Алкидные смолы физические

На физические свойства алкидных смол большое влияние оказывает их химическое строение 961-2975 3 ряде работ отмечаются положительные свойства алкидных смол, синтезированных на основе триметилолпропана Так, сравнительные испытания покрытий из алкидных смол, модифицированных жирными кислотами таллового масла и полученных иа основе триметилолпропана, триметилолэтана и глицерина, показали заметные преимущества алкидной смолы из триметилолпропана по цвету, стойкости к пожелтению при горячей сушке, твердости, прочности на удар, стойкости к 5 /о-ной щелочи и кипящей воде и сохранности блеска 2961. Применение для синтеза алкидных смол вместо фталевого ангидрида изофталевой кислоты дает возможность получать на основе этих полимеров лаки воздушной сушки с более коротким временем высыхания, большей прочностью покрытий а удар, большим сопротивлением трению и большей твердостью 9 . [c.221]

Доступность и дешевизна сырья, сравнительная простота изготовления алкидных смол и применения их в составе лакокрасочных материалов, а также возможность значительного изменения пленкообразующ,их свойств в результате химической и физической модификации обусловили распространение этих смол почти во всех отраслях промышленности. [c.8]

После указанной обработки обычно производят одно или несколько покрытий лаком лак связывает проводники, уменьшает вибрацию, создает лучшую стойкость к старению, а также повышает стойкость к влаге. В некоторых случаях необходима также дополнительная защита концов обмоток, выступающих поверх пазов. Для этого применяются алкидные смолы, пигментированные алкидные эмали или смеси типа замазки, шпатлевки и клея, с последующей горячей сушкой. Для этих целей почти во всех случаях применяются лаки горячей сушки, обладающие хорошими физическими и механическими свойствами. Лаки воздушной сушки применяются только для временной изоляции или при производстве срочного ремонта. [c.295]

Алкидные смолы горячей сушки. При горячей сушке алкидных смол на первый плав выдвигаются реакции, протекающие с участием фталевого ангидрида как составляющего компонента смол, в то время как при воздушной сушке определяющим в свойствах являются реакции оксидирования. Алкидные смолы, предназначенные для горячей сушки, в своем составе могут иметь-высыхающие масла, но отношение содержания масла к содержанию смолы при горячей сушке обычно составляет 50—65% от отношения их при холодной сушке. При горячей сушке алкидные смолы часто смешивают с небольшим количеством аминосмол,. что сокращает продолжительность сушки. В результате проведения такого процесса образуются продукты с широкой гаммой физических свойств. Введение в процесс производства алкидных смол небольших добавок различных смол приводит к улучшению показателей качества пленок. [c.467]

Разнообразие физических и химических свойств, которое можно получить у покрытий на основе этих продуктов, открывает большие перспективы для их дальнейшего применения. Покрытия эмалями на основе смеси модифицированных сополимеров акриламида и эпоксидной смолы по глянцу, коррозионной стойкости, стойкости к действию моющих веществ и образованию пятен значительно превосходят меламино-алкидные эмали . [c.271]

Изменяя молекулярную структуру регулированием числа сшивок между цепями молекул, приходящихся на одно силоксанное звено, а также варьируя органические радикалы, связанные с атомом кремния, можно получить большую группу полиорганосилоксановых смол с широким диапазоном тепловых, механических и физических свойств. Кроме того, кремнийорганические смолы могут быть совмещены, или модифицированы, органическими смолами (эпоксидными, алкидными, фенольными и др.) для улучшения их свойств твердости и прочности или эластичности, клеящей и адгезионной способности и т. п. [c.47]

Пленкообразующие вещества — основные компоненты любых лакокрасочных материалов. Они придают этим материалам способность к образованию пленки при нанесении на твердую поверхность и обеспечивают покрытиям необходимые физикомеханические свойства. В зависимости от характера процессов, протекающих при пленкообразовании, различают пленкообразующие двух типов. К первому типу относятся вещества, которые при высыхании не претерпевают химических превращений и образуют пленку в результате физических процессов испарения органического растворителя, воды ( непревращаемые пленкообразующие). Ко второму типу относятся вещества, содержащие в макромолекуле функциональные группы (гидр-ОКСИ-, карбокси-, аминогруппы и т. д.) и образующие пленку в результате химических процессов полимеризации или поликонденсации ( превращаемые пленкообразующие). К непревра-щаемым пленкообразующим относятся, например, эфиры целлюлозы, битумы, перхлорвиниловые смолы, к превращаемым — высыхающие масла, алкидные смолы, ненасыщенные полиэфиры, полиуретаны. [c.211]

Описано использование продуктов реакции между высыхаю щим маслом и (или) модифицированной или алкидной смолой и таким алкоголятом алюминия, как алкоксиацилат, в котором одна (или более) алкокси- или ацильная группа замещена арнлоксигруппой или полимерным алюминиевым производным в качестве нового вещества для приготовления красок. Указывается, что в этом случае улучшается консистентность красок . В одном из обзоров рассматриваются факторы, определяющие активность взаимодействия алюминийорганических соединений с веществами, в которых готовятся краски приводится детальное обсуждение структуры и механизма взаимодействия алкоголятов и ацилокси-производных, их влияния на физические свойства и использование в качестве структурных модификаторов Предметом многих обзоров служит использование алюминиевых производных в высыхающих маслах [c.211]

Наряду с перечисленными эмалями выпускают алкидно-карбамидные эмали, способные высыхать на воздухе без добавок кислотного отвердителя. Это достигается введением в состав эмалей лака, представляющего собой не физическую смесь алкидной смолы с карбамидной, а продукт соконденсации алкидной, карбамидной и меламинной смол. По скорости высыхания эти эмали уступают эмалям кислотного отверждения, но превосходят эмали алкидные как по скорости высыхания, так и по твердости и декоративным свойствам получаемого покрытия. [c.88]

Синтетические смолы как связующие компоненты твердых смазочных материалов применяют шире, чем природные плен-кообразователи. Многие природные смолы почти полностью отвечают требованиям, предъявляемым к защитным и декоративным покрытиям, но они не могут выдержать больших механических нагрузок, действию которых подвергаются смазочные пленки. Правда, между природными и синтетическими смолами порой трудно провести границу. Примером могут служить алкидные смолы, которые принято считать синтетическими, хотя они содержат в своем составе растительные масла. Некоторое количество модифицированных природных смол находит применение при изготовлении твердых смазок. В качестве связующих в эти смазки чаще вводят те вещества, которые придают им необходимые физические свойства после термообработки. Реже используют вещества, которые медленно образуют пленку при химической реакци.т с кислородом воздуха. [c.112]

Представляет большой интерес исследование Виха по применению этриола в алкидных смолах [15]. Автор провел сравнение различных типов алкидных смол, полученных на основе глицерина и этриола, а также эмалей из этих смол. В результате он пришел к выводу, что этриол является единственным многоатомным спиртом, который сообщает алкидам желательные физические и химические свойства прекрасную устойчивость к действию щелочей, мыл, воды высокую твердость и сопротивление разрыву, превосходную окраску, не изменяющуюся ни при перегреве, ни при старении. Известно также, что, например, в автодвигателях, в приборостроении, где вследствие сильной конкуренции требования все повышаются, смолы на этриоле нашли значительное, все расширяющееся применение. В дальнейшем эти исследования были продолжены рядом авторов для новых типов смол, выявлены новые преимущества смол — большая теплостойкость и твердость, по сравнению со смолами на основе глицерина, легкая управляемость процессом их производства, воспроизводимость результатов [25—29]. [c.161]

Из /г-ксилола вырабатывают терефталевую кислоту, являющуюся основным сырьем для производства синтетического волокна 1% пленок. ж-Ксилол можно направлять на производство нзофтале-вой кислоты, на основе которой получают синтетическое волокно и специальные смолы. Из мезитилена, псевдокумола и дурола производят трехосновные кислоты тримеллитовую, идущую на производство водорастворимых алкидных смол и специальных пластификаторов, тримезиновую — использование ее еще не ясно, а также пиромеллитовый диангидрид, из которого производят иолиалкид-ные смолы и катализаторы для отверждения эпоксидных смол. Выделение чистого бензола, толуола и смеси ксилолов сравнительно несложно значительно труднее разделить ксилольную фракцию, поскольку физические свойства входящих в ее состав углеводородов очень близки. Известно несколько способов разделения ксилольной фракции, основанных на одном из следующих принципов [c.188]

Алкидные смолы принято подразделять на яемодифициро-ванные и модифицированные. Немодифицированные алкидные смолы — это продукты лоликонденсации многоатомных спиртов и многоосновных кислот модифицированные алкидные смолы содержат, кроме того, радикалы одноосновных кислот (обычно ненасыщенных жирных кислот), вводимые для изменения физических свойств получаемых продуктов. [c.356]

Для ускорения процесса и для смягчения условий реакции можно вводить добавки, например небольшие количества концентрированной серной кислоты или сульфата никеля [158]. Из смеси окиси этилена и абсолютного этанола, взятых в молярном отношении 1 8, П. Зимаков и А. Чураков [159] при iOO° в присутствии 1% вес. концентрированной серной кислоты через 7—8 час. получили моноэтиловый эфир этиленгликоля с выходом 95— 99%. Последний является очень хорошим растворителем для нитроцеллюлозы (но не для ацетилцеллюлозы) кроме того, он хорошо растворяет алкидные смолы (смолы на основе глицерина и фталевой кислоты), обладает лишь слабым запахом и растворим в воде в любом отношении. ]3 табл. 237 приведены физические свойства некоторых важных моноэфиров этилепгли-коля (целлосольвов). [c.414]

Первыми синтетическими полимерами, которые стали производиться в промышленном масштабе с 1920 г., были термореактивные пластики, а именно фенол- и мочевиноформальдегидные смолы. Спустя несколько лет (1930 г.) в области покрытий, которая обычно обслуживалась лакокрасочной промышленностью, выдаюш,ееся значение приобрели алкидные смолы. Эти успехи были достигнуты в то время, когда связь между структурой и свойствами полимеров была изучена плохо и еще не был решен спор между противоположными друг другу теориями мицеллярного и макромолекулярного строения. Однако было обращено внимание на существенные различия в физических характеристиках линейных полимеров, полимеров с двухмерным разветвлением цепей и трехмерных полимеров с поперечными связями между цепями. [c.10]

Значительное улучшение цвета и цветостойкости достигается применением высыхающих па холоде алкидов в сочетании с мочевинными или меламиповыми смолами. Эти преимущества особенно заметны, когда карбамидная смола применяется с невысыхающими алкидами в покрытиях горячей сушки. Лучшая устойчивость таких алкидов к изменению цвета под влиянием тепла и света способствует стабильности полученной пленки. В результате взаимодействия алкидов с карбамидной смолой образуется новая смола, дающая пленку, полностью непроницаемую для воды и химикалиев и обладающую отличными физическими свойствами. Пленка образуется главным образом за счет взаимодействия алкидной и карбамидной смол, и в меньшей степени за счет независимой раздельной поликонденсации этих смол. В противоположность этому высыхание нормальной алкидной системы высыхающего типа зависит от медленного механизма образования, включающего как тепловую полимеризацию, так и связывание кислорода за счет алифатических двойных связей, тогда как нормальный невысыхающий алкид не обладает способностью полимеризоваться или окисляться по месту двойных связей модификатора и потому пригоден как пленкообразователь только в смесях с карбамидными смолами при условии горячей сушки. До применения с карбамидными смолами этот тип алкидов использовался лишь как пластификатор для нитролаков. Ниже приведены области применения меламиио-формальдегидных и мочевино-формальдегидных смол в покрытиях горячей сушки. [c.207]

Превращаемые пленкообразователи образуют пленку в результате химических превращений или под воздействием необратимых физических процессов. Превращаемыми пленкообра-зователями являются масляные, глифталевые, пентафталевые, меламидные, мочевинные, фенольные, фенолалкидиые, эпоксидные, полиэфирные, ненасыщенные, эпоксиэфирные, алкидно и масяяностирольные, каучуковые и другие смолы. [c.103]

Алкидно-стирольные смолы образуют быстровысыхающие лаки. Процесс высыхания этих лаков является в осрювпом физическим процессом пленкообразование за счет окисления лишь завершает его. [c.63]