Полиэтилентерефталатное прочность

Волокнообразующими свойствами обладают полимеры с линейной структурой, т. е. с очень длинными (вытянутыми) макромолекулами, при взаимном упорядочении которых возникают меж-молекулярные связи, препятствующие скольжению их и повышающие сопротивление одноосной деформации волокна, что способствует его более глубокой ориентации. До появления изотактического полипропилена считалось, что текстильные волокна с высокими физико-механическими свойствами можно получить только в том случае, если в линейных макромолекулах имеются группы, которые отличаются способностью к ассоциации. Высокую разрывную прочность найлона объясняли образованием межмолекулярных водородных мостиков. В отсутствие их, например в случае полиэтилентерефталатных и полиакрилонитрильных волокон, межмолекулярные силы возникают между полярными группами соседних макроцепей. [c.229]

Полиэтилентерефталатное волокно обладает высокой стойкостью к минеральным и органическим кислотам. За исключением очень жестких условий, не наблюдается потери массы полиэфирным волокном при кислотном Гидролизе, который сопровождается в основном уменьшением степени полимеризации и прочности. Потеря прочности зависит от вида, концентрации и температуры кислоты. Влияние этих факторов можно проследить по рис. 9.9. [c.255]

Рис. 6.8. Проверка справедливости уравнения (6.И) на примере изменения прочности полиэтилентерефталатных пленок в воде при

Каждый дискретный уровень прочности со своим максимумом на кривой распределения соответствует дефектам определенного тина, нанример, субмикротрещинам, микротрещинам или макротрещинам. У неорганических стекол и стекловолокон имеется пять, у полимерного волокна (капронового) —восемь, а у полимерных неориентированных аморфных пленок (например, полиэтилентерефталатных)—до четырех уровней прочности и долговечности. Это объясняется тем, что в случае полимерных волокон дискретность структуры приводит к дискретному распределению микротрещин и но их размерам, а это в свою очередь приводит к дискретному спектру прочности. Между данными, полученными методом малоуглового рентгеновского рассеяния и дискретным спектром прочности капронового волокна. [c.260]

Волокна и нленки из П. характеризуются высокими прочностью при растяжении, модулем упругости, ударной вязкостью, устойчивостью к истиранию и многократным деформациям при растяжении и изгибе. См. об этом Полиэфирные волокна, Полиэтилентерефталатные пленки. [c.55]

В зависимости от строения и способа циклизации П. п. могут приобретать различный цвет — от бледно-желтого до темно-красного. П. п. сохраняют эластичность даже при темп-ре жидкого гелия. Напр., при темп-ре 4 К их можно наматывать на стержень диаметром 6 мм, и при этом они не ломаются. При 50%-ной влажности окружающей среды П. п. поглощают влагу в 6 раз быстрее, чем полиэтилентерефталатные пленки. Вместе с тем П. п. сохраняют 90% исходной прочности и 75% удлинения после кипячения в воде 15 сут. П. п. становятся хрупкими после пребывания на солнечном свету в течение 6 мес, однако их радиационная стойкость выше стойкости др. полимерных пленок. [c.412]

Полученное из такого блоксонолимера волокно по сравнению с полиэтилентерефталатным обладает примерно такой же прочностью и значительно лучшей (в 2—3 раза) накрашиваемостью. Данные. характеризуюш,ие другие свойства этого волокна (эластичность, термостойкость), в литературе не приводятся. [c.158]

Исследованию устойчивости полиэтилентерефталатных волокон (терилена и дакрона) к действию УФ-света посвящена работа Шефера . Облучение проводили ртутно-кварцевой лампой, а также экспонировали волокна на солнце при различных значениях влажности и температуры. При этом Шефер показал, что как солнечный свет, так и искусственное освещение ухудшают свойства волокон заметно снижается разрывная прочность, относительное удлинение при разрыве, стойкость к истиранию и другие показатели физико-механических свойств. [c.84]

Современное производство органоволокнитов базируется на использовании полиэтилентерефталатных (например, лавсан) и полиамидных (например, капрон) волокон (табл. VII.1, рис. VII.1). Значительно реже применяют волокна из полипропилена, полиакрилонитрила (нитрон) и поливинилового спирта (винол). Прочность и жесткость обычных синтетических волокон ниже прочности и жесткости стеклянных, но при усоверщенствовании процессов изготовления полимеров, применяемых в производстве волокон, и технологии изготовления самих волокон (особенно процесса ориентации) можно добиться повыщения показателей их механических свойств. Например, считают [И], что возможно получить волокна типа капрон и лавсан с прочностью 400—500 кгс/мм . Однако пока наиболее высокими показателями прочности характе- [c.266]

Таблица 3.11. Прочность клеевых соединений полиэтилентерефталатной пленки с металлами и неметаллическими материалами, выполненных клеем на основе каучука СКТ

Структура полимера зависит от скорости его охлаждения. При быстром охлаждении в воде соединений полиэтилентерефталатной пленки с алюминием формируется аморфная структура, полимер имеет меньшую плотность и сравнительно небольшие остаточные напряжения, а адгезионные характеристики соединения в три раза превосходят таковые для соединений, полученных с охлаждением на воздухе. В последнем случае образуется кристаллическая структура, полимер имеет повышенную плотность и характеризуется высокими остаточными напряжениями [80]. Точно так же при закалке соединений целлофана с полипропиленом образуется мелкодисперсная кристаллическая структура смектической формы, соединения имеют повышенную адгезионную прочность [81]. В линейных аморфных и пространственных полимерах обычно возникают глобулярные образования наряду со значительной бесструктурной частью. Твердые поверхности обусловливают уменьшение размера глобул, так же как уменьшаются размеры сферолитов в кристаллических полимерах. [c.21]

Полиэтилентерефталатные пленки отличаются высокой прочностью при растяжении, низкой паро-, водо- и газопроницаемостью, высокой химической и маслостойкостью, термо- и морозостойкостью. Их недостаток — плохая свариваемость — устраняется нанесением па поверхность легко свариваемых полимерных покрытий. [c.47]

Полиэфиры, из числа которых наибольшее распространение получил полиэтилентерефталат, применяются для изготовления подложек различной толщины, которая выбирается в зависимости от требуемой механической прочности или компактности магнитной ленты. Специальная обработка обеспечивает получение полиэтилентерефталатной основы высокой прочности, способной выдерживать большие механические и тепловые нагрузки, что позволяет уменьшить толщину магнитных лент на такой основе до 15 мкм. Это, во-первых, позволяет значительно увеличить продолжительность записи — воспроизведения на одном рулоне, а, во-вторых, такая лента лучше прилегает к магнитным головкам. [c.70]

На рис. 86 представлена типичная зависимость между С7р и для полиэтилентерефталатной пленки, подвергнутой одноосной ориентации при 90 °С. Прочность и акустические свойства пленки изменялись путем изменения кратности вытяжки при одной и той же температуре. [c.269]

Ультрафильтрование заключается в пропускании растворов под давлением через полупроницаемые мембраны. Специально изготовленные (нацример, на основе ацетата целлюлозы или полиэтилентерефталатных пленок) пористые мембраны должны отвечать следующим требованиям 1) избирательно пропускать одни компоненты смеси, задерживая другие 2) обладать высокой разделяющей способностью (селективностью) 3) иметь высокую проницаемость (удельную производительность) 4) устойчиво сопротивляться действию разделяемой среды (и микроорганизмов) 5) иметь высокую механическую прочность и постоянные технические характеристики (не изменяющиеся существенно в процессе эксплуатации мембран) 6) не содержать токсичных веществ 7) иметь сравнительно невысокую цену. [c.146]

Кроме полиэтиленовой пленки применяют также поливинилацетатную, полиэтилентерефталатную с подслоем полиэтилена, нетканую полиамидную на основе спирторастворимого полиамида П-548. Композиты бумага — полиэтиленовая пленка обладают повышенной стойкостью к УФ-облучению, прочностью, водостойкостью. Поливинилацетатную пленку нельзя считать инертной — в пристутствии содержащихся в возду-246 [c.246]

Полиэтилентерефталатное волокно растворяется в крезоле и др. фенолах частично растворяется, разрушаясь, в конц. серной (выше 83%) и азотной к-тах полностью разрушается при кипячении в конц. р-рах щелочей. Обработка водяным паром при ЮО С ввиду частичного гидролиза ПЭТФ сопровождается падением прочности (0,12% за 1 ч). При повышении темп-ры паровой обработки на каждые 10°С скорость гидролиза [c.59]

Полиэтилентерефталатное волокно превосходит по термостойкости все широко известные натуральные и химич. волокна, кроме фторволокон. При —50°С прочность этого волокна увеличивается на 35—40% (относительное удлинение падает, но волокно не становится хрупким) при 180°С сохраняется 50% прочности, к-рая полностью восстанавливается при охлаждении до 20°С при нагревании на воздухе до 180°С в течение 500 и 1000 ч прочность сохраняется соответственно на 28,8 и 24,6% (полиамидные и гидратцеллюлозные волокна в этих условиях полностью разрушаются) наибольший эффект термостабилизации достигается при 190—220°С. Загорается полиэтилентерефталатное волокно с трудом и гаснет после удаления источника огня при контакте с искрой и электродугой не обугливается. Полиэтилентерефталатное волокно сравнительно устойчиво к действию атмосферных воздействий, в том числе солнечного света после пребывания на солнце в течение 600 ч его прочность уменьшается на 60% (полиамидные волокна в этих условиях разрушаются) подвергается фотохимической деструкции под действием УФ-лучей с длиной волны 3000— 3200 А. [c.59]

Модуль упругости полиэтилентерефталатного волокна зависит от степени вытягивания и составляет от 50 до 16 ООО Мн1м (от 500 до 1600 кгс/мм )] модуль сдвига при кручении 13—15 Мн/м (130—150 кгс1мм ). Это волокно обладает высокой эластичностью (относительное удлинение технич. нити на 5—8% полностью обратимо при больших удлинениях доля обратимой деформации падает больше, чем у полиамидных волокон), к-рая для штапельного волокна близка к эластичности натуральной шерсти, а во влажном состоянии ее превосходит (мокрая ткань из полиэтилентерефталатного волокна через 15 сек после сминания возвращается в прежнее состояние на 85%, а шерстяная — только на 20%) устойчивость к истиранию у этих волокон ниже, чем у полиамидных (в 4—5 раз) сопротивление многократным изгибам также ниже, чем у полиамидных, но в 2,5 раза выше, чем у гидратцеллюлозных волокон ударная прочность корда в 4 раза выше, чем у полиамидного, и в 20 раз выше, чем у вискозного. Прочность при растяжении нолиэтилентерефталатных волокон выше, чем у других типов химических волокон. [c.60]

Подавляющее количество полиэтилентерефталатного штапельного волокна толщиной 170—420 мтекс применяют в смеси с шерстью (45% шерсти), хлопком (33%) или льном (50%). Присутствие полиэтилентерефталатного волокна повышает износоустойчивость и прочность, понижает сминаемость и усадочность ткани, позволяет сохранить красивый внешний вид и устойчивость формы готовых изделий при эксплуатации. Из полиэтилентерефталатного штапельного волокна в смеси с другими натуральными и химическими волокнами выпускают костюмные, пальтовые, сорочечные, плательные, галстучные ткани, гардинно-тюлевые изделия и др. [c.60]

Недостатки полиэтилентерефталатного волокна — трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, низкая усадочность, склонность к пиллингу, недостаточная усталостная прочность, жесткость изделий и др.— во многом устраняются путем химич. модификации ПЭТФ. Для этого при синтезе ПЭТФ одновременно с основным исходным сырьем вводят другие алифатич. и ароматич. дикарбоновые к-ты или эфиры, оксикислоты, разветвленные диолы, замещенные амины, соединения, содержащие сульфо- или карбоксильную группу (чаще в виде солей щелочных или щелочноземельных металлов). Варьируя тип и количество сомономера, можно получить, не изменяя принципиального технологического и аппаратурного оформления процесса производства полиэтилентерефталатного волокна, широкий ассортимент волокон с различными текстильными и эксплуатационными свойствами. [c.60]

Волокно из продукта поликонденсации терефталевой к-ты или ее диметилового эфира и гексагидрокси-лилепгликоля (кодель в США, вестан в ФРГ) обладает более высокой темп-рой плавления (до 290— 295°С), чем полиэтилентерефталатное, меньшими пиллингом и плотностью (1,22), лучшей накрашиваемо-стью обычными дисперсными красителями и азокрасителями, большей стойкостью к тепловому старению. Ткани из этого волокна можно гладить при темп-рах до 205—215°С потеря прочности пряжи за 1000 ч при 160°С составляет 50% (у терилена — 60%) прочность при 260°С, когда волокно из полиэтилентерефталата плавится, составляет 0,45 гс текс. [c.61]

Прочность (35—45 гс1текс) и относительное удлинение (15—30%) полиоксибензоатного волокна в сухом и мокром состоянии одинаковы, упругое восстановление при растяжении на 3% составляет 95—100%. Это волокно превосходит полиэтилентерефталатное по стойкости к истиранию, устойчивости к действию щелочей, накрашиваемости, однако имеет более низкие темп-ры размягчения и плавления (соответственно 185 и 225°С) и меньший модуль упругости. По внешнему виду (грифу) полиоксибензоатное волокно напоминает натуральный шелк. Применяют его для изготовления трикотажных тканей, вязаных изделий и др. [c.61]

При ультразвуковой С. детали можно сваривать в отдельных точках (точечная С.), одновременно по всему контуру шва (контурная С.), а также при шаговом или непрерывном перемещении материала или инструмента. При контурной С. с помощью одного инструмента м. б. получен шов в виде прямоугольника с периметром 200—240 мм или круглый шов диаметром до 120 мм. При толщине детали более 2 мм и габаритах, превышающих 12X12 см, применяют одновременно несколько инструментов или ведут процесс шаговым методом. При непрерывной С. нижнюю опору (напр., в виде стакана) заменяют роликом или применяют скользящий инструмент. Тонкие пленки сваривают между мокладками из неразмягчающегося материала, напр, из бумаги или целлофана толщиной 40—60 мкм. Ультразвуковым методом чаще всего сваривают полиэтилентерефталатные пленки, в том числе металлизированные. Сваркой пленок толщиной 20—40 мкм при оптимальном режиме [амплитуда смещения рабочего конца инструмента 25—30 мкм, усилие прижима 12 и (1,2 кгс), частота 50 кгц] получают швы, прочность к-рых при сдвиге составляет 60—70% от прочности материала при растяжении. [c.190]

Основной способ переработки ПЭТФ —экструзия. Этим способом получают, главным образом, пленки. Полиэтилентерефталатные пленки характеризуются высокой механической прочностью (в 10 раз выше прочности полиэтиленовой пленки), стойкостью к действию влаги, малой разно-толщинностью и хорошими диэлектрическими свойствами в широком интервале температур (от —20 до +80 С). Пленку можно использовать до 175°С. [c.25]

Указанного недостатка лишена к0хЛ1бинир0ванная полиэти-лен-лавсановая пленка. Этот материал обычно получают экструзионным наслоением расплава полиэтилена высокого давления на поверхность полиэтилентерефталатной пленки. За рубежом применяют также ламинирование с использованием клеевых композиций [10, 11]. Увеличение адгезионной прочности материала достигается обработкой поверхности лавсановой пленки различными методами, например коронным разрядом, УФ-облучением [12—14]. [c.126]

Прочность. По этому показателю полиэтилентерефталатное волокно почтп не уступает полиамидному. [c.148]

Толщина полиэтилентерефталатной пленки — от 12 до 20 3 л(л дублированных пленок — от 25 до 45 мк металлического покрытия — не менее 0,02. ик. Ширина пленки 20 0,5 лиг, длина — не менее 150, ч. Предел прочности при растяжении в продольном направлении — не менее 120 кгс мм-, относительное удлинение при разрыве — не менее 100%. При воздействии воды не должно происходить помутнение и отслаивание пленки. При разрезке на одиночные нити пленка не должна отслаиваться. Л1еталлическое покрытие должно. и.меть зеркальный блеск. На пленке не допускаются складки и гофры допускается склейка отдельных кусков рулона алюми-нированной пленки на расстоянии швов друг от друга не менее 75 м. Края пленки должны быть ровны.ми, без надрезов, заусенцев и гофрированных участков. [c.378]

Для склеивания полиэтилентерефталатной пленки с металлами, органическим стеклом, стеклотекстолитом и пластмассами может быть использован бензиновый раствор кремнийорганическо-го каучука СКТ. Склеивание производится при комнатной температуре практически без давления. Соединения теплостойки (табл. 3.11), обладают высокой прочностью и устойчивы к действию воды. [c.230]

Полярные пленки и в первую очередь полиэтилентерефталатные применяются нри изготовлении импульсных силовых конденсаторов и конденсаторов постоянного тока. Использование комбинированного диэлектрика в данном случае повышает в 2—2,5 раза удельную энергию конденсаторов по сравнению с бумажными (при пропитке нефтяным маслом) за счет более высокой электрической прочности полиэтилентерефталатной нленки, уменьшения числа слабых мест и т. д. Переход от комбинированного диэлектрика к чисто пленочному приведет к дальнейшему улучшению удельных характеристик конденсаторов этого типа. Однако такая замена весьма затруднительна из-за плохой смачиваемости полиэтилентерефталатной пленки. Одним из примеров решения этой задачи является использование специальной пропитывающей жидкости на основе эфиров фосфорной кислоты, в результате чего удельная энергия импульсных конденсаторов (при ограниченном сроке службы) повышается в 2—4 раза но сравнению с лучшими буманшыми образцами. [c.80]

Поверхность полиэтилентерефталатной пленки перед склеиванием можно обработать 30%-ным раствором NaOH при 80 °С в течение 3 мин, при этом прочность при неравномерном отрыве клеевых соединений, выполненных эпоксиполиамидным клеем, увеличивается с 0,4 до 2,7 МН/м [271J, [c.164]

Для склеивания полиэтилентерефталатной пленки с металлами,, органическим стеклом, стеклотекстолитом, пластмассами и тканями может быть использован бензиновый раствор силиконового каучука СКТ. Склеивание производят при комнатной температуре практически без давления. Перед склеиванием на поверхность соединяемых материалов наносят подслой П-11, представляющий собой с.месь кремнийорганических соединений. Металлические поверхности перед нанесением подслоя обрабатывают специальной протирочной пастой. При склеивании полиэтилентерефталатной пленки с неметаллическими материалами вместо подслоя П-11 используют аналогичный ему продукт Т. На подслой П-11 или Т поочередно наносят растворы каучука СКТ Л9 1 и Л 1 2 в о[)ганиче-ских растворителях (раствор 1 содержит этилсиликат, раствор Л Ь 2 — катализатор). После нанесения раствора № 1 поверхность просушивают в течение 1 ч, раствор № 2 — в течение 5 мнн. Затем склеиваемые детали соединяют и выдерживают в течение суток при комнатной температуре. Соединения теплостойки (табл. 1П.11), обладают высокой прочностью и устойчивы к действию воды [108]. [c.364]

Существует также возможность сваривания нолиэтилентерефта-латных пленок. Для сварки кинопленок создано специальное оборудование. Свариваемые участки пленки прогревают индукционными токами под давлением. Прочность такого шва несколько ослабляется вследствие кристаллизации полиэтилентерефталата в месте сварки. В некоторых случаях, например для склеивания магнитных лент, можно использовать для соединения полиэфирных пленок липкие ленты. В рецептуре составов для липких лент применяется ряд типов синтетических каучуков, полиалкилакрилаты, эпоксидные смолы. В качестве подложки для нанесения клеящего состава липких лент используют целлофан, тонкие полиэтилентерефталатные пленки и др. Однако способ склеивания с помощью липких лент не может быть применен в тех случаях, когда в процессе использования пленок склеенный участок пленки должен пройти через горячие валики или через растворитель. [c.566]

Пленки из поликапроамида с повышенным молекулярным весом — грилон. в пленках из грилона вследствие повьшхенного молекулярного веса в большей степени проявляются ценные свойства, присущие полиамидным пленочным материалам [77]. Высокую механическую прочность этих пленок можно сравнить только с прочностью полиэтилентерефталатных пленок. Повышение молекулярного веса полиамида пе только облегчает формование пленок из высоковязких расплавов, но приводит также к значительному улучшению свойств пленок. [c.615]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология