола, а также для синтеза неопентилгликоля и изобутилизобутирата. [c.598]

Гидроформилированне пропилена проводится при 110—150 °С и давлении 23—30 МПа. Тепло, выделяющееся в результате реакции, снимается через встроенные теплообменники. Продукты гидроформилирования в се параторе 4 отделяются от непрореагировавшего синтез-газа, после чего дросселируются и направляются на окислительную декобальтизацию в реактор колонного типа 5. Продукты гидроформилирования контактируют с воздухом при 50—70 С и давлении 0,3—0,4 МПа. Далее газо-жидкостная смесь в сепараторе 6 отделяется от отдувочных газов и направляется в ректификационную колонну 7. Дистиллят колонны (смесь масляных альдегидов и воды) отводится в емкость 8, где происходит ее расслаивание. Органический слой из емкости 8 направляется в колонну 9, а водный — на очистку. В колонне 9 происходит разделение нормального и изомасляного альдегидов. В виде дистиллята отбирается азеотроп изомасляного альдегида с водой, который отводится в емкость 10. В емкости происходит расслаивание продуктов. Органический слой — изомасляный альдегид — направляется на гидрирование, а водный слой — на очистку. [c.259]

Работы велись в двух направлениях 1) изучались возможности расширения известных областей применения изомасляного альдегида и изобутилового спирта, в особенности взамен альдегида и спирта нормального строения 2) создавались новые синтезы на основе изомасляного альдегида. Кроме того, проводились исследования по улучшению соотношения между н- и изомасля-пым альдегидами в процессе оксосинтеза. Так, фирма Монсанто (США) сообщает о строительстве установки в Техасе мощностью в 27 тыс. т в год, на которой по новой технологии оксопроцесса будут производиться масляные альдегиды с соотношением нормального и изоальдегида 4 1 и даже 5 1 [48]. Однако эти сведения представляются сомнительными. [c.78]

При синтезе из пропилена, окиси углерода и водорода получается смесь н- и изомасляного альдегидов с преобладанием первого. Продукт-карбонилирования к-бутиленов (смесь а- и р-бутиленов, с преобладанием Р-изомера) содержит наряду с 2-метилбутаналем значительные количества пептаналя-1. [c.334]

Пропилен (92%-ный), т Синтез-газ (99%-ный), Водород (99%-ный), Со-катализатор, кг К1-катализатор, кг н-Масляный альдегид, т Изомасляный альдегид. Электроэнергия, кВт-ч Пар, т [c.337]

Химизм процессов заключается в альдольной конденсации изомасляно-го альдегида и формальдегида в присутствии поташа или соды в 3-окси-а, а-диметилпропионовый альдегид последний конденсируют с синильной кислотой или цианистым калием в присутствии хлористого кальция [53] или с цианистым натрием [37] и получают а, 7-диокси- 3, 3-диметилмасляную кислоту и при ее лактонизации — рацемический пантолактон. Дальнейшее усовершенствование синтеза пантолактона привело к упрощению технологического процесса в результате замены цианирующего агента — цианистого калия — ацетонциангидрином и других технологических усовершенствований. В результате четырехстадийный синтез пантолактона стали осуществлять в одну стадию [54]. Таким образом, исходным сырьем для получения пантолактона является изомасляный альдегид, который может быть получен различными методами синтеза [22, 55] [c.141]

Наиболее удобным, с точки зрения доступности сырьевой базы, технологии синтеза и условий безопасности процесса, является использование изомасляного альдегида, который образуется в значительных количествах в процессе оксосинтеза пропилена в качестве побочного продукта. [c.242]

В качестве примера рассмотрим синтез различных вариантов технологической схемы вода (1) — изомасляный альдегид (2) — масляный альдегид (3)—толуол (4). Эта смесь встречается в производстве масляных альдегидов методом оксосинтеза [99, 126]. [c.217]

Нормальный масляный альдегид является исходным сырьем для получения таких важных для народного хозяйства продуктов, как 2-этилгексанол, бутиловый спирт, этриол и др. Изомасляный альдегид преимущественно перерабатывается в изобутиловый спирт. Перспективными представляются синтезы на его основе неопептилгликоля и изобутилизобутирата (гл. 10). [c.258]

Из изложенного можно сделать заключение, что наиболее рациональным методом синтеза пантолактона является одностадийный метод, предложенный Е. Жданович и Е. Бялой, заключающийся в альдольной конденсации изомасляного альдегида и формальдегида с цианированием ацетонциангидрином и дальнейшим омылением и лактонизацией [54]. Этим методом получают рацемический О, -пантолактон. Для синтеза оптически активной D(+)-пaнтoтeнoвoй кислоты считают более целесообразным конденсировать левовращающий 0 —)-пантолактон с 5-аланином, чем расщепление на свои антиподы D, -пантотеновой кислоты. Для получения D(—)-пантолактона необходимо пантолактон-рацемат разложить на оптические антиподы. Для этого на рацемат действуют каким-либо оптически деятельным органическим основанием-алколоидом, например, хинином [16, [c.142]

Нормальный и изомасляный альдегиды также широко применяются в промышленности органического синтеза. Гидрирующим амипироваиием из них получают гладко и с очень хорошим выходом соответствующие бутил-амипы [c.538]

Изомасляный альдегид образует при этом продукт альдольного уплотнения (10). Наиболее употребительными конденсирующими средствами здесь оказались водные щелочи, хотя реакция идет и в присутствии аминов, особенно при синтезе фурилполиеновых альдегидов (11). [c.49]

В производстве диэфирных пластификаторов (в основном для синтеза полиэфирных пластификаторов) используются гликоли этилен-, диэтилеи- и триэтиленгликоли, 1,2-пропиленгликоль, неопентилгликоль [45, 53—56]. Гликоли в промышленности получают оксиэтилированием этиленгликоля [45]. Гидратация пропи-леноксида дает 1,2-пропиленгликоль конденсация изомасляного альдегида с формальдегидом — неопентилгликоль. [c.20]

Синтез 2,2-диметил-З-фенилпропаналя [199]. К смеси 140 г NaOH, 140 г воды и 200 мл бензола добавляют 14,7 г ТБАИ, нагревают до 70 °С и при интенсивном перемешивании добавляют п течение 5 ч смесь 288 г изомасляного альдегида и 380 г (3 моль) бензилхлорида, перемешивают [c.95]

Изомасляный альдегид — менее ценный побочный продукт синтеза и-масляпого альдегида из пропилена, окиси углерода и водорода — можно [c.230]

Неопентилгликоль (2,2-диметил-1,3-пропандиол, 2,2-диметилол-пропан) применяется для синтеза полиэфирных смол и волокон полиуретанов и консистентных смазок. Кроме формальдегида в синтезе неопентилгликоля применяется изомасляный альдегид. Последний получается в крупных масштабах в качестве побочного-продукта при производстве масляного альдегида гидроформили-рованием пропилена, в связи с чем неопентилгликоль наименее дефицитен по сравнению с другими неоспиртами. [c.205]

В настоящее время в промышленности осуществлены синтезы пропионового альдегида (сырье для получения н-пропанола и пропионовой кислоты, щироко применяемых в сельском хозяйстве, химико-фармацевтической промышленности и других отраслях народного хозяйства) масляных альдегидов ( -масляный альдегид — сырье для производства 2-этилгексанола-1 — важнейшего сырья для получения пластификаторов), бутанола, этриола изомасляный альдегид — сырье для получения изобутанола, неопентилгликоля, изобутилизобутирата альдегидов —Сд на основе фракции олефинов крекинга альдегидов Сц—Си и С)5—С18 на основе олефинов, полученных дегидрированием соответствующих н-парафинов. Последующим гидрированием альдегидов С2—Сд получают соответствующие первичные спирты — сырье для производства пластификаторов (фта-латов), а на основе альдегидов Сц—С18 вырабатывают спирты, [c.335]

В одном из важнейших методов синтеза а-окси-р,р-диметил-т-бутиро-лактона — пантолактона (IV) [2, 32, 58, 591 — исходят из изомасляного альдегида (XXIX) с т. кип. 61° С, который пшучают окислением изобути-лового спирта бихроматом калия (или натрия) в разбавленной серной кислоте при температуре 90° С с выходом 35% [Ш] или каталитическим дегидри- [c.63]

Работы по усовершенствованию как самого конденсационновосстановительного синтеза, так и узла разделения продуктов реакции, продолжаются до последнего времени [346—351]. Один из последних вариантов этого метода, разработан институтом МАФКИ (ВНР) (рис. 64) [352, 353]. По этой схеме исходные реагенты — формалин, изомасляный альдегид и едкий натр — поступают в реактор 1, где последовательно протекают обе стадии синтеза неопентилгликоля (конденсация и восстановление). Продукты реакции направляются на двухступенчатую упарку (колон-206 [c.206]

Из куба колонны 3 70% формальдегид поступает в реактор синтеза пенталдоля 5, в который подается также изомасляный альдегид. В качестве катализатора применяется едкий натр (0,01 моль на моль формальдегида), либо смесь едкого натра и триэтиламина в соотношении 10 6 [33, 347]. Синтез проводится в растворе изобутилового спирта (общее содержание воды в реакторе 5 3—4%) при 75 °С. Продукты реакции направляются на ректификационную колонну 6, в качестве погона которой отбирается непревращенный изобутиралдоль (в виде расслаивающегося водного азеотропа), а также триэтиламин. Органическая фаза погона из отстойника 7 возвращается на синтез в реактор 5, а нижняя, водная — направляется на очистку и далее в канализацию. [c.210]

Пероксикислотная технология включает две стадии синтез окислителя — пероксикислоты жидкофазным окислением уксусного, пропионового или изомасляного альдегидов молекулярным кислородом и эпоксидирование полученным раствором пероксикислоты олефина с последующим выделением целевых продук- [c.241]