Катализаторы регенерация

В процессе каталитического крекинга на частичках катализатора происходит осаждение кокса, который снижает активность катализатора. Регенерация катализатора осуществляется в установке, [c.313]

На рис. 72 показано влияние концентрации различных металлов, содержащихся в катализаторе, на длительность сгорания половины отложенного на катализаторе кокса. Из рисунка видно, что при содержании металлов в катализаторе более 0,05 вес. % характер их влияния на скорость сгорания кокса практически одинаков. По мере увеличения содержания металла в катализаторе регенерация его ускоряется. Наибольшее ускорение достигается при малом их содержании в катализаторе, а с увеличением содер- жания этот эффект становится все меньше и после достижения некоторой максимальной концентрации металла скорость выжига коксовых отложений перестает изменяться. [c.167]

Процесс проводится в присутствии бифункционального катализатора, обладающего гидрирующим и изомеризующим действием. Катализатор регенерации не требует. Срок службы его составляет около 35 пропущенного сырья на 1 кг катализатора. [c.143]

При регенерации непосредственно в реакторах прямые расходы (оплата труда, стоимость энергии и т.д.) могут быть низкими. Однако при учете длительности простоя установки или плохой рабочей характеристике катализатора регенерация на месте может оказаться невыгодной. [c.108]

Катализатор регенерация регенерация [c.110]

Помимо отравления, активность катализатора может падать, во-первых, вследствие уменьшения активной поверхности при повышенных техмпературах, из-за рекристаллизации, спекания, оплавления кристаллов во-вторых, при механическом экранировании поверхности катализатора примесями, например пылью (в газе) или твердыми веществами, образующимися при катализе. Характерным примером может служить отложение на поверхности алюмосиликатных и других катализаторов углеродистых соединений при проведении сложных органических реакций, в частности каталитического крекинга. Восстановление активности катализатора (регенерация) достигается простым выжиганием углеродистых веществ. [c.233]

Как и в процессе крекинга регенерация катализатора в кипящем слое весьма выгодно отличается от неподвижного слоя. Большие коэффициенты теплопередачи, возможность лучшего регулирования максимальной температуры сгорания обеспечивают высокую скорость процесса регенерации и меньшую потерю активности катализатора. Регенерация в неподвижном слое ведется газом, содержащим в конце слоя Лишь 2—3 объемн. % кислорода. Сравнительная характеристика гидроформинга в неподвижном и кипящем слое катализатора дана в табл. 3. Исходным сырьем служила лигроиновая фракция [c.250]

В таких условиях применение реакторов с неподвижным (фильтрующим) слоем катализатора оказалось нерациональным. Применяют реакторы со взвещенным (кипящим) слоем [19, 20, 25, 30J или же с движущимся катализатором [19, 21], которые обеспечивают непрерывный отвод катализатора на регенерацию и поступление регенерированного катализатора. Регенерацию производят в аппарате с кипящим или движущимся слоем катализатора, при этом тепло сгорания кокса используется для двух це-цей. Во-первых, катализатор нагревается до 600 °С и, поступая [c.15]

На установках каталитического крекинга с движущимся слоем-шарикового и микросферического катализатора регенерация [c.249]

В каждой печи имеется 96 вертикально расположенных труб, заполненных катализатором. Внутренний диаметр трубы около 72 мм, длина 4,2 м. В каждой ночи можно поместить 2 катализатора. Регенерация катализатора происходит при температуре от 500 до 675° (максимально) при 2— 3%-ном содержании кислорода в газе. Мри температуре выше 750 катализатор спекается и теряет активность. Горячий газ продувают со скоростью 5000 м /час при давлении 7,7 ат. [c.64]

Очевидно, что помимо решения чисто научных задач - в первую очередь, достижения ясности в понимании механизма синтеза нанотрубок, необходимы знания, позволяющие перейти к выбору и конструированию реактора для этого процесса, разработке способов очистки продукта от катализатора, регенерации или утилизации компонентов катализатора. [c.46]

До поры до времени все попытки использовать отбеливающие глины как катализатор крекинг-процесса наталкивались на быстрое прекращение каталитического процесса из-за отложения слоя кокса на поверхности катализатора. В 1931 г. Удри запатентовал метод систематического чередования процесса бензино-образования с процессом регенерации катализатора регенерация достигалась путем сжигания коксового отложения струей воздуха. [c.203]

При обслуживании вопроса о катализаторах гидрокрекинга неизбежно возникает проблема регенерируемости катализатора. Регенерация нового катализатора фирмы Эссо после его отработки полностью восстановила начальную активность. Однако нет оснований предполагать, что при нормальной работе установки такая регенерация потребуется. [c.81]

На другой установке применяют псевдоожиженный твердый катализатор для отвода тепла реактор оборудован внутренними теплообменными пучками труб. В качестве катализатора применяют гидрогель (гидратированный силикагель), содержащий 10—20% меди [55]. Его приготовляют распылительной сушкой силикагеля, пропитанного нитратом меди, с последующим прокаливанием при 250° С. Гидрирование проводят при 270°С и избыточном давлении 1,4 ат, применяя трехкратный избыток водорода. Этот катализатор легко отравляется сернистыми соединениями, вследствие чего следует применять нитробензол, полученный из бензола с низким содержанием тиофена. За период работы до необходимости регенерации катализатора удается получить около 1500 кг анилина на 1кг катализатора. Регенерацию осуществляют, пропуская через реактор воздух при 250° С с последующим активированием катализатора водородом. [c.231]

Опыты проводили при следующих условиях. Закоксовывание температура 450° объемная скорость сырья 1 объем объем час катализатора количество отложенного кокса 2% вес. на катализатор. Регенерация расход воздуха 1500 объем объем час катализатора температура менялась в зависимости от условий опыта навеска катализатора в корзиночке 50 сж . [c.174]

Из анализа приведенных графиков следует, что выжиг кокса при температурах от 500 до 550° протекает в переходной области. Здесь после выгорания периферийных слоев углистых отложений на внешней поверхности зерен катализатора регенерация идет во внутренней диффузионной области, которая с углублением выжига переходит в кинематическую область. [c.176]

Аппараты теплообменник 2, подогреватель 3, реактор 4, холодильник 5 входят в блок очистки концентрата от водорода. В зависимости от их производительности таких блоков устанавливается несколько. После обработки катализатора блок ставится на регенерацию катализатора. Регенерация заключается в продувке катализатора при температуре 400...450°С азотом, содержащим до 3% кислорода. Таким образом, катализатор окисляется до окиси меди, после чего реактор продувается гелиевым концентратом и образующиеся сдувки компрессором подаются в сырьевой газ на секцию получения гелиевого концентрата. [c.248]

Повидимому, после выгорания периферийных слоев углистых отложений на внешней поверхности зерен катализатора регенерация идет преимущественно в переходной области, а при мягких температурных режимах может переходить в кинетическую с некоторым торможением процесса по мере его углубления. При низких температурах весь процесс в целом может быть осуществлен в чисто кинетической области. [c.226]

При регенерации в стационарном слое существует перемещающаяся горячая зона . Очень важно, чтобы соответствующая ей максимальная температура не превышала значения, при котором дезактивируется катализатор. Регенерацию чувствительных к перегреву катализаторов обычно начинают при малой концентрации кислорода, а при высоких температурах прекращают подачу воздуха. Иногда наблюдаются два максимума температур, последовательно перемещающихся по слою. Этот случай соответствует вышеописанному режиму регенерации, состоящему из стадий, различающихся природой основных реакций (окисление водорода и углерода). [c.227]

Консфукция регенератора в значительной степени определяется тем, в каком реакционном аппарате проводится основной процесс. Если основной процесс осуществляется в реакторе со сплошным движущимся или псевдоожиженным слоем катализатора, регенерацию проводят непрерывно в отдельном аппарате, так же как процесс в реакторе (т.е. в движущемся или псевдоожиженном слое). Напротив, для аппарата с неподвижным слоем катализатора реализуется, как правило, сменноциклический режим работы основной процесс и регенерация проводятся последовательно в одном и том же аппарате. Несмофя на многообразие консфукций регенераторов, в них есть одна общая часть-слой катализатора, математическое описание которого входит как составная часть в полную математическую модель аппарата. Модель процесса регенерации на зерне катализатора, базирующаяся на кинетической модели, в свою очередь, является составной частью модели слоя катализатора. Поэтому все недоработки на предыдущих уровнях-кинетическом [c.82]

Отложения на катализаторе обычно загораются при температуре 450° С. Во избежание пережога катализатора регенерацию его проводят при температуре в горящем слое не выше 550° С. Температуру регенерации регулируют [c.112]

Катализатор риформинга, сниаивпшй активность в результате закоксовыва ния, подвергают окислительной регенерации. Регенерацию проводят смесью инертного газа с кислородом [содержание кислорода 0,5—0,6% (иол.)] при давлении 0,7—2,0 МПа и ступенчатом подъеме температуры. При температуре 250— 300 °С происходит, в основном, горение адсорбированных катализатором легки углеводородов. При 400—450 С выгорает кокс. По завершенин выгорания основной массы углистых отложений содержание кислорода в инертном газе увеличивают до 1—1,5% (мол.) и прокаливают катализатор при температуре 480—500 °С Контроль за ходом регенерации осуществляют, регулируя содержание кислорода в газе на входе в систему и измеряя его концентрацию на выходе иэ нее. Кроме того, ведется наблюдение за перепадом температуры ва катализаторе и перемещением зоны повышенных температур по слою катализатора. Регенерация считается законченной, когда концентрация кислорода в газе регенерации на выходе нз последнего реактора риформинга равна концентрации кислорода в газе на входе в систему. [c.166]

Восстановлением окислов до металлов и уносом кислорода из сферы реакции Вильштеттер объяснял утомление катализаторов. Регенерация после этого утомления состоит- обычно в продувании воздуха, вследствие чего, по Вильштеттеру, вновь образуются окислы. [c.131]

Реакторный блок деполимеризации имеет два попеременно работающих реактора с неподвижным слоем катализатора. Регенерация катализатора (на котором за 10 ч работы [c.44]

Нами были отработаны условия регенерации катализатора. Регенерацию проводили воздухом при слабом просасывании его через систему с помощью водоструйного насоса при 600°. Было показано, что если катализатор после 3 ч непрерывной работы подвергнуть такой регенерации (выход катализата составлял 28%), то в результате последующего опыта (в течение 1 ч) выход катализата составлял 35 вес. %. [c.16]

Типичная хроматограмма изображена на рис. VI.73. На рис. VI.74 приведены некоторые результаты по влиянию хинолина на изомеризацию 2-метилбутена-1 в 2-метилбутен-2 при температурах 110° и 150° С. Из рисунка видно, что после ввода яда снижение изомеризующей способности катализатора происходит сравнительно медленно, причем активность падает необратимо и быстрее при более низкой температуре. Характерно отсутствие в этих условиях регенерации катализатора. Регенерацию проводили продувкой газа-носителя через слой катализатора в течение 50—60 мин при температуре 450—500° С. [c.367]

Регенераторы предназначены для непрерывной регенерации закоксованного катализатора путем выжига кокса кислородом воз — духа при температурах 650—750 С. На установках с движущимся слоем катализатора регенерация шарикового катализатора проводится в многосекционном аппарате, снабженном для снятия избытка тепла водяными змеевиками, соединенными котлом — утилизато— ром. [c.129]

Перед началом подачи сырья установку в течение 3 мин. продувают осушенным азотом, после чего нодают воздух в сырьевую бюретку. Затем открывают кран впуска сырья в бюретку и одновременно присоединяют газометр. Через 30 мин. подачу сырья прекращают, отмечают и записывают уровень газа в газометре и реактор вновь продувают азотом. Затем удаляют приемник продуктов реакции и начинают регенерацию катализатора. Регенерация проводится при температуре ")50° при продувке воздухом с постоянной скоростью. Продолжительность регенерации 1,5 часа. После окончания регенерации снижается температура до 450° и проводится повторный цикл крекинга. [c.167]

Реактор деги дрирования сблокирован с регенератором, в котором проводится восстановление активности катализатора. Регенерация его идет за счет выжига отложений кокса при температуре 620—640° С при подаче подогретого воздуха. [c.21]

Особое значение имеет эффективное проведение регенерации катализатора. Регенерация осущестгляется в -.]Жигом кокса с последующим окислительным хлорированием катализатора. Такой метод позволяет полностью восстановить активность и селективность катализатора до уровня свежего. [c.127]

В различных сериях опытов, проведенных со стационарным катализатором /16/, было найдено, что из общего количества кокса, отложившегося на катализаторе в течение 16 дней, половина образовалась за первые 12 ч. Повышение давления водорода с 7 О до 200 атм не влияет на начальный период быстрого отложения кокса, но снижает равновесный уровень образования кокса с примерно 30 до примерно 18% (от веса катализатора). (Регенерация катализаторов, содержащих столько кокса, обходится дорого.) Опыты с активными десульфури-рующими компонентами на нескольких различных носителях показали /6/, что начальная активность связана с величиной поверхности и радиусом пор следующим соотношением [c.252]

Через определенное время (примерно через 8—16 час,) каждый реактор переключается с контактации на регенерацию взамен него включается реактор с регенерированным катализатором. Регенерация заключается в продувке воздухом, разбавленным дымовыми газами. Подогрев катализатора при обжиге выше 600° недопустим, так как произойдет безвозвратная дезактивация катализатора. При достаточном обеднении воздуха кислородом возможно удерживать интенсивность горения в заданных пределах. Для этого вводят обедненный кислородом воздух при 315°, продукты горения отводят при 590°. Горение происходит не с одинаковой интенсивностью по всей массе катализатора. [c.234]

Для восстановления каталитической активности шарикового и микросферического катализатора используют различные типы регенераторов. Ца установках с движущимся слоем катализатора регенерация шарикового катализатора проводится в многосекхщ-овном аппарате, снабженном для снятия избытка реакционной теплоты водяными змеевиками, соединенными с котлом-утилизатором. Регенерация микросферического катализатора осуществляется в аппарате с псевдоожиженным слоем, что практически исключает возможность локальных перегревов при выжиге кокса и позволяет проводить регенерацию при более высоких температурах. [c.767]

При регенерации катализаторов кислородом их активность восстанавливаете лишь на непродолжительное время. Регенерация хлором требует применения очен) высоких температур, которые повреждают структуру катализатора. Регенераци под действием НР требует высоких температур снижение активности регенерирован ного катализатора происходит постепенно. [c.100]

На установке Г-43-107м смонтирован также котел-утилизатор ПКК-100/45-200-5, предназначенный для утилизации сбросной энергии в виде физической и химической теплоты дымовых газов, образующихся при регенерации катализатора. Регенерация катализатора заключается в выжигании кокса, отложившегося на катализаторе в процессе реакции. Выжиг кокса проводят в токе воздуха, в результате неполного сгорания образуется СО-фракция, которая вместе с дымовыми газами из регенератора поступает в котел-утилизатор ПКК-100/45-200-5, где предусмотрен дожит СО с выработкой 86,5 т/ч пара давлением 4,3 МПа и температурой 430 °С. [c.32]

Регенерация катализаторов. Регенерация катализаторов, зауглероженных в реакциях процессов переработки угля, изучена недостаточно, что свидетельствует, в частности, о сложности проблемы. В нефтеперерабатывающей промышленности регенерацию зауглероженных катализаторов проводят медленным контролируемым окислением. Установлено, что в отсутствие диффузионных ограничений регенерация имеет первый порядок по кислороду и углероду [36]. Кинетика горения углерода в условиях, полностью определяемых диффузией, является более сложной [37]. Если в процессах переработки угля используют исходное топливо с низким содержанием золы, металла и минерального составляющего, то катализаторы могут быть регенерированы окислением [38, 39]. При высоких концентрациях эти примеси вызывают необратимые осложнения во время проведения окислительной регенерации катализаторов [38]. При отравлении металлами в качестве способа регенерации предложено использовать полную экстракцию металлического катализатора из носителя [40]. [c.69]

Отклонения второй группы обусловлены, вероятно, особенностями подготовки образцов. Микли, Нестор и Гоулд исследовали алюмохромовый катализатор дегидрирования (процесс Гудри) [216]. Найденная ими скорость регенерации на два порядка превышает результаты Вейсца и Гудвина для подобного катализатора. Вероятно, причиной расхождения является прежде всего испарение и окисление летучих углеводородов, находящихся в порах катализатора. Регенерации предшествовала лишь продувка азотом в течение 30 с, подобно тому как это делается на промышленных установках. Такая продолжительность продувки значительно ниже, чем в других работах. [c.221]

Для каталитических процессов самое большое значение имеет подцержание активности катализатора. Она может поддерживаться на должном уровне частичной сменой отработанного катализатора, регенерацией катализатора в самом реакторе или вне его, циркуляцией катализатора с его регенерацией и другими способами. [c.119]

Платинированная платина платинированный нихром 240—280° С, каталитическая активность обоих контактов одинакова, ASHs обратимо отравляет катализаторы, регенерация — продувка воздухом при 800° С или водородо-воздущной смесью при 450° С [1129] [c.1148]

Выгруженный катал1тзатор направляется на регенерацию кобальта и тория путем растворения их в азотной кислоте. П-шучен-ные нитраты применяются для приготовления свежего катализатора. Регенерация является сложным и трудоемким процессом и сопряжена с некоторыми потерями Со и ТЬ. Поэтому весьма существенное значение имеет продление срока службы катализатора без перегрузки. Это достигается ведением процесса при давлении выше атмосферного. [c.496]

В Процессе фирмы Ноиёгу дегидрирование н-бутана проводят в одну стадию при температуре 590—675 °С и давлении 0,5 МН/м (5 атм). н-Бутан подают в систему реакторов со стационарным слоем таблетированного алюмохромового катализатора, смешанного с инертным материалом. Каждый реактор работает 5—10 мин, после чего поток переключают на следующий реактор, а в первом производят регенерацию катализатора. Регенерацию осуществляют путем продувки водяным паром с последующим выжиганием отложений кокса током воздуха. Бутадиен отделяют от бутана и бутиленов с помощью селективной экстракции или экстрактивной дистилляции бутан и бутилены возвращают в цикл. Общий выход бутадиена достигает 60%. Дегидрирование н-бутиленов обычно ведут в присутствии водяного пара, чтобы понизить парциальное давление углеводорода и свести к минимуму коксообразование. [c.131]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.528 , c.529 ]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.528 , c.529 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.142 , c.143 ]

Технология переработки нефти и газа (1966) -- [ c.174 , c.185 ]

Массопередача в гетерогенном катализе (1976) -- [ c.216 ]

Каталитические, фотохимические и электролитические реакции (1960) -- [ c.7 ]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей (1950) -- [ c.826 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.283 ]

Технология связанного азота Издание 2 (1974) -- [ c.353 , c.354 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.107 ]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей (1950) -- [ c.826 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.107 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.25 , c.43 , c.55 , c.56 , c.280 , c.314 , c.368 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов (1964) -- [ c.110 ]

Химическая кинетика м расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.107 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 3 (1955) -- [ c.82 , c.91 , c.123 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.102 , c.153 , c.179 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.100 ]

Технология азотной кислоты (1962) -- [ c.74 ]

Технология азотной кислоты 1949 (1949) -- [ c.56 ]

Препаративная органическая химия Издание 2 (1964) -- [ c.542 ]

Гетерогенный катализ в органической химии (1962) -- [ c.0 ]

Технология серной кислоты (1950) -- [ c.428 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология