Полиэтилен мировое производство

Твердый высокомолекулярный полиэтилен высокого давления был получен в Англии в 30-х годах [5]. Промышленное производство полиэтилена в крупных для того времени масштабах было организовано в Англии, США и Германий в 1942—1943 гт. Первая промышленная установка работала при давлении 1500—2000 ат и температуре 190—200° С. Однако полиэтилен в то время вырабатывался в небольших количествах и лишь для удовлетворения военной промышленности. Мировое производство полиэтилена во время войны не превышало 3000 т год. [c.63]

Развитие промышленного производства полиолефинов. По масштабу промышленного производства и разнообразию областей применения первые два места среди О. п. принадлежат соответственно полиэтилену и полипропилену. Это обусловлено как ценными технич. свойствами указанных полимеров, так и наличием дешевого и доступного нефтехимич. сырья — этилена и пропилена. Мировое производство О. п. в 1972 превысило 8,0 млн. т, в том числе полиэтилена низкой плотности ок. 5,5 млн. т, полиэтилена высокой плотности свыше 1,5 млн. т, полипропилена свыше [c.227]

Другими словами, реактопласты — это такие пластмассы, которые получаются из низкомолекулярных мономеров, и отверждаются под действием тепла, катализаторов или отвердителей с образованием полимеров трехмерной структуры. Таким образом, при переработке в изделия реактопласты необратимо теряют способность переходить в вязкотекучее состояние. В отличие от них, при формовании термопластов не происходит отвердения, и они в изделии сохраняют способность вновь переходить в вязкотекучее состояние. В 1973 г. мировое производство пластмасс достигло 43 млн. т. Из них около 75% приходилось на долю термопластов (полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол и др.). В дальнейшем доля термопластов в общем производстве пластмасс будет еще [c.188]

Мировое производство основных полиолефинов (полиэтилен, полипропилен) в 1970 г. превышало 6 млн. т/год, а к 1975 г. только в ФРГ, США и Японии должно быть на уровне 10 млн. т/год. Бели принять во внимание производство различных сополимеров на основе этилена и пропилена, а также развитие производства новых типов полиолефинов, то намеченные объемы производства окажутся еще большими. [c.272]

Необходимость развития процессов окрашивания полимеров вызвана интенсивным ростом производства и потребления пластмасс. В 1976 г. мировое производство пластмасс достигло 46 млн. т [103], а к 2000 г. по прогнозам оно увеличится до 3000 млн. т в год [104]. Наиболее крупнотоннажными полимерами в настоящее время являются поливинилхлорид, полиэтилен низкого и высокого давления, а также полистирольные пластики. Их доля в общем объеме мирового производства пластмасс составляет 75% [105]. [c.171]

Полиэтилен является одним из основных типов термопластических полимеров, области использования его непрерывно расширяются. Мировое производство полиэтилена в 1957 г. превысило 350 тыс. т. [c.712]

В настоящее время в мировой промышленности существуют четыре метода производства полиэтилена. Один метод при высоком давлении и три — при низком давлении. Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) имеет целый ряд преимуществ по применению в тех областях, где требуется высокая прозрачность и чистота материала, поскольку не содержит остатков катализатора. Здесь рассматривается один из возможных способов получения ПЭВД. Одним из основных элементов технологической схемы непрерывной полимеризации этилена при высоком давлении является химический реактор. Подлежащий полимеризации газ после предварительной обработки поступает в химический реактор с мешалкой при температуре 30-50 °С. В качестве инициатора полимеризации этилена при высоком давлении используют молекулярный кислород. Процесс полимеризации очень чувствителен к концентрации кислорода, поэтому дозирование кислорода должно быть стабильным. В результате реакции выделяется большое количество теплоты и в реакторе устанавливается относительно высокая температура, которую, ввиду опасности взрывного разложения, следует ограничить максимальной величиной в 280 С. Поэтому степень превращения этилена в реакторе около 20 %. Время пребывания tau реакционной смеси колеблется в пределах 20-300 с. [c.189]

Полимеризация этилена при высоком давлении является в настоящее время основным методом производства полиэтилена (около 75% мирового выпуска). Мощность современных агрегатов, производящих полиэтилен высокого давления (ПЭВД), составляет 60—75 тыс. т/год. Перспективными являются агрегаты мощностью [c.77]

Кажется историю взлетов и падения полиформальдегида можно заканчивать полимер занял свое место среди других конструкционных пластиков, его мировой выпуск приблизился к 100 тыс.т в год. Это, конечно, не полиэтилен и не полистирол по масштабам производства, но среднетоннажный полимер со своими вполне сложившимися областями применения. Он успешно заменяет цветные металлы и сталь, а также термореактивные смолы при изготовлении различных деталей автомашин, тракторов, агрегатов, приборов, пишущих машинок, часов и т. п. Из него обычно не делают расчески и авторучки, потому что он дороже полистирола, но, например, в автомобилях ВАЗ из него изготовлено около 50 деталей. [c.34]

Согласно прогнозам до 2000 г. крупнотоннажные полимеры полиэтилен, поливинилхлорид и полистирол, а также некоторые конструкционные пластмассы останутся основными заменителями таких традиционных материалов, как древесина, кожа и металлы. Хотя начало промышленного производства этих полимеров относится к 30-м и 40-м годам нашего столетия (см. табл. 1.1), часть из них продолжают использовать для получения изделий общего назначения, несмотря на четырехкратное увеличение объема производства синтетических полимеров за последние десять лет. С момента появления на мировом рынке полипропилена в 1959 г. ни один новый полимер не достиг такого объема промышленного производства, чтобы его можно было включить в группу конструкционных пластмасс. Вряд ли можно ожидать, что какой-нибудь средний по объему производства полимер перейдет в группу крупнотоннажных полимеров. [c.22]

Полиолефины занимают ведущее место в промышленном производстве синтетических полимерных материалов в СССР и за рубежом. В мировом потреблении пластических масс доля полиолефинов, составляет более трети и имеет постоянную тенденцию к увеличению, что связано с комплексом ценных качеств полиолефинов низкой плотностью, химической стойкостью, достаточно высокой прочностью, низкой газо- и паро-проницаемостью, высокими диэлектрическими свойствами, стойкостью к радиационному облучению, легкой перерабатывае-мостью и относительно низкой стоимостью. Доминирующее положение среди полиолефинов занимает полиэтилен, второе место по объему выпуска занимает полипропилен. Выпускаются также различные сополимеры этилена с пропиленом, бутеном-1 и винилацетатом, сополимеры пропилена с этиленом, а также теплостойкие полиолефины поли-4-метилпентен-1 (полиметил-пентен), поли-З-метилпентен-1, поливинилциклогексан и различные сополимеры. [c.48]

Промышленное получение полипропилена тесно связано с производством полиэтилена низкого давления-Большое значение полиэтилена, которое он получил после второй мировой войны и имеет в настоящее время, заставило разработать методы синтеза более высококачественного полиэтилена. В 1954 г. в Германии, а в 1955 г. в США были опубликованы данные о процессе получения полиэтилена высокой плотности, более прочного и жесткого, чем обычный полиэтилен, выпускавшийся в то время промышленностью. В связи с этим было приобретено много лицензий на производство этого материала. Несмотря на то что потребление полиэтилена низкого давления продолжает расти, его применяют в основном в качестве добавки для повышения свойств полиэтилена высокого давления. [c.12]

Этилен — один из самых массовых продуктов органического синтеза, или, как его называют, тяжелой металлургии химии. Из этилена получают многие важнейшие продукты винилхлорид, этиловый спирт, окись этилена, полиэтилен, стирол, хлорэтил, дихлорэтан. В ближайшем будущем намечается организовать на его базе производство сополимеров Сг -Ь Сз (сырья для получения пластмасс и каучука), нормального бутилового спирта, высших спиртов. В настоящее время мировая выработка этилена приблизилась к 4 млн т/год. За рубежом наиболее крупных размеров производство этилена достигло в США, где в 1960 г. его выработано более 2,4 млн т. По имеющимся сведениям, в 1965 г. эта цифра увеличилась до 3,0 млн т. [c.13]

Литература за 1957—1958 гг. по полимерам, содержащим в основной цепи азот, весьма обширна. Однако надо отметить, что распределяется она очень неравномерно. Наибольший интерес исследователей, как и в предыдущие годы, вызывают полимеры полиамидного типа. Значительно меньшее внимание привлекают полиамины, за исключением разве меламинофор-мальдегидных смол. Несмотря на быстро растущий тоннаж мирового производства новых типов полимеров (полиэтилен, полипропилен), производство полиамидов и аминопластов продолжает расти. Так, мировое производство меламиновых смол составило в 1957 г. 136 080 т [1]. [c.185]

Полиэтилен низкой плотности — ПЭНП или ПЭВД (ГОСТ 16337—81) является во всех странах наиболее многотоннажным продуктом. По прогнозам, его мировое производство в 1986 г. долж но было составить [c.20]

Мировое производство полиэтилена с 100 т в 1939 году возросло до 400 тыс. тонн в настояитее время (без СССР). Из него изготовляют полиэтиленовые пленки для покрытия теплиц, междурядий в посевах овощей, для укрытия силоса при наземном силосовании, для упаковки пищевых продуктов. Полиэтилен применяется для изготовления термостойких бутылей и сосудов, в которых держат и перевозят спирт, соляную, фтористоводородную, серную, муравьиную и другие кислоты. Изготовленные из полиэтилена водопроводные трубы не корродиируют и не лопаются при замерзании воды. В жилищном строительстве полиэтилен используется для изготовления оконных рам и кладки полов. [c.90]

Несмотря на столь малую степень превращения мономера и технические сложности, сопряженные с эксплуатацией оборудования, работающего при высоком давлении, данный процесс очень экономичен. Это объясняется большой производительностью реакторов (при температурах 200—300 °С), а также преимуществами, связанными с проведением свободнорадикальной полимеризации в массе. Достаточно привести такие цифры процесс производства полиэтилена низкой плотности (высокого давления) по объему мирового производства занимает первое место среди всех пластиков. Соотношение выпуска полиэтиленов низкой плотности и высокой плотности (по способу Циглера и другим, когда проводят ионно-координационную полимеризацию этилена в растворе) составляет примерно 4 1. [c.322]

Полиолефины представляют собой самый распространенный ТИП полимеров, получаемых реакциями полимеризации и сополимеризации этилена и а-олефинов (пропилена, бутилена, 4-метил-пентена). Мировое производство их в 1974 г. превысило 13 млн. т. Наиболее распространенными среди полиолефинов являются полиэтилен (ПЭ), производимый при высоком (ПЭВД), среднем (ПЭСД) и низком (ПЭНД) давлении, и полипропилен. Ниже представлен объем производства полиолефинов в некоторых странах в 1974 г. (тыс. т) [c.9]

Около двух третей всего мирового производства пластмасс составляют массовые продукты полиэтилен, поливинилхлорид и полистирол. Основные области их применения - это строительство, упаковка, машиностроение, электротехника, транспорт. Причиной их широкого распространения служат главным образом относительно низкая цена и легкость переработки и лишь во вторую очередь свойства, которые во многом уступают свойствам более дорогих специальных веществ. В оставшейся трети преобладают полиэфирные смолы, полиуретаны, поливинилаце-тат, аминопласты, фенопласты, полиакрилаты и полиметакрилаты. Так назьюаемые специальные пластмассы, например полиформальдегид, поликарбонаты, фторполимеры, силиконы, полиамиды и эпоксидные смолы, все вместе составляют около 2%. [c.197]

В 1933—1936 гг. английским исследователям Фоссету и Джиб-сону удалось получить твердый полиэтилен с большим молекулярным весом (5—10 тыс.). Но для этого пришлось применить давление более 1000 ат при температуре 200° С. Для того чтобы шла реакция, оказалось необходимым добавить небольшое количество кислорода. В 1941 г. английский химический концерн Империал кемикал индастри начал промышленное производство полиэтилена на основе применения высокого давления. Полиэтилен получил первоначально применение во время Второй мировой войны в качестве изоляционного материала. Выяснились при этом и другие его ценные свойства — водонепроницаемость, прочность, химическая стойкость при воздействии ряда агрессивных веществ. [c.337]

В Германии на фирме БАСФ в процессе исследований открыли, что при давлении 50 МПа можно полимеризовать этилен в растворе или в эмульсии. С использованием органических пероксидов в качестве инициаторов уже при давлении 4 МПа получали воскообразный полиэтилен с низкой молекулярной массой. Для промышленного производства по непрерьшной схеме этих продуктов, а также для получения продуктов полимеризации в массе на фирме БАСФ во время второй мировой войны было разработано техническое оснащение для проведения полимеризации при высоком давлении. После войны фирма БАСФ (ФРГ) для организации промышленного производства полиэтилена приобрела лицензию [c.8]

Со времени второй мировой войны строящиеся новые установк предназначались главным образом для производства гранулированных удобрений на ряде установок использовался даже еще более новый процесс Штенгеля. Помимо таких изменений технологии, некоторые фирмы перещли с битума на полиэтилен в качестве внутренней прослойки для изготовления многослойных бумажных мешков. Повсеместно начали применять покрытия специальными неорганическими материалами, уменьшающими влагопоглощение и предотвращающими слеживание аммиачной селитры в условиях высокой влажности. Применение полиэтиленовых прокладок и покрытий на основе диатомита позволило одной фирме на протяжении многих лет гарантировать не-слежнваемость аммиачной селитры при хранении в приемлемых условиях продолжительностью до 1 года. В общем все современные удобрения типа аммиачной селитры по качеству гораздо выше ранее вырабатывавшейся зерненой селитры трудности внесения этого удобрения в почву значительно уменьшились даже в условиях влажного климата. В настоящее время аммиачная селитра вследствие ее универсальности и пригодности для использования при любых условиях занимает первое место среди чисто азотных мипе 1альных удобрений. [c.444]

НИЮ белого твердого вещества, которое оказалось полиэтиленом. Этот продукт представлял собой то, что сейчас называют полиэтиленом низкой плотности (высокого давления). Неболь-щие значения плотности и температуры плавления полиэтилена низкой плотности по сравнению с полиметиленом объясняются разветвленностью его цепи. Во время второй мировой войны объем производства полиэтилена высокого давления увеличился и к 1945 г. достиг 15 тыс. т/год. Усовершенствование технологии получения и переработки полиэтилена в послевоенные годы привело к очень быстрому росту производства полимера низкой плотности. Однако наиболее важным достижением этого периода явилось открытие Циглером в 1953 г. полиэтилена высокой плотности. Циглер установил, что соединение, образующееся при взаимодействии четыреххлористого титана с алюминийалкилами, способно вызывать полимеризацию этилена при умеренных температурах и атмосферном давлении. Благодаря своей более линейной структуре полученный полимер имел более высокую степень кристалличности, чем полиэтилен низкой плотности, что обусловливало его повышенные температуру плавления и механическую прочность. Приблизительно в одно время с открытием Циглера фирма Phillips Petroleum Со. разработала процесс получения полиэтилена высокой плотности при среднем давлении [4 МН/м (40 атм)] катализатором реакции служил СгОз па алюмосиликатном носителе, Полученный этим методом продукт обычно даже более линеен, чем полиэтилен, синтезированный по методу Циглера. [c.251]

С другой стороны, при выборе профиля производств необходимо учитывать потребности региона, всего народного хозяйства, а в ряде случаев и мирового рынка в конкретных нефтехимикатах. Кроме того, принимая во внимание необходимость обеспечения коротких сроков окупаемости капитальных вложений, простоту освоения и эксплуатации, а также экологическую безопасность производств, мы остановились на относительно простых технологиях и продуктах, производство которьгх требует ограниченного числа переделов. К таким продуктам относятся прежде всего по-лиолефины полиэтилен, полипропилен, полистирол, а также оксагенаты, прежде всего метил-третбутиловый эфир (МТБЭ). [c.558]

Полистирольные пластики и поливинилхлорид начали производить за рубежом еще в 30-х годах, полиолефины (полиэтилен низкой плотности) — значительно позже, в основном после второй мировой войны, но именно, благодаря бурному развитию производства полиолефинов определилась доминирующая роль полимеризационных пластмасс в целом. За последние 25 лет доля полиоле(] нов непрерывно возрастала во всех странах. Полиолефины заняли первое место среди полимеризационных пластмасс уже к концу 50-х годов в США и Англии, к концу 60-х годов — в остальных четырех странах. К 1974 г. доля полиолефинов по всем рассматриваемым капиталистическим странам достигла 35—40% (в ФРГ — около 25%). [c.10]

В 1938 г. приступили к строительству первой, а в 1940 г. — второй промышленной установок. Особенно во время BTopoii мировой войны началось бурное развитие этого процесса, так как полиэтилен стал незаменим прежде всего для радарных установок. В 1943 г. в США развернули производство полиэтилена в широком масштабе (фирма Дюпон де Немур Ко). В Германии факт о возможности нолимеризации этилена нри определенных условиях в высокомолекулярные соединения стал известен по патентам I. С. I. . В 1938 г. на заводе в Людвигсгафене фирма И. Г. Фарбениндустри под руководством Хопфа начала проводить собственные исследования по- [c.572]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология