Модификаторы продуктов коррозии

Разработаны модификаторы продуктов коррозии 39, 48, 50 и 70, а также ПВС-1, ПВС-2, ПД-1, ПЭ-1, ПЭ-2, [c.631]

Для удаления продуктов коррозии применяются различные способы подготовки поверхности под окраску. Наиболее эффективными способами являются пескоструйный и дробеструйный способы очистки. Но в тех случаях, когда невозможно применять эффективные способы очистки поверхности, подготовку поверхности проводят без удаления продуктов коррозии, которая сводится к нанесению модификаторов ржавчины или специальных грунтовок-преобразователей ржавчины. [c.163]

Обработке модификаторами ржавчины могут подвергаться продукты коррозии, плотно сцепленные с поверхностью металла. Непременным условием обработки является отсутствие жировых и других загрязнений. Допустимая для модификации толщина слоя продуктов коррозии, как правило, составляет не более 100 мкм. При ремонте ранее окращенных конструкций и изделий модификаторы ржавчины наносят на поврежденные участки после механического удаления отслаивающихся пленок лакокрасочного покрытия и продуктов коррозии. [c.166]

Химические средства подготовки металлических поверхностей (модификаторы ржавчины и грунтовки) рекомендуются для использования в тех случаях, когда нельзя применять современные методы и средства удаления ржавчины (дробеструйная, пескоструйная очистка, травление), а также когда на поверхности металла после очистки остаются продукты коррозии. Допустимая для модификации толщина слоя продуктов коррозии — не более 100 мкм. [c.74]

Обработке модификаторами ржавчины можно подвергать продукты коррозии, плотно сцепленные с поверхностью металла, толщиной не более 100 мкм. Измерение ее рекомендуется производить толщиномером МТ-Ю-Н. [c.107]

Модификаторы ржавчины рекомендуют использовать только в тех случаях, когда современные технические методы и средства удаления ржавчины, такие как дробеструйная очистка, травление и др., не применимы, а также в тех случаях, когда на поверхности металла после очистки, например ручным способом, остаются продукты коррозии. [c.151]

Принцип действия модификаторов ржавчины заключается во взаимодействии их с продуктами коррозии и преобразованием их в грунтовочный слой, на который затем наносят лакокрасочные материалы. [c.17]

Каждый из указанных способов очистки имеет определенные достоинства. Например, при термическом способе удается получить хорошо очищенную шероховатую поверхность, не требующую обезжиривания. После гидропескоструйной очистки благодаря действию пассивирующих добавок обеспечивается защита металла от коррозии в течение 6 сут. При химическом способе на поверхности металла образуется фосфатная пленка, способствующая увеличению адгезии покрытия. При использовании специальных растворов (преобразователей ржавчины или грунтов-модификаторов), взаимодействующих с продуктами коррозии железа, образуются неактивные поверхностные соединения, которые предохраняют поверхность оборудования от коррозии в течение 10 сут при толщине ржавчины до 120 мкм или 6 мес при толщине до 50, мкм. [c.166]

При восстановлении защитных ЛКП окрашивание можно проводить без удаления продуктов коррозии, В этом случае используют модификаторы коррозии. Для ускорения реакции преобразования модификаторы подогревают до температуры 60. .. 80 °С. [c.31]

Очистка преобразователями ржавчины. Этот способ заключается в обработке металлической поверхности специальными растворами (грунтовками) — преобразователями, или модификаторами ржавчины, которые, взаимодействуя с продуктами коррозии, переводят их в неактивные (нерастворимые) комплексы. [c.467]

Метод термообработки может быть использован для наполнения модифицирующими веществами прилегающих к поверхности участков пленки [103]. Метод осуществляется путем выдержки пленок, содержащих модификаторы (ингибиторы коррозии, стабилизаторы, консерванты, антиоксиданты и др.), в жидких средах, нагретых до температуры образования растворов материала пленки в модифицирующих жидкостях. В процессе нагрева и выдержки изделий в средах происходит диффузионное проникновение жидкостей в полимерный материал. При охлаждении образуется градиент распределения жидкостей в полимерном материале, что обусловливает и градиент физико-механи-ческих свойств по толщине пленки. Слой полимера, прилегающий к поверхности, в наибольшей мере насыщается модифицирующими добавками и приобретает способность оказывать соответствующее модифицирующее воздействие на упаковываемый продукт. Глубинные слои пленки, наименее подверженные действию жидкости, сохра- [c.54]

Нафтенаты металлов (цинка) могут, как полагают, образовывать при сгорании соединения, предохраняющие поверхность сгорания от воздействия окислов серы [18]. Нейтрализующее действие аминных присадок также основано на химическом взаимодействии продуктов их распада с окислами серы с образованием агрессивных летучих соединений. При этом аммиак, образующийся из аминов и аммонийных солей в условиях работы двигателя, способствует снижению коррозии в результате как непосредственного нейтрализующего действия, так и замедления перехода двуокиси серы в более агрессивную трехокись. Противокоррозионное действие проявляют и некоторые фосфорные присадки к этилированным бензинам (модификаторы нагаров, см. главу 2) оно объясняется образованием легкоплавких фосфорных соединений, уносимых с выпускными газами и тем снижающих количество нагара и коррозию. [c.181]

Как видно из рис. 2, любой слой и покрытие в целом являются системами открытыми (по границам ар и Ру) и поэтому практически никогда не находятся в состоянии равновесия (термодинамического и химического) с соседними фазами — внешней средой и подложкой. Например, массообмен с внешней средой сводится к переходу через границу ар в направлении р реагентов (например, кислорода воздуха), квантов видимого света или другого вида излучения и др. В направлении а идет диффузия продуктов деструкции пленкообразователя, низкомолекулярных модификаторов и т. д. На границе ру процессы массообмена могут быть связаны с коррозией подложки. [c.16]

Большинство преобразователей ржавчины содержит растворы кислого характера, главным образом на основе ортофосфорной, щавелевой или другой оргснической дикарбоновой кислоты, кислых фосфатов, цитратов или других солей. Предполагают, что эти растворы должны взаимодействовать с продуктами коррозии и образовывать с ионами железа труднорастворимые соединения. Растворы на основе фосфорной кислоты могут быть различной концентрации и образовывать как нерастворимые так и растворимые фосфаты. Поэтому вторым компонентом в модификаторах должен быть органический или неорганический комплексообразователь. С этой целью в рецептуры вводятся танниды, двухатомные фенолы, ионы оксалата и цитратов, ка-лийгексацианоферраты (желтая и красная кровяные соли), которые образуют прочные комплексы с ионами железа. В состав [c.163]

Модификаторы ржавчины (преобразователи). Грунтовка Э-ВА-0112 ТУ 6-10-1234-79 состоит из основы и кислотного отвердителя (основа — суспензия пигментов в пластифицированной поливинилацетатной эмульсии, кислотный отвердитель— 85 %-ная ортофосфорная кислота). Она предназначается для грунтования корродированных поверхностей черных металлов с толщиной продуктов коррозии до 100 мкм. Грунтовка неморозостойка, используется ири температуре не ниже О °С. Ее поставляют комилектно. Смешание комионентов ироиз-водится непосредственно перед применением. [c.47]

Эффективность грунтовок-модификаторов определяется не только природой пленкообразователя, но и наличием специальных добавок, обеспечивающих пропитку ржавчины и максимальную стабилизацию продуктов коррозии. Промышленность выпускает грунтовки-модификаторы на основе водоразбавляемых пленкообразователей (ВА-ВА-0112, ВД-ВА-01 ГИСИ, ВД-К4-0184, ВД-К4-0251), и эпоксидные модификаторы (ЭН-0180, ЭП-0199 и ЭН-0191). [c.286]

Элементы металлических конструкций складов удобрений должны быть защищены комбинированными покрытиями (табл. 25.9). Такие системы покрытий можно использовать для закладных и крепежных деталей. Перед окраской поверхность следует очистить от продуктов коррозии, окалины, жировых и других загрязнений по ГОСТ 9.402—80, при этом предпочтительна гидропестсо-струйная или дробеструйная очистка. Допускается также использование модификаторов и грунтовок-модификаторов (ПРЛ-2, 444, П-2, ЭВМ1ГИСИ, ЭВА-0112). [c.47]

Перед нанесением автоантикоров соответствующие поверхности необходимо тщательно подготовить удалить все загрязнения и продукты коррозии. Если продукты коррозии удалить сложно, то можно наносить автоантикоры и на ржавые поверхности, но предварительно обработанные модификаторами (старое название — преобразователями ) ржавчины. [c.107]

Для подготовки под окраску стальных поверхностей, покрытых слоем ржавчины толщиной до 150 мкм и прочно связанной с металлом, может быть использован также преобразователь (модификатор) ржавчины ПРЛ-2 (ТУ 6-15-913—75). Он представляет собой жидкую пастообразную массу темно-коричневого цвета и состоит из 85 %-ной ортофосфорной кислоты — 10—13 % (масс.), аммонолигнина — 45—50 % (масс.) и воды. Масса высыхает в течение 24 ч при 18—23 °С. В процессе высыхания завершается реакция между массой и продуктами коррозии, в результате чего слой превращается в прочное покрытие серого цвета. На него могут быть нанесены различные лакокрасочные материалы. Преобразователь ржавчины ПРЛ-2 может наноситься и по мокрым поверхностям, а также при температуре от +30 до —50 °С. Он может служить и в виде самостоятельного покрытия около полугода. [c.134]

Исследована эффективность различных модификаторов ржавчины при нанесении в качестве последующего слоя состава на основе полидиметилфенилсилокеанов, силикатов и оксидов. Оказалось, что применение традиционных модификаторов на основе ортофосфорной кислоты и различного рода полимеров в сочетании с органосиликатным материалом малоэффективно. Поэтому для модификации продуктов коррозии были опробованы полимерные системы, не содержащие ортофосфорной кислоты. Наиболее эффективными оказались модификаторы на основе карбоксилнит-рилсодержащих полимеров (Д-1, Д-2, Д-3 соответственно 10, 18, 26% нитрильных групп), модифицированных эпоксидной смолой с различными добавками. [c.179]

Для исследования механизма взаимодействия модификаторов с продуктами коррозии был проведен термогравиметрический анализ систем модификатор — a-FeOOH п модификатор — a-FeoOg (дегидратированный a-FeOOH). [c.181]

На основании исследований можно сделать вывод, что карбо-ксилнитрилсодержащие полимеры, взаимодействуя как с продуктами коррозии, так с материалом ОС-12-01 на основе полиорганосилоксанов, являются эффективными модификаторами ржавчины при использовании в качестве защиты от коррозии органосиликатных покрытий. [c.182]

В промышленном строительстве преобразователи ржавчины применяют для очистки малоответственных металлоконструкций и наружной поверхности оборудования при наличии незначительной толщины слоя ржавчины (не более 100...120 мк) и только под лакокрасочное покрытие. Не допускается применять такой способ для очистки внутренней поверхности оборудования и сооружений под любые виды химически стойких покрытий. Действие преобразователей ржавчины основано на взаимодействии его составляющих с продуктами коррозии (оксидами железа) и переводе последних в химически неактивные (нерастворимые) комплексы. При этом на металлической поверхности образуется прочная пленка (первый защитный слой), которая в течение некоторого времени (10 сут при толщине слоя ржавчины до 120 мк или 6 мес при воздействии на слой ржавчины до 50 мк) предохраняет поверхность от атмосферной коррозии. Стойкость в агрессивных средах обеспечивается нанесением химически стойких лакокрасочных материалов, обладающих хорошим сцеплением с образовавшейся пленкой. В нашей стране разработано около 70 различных составов преобразователей (модификаторов, грунтовок) ржавчины, но применение находит незначительное число, что объясняется недостаточностью сырьевой базы, недоработкой составов и сложностью технологии применения. При выборе оптимального преобразователя необходимо учитывать свойства и фазовый состав продуктов коррозии, обязательность предварительной очистки поверхности от пластовой ржавчины, не допускать применения зимой водных составов преобразователей ржавчины, наличия окалины и старой краски и т. д. Наиболее распространенными преобразователями ржавчины являются преобразователь № 3 (ТУ 6-15-648-72), представляющий собой смесь ортофосфорной кислоты с цинком и применяемый при толщине ржавчины до 50 мк П-1Т Буванол (ТУ 6-15-987—76)—смесь ортофосфорной кислоты и танина, применяемая при толщине ржавчины до [c.40]

Любое самое надежное лакокрасочное покрытие, нанесенное на заржавевшую поверхность, через короткий срок начнет разрушаться (рис. 17). Поэтому необходимо перед окраской тщательно удалять продукты коррозии. Лучший способ-это пескоструйная обработка, поскольку ручная обработка абразивной шкуркой очень трудоемка. Однако не все детали можно подвергать пескоструйной обработке. И тут на помощь приходят так называемые модификаторы ржавчины. Существуют два типа модификаторов протравные составы и специальные грунтовки. Первые из них-это водные растворы ортофосфорной кислоты, которые содержат танниды, желтую или красную кровяную соль. Компоненты состава реагируют со ржавчиной, переводя ее в неактивное состояние. Г рунтовки изготовляют на основе поливинилацетатной дисперсии, карбоксилсодержапщх и других полимеров. Некоторые из них, например грунтовки на основе поливинилацетатной дисперсии, не содержат органических растворителей, благодаря чему могут применяться в за- [c.87]

В условиях, когда выполнить очистку металлоконструкций до 3-й и тем более 2-й степени не представляется возможным, например, при защите от коррозии реконструированных зданий, а также для малоответственных металлоконструкций (площадки для обслуживания оборудования, лестницы и др.), применяется окраска по ржавчине. Последнюю предварительно обрабатывают специальными составами, так называемыми преобразователями или модификаторами ржавчины. С помощью преобразователей продукты коррозии превращаются в плотный слой, обладающий адгезией с основным металлом. Толщина слоя продуктов коррозии не должна превышать 80—120 мкм. При пластовой ржавчине необходима предварительная очистка щетками. По обработанной преобразователем поверхности наносятся химически стойкий грунт и покрытие. Преобразователи ржавчины пока не являются эквивалентной заменой лакокрасочных покрытий — они используются лишь как один из методов подготовки поверхности металлических конструкций, когда другие виды очистки невыполнимы. Долговечность лакокрасочной защиты с применением преобразователей пока что уступает защите с применением дробеструйной, дробеметной или пескоструйной подготовки поверхности. [c.71]

Снижение подвижности (вязкости) мазута ВПН связанно, прежде всего, с наличием высокомолекулярных парафинов и церезинов. Для того, чтобы воздействовать на структуру неньютоновской жидкости (к которой относятся высоковязкие нефти, мазуты, гудроны и так далее.), то есть снизить их сдвиговую прочность, необходимо подбирать такие добавки, которые могли бы разрушать структурный каркас, создаваемый парафинами (церезинами) и другими высокомолекулярными компонентами или препятствовать его возникновению. С этой целью можно использовать углеводородные растворители (прежде всего ароматического характера) или синтетические поверхностно - активные вещества (СПАВ). Используемые для данного рода деятельности СПАВ должны отвечать следующим основным требованиями а) должны быть маслорастворимыми (вода повышает температуру застывания и осложняет транспортировку мазута ВПН) б) они не должны вызывать коррозию металла с) не оказывать отрицательных последствий при дальнейшей переработке мазута (отравлять катализаторы продуктами распада). К т ким веществам, прежде всего, относятся депрессаторы и модификаторы парафина. Известно, что некоторые из СПАВ, вводимые в высоковязкую нефть и нефтяные остатки, существенно умен яиот напряжение сдвига, эффективную вязкость и увеличивают подвижность остатка с неразрешенной структурой. [c.30]

Физико-химические свойства смол среднечисловая молекулярная масса смол, определенная криоскопией в нафталине, колеблется от 600 до 800 ед. По данным ЭПР смолы отличаются парамагнетизмом (концентрацией стабильных свободных радикалов) до 10 -10 спин/г и повышенной склонностью к ассоциации, что свидетельствует о наличии в структуре полиаромати-ческих свободнорадикальных фрагментов, отношение С/Н составляет 0,60-0,83. По данным ИК, ПМР и ЯМР С смолы состоят из полициклических нафтеноароматических гетероатомных и карбоциклических структур, включающих цепочки алкильных заместителей и 0-, 8-содержащие функциональные группы. Асфальтены отличаются от смол повышенными молекулярной массой до нескольких тысяч, степенью конденсации нафтеноароматических ядер, содержанием серы и ванадия, парамагнетизмом до 10 спин/г. Существование свободных радикалов и замещенных нафтено-ароматических структур обусловливает высокую реакционную способность АСВ в процессах дегидрополиконденса-ции, сульфирования, галогенирования, хлорметилирования, гидрирования и в процессах их конденсации с формальдегидом, непредельными смолами, малеиновым ангидридом и т. д. Продукты химических превращений АСВ могут быть использованы как модификаторы битумов и сырье для производства эффективных сорбентов, ПАВ и электроизоляционных материалов. Кроме того, возможно применение АСВ для производства пеков, ингибиторов радикальных процессов окислительной деструкции полимеров, ингибиторов коррозии и т. д. В связи с проблемой рационального использования АСВ, определенную перспективу приобретает направление — получение концентратов АСВ путем глубокой деасфальтизации нефтяных остатков бензином (Добен-процесс). Продукты Добен-процесса могут быть использованы как стабилизаторы полимеров, сырье для углеродистых и композиционных материалов и т. д. [c.44]

ТНАМ) или их продуктов и смесей. Эти соединения особенно эффективны в качестве ингибиторов коррозии и поверхностно-активных присадок к бензину в трансмиссионных маслах для коробок передач в качестве модификатора трения и ингибитора коррозии в смазках различного назначения как средства, препятствующего осмолению ингибитора коррозии и модификатора трения, а также в качестве ингибиторов коррозии для сплавов, содержащих медь. Область применения этих присадок в значительной степени зависит от молекулярной массы. [c.140]