Коксовый газ электрическая

В отечественной практике температуры в кладке коксовых печей измеряются оптическими пирометрами. Действие оптического пирометра основано на принципе сравнения яркости свечения раскаленного тела, температуру которого нужно определить с яркостью свечения нити электрической лампы, помещенной в пирометр. [c.138]

С промышленной точки зрения метан является более перспективным исходным материалом для синтеза цианистого водорода, чем ацетилен. Реакции (1) и (2) весьма эндотермичны, и в случае применения обычного трубчатого реактора интенсивный подвод большого количества тепла для поддержания температуры 1500° представляет в промышленных условиях очень значительные трудности. Выше упоминалось о проведении реакции в электрической дуге как об одном из решений этой проблемы. Вторым решением является сожжение части реагирующих газов внутри реактора. Последний способ был применен при осуществлении реакции (2) и используется сейчас при промышленном производстве цианистого водорода из нефтяного сырья. Этот метод разработан в начале тридцатых годов Андрус-совым [6], который пропускал при 1000° над платиновым катализатором смесь аммиака, кислорода и метана, полученного гидрированием угля или из коксовых газов. В смеси должно находиться достаточное количество кислорода, чтобы могла протекать реакция [c.376]

Для снижения потерь металла анодные заземления устанавливают в неагрессивные электропроводящие засыпки из измельченной и утрамбованной коксовой или угольной крошки. В некоторых случаях применяют отходы электродного производства — графитовую крошку и шлак. Стекание электрического тока в грунт с прессованной коксовой засыпки (рис. 32) не вызывает растворения поверхности засыпки. [c.127]

Боковые стенки печи могут быть стационарными шш разборными. В последнем случае по окончании операции их разбирают, а затем собирают вновь. Пространство между загруженным керном (графитируемые изделия + пересыпка) и боковыми стенками заполняют теплоизоляционной шихтой. Слой ее насыпают и поверх керна. Теплоизоляционная шихта и пересыпка относятся к вспомогательным материалам. В качестве пересыпки применяют коксы, в основном металлургический. Для электрического режима печи очень важно иметь постоянство гранулометрического состава пересыпки. В качестве теплоизоляционной шихты чаще всего применяют смесь коксовой мелочи и песка. [c.36]

В средней школе № 33 Днепропетровска много лет успешно демонстрируется установка для коксования с электрическим нагревом (от сети напряжением 220 в) с фарфоровой рабочей трубкой и электрическим зажиганием коксового газа при помощи небольшой нихромовой спирали. Зажигающая спиралька из 4 витков тонкой никелиновой проволоки включена последовательно с нагревающим трубку сопротивлением и замкнута накоротко обыкновенным выключателем. Когда коксовый газ начинает выделяться из носика газоотводной трубки, выключатель перекидывается в такое положение, при котором ток быстро накаливает спиральку и газ тотчас зажигается. После этого выключатель опять включается и нагрев спиральки током прекращается газ продолжает спокойно гореть. В установке получается не только подсмольная вода, аммиачная вода и коксовый газ, но также нафталин (оседает на стенках второй интенсивно охлаждаемой U-образной трубки). Выходящий газ предварительно проходит колонку, заполненную стеклянной ватой для предохранения взрыва. [c.71]

Тигель с содержимым переносят в холодный муфель, который з чтем разогревают до 800—850° С во избежание быстроте выделения летучих разогрев ведут постепенно в течение 2—2 /г час., при этом в верхнем слое содержимого тигля не должно появляться черного налета. Содержимое тигля прокаливают при температуре 800—850° С в течение IV2—2 час,-Электрический муфель мо кет быть заменен муфелем с нагревом коксовым газом, углем, коксом, нефтяной или керосиновой форсункой, тигельной печью или в крайнем случае спиртовой, бензиновой и газовой горелкой. При любом способе обогрева скорость разогрева тигля и температура прокаливания должны соответствовать указанным выше, а продук-123 [c.126]

Структуру потребления коксового газа в качестве горючего ВЭР иллюстрируют данные по Японии, добившейся существенных результатов в его утилизации. В этой стране из общего годового потребления коксового газа ( 10 млрд м ) на обогрев коксовых печей расходуется около 22%, в металлургическом производстве — 56, в городских отопительных системах — 10, на ТЭЦ — 8% и т.д. (Комплексное... 1988 г.). В ней же энергию коксового газа довольно широко используют в газовых турбинах, соединенных в одном цикле с генераторами электрического тока. [c.413]

Одновременно определялось влияние электрического поля на уменьшение содержания окислов азота в коксовом газе. Анализ газа на содержание окислов азота проводили перманганатным методом. [c.27]

Изложены результаты обследования электрофильтра типа С-180 на Московском коксогазовом заводе по очистке обратного коксового газа от маслянистых примесей. Показано влияние электрического поля на окислы азота, содержащиеся в коксовом газе. Табл. 1. Список лит. 3 назв. [c.166]

По конструкции электропечи подобны закрытым ферросплавным печам. В таких печах можно проплавлять рудную мелочь, использовать низкосортные углеродистые восстановители крупностью О— 20 мм (для восстановителя) и крупностью 30—60 мм для образования коксовой подушки в области горения электрических дуг. [c.249]

Механизм прохождения тока в печи полностью неясен, но, по-видимому, и между кусочками кокса подушки образуются в местах контактов небольшие электрические дуги. Основная часть мощности выделяется в областях вокруг нижней части электродов. Электропроводность шихты, расположенной в верхней части печи, невелика, и основная часть тока шихтовой проводимости проходит через коксовую подушку. В ней скапливается крупный кокс, а мелкий расходуется на восстановление и нагрев шихты в зоне предварительной подготовки шихты. Поэтому для регулирования электрического сопротивления печи необходимы две фракции кокса от О до 20 и от 30 до 60 мм. От соотношения их количеств зависит мощность электро-дугового высокотемпературного разряда. [c.251]

Для подвода и отвода электрического тока на обоих концах графитовой трубы смонтированы графитовые контактные конусы 5, охлаждаемые водой. К контактным конусам подведен электрический ток (/ = 1200 а, 7 = 15 в). По мере прохождения тока по графитовой трубе выделяется тепло и рабочее пространство этой трубы нагревается до необходимой температуры. В графитовой трубе разогревается коксовая навеска 6. Температуру навески замеряют пирометром через смотровое отверстие 7 трубки. В графитовый тигель входит от 300 до 600 г кокса в зависимости от насыпной массы. Время вывода установки на режим (достижения температуры 1400 °С) составляет 3,5—4 ч. Столько же времени требуется на охлаждение. В связи с этим составление кинетических кривых на основании данных обессеривания, полученных при работе с применением печи указанной конструкции, затруднено. [c.98]

Рис. 134. Пластины аппарата для электрической очистки коксового газа от окислов азота

Рис. 135. Аппарат для электрической очистки коксового газа от окиси азота

Наличие блокировки между машинами позволяет устранить аварии, вызванные несогласованностью действий машин. На некоторых заводах применяют электрическую блокировку через специальную вспомогательную секционированную троллею, которая соединяет коксовую и машинную стороны. На машинах устанавливают дополнительные токосъемники. [c.157]

Машинистам коксовых машин запрещается производить какие-либо ремонты элементов электрических схем. В случае необходимости для этого вызывается сменный электрик. Не следует допускать падения каких-либо предметов с верха печей на рабочие площадки или с рабочих площадок на пути тушильного вагона и коксовыталкивателя, так как это может повлечь за собой травмы или аварию. [c.255]

Этот метод заключается в сжигании угольной пробы в электрической печи ири температуре 1200—1250° С в присутствии фосфата железа или при температуре 1300—1350° С в присутствии окиси алюминия. Образующиеся серный и сернистый ангидриды поглощаются перекисью водорода, и их концентрацию определяют ацидометри-ческим методом, за вычетом соляной кислоты, которая образуется, если уголь содержит хлор. В случае угля с высоким выходом летучих веществ сжигание его можно осуществлять в две стадии, заключающиеся в удалении летучих веществ в аргоне с последующим сжиганием их в кислороде, затем сжиганием и образующегося коксового остатка [38]. Такой способ работы более прост, чем способ непосредственного сжигания всей пробы угля. [c.50]

Для испытаний шихт различного состава, различных огнеупорных материалов,влияния конструкции коксовых печей и температурного режима коксования на качество кокса применяются полузаводские коксовые печи с электрическим и газовым обогревом. Недостатком газового отопления является трудность регулирования обогрева камеры коксования по высоте и длине, трудность достижения производственных температур коксования, без подогрева воздух в регенераторах. В отечественной практике для полузанодских исследований применяются электрические шамотные и динасовые коксовые печи. [c.205]

Одной из 1-лавных задач этого отделения является полное и равномерное отсасывание коксового гача от печей путем полдержания заданного разрежения перед первичными газовыми холодильниками. Это постоянство поддерживается автоматически с помощью обычно струйных регуляторов, передающих управляющий импульс либо на задвижку на байпасе нагнетателя (при электрическом приводе, либо (при паровом приводе) на вентиль подачи пара в паровую турбину. [c.210]

Метай и этан в электрическо дуге расщепляются до ацетилена, водорода и этилена. Эти продукты кре)1 инга в электрической дуге разделяют дистилляцией или абсо1)бцней па метан, ацетилен, этап, этилен и водород. Полученный таким образом водород вместе с водородом, выделенным из коксового газ 1, используют при гидрировании угл.ч, а углеводороды, за исключением ацетилена и этилена, снова возвращают в процесс электрокрекипга. [c.126]

Нефтяной кокс получается при коксовании различных нефтяных остатков Е коксовых кубах, камерах или специальиых печах. В зависимости от качества крекпнг-остатка (мазутного или дестиллатного крекинга) получают зольный (1,25%) и малозольный (0,45%) кокс. Малозольный кокс широко применяется в производстве электродов для электрических ироизводств (получение алюминия), а также для производства Электроуглей содержание серы в коксе не должно превышать 1 %. [c.179]

Практическое применение водорода многообразно им обычно заполняют шары-зонды, в химической промышленности он служит сырьем для получения многих весьма важных продуктов (аммиака и др.), в пищевой — для выработки из растительных масел твердых жиров и т. д. Высокая температура (до 2600 °С), получающаяся при горении водорода в кислороде, используется для плавления тугоплавких металлов, кварца и т. п. Жидкий водород является одним из нар[более эффективных реактивных топлив. Ежегодное мировое потребление водорода превышает 1 млн. т. технически водород получают, главным образом, взаимодействием природного метана с кислородом и водяным паром (по суммарной схеме 2СН4 + О2 + 2НгО = 2С0г + 6Н2 + 37 ккал) или выделяя его из коксового газа путем сильного охлаждения последнего. Иногда пользуются также разложением воды электрическим током. Транспортируют водород в стальных баллонах, где он заключен под большим давлением.2 . [c.117]

Технически водород получают главным образом взаимодействием природного метана с кислородом и водяным паром (по суммарной схеме 2СН4 + О2 + 2НгО = 2СОз + 6Н2 + 155 кДж) или выделяют его из коксового газа путем сильного охлаждения последнего. Иногда пользуются также разложением воды электрическим током. Этот путь получения обходится пока дороже, но в будущем станет, вероятно, преобладающим. [c.98]

Катодная защита протяженных трубопроводов, распределительных сетей, трубопроводов на промышленных предприятиях и других подземных сооружений, для которых требуется большой защитный ток, обычно обеспечивается с применением анодных заземлителей, на которые на-кладывается ток от внешнего источника. Требуемое напряжение преобразователя (выпрямителя) и следовательно и мощность станции катодной защиты определяется сопротивлением растеканию тока с анодных заземлителей в грунт—наибольшим сопротивлением в цепи защитного тока. Чтобы снизить электрическую мощность и соответственно сократить текущие эксплуатационные издержки, нужно обеспечить возможно меньшее сопротивление растеканию тока в грунт (см. раздел 10.4.1). Согласно формуле (24.10), это сопротивление Я прямо пропорционально удельному сопротивлению грунта р. Поэтому анодные заземлители располагают по возможности на участках с наименьшим удельным сопротивлением грунта [1]. В настоящее время анодные заземлители обычно размещают в общей протяженной коксовой обсыпке, устанавливая их горизонтально или вертикально [2]. [c.227]

Однако процессы крекинга в электрическом разряде и процессы частичного сгорания приводят к образованию значительных количеств сажи, которая получается в весьма тонкодисперсном состоянии. В противоположность большинству промышленных сортов эта сажа содержит значительное количество углеводородных компонентов главным образом ароматического характера. Это обусловливает ее липкость и трудность улавливания при помощи фильтров. Для процесса частичного сгорания, разработанного фирмой БАСФ , применяются угольные фильтры, аппаратурно оформленные в виде движущегося слоя кокса [5]. Сажа накапливается на частицах кокса, который выводится с низа фильтра, промывается для удаления сажи и снова возвращается на верх фильтра для повторного использования. Водную взвесь сажи обычно перекачивают вместе с водой закалочного охлаждения, также содержащей сажу, из камеры сгорания в отстойные пруды для удаления элементарного углерода. Полнота удаления сажи из газа при помощи коксовых фильтров близка к 100%. [c.245]

Стекание электрического тока в грунт с пресованной коксовой засыпки (рис. 86) пе вызывает растворения поверхности засыпки. [c.30]

ВУХИНом, совместно с ВостИО и УПИ, были испытаны в печах с электрическим обогревом описанной выше конструкции новые огнеупорные материалы повышенной теплопроводности динас с мелкодисперсной добавкой железа ( черный динас ), уплотненный магнезит и для сравнения обычный коксовый динас. Этим испытаниям предшествовали лабораторные исследования, позволившие установить высокую стойкость новых материалов в условиях коксования. [c.296]

Область применения мини - ТЭЦ Jenba her очень обширная. Везде, где необходима электрическая или электрическая и тепловая энергии, и имеется газ, пригодный для использования в двигателях Jenba her, мини - ТЭЦ могут работать и производить электрическую и тепловую энергию. Широкий спектр используемого газа (природный, пропан, факельный, сточных вод, биогаз, мусорных свалок, коксовый, попутный, пиролизный, древесный, химической промышленности) делает актуальным применение мини - ТЭЦ в нефте -, газо [c.36]

В ряде работ рассмотрен пиролиз кардового полиимида анилинфлуорена и диангидрида 3,3, 4,4 -бензофенонтетракарбоновой кислоты до 3000 °С [249, 253, 266]. Отмечается, что при температуре выше 450 °С в полимере начинаются термохимические превращения. В аргоне наиболее интенсивно деструктивные процессы происходят при 550-650 °С (с уменьшением массы 20-22%). При 700-750 °С в основном завершается формирование коксового остатка полиимида, который на 92,5% состоит из углерода. Интересно отметить, что в отличие от ряда обычных полипиромеллитимидов у кардового полиимида при прогреве до 3000 °С остается -0,75% азота, входящего в состав конденсированных шестичленных циклов. В результате пиролиза электрическое сопротивление системы уменьшается на 12-13 порядков и полученные углеродные материалы характеризуются высокой механической прочностью, низким коэффициентом трения и (в отличие от графита) очень низ- [c.136]

Спекаемость в угольной шихте оценивают по виду королька кокса, остающегося после выделения летучих веществ. Если оставшийся твердый остаток сплавлен, то это означает, что уголь спекается. Для испытания берется 100 г угольной смеси, измельченной под сито с отверстиями 3 мм. Навеска смеси загружается в стальной стакан диаметром 60 мм, нафеваемый электрическим током снизу. При определении толщины пластического слоя, характеризующей спекаемость углей, с помощью этого метода можно узнать и уменьшение высоты слоя угля (так называемую усадку углей). Если усадка углей незначительна или же угли вспучиваются, т.е. не дают усадки и увеличивают свой объем, то такие угли опасны для коксования. Эти угли, вследствие распирания, могут вызвать тугой ход коксового пирога при его выдаче из печи. [c.119]

Первые опыты на лабораторной установке были проведены в Апплби, Фродингем, в 1946—1948 гг. Опыты проводили в кварцевой трубке диаметром 25 мм, нагреваемой в электрической печи. В кварцевую трубку помещали окислы железа весом 100 г (зерна до 16 меш). Сырой коксовый газ пропускали через трубку при различных температурах—от 20 до 700° степень поглощения сероводорода определяли по анализам отходящего газа. При комнатной температуре степень поглощения была довольно низкой, но с повышением температуры она быстро возрастала. Типичные результаты, полученные при температуре 250°, приведены в табл.. [c.448]

В промышленности водород получают главным образом из природного газа (СН4), смешивают его с водяным паром и кислородом и нагревают до 1073—1173 К в присутствии катализатора — никеля. Водород, добываемый нз природного газа, самый дешевый. Получают водород и другими способами конверсией оксида углерода из водяного и паровоздушного газов, выделяемых при газификации угля пропуская постоянный электрический ток через 34 %-ный раствор КОН или 25 %-ный раствор NaOH. Из коксового газа и газов нефтепереработки получают азотоводородную смесь. [c.413]

Способами электрической очистки коксового газа от N0 концентрацию окиси азота можно цонизить даже до [c.349]

Схема аппарата представлена на рпс. 135. 0-бразующиеся смолы осаждаются в ящ-иках сухой сероочистки или в газо-сборниках. Электрическая очистка -коксового газа от NO яро-и-сходит до по-ступления его в бензольные промыватели, т. е. до удаления смолы, цианистых соединений, а ммиака, сероводорода, и перед охлаждением газа. Сила тока равна 5,4 ма1м электродной поверхности, что соответствует расходу 4,2—7 квт-ч на 10 000 нм газа. Степень очистки газа довольно высока из газа, содержащего до очистки 0,5 слг МО/лг газа (т. е. 0,67. мг/ м ),. можно удалять 97—98% N0. Чтобы предотвратить [c.349]

Коксовые машины должны иметь тормоза быстрого действия и электрический сигнал, автоматически включающийся во время передвижения машины. Во время плохой видимости скорость передвижения должна быть уменьшена. В ночное время работать без предусмотренного проектом освещения на рабочих местах и коксовых машинах запрещено. Пользование контртоком допускается только в случаях угрозы жизни людей или аварии. [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология