Температура кипения приборы для стандартных определений

Международная температурная шкала охватывает область от точки кипения кислорода до самых высоких температур раскаленных тел или пламени. Эта шкала построена на шести удобно воспроизводимых температурах (первичных постоянных точках), для которых приняты определенные численные значения. Специальные интерполяционные формулы связывают значения температур, лежащих между этими точками или выше них, с показаниями стандартных приборов, измеряющих температуру (табл. У-З). [c.377]

ВСПЫШКИ ТЕМПЕРАТУРА — самая низкая температура, при которой смесь паров горючей жидкости с воздухом в закрытом сосуде способна воспламениться от постороннего источника зажигания (зажженной спички, искры, горячего тела). Вспышка предварительно нагретого вещества без постороннего источника зажигания называется самовоспламенением. В. т. зависит от условий ее определения и не является постоянной характеристикой горючей жидкости. Если В. т. определять в стандартном закрытом приборе, тогда она может быть основой классификации горючих жидкостей по степени их пожарной опасности. В. т. при постоянном давлении является постоянной для данной жидкости и характеризует взрывоопасность ее паров. Для углеводородов с низкими температурами кипения и бензинов В. т. колеблется от —30 до —40 С для керосина от 26 до 60 С для масляных фракций от 130 до 325 С. [c.60]

Фракционный состав определяется разгонкой бензина в стандартном приборе (ГОСТ 2177-48). Нормируются температуры начала, конца кипения и выкипания определенных количеств промежуточных фракций для авиационных бензинов—10%, 50%, 90%, 97% (или 97,5%), для автомобильных — 10%, 50% и 90% (объемных) бензина. [c.39]

Лучшие значения температур кипения всех образцов приведены в таблице ниже. Температура кипения пер-фтор-н. бутана была приведена к стандартному давлению Hai основе данных по упругости пара. Величины для других соединений были определены А. Л, Хенне с помощью точного прибора для определения температур кипения. Показатели преломления и плотности в тех случаях, когда они имеются, включаются как показатели чистоты соединения. [c.66]

Минздравом Российской Федерации утверждена методика определения афлатоксина Bi методом нормально-фазовой хроматографии [1]. Её основным недостатком при применении хроматографов серии Милихром является использование элюента, содержащего 95% диэтилового эфира. Учитывая, что температура кипения эфира 34 °С, а температура кюветного отделения микроколоночного хроматографа серии Милихром 33 - 36 °С, становится очевидно, что стандартные детекторы этих приборов полностью неработоспособны при применении указанного элюента. Таким образом, для использования нормально-фазового варианта методики определения афлатоксина В бьшо необходимо разработать элюент, пригодный для применения на хроматографах серии Милихром , [c.83]

Об-испаряемости топлив можно судить по температурам кипения и фракционному составу. Фракционный состав топлива определяется путем перегонки определенного количества топлива на стандартном приборе. На рис. 46 приведены кривые перегонки для некоторых углеводородных горючих. [c.115]

При определении фракционного состава нефть или нефтепродукт перегоняют в стандартном приборе при определенных условиях и в системе координат температура — время (или температура — отгон в процентах) строят график выкипания отдельных углеводородов и их смесей. Горизонтальные участки 1 и 2 полученной ломаной линии (рис. 56) отвечают температурам кипения индивидуальных углеводородов наклонные 3 ж 4 — изображают процесс кипения смесей. Если для индивидуальных углеводородов температура на кривой выкипания остается постоянной, то для смесей, близких по температурам кипения компонентов, подобной постоянной температуры не существует. На отдельных участках неуклонного повышения температуры в местах перехода находят условные начальную и конечную , а между ними среднюю температуры кипения схмеси (точки Л, 5 и С на рис. 56). [c.112]

При определении фракционного состава нефть или нефтепродукт перегоняют в стандартном приборе при определенных условиях и строят кривую разгонки в системе координат ось абсцисс — выход фракций (отгон) в % (об.) или % (мае.) и ось ординат — температура кипения в °С (рис. 2.1). [c.47]

Температуру конца кипения и температуру вспышки обычно определяют стандартными лабораторными методами. Эти испытания продолжительны, трудоемки и дороги. В условиях большого нефтеперерабатывающего завода результаты испытаний получают лишь через 2—4 часа после отбора образца. Это сильно затрудняет поддержание рационального режима работы перегонной установки. В связи с этим были разработаны контрольно-измерительные приборы для автоматического определения температуры вспышки и конца кипения. Применение этих приборов не требует квалифицированного персонала они могут быть расположены непосредственно на перегонной установке и позволяют быстро получать точные результаты значений определяемых показателей. [c.270]

Аппаратура и метод определения. На фиг. 11-1 показано устройство простого прибора, применяемого для определения стандартных точек кипения, которые были необходимы нам в работе по фракционированию. Объем образца, необходимого для проведения этих определений, составляет 20 мл, э измерение температуры может производиться ртутным термометром, термоэлементом или платиновым термометром сопротивления. Давление цри определении может быть атмосферным или регулируемым, отличающимся от атмосферного. Главным преимуществом этого прибора является то, что он позволяет определять а) точки кипения при желательном давлении углеводородной части фракций дистиллата, полученного при азеотропной перегонке, и б) точки кипения углеводородных дистиллатов, получаемых при обычной перегонке и определенном давлении,—при различных давлениях. Для точного определения точек кипения и упругостей паров соединений высокой степени очистки в наших работах применялся прибор, состоящий из кипятильника с электрообогревом, емкости для пара с входящим в нее в вертикальном положении карманом для платинового термометра сопротивления, и холодильника. Прибор устроен так, что конденсирующаяся жидкость стекает вниз по поверхности кармана для термометра, поддерживая хорошее термодинамическое равновесие между жидкой и газообразной фазами. Измерение температуры с помощью прецизионного моста Мюллера может про- [c.160]

Методика И. Определение пределов кипения этилацетата-экстрагента. Разгонку этилацетата производят в приборе, принятом в СССР в качестве стандартного при определении фракционного состава нефтепродуктов-(ГОСТ 2177 —48) (рис. 20). Термометр устанавливают так, чтобы верхний уровень ртутного шарика находился на высоте центра отверстия для отводной трубки. В колбу прибора помещают 100 мл исследуемого экстрагента. Начальной температурой пере--гонки считают ту, при которой из холодильника в приемник стечет первая капля дистиллата, а конечной ту, при которой в приемник перейдет 95% взятого для перегонки этилацетата. Скорость перегонки должна быть 4—5 мл/мин. [c.66]

Известно много традиционных методов анализа определенных смесей путем перегонки, например метод, заключающийся в исследовании процесса выкипания сырой смеси фенолсодержащих кислот. Куэнхапссом с сотр. [6] разработан метод экспресс-анализа бензина с температурой кипения до 180 °С, который позволяет уловить имеющиеся примеси парафинов, циклопарафинов (с 5—6-звенной углеродной цепью) и ароматических веществ. Используемый прибор комплектуется стандартной головкой (см. разд. 7.5, рис. 312). В настоящее время стандартизованы методы определения температурных пределов кипения (табл. 2) регламентированы также и основные размеры приборов. [c.30]

Интенсификация процессов производства приводит к все более широкому применению эмалированного оборудования в агрессивных средах при повышенных температурах и давлениях. Это, в свою очередь, требует разработки простых надежных методов и приборов для определения химической устойчивости эмалевых покрытий в условиях, приближающихся к условиям эксплуатации аппаратов. Автоклавные методы определения химической устойчивости, в которых в качестве образцов используются штабики эмали, не могут дать объективную характеристику химической устойчивости эмалевого покрытия, так как вследствие различных причин возникающих напряжений, отличия в структуре,— покрытие, сформированное на металле, обладает химической устойчивостью, значительно отличающейся от устойчивости стекол [1]. Поэтому в настоящее время все большее распространение получают методы определения химической устойчивости при иовышенных температурах и давлениях [2], в которых используются эмалированные образцы, подобные образцам для стандартных методов определения химической устойчивости при температуре кипения реагента или ниже [3—5]. [c.83]

Калориметры-контейнеры могут быть применены для определения теплот испарения в довольно широком температурном интервале, который определяется, в сущности, лишь конструкцией прибора. Описанный выше калориметр предназначен для определения теплот испарения при стандартной температуре 25° С. Часто калориметры-контейнеры используют для определения теплот испарения при нормальной температуре кипения веществ, как при повышенных, так и при низких температурах. Так, в калориметрах-контейнерах, предназначенных в основном для определения теплоемкостей при низких температурах, но снабженных дополнительной аппаратурой для определения количества образовавщегося пара, были определены теплоты испарения кислорода [116], хлористого водорода [64] и многих других веществ. Точность определения теплот испарения в калориметрах-контейнерах довольно высока при условии соблюдения всех необходимых предосторожностей она составляет около 0,1%, а в некоторых случаях бывает даже более высокой. Однако используемая аппаратура довольно сложна. [c.367]

Простейшим образом определение фазового равновесия может быть осуществлено в аппарате (рис. 50), собранном из стандартных деталей по нормалям дестинорм . В испаритель 1 загружают 250— 400 мл смеси и нагревают ее до кипения. Пары конденсируются н холодильнике 2, и конденсат стекает при закрытом кране <3 через мерник Основав испаритель . По термометру наблюдают за изменением температуры. После установления равновесия производят отбор пробы в количестве 0,1—0,2 мл из головной части через кран 3. Одновременно отбирают пробу жидкости из испари геля. Измерения необходимо повторять несколько раз до по-.ггучения при отборе пробы одинаковой концентрации три раза подряд. Для измерения при атмосферном давлении очень удобен прибор 5 для взятия пробы, работающий по принципу шприца. При определениях в вакууме применяют прибор для отбора проб (см. рис. 103), пригодный также и при работе под атмосферным давлением. который позволяет избежать соприкосновения пробы со смазкой крана. Концентрацию определяют измерением показателя преломления, руководствуясь калибровочной кривой Иц—вес. %, которую получают заранее с помощью чистых компонентов смеси для определения концентрации можно пользоваться и другими свойствами смеси, например плотностью или температурой замерзания. Серийные измерения обычно начинают с наименьшей концентрации а в. После окончания измерения добавляют нижекипящий компонент в таком количестве, чтобы примерно получилось следующее значение концентрации точно получать намеченную концентрацию нет необходимости — достаточно, чтобы она лежала вблизи желаемой точки измерения. [c.93]

Прибор пригоден для определения температур конца кипения в пределах 93—37Г. При применении прибора для контроля в производстве печного топлива точность его не ниже, чем при стандартном испытании ( + 3,3°). Прибор обычно калибруют для совпадения результатов с полученными по стандартному методу ASTM D-158 его можно также калибровать по результатам, полученным методом ASTM D-86. Продолжительность определения - 18 мин. [c.273]

Аппарат (рис. 73) для определения истинных точек кипения состоит из круглодонной колбы в 5 л с тубусами для термометра и капилляра (на случай перегонки в вакууме) и припаянной к колбе фракционирующей колонки с дефлегматором и муфтой для изоляции все — из стек,па Пирекс хорошо противостоящего температурным колебаниям. Колонка, заполнена жестяными кольцами стандартного размера (7x7 мм), а снаружи окружена кожухом с обогревом при помощи электрообмотки и тока горячего воздуха, температура которого регулируется в особых подогревателях. Таким образом, снаружи колонки поддерживается та же температура, что и внутри ее, так что перегонка осуществляется в адиабатических условиях. Наверху колонки имеется дефлегматор поддерживая с помощью струи холодного воздуха снаружи от дефлегматора ту или иную температуру, можно регулировать количество орошения. Все управление процессом перегонки сосредоточено на особом щите, на котором смонтирован ряд контрольных и регулирующих приборов. Все размеры аппарата стандартизованы. [c.396]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология