Резина коррозионная стойкость

Кроме стальных труб, приведенных в табл. Х-2, в последнее время все более широкое применение находят бесшовные стальные трубы, футерованные винипластом, полиэтиленом, эмалью, резиной и стеклом. Эти трубы обладают прочностью стальных труб и коррозионной стойкостью материала футеровки. К футерованным трубам поставляются также соединительные детали (тройники, отводы, переходы). Размеры и пределы применения футерованных труб обусловлены соответствующими ГОСТ и техническими условиями. [c.307]

Введение в резину наполнителя, образующего различные связи с полимером, в том числе и связи, разрушающиеся под влиянием агрессивной среды, приводит к качественно иной зависимости коррозионной стойкости резины от дозировки наполнителя. Например, как показывает опыт, при действии НМОз на фтор-каучук типа кель-Ф, содержащий белую сажу, наличие нестойких связей способствует более сильному развитию ползучести за счет этих связей, чем у ненаполненных резин. При малых дозировках сажи этот эффект перекрывается уменьшением подвижности молекул полимера (за счет связей полимер—наполнитель, стойких к агрессивной среде), в результате чего величина Ь не изменяется, а при больших дозировках сажи величина Ь возрастает. [c.293]

Водные растворы щавелевой, лимонной и винной кислот по характеру своего довольно слабого воздействия на неметаллические материалы (кроме резин и силикатных эмалей) являются однотипными. Поэтому при отсутствии необходимых справочных сведений по коррозионной стойкости неметаллических материалов в данной кислоте можно без особого риска воспользоваться данными для другой подобной кислоты из числа упомянутых. [c.26]

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировочное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207]

В книге обобщены данные о свойствах и коррозионной стойкости металлических и неметаллических материалов. В ней приводятся таблицы и диаграммы коррозионной стойкости металлов и сплавов, пластмасс, стеклопластиков, резин, лакокрасочных и силикатных материалов в агрессивных органических и неорганических средах при комнатной и по-, вышенной температурах. [c.2]

По сравнению с другими видами запорной арматуры вентили обладают следующими преимуществами возможностью работы при высоких перепадах давления на золотнике и при большом рабочем давлении простотой конструкции, обслуживания и ремонта в условиях эксплуатации меньшим ходом золотника (по сравнению с задвижками), необходимым для полного перекрытия прохода (обычно 0,25 Ву) относительно небольшими габаритными размерами и массой герметичностью перекрытия прохода возможностью использования в качестве регулирующего органа возможностью установки на трубопроводе в любом положении (вертикальном или горизонтальном) безопасностью относительно возникновения гидравлического удара. Для перекрытия потока в трубопроводах с небольшим условным проходом и высокими перепадами давления вентили являются единственным видом запорной арматуры. Кроме того, вентили имеют то преимущество перед задвижками, что в них уплотнение золотника легко может быть выполнено из резины или пластмассы. При этом усилие, требуемое для герметизации, значительно снижается и повышается коррозионная стойкость уплотнения. К недостаткам, общим для всех конструкций вентилей, относятся высокие гидравлические сопротивления невозможность их применения на потоках сильно загрязненных сред большая строительная длина (по сравнению с задвижками и дисковыми затворами) подача среды только в одном направлении, определяемом конструкцией вентиля по сравнению с другими видами арматуры большие масса, габаритные размеры и, следовательно, стоимость. Однако для управления потоками с высокими рабочими давлениями, а также низкими или высокими температурами рабочей среды практически только вентили являются единственным экономически целесообразным видом запорной арматуры. [c.144]

Данные по коррозионной стойкости фаолита, фторопласта-4, резины на основе хлоропренового каучука, резины ИРП-1025, полиизобутилена в солянокислой среде приведены в т. 6 настоящего справочного руководства (табл. 2.2 и 2.5). [c.549]

В табл. 2.5 представлены данные, характеризующие стойкость неметаллических материалов в соляной кислоте. Высокой стойкостью обладают природные кислотоупорные силикатные материалы— андезит, бештаунит. Коррозионная стойкость пластмасс, резин и эбонитов на основе различных каучуков определяется как химической природой полимера, так и характером наполнителя. [c.103]

В литературе [1] указывается, что в сухом трихлорбензоле все металлы обладают высокой коррозионной стойкостью. Из неметаллических материалов в нем стойки асбест, эмаль, стекло, керамика, кислотоупорные замазки, а также графит и уголь. Резины на основе натурального и синтетических каучуков, полиизобутилен, полистирол и другие полимерные материалы значительно набухают [2]. [c.287]

Таблица 2.45. Коррозионная стойкость пластмасс, резин в средах производства метил-, этилакрилата

Таблица 2.60. Коррозионная стойкость пластмасс и резин в средах производства бутилакрилата

При появлении в хлоре влаги более 0,006% коррозионная стойкость металлов резко меняется. Разрушаются углеродистые стали и чугуны, алюминий, серебро. Напротив, в присутствии влаги приобретают коррозионную стойкость титан, серебро с добавками кадмия. В контакте с влажным хлором применяют антихлор, хромистую сталь. Выдерживают действие влажного хлора керамика, стекло, фарфор, диабаз, резина, специальные каучуки. Поливинилхлорид устойчив к действию хлора до 60°С, а при более высокой температуре — углеграфитовые материалы. [c.215]

Коррозионную стойкость резин оценивали по изменению веса и прочности на разрыв. [c.174]

При оценке коррозионной стойкости резин следует в первую очередь учитывать набухание и прочность. Чем меньще набухание и больще прочность резины, тем выще защитные качества покрытия. Резина, набухающая во время вулканизации,, [c.176]

Деревянные ванны изготовляют как индивидуальными, так и в виде блока ванн из 20—25 шт. (рис. 25). С наружной стороны ванны покрывают битумным лаком. Футеровка ванн свинцовая или винипластовая. Ванны устанавливают на железобетонных столбах и изолируют от земли фарфоровыми или стеклянными плитками. Число анодов в ваннах колеблется от 15 до 30 (катодов на один меньше), расстояние между одноименными электродами около 60 мм. Материалом для анодов служит свинец или свинцово-серебряный сплав (1% Ag). Последний, помимо большой коррозионной стойкости, обладает большей прочностью и твердостью и более электропроводен, чем чистый свинец. Анод состоит из листа и медной освинцованной штанги. Анодный лист часто делают дырчатым в целях уменьшения его веса и лучшей циркуляции электролита. На края листа надевают специальные ограничители из резины или [c.63]

Силиконовые каучуки обладают высокой теплостойкость]о, доходящей до 20С)—250° С. Их морозостойкость доходит до —50- --60°С. При радиационной вулканизации можно получать резины с еще более высокой теплостойкостью однако силн коновые каучуки обладают сравнительно низкой коррозионной стойкостью. [c.448]

Реэинн из натурального каучука характеризуются лучши-Ий механическими свойствами по сревнениг с резинами из синтетических каучуков, но последним свойственна более высокая коррозионная стойкость. [c.69]

По способу изготовления различают бесшовные и сварные трубы. Бесшовные трубы могут быть холоднотян>аыми, холоднокатаными, горячекатаными. Сварные трубы выполняются электросваркой и могут быть с продольным или спиральным сварным швом. Трубы, наиболее часто встречающиеся при сооружении трубопроводов, показаны в табл. 5.1. Кроме стальных труб, параметры которых приведены в табл. 5.1, в последнее время все более широкое применение находят бесшовные стальные трубы, футерованные винипластом, полиэтиленом, эмалью, резиной и стеклом. Эти трубы обладают прочностью стальных труб и коррозионной стойкостью материала футеровки. К футерованным трубам поставляются также соединительные детали (тройники, отводы, переходы). Размеры и [c.101]

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой и/щ горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аииаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повыщаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

Значение порога концентрации зависит от соотношения ме- <анической и химико-механической (пропорциональной химической) стойкости резины, т. е. от сопротивления статической усталости и коррозионной стойкости. Для одного и того же полимера значение будет уменьшаться с повышением агрессивности среды, так как постоянно, а одно и то же значение будет достигаться при все меньших и меньших концентрациях агрессивного агента (рис. 198). Так, разрушение вулканизата СКС-30-1 (MgO) в уксусной кислоте начинает резко ускоряться при концентрации кислоты 4-10 ммоль1моль, а в соляной кислоте—при концентрации в 100 раз большей. Это объясняется тем, что уксусная кнслота в водном растворе по отношению к вулка-низату СКС-30-1 (MgO) значительно более агрессивна, чем соляная . Можно было ожидать, что озон будет действовать на этот вулканизат гораздо сильнее, чем уксусная кислота. Это связано тем. что, во-первых, озон действует в газовой фазе, а пе в рас- [c.341]

Испытания проводились в средах, взятых из производственных аппаратов или приготовленных искусственно в лаборатории, а также в производственных аппаратах. Ингибиторный эффект от вводимых в среду добавок oпpeдe [яли весовым и потенциостатическим методами (8—10). Коррозионная стойкость пластмасс, резин и силикатных материалов определялась по изменению их веса и механических свойств (11-13). [c.179]

Желательно для этой цели подобрать такую жидкость, которая хорошо растворяла бы осадок, но не портила бы ткаль. Самой удобной жидкостью (если в ней растворяется твердая фаза) является горячая вода, которая подается в центрифугу вместо суспензии. Иногда растворение ведется кислотой, щелочью или органическим растворителем. Следует помнить, что при окончательном подборе материала фильтровальной ткани должна быть учтена ее коррозионная стойкость в регенерационной жидкости. Следует учитывать также, что органические растворители в большинстве случаев пожароопасны и растворяют резину, поэтому их можно использовать только иа центрифугах во взрывобезопасном исполнении и без гуммировки. [c.242]

Оксид Б. применяется, как флюс при пайке как обезвоживающий агент в стекловарении из него выплавляют карбид тетрабора. Ортоборная кислота и тетраборат натрия применяются в стекольной и керамической промышленности для пропитки древесины в пищевой промышленности как консервирующее средство в медицине. Ортоборная кислота, кроме того, является сырьем для производства других соединений Б. Тетраборат натрия применяется также при пайке и сварке металлов в текстильной, мыловаренной, кожевенной, резиновой промышленности. Пентабораты калия и натрия, метабораты кальция, свинца и бария употребляют в производстве стекловолокна, глазури, эмали, резины, пластмасс в текстильной промышленности в производстве отбеливателей добавок к стиральным порошкам как добавки с целью снижения горючести материалов. Фторид Б. используют как высокоактивный катализатор в органическом синтезе в ядерной технике. Из сплавов боридов металлов с некоторыми переходными металлами изготовляют ответственные детали ими борируют сталь и другие металлы, что повышает их твердость, износоустойчивость и коррозионную стойкость их применяют как катализаторы и как полупроводники. Карбид тетрабора — абразив. Из нитрида Б, в а-мо- [c.191]

В данной работе проведены испытания коррозионной стойкости материалов в условиях электролиза сточной воды, до и после электрохимической очистки. Испытывали стали Ст-З, Х18Н10Т, титан и полимерные материалы резину 2566, эбонит 1394, полуэбониты 1395, 1751. [c.54]

ОКСИДИРОВАНИЕ (нем. oxydieren — окислять, от греч, сЁбд — кислый) — создание на поверхности металлических изделий оксидной (окис-ной) пленки. Пленка, образующаяся в результате хим. взаимодействия с газовой или жидкой средой (см. Окалина), придает изделиям повышенные коррозионную стойкость и износостойкость, улучшает их электроизоляционные св-ва и внешний вид (см. Патинирование). Перед О. поверхность изделий обезжиривают, подвергают травлению или полированию. Осуществляют О. в стационарных ваннах из низколегированной стали, керамики, фарфора или дерева либо в ваннах с футеровкой из винипласта, фаолита, асбовинила, резины, полиизобутилена и др. Ванны подогревают с помощью змеевиков с паром или водяной рубашки. Для процессов, протекающих при т-ре выше 100° С, раствор нагревают электр. подогревателем и перемешивают механически или сжатым воздухом. Различают О. железа и его сплавов, легких и цветных металлов [c.107]

Как натуральные, так и синтетические резиновые изделия стойки при действии большинства неорганических соединений, за исключением сильных окислителей, например азотной, хромовой и концентрированной серной кислот. Максимальная рабочая температура для этих материалов колеблется от 70° (резиий на основе натурального каучука) до 100—130° (неопрен, бутадиен-стирольный) и до300°С (силоксановый каучук). В целом, резина из натурального каучука характеризуется лучшими механическими свойствами по сравнению с резинами из синтетического каучука, но последним свойственна более высокая коррозионная стойкость. [c.178]

Среди материалов, повышаю1цих дшп овечность оборудования, резина занимает особое место благодаря высокой эластичности, позволяющей выдерживать без разрушения значительные деформации, недопустимые для многих других материалов. Резина хорошо сопротивляется абразивному изнашиванию (при больших )пглах атаки), обладает коррозионной стойкостью и диэлектрическими свойствами. Разные сорта резины обеспечивают сохранение ее свойств в широком интервале температур и твердостей. [c.57]

Легированные стали и титан во влажной смеси дихлоргидринов глицерина обладают высокой коррозионной стойкостью. Приведенные в табл. 10.6 результаты коррозионных испытаний показывают, что многие неметаллические конструкционные и защитные материалы также обладают высокой стойкостью в дихлоргидринах глицерина, независимо от содержания влаги. Лишь отдельные виды полимерных материалов, в том числе и резины на основе различных каучуков легко разрушаются в этих продуктах уже при комнатной температуре. [c.210]

Латунь часто употребляется как промежуточный слой (подслой). По Пфанхаудеру, латунь имеет то преимущество, что когда медь из нее диффундирует в. вышележащий слой никеля, промежуточный слой все более и более обогащается цинком. Это увеличивает коррозионную стойкость покрытия. Особенно часто латунные покрытия наносятся на стальные детали, которые затем должны гуммироваться [6], так как на латуни 75-25 резина держится особенно хорошо (см. табл. 14.2). [c.683]

Наряду с покрытиями чистыми металлами уже давно была показана возможность осаждения разнообразных бинарных и более сложных сплавов. Ряд давно известных сплавов в связи с новыми требованиями промышленности получил широкое применение. Так, например, латунные покрытия применяются для улучшения сцепления резины с металлами, а покрытия из малооловянистой бронзы хорошо защищают сталь от воздействия горячей воды. Покрытия бронзой с большим содержанием олова (40—50%) хорошо полируются, отличаются высоким блеском и твердостью, коррозионной стойкостью, немагнитны и могут в ряде случаев успешно конкурировать с никелевыми и хромовыми покрытиями. Сплавы олова и свинца стали широко применяться для покрытия контактов, подлежащих пайке. Такие сплавы имеют более низкую температуру плавления по сравнению с чистым оловом и значительно дешевле. [c.3]

Функциональные покрытия служат для обеспечения определенных служебных характеристик, без которых изделие не может выполнить своего основного назначения. Их применяют при изготовлении различных зап Оминающихся устройств ЭВМ, печатных плат, полупроводниковых приборов. Они служат для придания определенных магнитных или полупроводниковых свойств, сочетания высокой электропроводности, паяемости и коррозионной стойкости, защиты от электронной эмиссии, улучшения сцепления резины с различными металлами при прессовании и т. д. [c.112]

Коррозионная стойкость поливинилхлоридного пластиката, резины на основе бутилкаучука, перхлорвинилового лака ОНИЛХ—3 в водных растворах хромового ангидрида в течение года была проверена в производственных условиях на опытном заводе. [c.30]

Известно, что при использовании горячего воздуха в качестве вулканизующей среды вместо насыщенного пара значительно повышается химическая стойкость и улучшаются физико-механические свойства гуммировочных покрытий, а также увеличивается срок их службы. Особенно это заметно при испытании резин и эбонитов в агрессивных средах при 1П0вышенных температурах. Коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия, вулканизованного в среде горячего воздуха, повышаются в среднем на 25% по сравнению с этими показателями при вулканизации насыщенным паром. При этом значительно улучшается внешний вид гуммированных изделий, так как в результате взаимодействия поверхностного слоя покрытия с кислородом вулканизующей среды на нем образуется твердый, гладкий, стойкий антикоррозионный поверхностный слой. [c.85]

Задача создания разборной поверхности теплообмена, доступной для ос.мотров и механической очистки, очень сложна. Резина и другие эластичные материалы, используемые для изготовления прокладок в узлах уплотнения, имеют ограниченную тепловую и коррозионную стойкость, и прокладки являются наименее износоустойчивым элементом конструкции теплообменника, Поэтому разборные соедине1Шя пластин рационально применять лишь при безусловной их необходимости, [c.22]

Для испытания были взяты образцы полихлоропреновых резин, вулканизованных под прессом при давлении 100 ат и температуре 141° С в течение 45 мин. Образцы резин испытывали в 30—32%-ной технической соляной и 70%-ной серной кислотах, в растворе 44%-ного едкого натра и техническом 25%-ном рассоле. Опыты проводили при комнатной и повыщенной температурах. Коррозионную стойкость резин оценивали по изменению веса и прочности на разрыв. [c.165]

Существует отечественная практика производства и эксплуатации насосов гуммированных на основе как натуральных, так и синтетических каучуков. Эти насосы предназначены для перекачивания абразивных гидросмесей. Одним из факторов, обусловивщих применение резин № 6252 и 6253 для изготовления этих насосов, явилась способность этих резин к переработке методом прессования в прессформах с последующей вулканизацией. Представлялось целесообразным проверить износостойкость и коррозионную стойкость резин в условиях абразивных щелочных сред и повыщенных температур. [c.171]