Меламиновые смолы производство

Производство формальдегида с каждым годом растет. Основное направление его использования — получение пластических масс, широко применяемых для изготовления радио-, электро-н телефонной аппаратуры. Формальдегид является составной частью фенольных, мочевинных и меламиновых смол. Эти смолы находят также применение в производстве клеев и строительных материалов. Из формальдегида и изобутилена может получаться изопрен — сырье для производства каучука. [c.99]

Мебельная промышленность США становится одной из крупных областей потребления пластмасс. По мнению американских специалистов, к 1980 г. использование пластмасс в производстве мебели превзойдет потребление дерева, что объясняется недостатком квалифицированных столяров-краснодеревщиков, сокращающимися запасами и растущими ценами на используемые породы дерева, возможностью изготовления сложных пластмассовых конструкций, а также деталей нужной формы, более высокой производительностью труда и низкими издержками производства и т. д. Основные применения пластмасс в этой области — обивка, облицовка, прокладки, набивки и формованные детали. Для обивки используют в основном поливинилхлорид, прокладок и набивок —пенополиуретаны, облицовки — декоративные слоистые пластики на основе фенольных и меламиновых смол. Особенно перспективно применение в мебельной промыщленности формованных деталей, выработка которых, по прогнозу, увеличится с 75 тыс. т в 1969 г. до 340 тыс. т в 1975 г., в том числе деталей из ударопрочного полистирола—с 45 тыс. до 102 тыс. г, из жестких пенополиуретанов — с И тыс. до ИЗ тыс. т, из полиэфирных компаундов — с 17 тыс. до 102 тыс. т. [c.143]

В состав пресспорошков на основе фенольных омол вводят до 50% наполнителя (древесная мука, асбест, текстильные обрезки, -целлюлоза, слюда, стеклянный порошок, графит, уголь, кизельгур и др.). В качестве наполнителя для формованных изделий из мочевинных и меламиновых смол применяют главным образом вискозную пульпу иногда для производства дешевых материалов используют также и древесную муку. В случае введения вискозной пульпы получаются полупрозрачные изделия, способные окрашиваться в любой цвет. В последние годы в США усиливается тенденция к введению наполнителей в термопластичные смолы. Выработка усиленных термопластов в 1970 г. увеличилась в 6,1 раз по сравнению с 1966 г. Производство различных видов усиленных термопластичных смол приведено ниже (тыс. т) 4, 6, 24] [c.289]

В ряде обзоров рассмотрены методы синтеза, химическая структура, свойства, механизм отверждения, применение меламиновых смол 9 > 8-158 и сделан технико-экономический обзор с приведением статистических данных о производстве меламиновых, мочевинных и фенольных смол за 1949— 1960 гг. >56 [c.357]

Разработка производства водостойких меламиновых смол дает еще большие перспективы для производства слоистых материалов. [c.236]

Место ее занял винилхлорид, производство которого вызвало быструю перестройку карбидно-ацетиленовых комбинатов. Среди компаний — производителей цианамида кальция наметился переход к использованию его в качестве сырья для получения таких продуктов органического синтеза, как меламин (меламиновые смолы) и дициандиамид (сырье для получения меламина, фармацевтических продуктов, красителей). [c.95]

Прн производстве меламина из мочевины возникают определенные трудности, поэтому большую часть годового мирового объема производства меламина, равного 80 тыс. т, составляет меламин, получаемый из цианамида. Меламиновые смолы имеют много специфических областей применения, где их не могут заменить более дешевые термореактивные смолы, поэтому объем их потребления все еще увеличивается. Существуют и другие потребители цианамида кальция в качестве химического сырья. Объем потребления, помимо промышленности ацетилена и цианамида кальция, карбида кальция в других отраслях промышленности действительно невелик, но его нельзя полностью игнорировать. [c.260]

В большом масштабе хлорирование шерсти производится путем обработки ее газообразным хлором или в водном растворе гипохлоритов. Целью этой обработки является улучшение блеска, приобретение хруста, подобно шелку, и уменьшение тенденции к валянию, которая приводит к усадке. В последнее время основной задачей является производство шерсти, не дающей усадки. В драй-сол процессе применяется раствор хлористого сульфурила в уайт-спирите. При этом структура поверхности изменяется и в соответствии с этим увеличивается сродство к красителям, в то же время прочность окраски во многих случаях уменьшается. Крашение хлорированной шерсти требует тщательного выбора красителей и регулирования условий крашения. Ткани, полученные из смеси хлорированной и нехлорированной шерсти, можно окрашивать в два цвета из одной и той же ванны. Сопротивление усадке, как и сопротивление к сминаемости хлопчатобумажных тканей достигается обработкой смолой, например нагреванием с меламиновыми смолами, [c.305]

Процесс получения меламиновой смолы, как уже говорилось, протекает в несколько стадий, на каждой из которых происходят определенные изменения физико-химических свойств конденсата. Раствор меламина в формалине можно произвольно разбавить водой, но при охлаждении его осаждаются кристаллические метилолмочевины или непрореагировавший меламин. В процессе конденсации при повышенной температуре осадок перестает выделяться при охлаждении пробы, и при разбавлении ее холодной водой смола остается прозрачной и не растворяется даже в этаноле. В растворе находится смесь полимеров меламина, образующих гидрофильную меламиновую смолу с низкой степенью поликонденсации. На третьей стадии конденсации в смоле появляется гидрофобная фракция, которая осаждается при разбавлении водой. Количество гидрофобной фракции постепенно увеличивается, и для осаждения ее необходимо все меньшее количество воды. Смола становится растворимой в спирте. Наконец наступает момент, когда для осаждения на холоду гидрофобной смолы становится достаточно воды, содержащейся в формалине смола после охлаждения разделяется на два слоя нижний — содержащий большее количество смолы и определенное количество воды, и верхний — состоящий главным образом из воды и растворенных в ней сконденсированных метилольных соединений. Если продолжать нагревание, то температура расслоения смолы повышается, достигая в конце концов температуры реакции конденсации (например, температуры кипения). Смола становится мутной и расслаивается при температуре кипения с этого момента реакция протекает в двух фазах водной и смоляной. При дальнейшем нагревании смоляной фазы происходит необратимый процесс желатинизации и отверждения. Получается твердый продукт, бесцветный и неплавкий. Смолы, используемые для производства пресс-материалов имеют среднюю степень поликонденсации 2,5—3,2. [c.77]

Меламиновые смолы, применяемые для производства пресс-материалов, конденсируются обычно при мольном соотношении формальдегида и меламина 3 1, хотя существует тенденция к снижению количества формальдегида (даже до 2 1), поскольку это влияет на увеличение стойкости отвержденного пресс-материала к действию горячей воды [c.150]

Из-з,а нестабильности водных растворов меламиновых смол их поставляют в виде порошка или гранул. Кислый коллоид готовят на месте производства бумаги. Применяют два метода получения кислого коллоида сухую смолу вводят непосредственно в подкисленную воду с температурой 30—4(1°С и перемешивают до растворения или растворяют смолу в воде, нагретой до температуры [c.279]

Перед дублением меламиновой смолой сначала кожу нейтрализуют, поскольку слишком кислая среда затрудняет применение меламиновой смолы. Затем в течение нескольких часов кожа подвергается пропитке разбавленным раствором оксиметилмеламина. Добавляются и вспомогательные дубильные средства — синтаны нафталинсульфонового типа. Количество оксиметилмеламина должно составлять 4—8% от массы кожи. После этого дубильную жидкость подкисляют разбавленной кислотой до pH 3—4 и продолжают пропитку в течение нескольких часов. Затем кожу нейтрализуют и замасливают водной эмульсией. Меламиновые смолы в кожевенном производстве применяются только для получения лайковой белой кожи, не темнеющей при действии света. [c.291]

В производстве стеклотекстолита в качестве связующего применяются различные смолы полимеризационного и конденсационного типа. При этом поликонденсационные феноло-форм альдегидные, кремнийорганические связующие и их модификации, меламиновые смолы, а также некоторые эпоксидные связующие применяются в виде растворов в различных растворителях (ширт, ацетон, толуол и другие) или их смесях. [c.102]

Меламиновые прессматериалы применяются как для обычного, так и для литьевого прессования. Они нашли широкое применение в производстве посуды, предметов галантереи, деталей радио-теле-фонной аппаратуры и т, д. Меламиновые смолы используются также в виде связующего для слоистых материалов, проклейки бумаги, фанеры и эмалей горячей сушки. [c.45]

Меламиновые смолы используются в производстве корпусов для электробритв, лопастей для стиральных машин. Меламино-вая смола с древесным наполнителем используется для изготовления штепселей, выключателей и т. п. В самолетостроении применяются меламиновые смолы с минеральными и стеклянными наполнителями, в частности там, где требуются высокая прочность и отличные электроизоляционные свойства. [c.131]

Меламиновые смолы применяют в производстве декоративных слоистых пластиков. Их используют также в производстве лаков. В сравнении с фенольными смолами аминные смолы, как правило, бесцветны, и поэтому из них изготавливают предметы светлых, ненасыщенных тонов. Прочность при растяжении и жесткость у последних также выше, чем у фенольных смол. Однако термо- и влагостойкость аминных смол заметно ниже. [c.201]

Используется формальдегид в основном для производства термореактивных смол фенольных, карбамидных и меламиновых в табл. 2.4 представлены данные о распределении формальдегида между различными отраслями химической промышленности [40а]. Из приведенных данных видно, что 30—55% общего объема формальдегида расходуется на производство термореактивных смол поэтому потребители часто организуют свое собственное производство формальдегида с использованием в качестве исходного продукта коммерческого метанола. И вследствие значительного сокращения расходов на транспортирование формалина относительно малые затраты на создание его производства быстро окупаются. Поэтому неудивительно, что в настоящее время в Западной Европе функционирует более 50 промышленных установок, производящих около 4,3 млн. т формальдегида в год (в США ежегодно производится 4 млн. т формальдегида — по данным 1976 г.). Формальдегид значительно дешевле фенола при производстве ФС на [c.34]

Наиболее перспективной областью использования текстильных стекловолокон является армирование пластмасс. Предполагают, что в последующие 10 лет их применение в этой области будет возрастать на - 12% в год. Для армирования пластмасс стекловолокна применяют в различном виде (штапель, стекловата, стекломаты, стеклоткани, специально приготовленные ровницы) в зависимости от назначения стеклопластиков. В качестве связующих используют полиэфиры, полиамиды, эпоксидные, фенольные, меламиновые, силиконовые смолы и др. Наиболее широко для этой цели применяют полиэфиры и эпоксидные смолы в производстве армированных пластмасс расходуется 90% выпускаемых полиэфиров. [c.386]

Производство формальдегида в США в 1956 г. составило 625 тыс. т и долзкно повыситься к 1960 г. до 1 млн. т [63]. Главным потребителем является промышленность фенольных смол, потребляющая 25% всего вырабатываемого формальдегида. Вторым крупным потребителем является промышленность мочетппю-альдегидных смол. Большие количества расходуются на производство пентаэритрита, гексаметилентетраамина, меламиновых смол и клеящих веществ. На рис. 88 показаны важнейшие направления исполь-зовання формальдегида. [c.155]

Более половины производимого в мире метанола идет на производство формальдегида, который является сырьем для производства мочевины, фенолформальдегидных и меламиновых смол, а также клеев. В настоящее время производство большого чпсла других продуктов, таких, как метилакрилат, метиламин, метилгалогениды и уксусная кислота, основано на мета-рголе. Сам метанол используется в качестве антифриза, авиационного топлива и растворителя. [c.234]

Широко изучаются аналоги пиримидиновых нуклеозидов 5-азацитидин применяют для лечения лейкемии, а рибавирин — противовирусный препарат, используемый для лечения легочных инфекций у младенцев. Ламотригин применяют при эпилепсии. Меламин, который при конденсации с формальдеги дом образует меламиновые смолы, находит применение при производстве кухонной посуды и служит важным промышленным полупродуктом. [c.625]

Для производства штучных изделий используются базовые марки КФА (КФА-1, КФА-2) на основе мочевино-формальде-гидной смолы с наполнителями сульфитной целлюлозой, неорганическими порошками и добавками и марка МФ (МФБ, МФВ, МФД, МФЕ) на основе меламиновой смолы, органических и минеральных наполнителей. Свойства промышленных АП представлены в приложении 10. [c.53]

Основное количество пресспорошка на основе мочевино-формальдегидных смол используется для изготовления электротехнических из- делий и крышек для упаковки косметических товаров, что связано с хи- г мической стойкостью этих смол. В последнем случае они конкурируют f с полипропиленом. Остальное количество пресспорошка применяется для производства бытовых изделий, клавиш для пианино, пуговиц и т. д. Пресспорошок на основе мeлaминo-фqpмaльдeгидныx смол расхо- I дуется главным образом в производстве столовой посуды. В настоящее j время в США вырабатывается свыше 500 различных видов посуды на основе меламиновых смол, причем популярность ее непрерывно растет. i Эю связано с разработкой метода нанесения контрастных рисунков на f изделия, а также с повышением их качества, поверхностной прочности f и стойкости окраски. С 1962 г, производят столовую посуду со спе- i циальным твердым покрытием, которая значительно долговечнее фар- I форовых изделий. Меламиновые прессматериалы используются также для изготовления пуговиц, корпусов и деталей приборов и т. д. [c.228]

Широкое применение меламиновых смол определяет и интерес к разработке синтеза исходных материалов. Разработаны усовершенствованные методы получения мелямина [224, 225], метилолмеламинов [226] и симм.-триэтилолмеламина [227], а также изготовлена аппаратура для их производства [228]. [c.108]

Литература за 1957—1958 гг. по полимерам, содержащим в основной цепи азот, весьма обширна. Однако надо отметить, что распределяется она очень неравномерно. Наибольший интерес исследователей, как и в предыдущие годы, вызывают полимеры полиамидного типа. Значительно меньшее внимание привлекают полиамины, за исключением разве меламинофор-мальдегидных смол. Несмотря на быстро растущий тоннаж мирового производства новых типов полимеров (полиэтилен, полипропилен), производство полиамидов и аминопластов продолжает расти. Так, мировое производство меламиновых смол составило в 1957 г. 136 080 т [1]. [c.185]

Слоистые меламиновые пластики, в особенности пластики на г>снове стеклоткани и стекловолокна, приобретают из года в год все ббльшее техническое значение. Изготовляют также слоистые стекломатериалы на основе смесей меламиновых и фенольных смол, а также меламиновых смол с рядом полимеризационных смол, в частности с производными поливинилового спирта. Эти материалы, об- тадающие большой прочностью, водо- и теплостойкостью, применяют для производства крупных изделий, изготовляемых методом прессования при низких давлениях (при помощи резинового мешка, стр. 346). [c.543]

Практически исиользоваиие высших жирных спиртов в качестве растворителей определяется технико-экономическими фактора Ми доступностью и стоимостью спиртов, экономическим эффектом их применения, повышением производительности процессов. Например, в фармацевтической промышленности гормон прогестерон из мочи жеребых кобыл экстрагируют гексиловым спиртом. Последний оказался также хорошим растворителем для печатных красок. 2-Этилгексиловый спирт растворяет некоторые пластмассы и паки один из нониловых спиртов (2,6-диметил-гептанол-4) используется для растворения мочевинных и меламиновых смол. По- идимому, наибольшее значение высшие жирные спирты имеют как компоненты сложных растворителей, прежде всего материалов лакокрасочного производства. Судя по многочисленным литературным данным, для этой цели можно использовать почти все высшие жирные сиирты — от гексиловых до стеарилового. [c.94]

Производство меламина, которое является крупнейшим потребителем цианамида кальция, может быть основано на более дешевом сырье, мочевине. А меламиновые смолы являются более дорогими по сравнению с другими термо-реактивньши смолами. [c.260]

Производство меламиновых смол начато в 1939 г. в Швейцарии ( iba ) и США ( Ameri an yanamid o. ). Меламиноформальдегидные пресс-материалы изготавливаются в более широком ассортименте, чем карбамидные, так как при их производстве наряду с целлюлозными наполнителями можно использовать и минеральные, такие как асбест, каменная мука, стеклянное волокно и т. д. [c.143]

Впервые бесцветные смолы на основе карбамида применили при производстве декоративных слоистых пластиков в 30-х годах. Эфо явилось импульсом к усовершенствованию техники производства, а также привело к разработке технологии получения текстурных бумажных основ. В 1935 г. на рынке появилась,меламиновая смола, использованная английской фирмой Formi a Ltd. для производства известных во всем мире слоистых пластиков формайка" . После второй мировой войны наряду с этими слоистыми пластиками широкое применение нашли тонкие декоративные слоистые пластики на основе меламиноформальдегидных смол, напрессованные на плиты из древесного сырья, главным образом на древесностружечные. Например, в 1963 г. мировое производство слоистых декоративных пластиков оценивалось в 100 млн. м, из них 48 млн. м приходилось на Европу, 38 — на Северную Америку, 11 — на Азию Производство декоративных слоистых пластиков в ФРГ составило I2 млн. м общей стоимостью 150 млн. марок, т. е. около 3 долларов за 1 м . Общее производство декоративных слоистых пластиков и облицованных древесностружечных плит в странах общего рынка составило в 1963 г. 45 млн. м , из которых 80% приходилось на декоративные слоистые пластики . [c.216]

Сначала для производства декоративных слоистых пластиков использовались карбамидные смолы. Затем появились меламиновые смолы, которые почти полностью вытеснили карбамидные. Смешанные меламинокарбамидные смолы применяются только - для специальных целей, например для пропитки лицевых слоев или в производстве слоистых пластиков с повышенной прозрачностью (коэффициент преломления меламинокарбамидной смолы составляет 1,60, а меламиновой— 1,65). [c.217]

Чаще всего декоративные слоистые пластики на основе аминосмол производятся в виде плит, состоящих иэ двух основных слоев — декоративного слоя и основьь Для создания декоративных поверхностей применяют главным образом два типа бумаги — декоративную и лицевую (оверлей). Оба типа характеризуются высокой впитываемостью и сохранением хорошей прочности во влажном состоянии, составляющей свыше 40°/о прочности в сухом виде. Этому способствует добавление к бумаге во время ее производства незначительного количества карбамидных или меламиновых смол или полиамидов (водостойкая бумага) Кроме того, в ряде случаев применяют бумагу-экран и компенсирующую бумагу. [c.221]

Важным свойством бумаг, применяемых для производства слоистых пластиков, является их впитываемость она измеряется высотой столбика воды или смолы, впитываемой полоской бумаги, вертикально погруженной одним концом в жидкость. Кёниг установил, что в случае декоративной бумаги массой 150—160 г/м и высотой впитывания воды, равной 35 мм, впитываемость 50%-ного водного раствора меламиновой смолы составляет 7 мм, а 50%-ного раствора, состоящего из 80 вес. ч. воды и 20 вес. ч. этанола, — 5 мм. [c.223]

Отличных результатов можно достигнуть, используя в качестве пластификаторов сополимеры акриловой или метакриловой кислоты. Наилучшие результаты получаются при применении сополимеров, содержащих одновременно карбоксильные и гидроксильные группы и гидрофобные радикалы, например сополимер акриловой кислоты, акрилата этилеигликоля и алкилметакрилата. Они применяются главным образом для производства растворимых в воде-лаков. Для достижения достаточной стабильности водного раствора лака необходима нейтрализация карбоксильных групп аммиаком или аминами. Оптимальное количество акриловой кислоты в пластифицирующем сополимере 20—25%. В качестве пластификаторов можно применять и другие полимеры, в частности поливинилбутираль и сополимеры акриламида. Гидрофобные акриловые сополимеры применяются для пластификации бутилированных аминосмол (70% сополимера и 30% меламиновой смолы). [c.253]

Попытка применить аминосмолы во многих отраслях промышленности в качестве облагораживающих добавок была предпринята в первые годы появления их на рынке. С 1926 г. карбамидные смолы начали применяться в текстильной промышленности в ка-чертве аппретов для хлопка и искусственного волокна. Более медленно внедрялись они в бумажную промышленность для производства водостойкой бумаги, так как эт о требовало разработки новых типов смол. Однако в годы войны спрос на водостойкую бумагу повысился, и эта область применения карбамидных смол значи-телБно расширилась. Несколько позднее для этих же целей начали применять меламиновые смолы. [c.276]

Слоистые пластики. Кроме обычного приформовывания стеклопластика в процессе производства его можно наклеивать на металл эпоксидными клеями. Система металл — слоистый пластик имеет свои специфические особенности, так как это соединение изотропного материала с анизотропными. Поведение обычного нахлесточного соединения металл — слоистый пластик зависит от соотношения жесткости и деформируемости обоих субстратов [73]. Кроме того, здесь проявляется жесткость отвержденного клея. При использовании эластичного клея прочность соединения не только повышается, но изменяются величина и распределение внутренних напряжений в слоистом пластике. При применении эпоксидных клеев с возрастающей эластичностью возрастала и прочность соединения, которое разрушалось по стеклопластику между слоями. При использовании полиуретанового клея эластичность шва была практически такой же, но разрушение имело адгезионный характер. Слоистые пластики на основе фенольных и меламиновых смол наклеивают на металл в декоративных целях эластомерными клеями, поли-хлоропреновыми, в том числе модифицированиыми. Более ответственные соединения конструкционных фенольных пластиков получают на фенольных или эпоксидных клеях, модифицированных фенольными смолами. Отличная прочность достигается и при использовании фенольных клеев, модифицированных поливинилацеталями. [c.191]

Madurit М4 — меламиновая смола для производства гидрофобной и стойкой к истиранию бумаги. (176) [c.138]