Фенолы из продуктов коксования

Каменноугольное среднее масло без нафталина и легких фенолов (продукт коксования угля) 1,024 123 6,0 85,0 - - - I - - - - - - [c.83]

Фенол СбНзОН — при обычной температуре твердое тело. Получается из продуктов коксования угля. Тепловые свойства его менее благоприятны, чем у фурфурола. В воде хорошо растворяется, но легко может быть оттуда извлечен. Ядовит. [c.344]

Продукты коксования угля в течение многих лет были также основным источником фенола. Растущее потребление фенола, особенно для выработки фенолоформальдегидных пластических масс, стимулировало разработку синтетич ских методов получения фенола [2]. [c.234]

В отличие от фенола и крезолов двухатомные фенолы и нг толы содержатся в продуктах коксования каменного угля в оч малых количествах, поэтому смолы химической переработки уг не представляют практической ценности как источник для п] мышленного производства этих фенольных продуктов. [c.75]

Ценными продуктами коксования являются фенолы, легкие пиридиновые и хинолиновые основания, содержание их в смоле составляет 1— 3 и 3—47о соответственно.. [c.42]

Рассматривая приведенные составы фенолов и оснований, следует иметь в виду, что это относится лишь к находящимся в смоле без учета фенолов надсмольной воды и легких пиридиновых оснований. Распределение их по продуктам коксования зависит в основном от температурных условий работы первичных холодильников. [c.42]

Направления использования технических продуктов переработки смолы и пека кратко изложены в гл. HI Из индивидуальных компонентов химических продуктов коксования нашли широкое применение ароматические углеводороды бензольного ряда, фенолы и пиридиновые основания. [c.115]

Фенол и его гомологи получают из продуктов коксования каменного угля (каменноугольной смолы и подсмольной воды), а также синтетически. [c.313]

Высокотемпературная смола в течение примерно ста лет являлась господствующим и почти единственным видом сырья для химического синтеза. Бензол, нафталин, фенол, пиридин и другие химические соединения — побочные продукты коксования углей, до последнего времени полностью обеспечивали потребности промышленности, являясь источником развития не только прикладной, но и теоретической органической химии. Поэтому высокотемпературный деготь является наиболее изученным. Его химический состав характеризуется главным образом содержанием ароматических и циклических соединений, не содержащих боковых цепей или содержащих весьма короткие цепи. Франк, [19] оценивает количество всех органических соединений в дегте примерно в 10 000. Между тем количество всех выделенных и идентифицированных веществ достигает примерно 300, а количество веществ, получивших промышленное применение, составляет только около 10 вес. % на деготь. [c.16]

Исследование примесей в фенолятах и сырых фенолах. Маркус Г. А. В сб. Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования , № 3. М., Металлургия , 1974 (МЧМ СССР), с. 67-74. [c.168]

Исходными материалами для ВВ этого класса являются ароматические углеводороды, фенолы и нитрующие кислотные смеси. Ароматические углеводороды в значительных количествах получаются непосредственно в коксо- и нефтехимической промышленности. Фенол выделяют из побочных продуктов коксования, а также получают синтезом из бензола, резорцин получают только синтезом. [c.19]

В фенолятах, поступающих на фенольный завод, содержится бензойная кислота в виде бензоата натрия. Появление бензойной кислоты, по-видимому, вызвано омылением бензонитрила, который содержится в продуктах коксования угля [1]. Вся содержащаяся в фенолятах бензойная кислота после удаления фенола переходит в щелочь, которая отправляется на коксохимические заводы и используется для извлечения фенола из сточных вод. В сточных водах также присутствует бензойная кислота, переходящая вместе с фенолами в феноляты. [c.166]

Этот вопрос становится особо важным при переработке некоторых продуктов полукоксования, где содержание фенолов бывает значительно выше, чем в продуктах коксования. Очевидно, что принятые в нефтяной технологии формулы для расчета скрытых теплот испарения здесь неприложимы. [c.138]

При разгонке каменноугольной смолы в лаборатории можно собрать следующие фракции (°С) до 100,100—170, 170-230, 230-270. В первой фракции содержится основное количество бензола. Из двух последних фракций щ)и охлаждении выпадают кристаллы нафталина. Нужно объяснить, на какие фракции разгоняют каменноугольную смолу в промышленности до 170° С - легкое масло (бензол, толуол, ксилолы) 170-230°С - среднее масло (фенол, крезолы, нафталин) 230-270°С тяжелое масло до 270-300° С - антраценовое масло. На коксохимических заводах из смолы и сырого бензола выделяют бензол, толуол, ксилолы, нафталин, смесь фенолов и другие вещества. Выделение их требует большого числа операций ректификации, промывки, химической очистки, кристаллизации и др. Часть продуктов коксования используют в промышленности в виде смеси, без разделения на индивидуальные вещества. [c.141]

Если первичные химические продукты разложения угля представляют собой смесь преимущественно парафиновых, олефино-вых, нафтеновых углеводородов, фенола, то продукты коксования состоят уже из смеси ароматических углеводородов—от бензола до многокольчатых и гетероциклических углеводородов. Из серы и азота угля при коксовании образуются сернистые (НгЗ, СЗг, eos и др.) и азотистые (NH3, H N и др.) соединения. Около 65—70% азота и серы остается в коксе. К концу коксования, через 15—16 часов, коксовый пирог вследствие усадки отходит от стенок печи, что облегчает выдачу его из печи с помощью коксовыталкивателя. Образующаяся во время коксования паро- [c.36]

Парогазовые продукты коксования охлаждают водой получаемая так называемая газовая вода содержит соли аммония (угольной, родановой, серной и других кислот) и различные органические соединения одноатомные и многоатомные фенолы, пиридиновые основания, органические кислоты, ненасыщенные углеводороды и другие соединения. Состав этих вод сильно изменяется в зависимости от вида угля, используемого для коксования, особенностей технологии процесса и рел<има его проведения. [c.645]

На коксохимических заводах из смолы и сырого бензола выделяют бензол, толуол, ксилолы, нафталин, смесь фенолов и другие вещества. Выделение их требует большого числа операций ректификации, промывки, химической очистки, кристаллизации и др. Часть продуктов коксования используют в промышленности в виде смеси, без разделения на индивидуальные вещества тяжелое масло (после выделения нафталина) для пропитки шпал, некоторые низкокипящие фракции как моторное топливо. [c.94]

Фенол, крезолы и ксиленолы извлекают из продуктов коксования каменного угля. [c.363]

При недогрузе печей происходит повышенный пиролиз летучих продуктов коксования, в результате которого ухудшается качество смолы, уменьшается выход фенолов и толуола. При этом увеличивается заграфичивание подсводового пространства. Нормальная загрузка камер, которые раньше систематически недогружались, может привести к тугому ходу коксового пирога из-за большого количества графита в верхней части камеры. [c.213]

Не потерял своего значения и старый способ получения фенолов — выделение нх из побочных продуктов коксования каменных углей. При этом каменноугольную смолу обрабатывают растворами щелочи и выделяют фенолы из полученных продуктов кислотой с последующей их очисткой [c.110]

Важным этапом в развитии промышленного органического синтеза явилось использование побочных продуктов коксования каменного угля. Главное назначение процесса—производство кокса для металлургической промышленности, но при этом получаются также ароматические и гетероциклические соединения (бензол, толуол, нафталин, фенолы, пиридины и др.), на основе которых, собственно, и возник органический синтез. В первую очередь началось производство ароматических соединений, главным образом красителей и лекарственных веществ. [c.10]

Из жидких продуктов коксования, которые получаются в количестве 4—4,5% от веса угля, добывали такие химические продукты, как бензол, толуол, ксилол, фенол, нафталин, антрацен. Свыше 100 химических продуктов, содержащихся в смоле, нашли применение в промышленности. Образующийся также при коксовании угля коксовый газ в количестве 15—20% от веса угля, состоящий из водорода (50—62% весовых), метана (20—34%), азота (5—10%), непредельных углеводородов (2—2,5%), стал источником получения широкого ряда химических продуктов. Несмотря на то что количество химических продуктов, получаемых при коксовании углей, недостаточно для обеспечения современных потребностей промышленности, коксохимическое производство продолжает играть важную роль в обеспечении химической промышленности ароматическим сырьем. К началу 70-х годов удельный вес коксохимического бензола составлял почти /4 поставок бензола химической промышленности. В качестве ведущего поставщика нафталина коксохимическая промышленность еще длительное время сохранит свое преимущество. [c.64]

При полукоксовании целлюлозный уголь давал 10—15% первичной смолы, богатой фенолами. При коксовании этого угля получалось 4—5% высокотемпературной смолы с содержанием характерных для нее ароматических соединений — бензола, нафталина и антрацена. Следовательно, получаемые при термической обработке целлюлозного угля продукты, кроме кокса, были обычными, как и для природных углей. Различие было только в твердом остатке спекшегося кокса не получалось. [c.94]

Технологический и теплотехнический режим полукоксования и коксования влияет в значительной степени на выход и качество химических продуктов и газа, получаемых при этих процессах. При коксовании можно создать такой режим, при котором будет повышаться выход газа в результате пиролиза смолы и ухудшаться качество смолы, а также сырого бензола. Конечно, такой режим неприменим на практике. Более целесообразен противоположный режим, при котором температура коксования и перегрева подсводового пространства была бы такова, чтобы получался повышенный выход смолы, сырого бензола и аммиака и чтобы качество этих продуктов по содержанию в них наиболее ценных компонентов, например фенолов и толуола, было бы возможно более высокое. Но и в вопросе качества продуктов коксования приходится сталкиваться с противоречиями например, повышение содержания фенолов в смоле понижает содержание нафталина, снижение температуры коксования понижает производительность печей и т. д. [c.326]

Увеличение объема подсводового пространства углубляет пиролиз химических продуктов коксования, при этом ухудшается их качество, уменьшается выход некоторых ценных продуктов, например содержание толуола в сыром бензоле, фенолов в смоле, возрастает содержание свободного углерода в смоле и т. д. [c.372]

Кроме указанных фенолов, торфяная смола содержит фенолы еще в комплексе с основаниями, которые при дистилляции смолы остаются в пеке они весьма стойки и не разрушаются щелочами и кислотами. Комплексы разрушаются только под воздействием высоких температур. Таким образом, продукты коксования пека содержат довольно много фенолов, примерно 25% от количества фенолов, содержавшихся в торфяной смоле- [c.489]

Содержание ароматических углеводородов в жидких продуктах, получаемых при разных процессах ароматизации, составляет от 30—60% (катализат риформиига) до 95—97% (сырой бензол и смола коксования каменного угля). Из других углеводородов в них присутствуют олефины (от 2—3 до 15%), парафины 1 иафте-ны. Кроме того, в продуктах коксования находятся некоторые кислородные соединения (фенол, кумарон), пиридиновые основания, а также сернистые гетероциклические соединения (тиофен, тиото-леи, тионафтен), по температуре кипения близкие к еоответстную-щим ароматическим углеводорс там. [c.69]

Надсмольную воду ввиду наличия в ней фенолов, цианидов, роданидов и др. токсичных в-в выделяют, как и под-смольную воду, в особую категорию сточных вод. После извлечения аммиака, пиридиновых оснований и гл. части фенолов как товарных продуктов надсмольную воду подвергают биохим. очистке и используют далее для тушения кокса (осн. продукт коксования углей) или направляют на городские очистные сооружения. Поступившая на них надсмольная вода имеет, как правило, нейтральную либо слабощелочную р-цию (pH 7-9) биохим. потребность в кислороде (кол-во в мг Oj, необходимого для аэробного окисления 1 мг орг. в-в, содержащихся в воде), характеризующая загрязнение сточных вод орг. соединениями, составляет 1,2-2,0. Прй сухом тушении кокса инертными газами избыточную надсмольную воду в перспективе предполагается после биохим. очистки направлять на пополнение цикла оборотного водоснабжения коксохим. предприятий. [c.532]

В начале текущего столетия вся потребность в феноле удовлетворял a i. за счет выделения его из юбочных продуктов коксования каменных углей (стр. 78J. В дальнейшем, когда позрпсшая потребность и феноле уже не могла быть уловлетпорсна сраини-тельно небольшими количествами его, получаемыми из каменноугольной смолы (менее ИЗО г на I 7 yi. m), фенол н чали получать в крути ых масштабах синтетическими способами. В настоящей [c.432]

Следует отметить, что кремнеземистую пыль с наивысшим (93% и более) содержанием Si02 получают только в открытых (бессводовых) ферросплавных печах. В закрытых конструкциях улавливаемая пыль содержит также продукты коксования электродной массы самоспе-кающихся электродов. Отрицательное влияние этих продуктов особенно проявляется при мокрых способах пылеочистки. Образующийся шлам в таком случае настолько насыщен сконденсировавшейся смолой, подсмольной водой, фенолами и т.п., что его переработка в настоящее время практически не ведется (Утилизация... 1994 г.) [c.189]

Продукты полукоксования носят название первичных продуктов, так как получаются при более слабом тепловом воздействии, в результате первичного разложения топлива. Все продукты полукоксования отличаются от продуктов коксования меньшей степенью разложения органической массы топлива. Так, полукокс содержит больше летучих (около 10%), менее прочен и более реакционноспособен (лучше загорается), чем кокс. Первичный деготь, при перегонке которого получаются продукты, сходные с бензином и керосином, отличается от смолы, получаемой при коксовании, меньшей плотностью (около 1 г см и ниже) и почти не содержит ароматических углеводородов, особенно высших. Зачастую первичный деготь содержит также повышенное количество фенолов (до 20% и более), преимущественно высококипящих. Газ полукоксования содержит меньше водорода (20% Нд), чем коксовый газ ( 57% На), но больше углеводородов и непредельных соединений, и отличается повышенной теплотворной способностью (8000—9000 ккал1м , коксовый газ—5000 ккал1м° ). Удельный выход газа полукоксования (на 1 т угля) в три раза меньше, чем коксового газа. [c.101]

Модификация инден-кумароновых смол продуктами конденсации толуола и фенола с формальдегидом. Ч а й с к и й В. Я., Беляева А. М., К а р л и н с ки й Л. Е, Титова М. С. В об. Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования . № 3. М., 1 Металлуршя , 1974. ( МЧМ СССР), с. 48—52. [c.167]

При коксовании со щелочными добавками тяжелой части <смолы, содержащей значительное количество сложных фенолов, несущих кислую функцию, изменяется ход процесса, что должно повлиять на выход продуктов коксования и на их со-гстав. [c.39]

Кроме того, в состав прямого коксового газа входят сероуглерод (СЗг) сероксид углерода (С05), тиофен ( 41-143) и его гомологи, легкие пиридиновые основания (0,4—0,6 г/м ), фенолы и др При обработке прямого коксового газа в аппаратуре цеха улавливания из него выделяются основные химические продукты коксования н образуется очищенный коксовый газ Он называется обратным, потому что часть его подается на обогрев коксовых печей, как бы возвращается обратно Обратный коксовый газ состоит в основном из неконденсирующихся в обычных условиях компонентов (На, СН , СО, СО2, N21 О2 и др ), а также остатков сероводорода, бензольных углеводородов, углеводородов и непредельного ряда, незначительных количеств оксидОв азота др Выход отдельных химических продуктов высокотемпературного коксования из 1 т сухой шихты колеблется в пределах, % [c.184]

С начала первой мировой войны Германия, поставлявшая в США анилино-красочные, фармацевтические и другие важнейшие органические продукты, прекратила экспорт. Это послужило стимулом для дальнейшего интенсивного развития промышленности органического синтеза в США. Возросшая потребность в толуоле для синтеза тринитротолуола, в феноле для получения пикриновой кислоты, в спирте, ацетоне и других продуктах вызвала заметный рост химических производств, перерабатываюш,их продукты коксования угля и растительное сырье (сельскохозяйственное и лесохимическое). За годы войны производство продуктов из каменноугольной смолы возросло в 10 раз, возникла собственная анилино-красочная промышленность. Произошли заметные сдвиги в области технологии органического синтеза. Начали внедрять непрерывные процессы, шире применять высокие давления и температуры, использовать более эффективные катализаторы. [c.3]

Сырой бензол и кам.-уг. смола поступают для получения из них товарных продуктов в цехи переработки, первый — в цех ректификации, вторая — в цех смо-лоразгопки. Переработка бензольных продуктов состоит в комбинировании процессов их ректификации и химич. очистки от примесей. Смола нагревается в трубчатых нечах и разгоняется на кам.-уг. масла и пек. Из масел методами кристаллизации, повторной перегонки, химич. обработки и очистки кристаллич. продуктов выделяют различные ароматич. соединепия (гл. обр. нафталин), фенолы и основания. По весу химич. продукты коксования составляют примерно четвертую часть от веса угля, пошедшего на коксование. 13 ценностном выражении они равны примерно половине стоимости продуктов К. п. [c.319]

Уреличение насыпного веса шихты благоприятно сказывается на выходе и качестве химических продуктов коксования. Как уже было сказано выше, увеличение насыпного веса уменьшает усадку коксового пирога, в результате чего уменьшается снижение объема подсводового пространства, т. е. ослабляется вредный пиролиз сырого бензола и смолы. По данным А. А. Агроскина, при увеличении насыпного веса шихты (путем смачивания шихты керосином) возрастает выход толуола и смоляных масел, увеличивается содержание в маслах феноло-крезолов и пиридиновых оснований. Так, при оптимальной добавке керосина производительность по толуолу возрастает не менее чем на 10%, а по фенолам на 15%. [c.385]