Агрессивные среды наирита

Стойкость гуммировочных покрытий на основе жидких наиритов в агрессивных средах [c.128]

Жидкие наириты могут применяться для гуммирования емкостной аппаратуры, запорной и фасонной арматуры, насосов, трубопроводов, фильтровального и прочих видов оборудования, эксплуатируемого в контакте с агрессивными средами (табл. У.Ю) [8, с. 92—93 162]. [c.233]

Резина на основе бутилкаучука ИРП-1256 обладает исключительно высокой химической стойкостью и универсальностью она хорошо стоит даже в такой агрессивной среде, как 30%-ная азотная кислота, при 50° С. По своей химической стойкости в ледяной уксусной и концентрированной фосфорной кислотах при 70° С, уксусном ангидриде до 50° С, 33%-ной серной кислоте и концентрированной щелочи при температурах до 110°С эта резина значительно превосходит все ранее известные резины. Резины на основе наирита и бутилкаучука рекомендуются в качестве уплотнителей, сальников и прокладок. [c.264]

Так как адгезия жидкого наирита к металлической поверхности недостаточна, его наносят на металл не непосредственно, а на промежуточную прослойку — грунт. Для защиты аппаратуры от действия коррозионно-агрессивных сред толщина слоя должна составлять 1,5—2 мм. [c.39]

Покрытия на основе жидкого наирита обладают высокой химической стойкостью. Они могут эксплуатироваться в условиях длительного воздействия влаги и коррозионно-агрессивных сред при 70° С и кратковременно до 90° С. [c.39]

При антикоррозионной защите небольших деталей применяют покрытия толщиной 0,8—1,2 мм. Для защиты емкостей с агрессивными жидкостями используют покрытия толщиной 1,5—2 мм. При абразивном износе, вызванном наличием в среде твердых взвешенных частиц, толщину покрытия увеличивают до 2,5—3 мм. Покрытия из жидкого наирита преимущественно применяют для гуммирования деталей сложного профиля, для которых покрытие листовой резиной затруднено. Эти покрытия успешно используют для защиты стали от коррозии в таких агрессивных средах, как щелочи, серная и фосфорная кислоты слабых и средних концентраций при температуре до 100° С. [c.128]

Высокая химическая стойкость наирита позволяет использовать его для защиты различных аппаратов от воздействия агрессивных сред. Резиновой смесью на основе наирита гуммируют объекты, эксплуатируемые в кислотных, щелочных и нейтральных средах. Износ резиновой обкладки зависит от многих факторов, которые можно разделить на две грунны. К первой группе относятся факторы, определяемые свойствами агрессивной среды, условиями ее воздействия. Ко второй группе относятся факторы, которые определяются свойствами самой резиновой обкладки, главным образом, ее составом. [c.165]

Рис. IV.15. Зависимость долговечности т от напряжения а для резин из фторкаучука и наирита в воздухе и агрессивных средах

Наблюдаемое возрастание кажущейся энергии активации можно связать как с разрушением надмолекулярных структур под действием напряжения (подобно разрушению их в резинах из наирита при повышении температуры и введении пластификатора), так и с увеличением доли разрываемых под действием механического напряжения химических связей. Эти причины действуют как в отсутствие, так и при наличии агрессивных сред. Наиболее сильное увеличение и [c.164]

Ухудшение смачиваемости полимера жидкой агрессивной средой используется также для увеличения кислотостойкости резин из наирита прп введении в них минерального масла и для снижения набухания в воде полиамидов путем их обработки в минеральном масле при 150° С или в кремнийорганической жидкости прп 120° С . [c.201]

Нанесение жидкого наирита производится следующим образом. Вначале поверхность, подлежащую защите, подвергают пескоструйной очистке и обезжириванию наносят два слоя грунта, соблюдая установленный режим сушки. На загрунтованную поверхность наносят слой жидкого наирита и выдерживают его не менее 5 ч. Следующие слои наносят, соблюдая те же интервалы времени для сушки. Число слоев определяется заданной толщиной покрытия, причем толщина каждого слоя должна быть около 0,4 мм. Надежную защиту от агрессивных сред дает покрытие толщиной не менее 1,5—2 мм. Если оно подвергается истирающему действию песка, пыли и других твердых частиц, толщину увеличивают до 2,5—3 мм. [c.75]

Покрытия на основе жидкого наирита обладают высокой химической стойкостью к ряду агрессивных сред 40- и 65%-ной серной кислоте, 20%-ной фосфорной кислоте при 60 °С, 10% раствору едкого натра при 60 °С и др. [c.75]

При действии химически агрессивной среды использование наполнителей, хорошо смачиваемых ею, может привести к ухудшению химической стойкости материала, особенно в случаях, когда наполнители образуют в резине сплошную структуру, по которой среда легко проникает в объем полимера. Так, при выдержке резин из наирита в азотной и уксусной кислотах в течение 25 сут их химическая стойкость уменьшается следующим образом [c.107]

Рис. 4.1. Зависимость долговечности т от напряжения сг для резин из фторкаучука и наирита при испытании на воздухе и в агрессивных средах

При исследовании зависимости износа резин от концентрации агрессивной жидкости пульпы, так же как при статической усталости, обнаружен порог концентрации Рс. Он находится, однако, в области больших концентраций (около 10%) и уменьшается с уменьшением химической стойкости резин. Наряду с нормальным увеличением износа при росте концентрации среды наблюдаются случаи его уменьшения, связанные с тем, что вследствие набухания эластичность резин в растворах повышенной концентрации увеличивается (например, в системах резина из фторкаучука — азотная кислота и резина из наирита — уксусная кислота, рис. 4.10). Чувствительность к агрессивной среде может коренным образом повлиять на стойкость резин к износу в [c.132]

Для исследованных резин на основе НК, СКС-30, СКН-40 и наирита возрастание усталостной выносливости, по-видимому, связано, во-первых, с уменьшением времени воздействия озона как при максимальном напряжении в течение каждого цикла, так и за все время до разрушения. Во-вторых, можно предполагать, что при увеличении частоты нагружения возрастает релаксационное упрочнение, проявляющееся в замедлении роста озонных трещин. Подтверждением выдвинутого объяснения может служить инверсия зависимостей усталостной выносливости от частоты для резин на основе НК и СКС-30. При частотах нагружения ниже 50 циклов/мин, когда определяющим фактором является стойкость к воздействию агрессивной среды (озона), усталостная выносливость резины из НК несколько меньше, чем из СКС-30. [c.196]

Следует отметить, что если к обкладкам предъявляются требования, ограниченные только стойкостью их к агрессивным средам, то в этом случае эксплуатация химической аппаратуры обусловлена не столько хорошим креплением обкладки к металлу, сколько высокой ее химической стойкостью. Например, специальная обкладка на основе наирита хорошо работает в различных агрессивных средах при очень слабом ее креплении к металлу вкладыши из хайпалона для запорной арматуры также отлично работают в агрессивной среде, несмотря на то, что обкладка совершенно не прикреплена к поверхности металла. [c.46]

Наиболее удобно производить окраску наиритовыми составами с помощью кисти при этом применяют 67—70%-ные растворы наиритовой смеси в тройном растворителе. При окраске окунанием или с помощью пульверизатора употребляют 50—60%-ные растворы. Так как адгезия жидкого наирита к металлической поверхности недостаточна, его наносят на металл не непосредственно, а на промежуточную прослойку — грунт. Для защиты аппаратуры от действия агрессивных сред толщина слоя должна составлять 1,5—2 мм. [c.30]

Недостатком наиритовых покрытий является их подверженность тепловому и световому старению. При нагревании до 100° С на воздухе или в кипящей воде покрытие довольно скоро теряет эластичность, поэтому предельной температурой эксплуатации наиритовых вулканизованных покрытий является 70° С. Химическая стойкость покрытий на основе наирита НТ в различных агрессивных средах приведена в табл. 24, а технические требования к нему — в табл. 25. [c.92]

Для гуммирования конструкций сложной конфигурации, защита которых обкладкой листовыми материалами невозможна, с успехом применяются растворы на основе жидких каучуковых составов с последующей вулканизацией при нагревании или при комнатной температуре. Жидкие каучуковые составы наносят кистью, шпателем, пневматическим распылением или окунанием. Преимуществом этого способа гуммирования является то, что получаемые покрытия являются однородными, не имеют стыков и швов, обладают высокой адгезией к металлической поверхности и сравнительно хорошей стойкостью к действию агрессивных сред. Такие жидкие растворы готовят на основе низкомолекулярных хлоропреновых каучуков — наиритов. Разработан состав, названный наиритом НТ, который не требует нагрева для вулканизации. Другой группой материалов этого класса являются жидкие полисуль-фоновые каучуки, называемые тиоколами. Защитные покрытия на [c.99]

Из наирита делают обувь специального назначения, пригодную для работы в агрессивных средах. [c.170]

Осечные клапаны используют как запорные, при обесточенном электромагните они закрыты, при подаче тока на электромагнит— открыты. Мембранные клапаны типа 22 чбгм НО (нормально открытые) и 22 ч7гм НЗ (нормально закрытые) используют как в качестве отсечных, так и в качестве запорных. Их устанавливают на трубопроводах для агрессивных сред с рабочей температурой до 60 °С и давлением до 0,6 МПа. Внутренняя поверхность клапана футерована наиритом, а золотник—резиной. [c.97]

Рис. 163, Зависимость ё" —1 адля резин из фторкаучука и наирита в воздухе и агрессивных средах /—фторкаумук н 54%-НОЙ азотной кислоте яри 50 - О, 2—то же в воздухе наирит в озоне (0,0006%) при 40 °С то же в воздухе.

При исследовании разрушения резин в присутствии агрессивной среды удалось четко показать, что разрыв носит более хрупкий характер у наполненных резин сравнительно с ненаполнен-ными, а также при действии больших напряжений. При испытании резин в химически агрессивной среде величина Ь уменьшается по сравнению с результатами в воздухе, так как относительная роль ползучести уменьшается вследствие резкого ускорения процесса разрушения. Это наглядно видно по результатам испытаний резин из наирита в озоне и резин из фторкаучука типа кель-Ф в азотной кислоте (рис. 163). Аналогичные данные получены по уменьшению величины а при действии воды на необработанные [c.290]

Паблюдаед-юе возрастание кажущейся энергии активации в отсутствие агрессивных агентов можно связать как с разрушение надмолекулярных структур под действием напряжения (подобно разрущению их в резинах из наирита при повышении температуры и введении пластификатора), так и с увеличением доли разрываемых химических связей. В присутствии агрессивных сред соблюдается аналогичная закономерность, что лишний раз подтверждает сходство ко1)розионного разрушения и статической усталости. [c.357]

По применению воскообразных веществ для защиты рези н от гругих агрессивных сред, кроме озона, исследований почти ке проводилось. Известно лишь, что в некоторых случаях введение парафина в полиизобутилен резко повышает его кислотсстой-кость . Ухудигение смачивания резины из наирита ир введении и него минерального масла также увеличивает кислотостойкость ъгой резины [c.372]

Назначение. Перчатки резиновые анатомические, иопучаемые методом ионного отложения из натурального латекса (ревультекса) или отечественного наирита, предназначаются для защиты рук нри производстве анатомических работ и при работе в слабой кислотно-щелочной среде, для защиты от раздражающих материалов и при других работах, не связанных с агрессивными средами, растворителями, маслами и электрическим током. [c.310]

Наиболее химически стойкими, работающими в контакте с агрессивными средами, являются уплотнительные нитрильные резины, отличающиеся повышенной мас-лобензостойкостью, на основе каучуков СКН-18, СКН-26 и СКН-40 (ИРП-1068, ИРП -]078, ИРП-1294 и др.), резины на основе наирита (2542-П, 3508 П и др.), бутилкаучука (ИРП-1309), фторкаучуков (ИРП-1225, ИРП-1287, ИРП-1313) [88, 89]. [c.214]

Мембранные клапаны типа 22ч6гм НО (нормально, открытые) и 22ч7гм НЗ (нормально закрытые) также выпускаются в качестве отсечных и в качестве запорных. Их устанавливают на трубопроводах для агрессивных сред с рабочей температурой до 60 °С и давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см ). Внутренняя поверхность клапана футерована наиритом, а золотник — резиной. [c.83]

Невулканизованные пленки из жидкого наирита НТ по химической устойчивости практически не отличаются от вулканизованных. И те и другие по устойчивости превосходят пленки из жидкого дисперсного наирита. Наименьшей химической устойчивостью, если судить по изменению физикомеханических показателей, обладают пленки из жидкого масляного наирита. Однако, как видно из табл. 19, в сочетании с хлорнаиритовым грунтом и маслонаполненные наиритовые покрытия обеспечивают удовлетворительную антикоррозионную защиту стали от агрессивных сред. [c.69]

Распад надмолекулярных структур, с одной стороны, сопровождается сильным падением прочности и поэтому должен облегчать разрастание трещин, с другой стороны, он связан с увеличением числа кинетических единиц в единице объема полимера, участвующих в процессе разрыва, что приводит к кажущемуся росту энергии активации. Предположение о разрушении надмолекулярной структуры полихлоропрена коррелируется и с данными о температурной зависимости его долговечности в отсутствие агрессивной среды и при введении пластификатора, также облегчающего разрушение этой структуры. Так, у резины из наирита энергия активации разрушения и равна 93 ккал/молъ при введении 15,2 вес. % дибутилфта-лата и возрастает до 130 ккал/молъ. Как и у резин без пластификатора, и в исследованных случаях не зависит от напряжения (за исключением температурного интервала 30—40° С у наирита). [c.160]

Закономерности износа резин в агрессивных пульпах при изменении интенсивности механического воздействия, температуры и концентрации агрессивной среды при а , близком к нулю, исследовались на резинах из бутилкаучука (Б), СКФ-32 (Ф), наирита с углеродной сажей (Ну) и с белой сажей (Нб), а также на резинах из НК (Н), СКС с печной сажей (Су) и с белой сажей (Сб). Образцы в виде коротких трубок надевались на шпиндель, вращающийся сболь-шой скоростью, помещенный в емкость с агрессивной пульпой, причем абразив равномерно распределялся по объему пульпы. Определялась скорость износа резин v ) на стационарном участке с учетом набухания резин в агрессивных средах. [c.179]

Введение в резину инертных материалов или нанесение их на поверхность. Совмещение малостойкого к агрессивной среде каучука со стойким приводит к увеличению стойкости такой композиции к агрессивной среде как за счет снижения доли нестойкого каучука, так, возможно, и вследствие уменьшения смачиваемости композиции средой. Для этих целей, например, к СКД добавляют полиизобутилен [331], для повышения стойкости наирита к азотной кислоте и трансформаторному маслу в него вводят ПВХ (20%) и сополимер винилхлорида и вйни-линденхлорида (5—10%) [332]. Для увеличения маслостойкости СКЭП предложено добавлять к нему 30 масс. ч. полиакрил- [c.153]

Для защиты деталей от разрушающего действия озона и масел на их поверхность наносят покрытия на основе наирита и других озоностойких и маслостойких материалов. Достаточная прочность мембран в местах заделки достигается армированием их тканью или использованием резино-тканевых.мембран. В машиностроении для предохранения резиновых колец от выдавливания в зазор при давлении выше 100 ат в конструкциях уплотнительных систем применяют защитные кольца, изготовленные из материалов с высоким модулем упругости (фторопласт, кожа, капрон и другие материалы) чтобы снизить накопления остаточных деформаций уплотнительных колец, работающих в агрессивных средах, часто применяют нормализацию резиновых деталей в этих средах. Для расширения диапазона допустимых давлений для резины ее помещают в псевдозамкнутый объем и т. д. [c.24]

Из табл. 1 видж), что для гуммирования применяются резины из НК, СКБ, наирита для уплотнений — резины из СКН, наирита, СКФ. НаскоЛько удовлетворяются некоторые требования промышленности на резины, стойкие к агрессивным средам, видно из табл. 2. [c.177]

Сырые смеси характеризуются хорошей клеящей способностью, хорошо растворяются в бензоле, а также в смеси бензина и этилацетата в соотношении 1 2. При длительном хранении смеси склонны к подвулканизации. Вулканизация смесей осуществляется окислами металлов. Вулканизаты на основе наирита обладают стойкостью к воздействию целого ряда агрессивных сред и масел, хорошо сопротивляются старению, морозостойки (до минус 30—35 °С) и теплостойки (до 80—90 °С), эластичны, имеют предел прочности при растяжении ЮОкгс/сж и очень устойчивы к абразивному износу. [c.16]

ВестельГ. М, и др,, Применение неметаллических материалов на основе наирита и тиокола для защиты от коррозии металлической и бетонной аппаратуры, Вестник техн, и эконом, информ. № 7—8, 134—137 (1962), Жеребков С, К. и др., Защита аппаратуры с помощью резины и эбонита от воздействия агрессивных сред, Стандартизация, № 2, 37—38 (1962), К а м б у р г Г, М,, Новый способ гуммирования арматуры и фасонных частей трубопроводов. Вестник техн, и эконом, информ,, № 7—8 (1962), [c.52]

Бутадиен-нитрильный каучук, модифицированный поливинилхлоридом, СКН-26-ПВХ-30 обладает очень хорошими технологическими свойствами при смешении, шприцевании, каландровании, формовании, литье под давлением. Резины из СКН-26-ПВХ-30 значительно превосходят резины на основе серийного СКН-26 по погодо-износостойкости, имеют более высокое сопротивление раздиру и тепловому старению, а также стойкость к агрессивным средам. К недостаткам резин из этого каучука относятся пониженная морозостойкость, эластичность, меньшая прочность. СКН-26-ПВХ-30 применяют в основном в комбинации с обычными типами СКН, наиритом, СКД и бутадиен-стирольными каучзгеами с целью значительного улучшения технологических свойств смесей. Особенно Пригоден этот тип каучука для изготовления светлых изделий. [c.15]

Для защиты изоляции жил от действия света, влаги, химически агрессивных сред, механических воздействий поверх скрученных жип накладывают оболочку из свинца, ПВХ пластиката или резины типа РШН-2 по ОСТ 16.0.505.015-79 на основе полихлор-опренового каучука наирита (рис. 5.3-5.5). Свинцовая оболочка одновременно является экраном кабеля. Оболочка кабеля СРГ [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология