Футеровочные материалы

Для футеровки вращающихся печей применяют преимущественно шамотовый и хромомагнезитовый огнеупоры, которые не являются идеальными футеровочными материалами, поскольку слабо противостоят механическому износу в результате истирания. Футерование печи проводят в два слоя первый - из легковесного шамота, второй - из хромомагнезитового кирпича с толщиной радиальных швов 1-2 мм. Через каждый метр кладки оставляют температурный шов шириной 10 мм. Снижению термических напряжений футеровки способствуют эластичные швы, толщина которых зависит от величины теплового расширения огнеупора если шов предельно узкий, то кирпич скалывается, а при [c.142]

Получение металлического титана." Свойства титана требуют применения особых приемов производства и обработки. При повышенной температуре он взаимодействует с обычными футеровочными материалами и газами, со многими металлами образует сплавы, имеющие низкие температуры плавления (< 1000°). Для его получения необходим процесс, который протекал бы при температуре ниже точки плавления сплава титана с материалом реактора. Из-за взаимодействия титана с газами все операции должны проводиться в атмосфере инертного газа (аргона) или в вакууме. Способы получения металлического титана можно разделить на три группы 1) металлотермия, [c.268]

Футеровка барабана предохраняет металл от перегрева и абразивного изнашивания, уменьшает потери теплоты в окружающую среду. В зависимости от характера реакции, рЯ среды в печи и температуры выбирают материал футеровки. Стойкость некоторых футеровочных материалов с учетом температуры и среды дана в табл. 12.1. Стойкость футеровки определяет длительность эксплуатации печей между остановками на профилактический ремонт. Такая остановка занимает много времени процесс охлаждения и нагрева барабана происходит по специальному графику (так, только сушка футеровки занимает 150—160 ч), В целом технико-экономические показатели процесса во многом зависят от стойкости футеровки. [c.365]

Тепловое состояние футеровки работающей печи — это результат распределения тепловой энергии в ней выражается оно определенным профилем температур, который является следствием теплового и температурного воздействия печной среды, исходных материалов и полученных продуктов на поверхность рабочей камеры, теплопередачи в футеровке, термического сопротивления футеровочных материалов, аккумуляции теплоты ими и температуры окружающей печь среды. Тепловое состояние футеровки отражает влияние всех процессов и явлений, протекающих в печах, подтверждая наличие единой химико-термической печной системы материал—среда—футеровка . [c.90]

В печах предусмотрены облегченные огнеупорные материалы для футеровки и ошипованные трубы в конвекционном змеевике, D результате чего значительно сократились габариты печей и уменьшился удельный расход металла и футеровочных материалов. [c.107]

Физические воздействия на футеровку печи Физические взаимодействия между расплавом металла и материалом футеровки заключаются в том, что расплавы проникают во внутренние слои огнеупорной футеровки. Этот процесс существенно завнсит от смачиваемости огнеупорного материала расплавленным металлом. Пропитанные жидким металлом футеровочные материалы обладают плохими теплоизоляционными свойствами и характеризуются малым сроком службы. [c.110]

Правильно запроектированная футеровка печи — гарантия ее надежности, долговечности и эксплуатации. Итак, что такое футеровка. Это конструкция из огнеупорных, теплоизоляционных и кислотоупорных материалов, защищающих реакционное пространство печи от воздействия окружающей атмосферы, а порядок укладки штучных футеровочных материалов называется кладкой. [c.282]

Свойства футеровочных материалов. Возведение кладки печи требует знания свойств футеровочных материалов. Стенка печи выкладывается таким образом, чтобы температурный перепад в отдельных слоях футеровки соответствовал термическим пределам применения различных огнеупорных материалов. [c.293]

Распределение температуры внутри футеровки (рис. 7) имеет большое значение при определении температуры на границе между слоями, величины тепловых потерь через футеровку, выборе футеровочных материалов. [c.91]

Удельные капитальные затраты — это сумма затрат, произведенных при строительстве печного комплекса на единицу полученного продукта. Они складываются из затрат на доставку и монтаж оборудования, строительных и футеровочных материалов и вьшолнение общестроительных, специальных и монтажных работ и т. д. [c.122]

Физико-химические свойства некоторых наиболее часто применяемых футеровочных материалов приведены в табл. 20 и 21. [c.194]

Наилучшие показатели по удельной производительности имеют подовые и барабанные печи. Подовые также характеризуются наименьшим расходом топлива, футеровочных материалов, наименьшим объемом дымовых газов и минимальным объемом камеры дожита. Камерные печи обеспечивают хорошее качество прокаленного кокса по объемной плотности и механической прочности, отличаются длительностью работы футеровки, возможностью переработки мелочи нефтяных коксов. Все это обуславливает им высокую конкурентоспособность. [c.28]

Температуру электролита поддерживают 940—960° С. В этих условиях поверхность электролита всегда покрывается коркой. Подобный же слой из застывшего электролита образует гарниссаж и на боковой поверхности футеровки рабочего пространства ванны. Такой гарниссаж предохраняет футеровочные материалы от разрушающего действия расплавленных фторидов, утепляет ванну и предупреждает утечку тока через угольную футеровку. На бортах ванн расположены стойки 10, соединенные стальной рамой. К ней подвешен анод II с ошиновкой и на ней же смонтированы подъемный механизм анода, вентиляционное укрытие ванны и бункер для питания глиноземом. Таким путем отсасываются и улавливаются все вредные выделения из ванны, а процесс питания ванны глиноземом механизирован. [c.276]

Необходимо учитывать расширение футеровочных материалов оставлять температурные швы и делать эластичные слои (засыпку) между футеровкой и металлически.м кожухом. Необходимо также предусматривать защиту угольной футеровки от доступа кислорода воздуха, для чего металлический кожух ванны печи должен быть герметичным. [c.139]

В отдельных слоях системы металл — футеровка могут возникнуть недопустимо большие напряжения, вызывающие разрушение как футеровки, так и металла. Они связаны с различием физико-механически.х свойств футеровочных материалов и металла, наличием внутри аппарата повышенной температуры, давления, агрессивной среды, вызывающий набухание футеровочных материалов. Так, например, в зимний период вследствие охлаждения корпуса аппарата, находящегося на открытом воздухе, и малой теплопроводности футеровки при наличии внутри аппарата повышенной температуры может произойти разрушение металла корпуса аппарата. В летний период эксплуатации напряжения, превышающие предел прочности, могут появиться в футеровке, что приведет к появлению трещин в ней. [c.180]

Такие исключительные физико-химические свойства определяют разнообразие областей применения углеродных и графитовых материалов в технике [2], особенно в химическом машиностроении (теплообменники, реакторы, колонны, трубы), а также в качестве высокотемпературной изоляции, облицовочного н футеровочного материалов для доменных и плавильных печей и литейных форм. Еще одна область применения — ядерная техника, где углеродные и графитовые материалы используют в качестве замедлителей, отражателей и облицовок топливных стержней в оборудовании атомных реакторов. Наконец, сегодня на основе углеродных и графитовых волокон изготавливают композиционные материалы. [c.262]

Электролитический магний содержит примеси калия, кальция, хлора, железа, марганца, кремния, алюминия, остатки электролита, шлама, футеровочных материалов. Такой металл подвержен коррозионному разрушению, без рафинирования его нельзя применять в производстве. Для рафинирования магний переплавляют в тигельных или электрических печах под флюсом, содержащим 64,2% Mg b, 13% КС1, 5,2% Сар2 и 5,8% NaF. В таком флюсе растворяется до 1 % MgO. Рафинирование ведут при постепенном нагревании флюса до 700—825 °С. При этом во флюс переходят MgO и нитриды, всплывают хлориды и осаждается шлам. Требованиями ГОСТ предусмотрен выпуск первичного магния марок МГ 1 (не менее 99,92% Mg) и МГ2 (не менее 99,85% Mg). [c.518]

Химически стойкие неметаллические материалы нашли широкое применение как в качестве самостоятельных конструкционных материалов для изготовления технологической аппаратуры, работающей без давления или под небольшим избыточным давлением, так и в качестве футеровочных материалов для защиты аппаратуры от разрушающего дейст вия агрессивных сред. [c.197]

Важными задачами являются снижение удельного расхода электроэнергии и изыскание новых футеровочных материалов взамен магнезита, обеспечивающих повышение срока службы электролизеров и уменьшение перехода примесей в алюминий. [c.478]

КОРРОЗИЯ АППАРАТУРЫ. КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУТЕРОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.101]

Футеровочные материалы Без ограничения 500 [c.108]

Процесс футеровки состоит из подготовки поверхности аппарата и футеровочных материалов, проведения собственно операции футеровки и сушки покрытия. Необходимо отметить, что отверстия в корпусе аппарата для штуцеров, люков, термопар, приборов нарушают монолитность футеровки, подвержены значительному износу и представляют наибольшую слож-НОСТЬ прИ ВЫПОЛИеНИИ футерОВОЧ-/ - сталыюп штуцер 2 - непроии- НЫХ работ. Поэтому перед началом [c.152]

При плавке алюминиевых сплавов и алюминиевых бронз содержащийся в сплаве алюминий химически взаимодействует с футеровкой, при этом он активно восстанавливает кремний из кремнезема П1 лукислой или алюмосиликатной футер. вки, Он также может реаги-рогать с оксидами железа и хрома, обычно в небольших количествах присутствующих в футеровочных материалах [c.88]

Тепловые процессы в фу1еровке печи включают в себя передачу теплоты в толщу футерсЕки из-за теплопроводности футеровочных материалов, аккумуляцию теплоты благодаря теплоемкости их, распределение температуры в футеровке за счет температуропроводности, участие во внутрипечном и внешнем теплообмене, ведущем к потерям теплоты в окружающую среду, а в целом — к созданию определенного теплового состояния футеровки. [c.89]

Изменение состава и вязкостн шлака по ходу плавки и отдельных ее периодов неизбежно сказываются на изменении структуры и фазового состояния контактирующих с ними огнеупоров, обуслов-вливая различные скорости износа футеровки.Наиболее агрессивны по отношению к футеровочным материалам стен (особенно откосов) шлаки, содержащие 10—28% SiOa, 4—9% МпО, 4—26% FeO, 5— 15% Ре,Оз [29]. [c.97]

Термическое расширение футеровки. Термическое расширение футеровочных материалов является свойством, которое различно для каждого материала и зависит от температуры. На рис. 8 приведены кривые термического расширения различных футеровочных материалов. Значительное число повреждений и разг рушений футеровок связано с термическим расширением ее составляющих частей. Повреждения эти проявляются преимущественно в виде выпучин стен, трещин футеровки, изгиба и разрыва частей каркаса, сдвига опор частей каркаса и т. д. Термическое расширение футеровки имеет существенное значение для прочности всей конструкции печи. Например, футеровка вращающейся цементной печн выполняется в виде замкнутого цилиндрического кольца и располагается внутри металлического корпуса. В результате термического расширения огнеупоров она испытывает значительные напряжения, которые могут привести (при недостаточной ширине температурных 100 [c.100]

Из этих затрат основную часть составляет стоимость футеровочных материалов и выполнение этого вида работ. Выбор материалов огнеупорного слоя футеровки должен осуществляться в строгом соответствии с требованиями термотехнологического и теплотехниче- [c.122]

Об.часть применения неметаллических материалов в химическом машиностроении расширяется все больше и больше. Так как, помимо требований высокой химической стойкости, теп 10-нроиодиостн и механической прочности, неметаллические мате-риа.)ы должны удовлетворять и многим другим требованиям (не-лроинцаемость для газов и жидкостей, хорошая сцепляемость футеровочных материалов и покрытий с различными материалами, хорошая обрабатываемость, небольшой вес и т.д.), нередко приходится сочетать два или даже три неметаллических материала, чтобы удовлетворить всем предъявляемым т])ебованиям и пол, чнть необходимый эффект. [c.353]

Глава XXIV. КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУТЕРОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НЕОРГАНИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ [c.366]

Электролит Даниэля имел температуру плавления около 600°С [Na l—62,5% (масс.), NaF —25% (масс.), КС1—12,5% (масс.)]. К достоинствам этого электролита следует отнести достаточно высокую электропроводность и невысокую гигроскопичность. Недостатком является сравнительно резкая зависимость температуры плавления электролита от состава и необходимость для поддержания температуры электролиза на уровне 650°С частого добавления в электролит хлорида натрия, невозможность применения высоких плотностей тока из-за возникновения анодных эффектов, чему способствует присутствие в расплаве фторида натрия, агрессивность к футеровочным материалам ванны, загрязненность получаемого натрия калием. [c.212]

Размеры ниппелей и гнезд с трапецеидальной резьбой пред ставлены в табл. 4.6, а с конической резьбой — в табл. 4.7 и 4.8. Плотность рабочего тока должна соответствовать величинам, приведенным в табл. 4.17. Для электродов марок ЭГОА и ЭГ1А допускается увеличение плотности рабочего тока на 10—15%-Для менее сложных условий работы производятся графитиро-в нные электроды круглого й квадратного сечения. Эти электроды используются для конструирования токоподводов в электрические печи, а также применяются в качертве футерОвочных материалов. [c.71]

Изделия из графита и графитовых материалов вследствие униве > сальной химической стойкости используют в противокоррозионной технике как футеровочные шту-иые изделия, детали химаппаратуры, включая теплообменную, и насосов и в виде углеграфитовых тканей для изготовления углепластиков. Все разновидности штучных углеродных футеровочных изделий содержат, кроме углерода, мипер.чль-ные примеси (золу) и серу. Углеродные футеровочные материалы представляют собой ряд пористых обуглероженных продуктов. [c.85]

Авторами установлено, что в газе недопустимо содержание хлора более 0,01 мг/м. В работах [35, 40] показано, что катализатор, содержащий АТаОз, более устойчив к хлору, чем содержащий только 2пО. Это связано с тем, что в первом случае дисперсность меди в катализаторе выше, чем во втором, и А12О3 в значительной степени препятствует рекристаллизации меди. Источниками хлора, попадающего в газ, могут служить пар, конденсат, некоторые виды углеводородного сырья, воздух, другие катализаторы и футеровочные материалы, расположенные до низкотемпературного катализатора. [c.377]

Для промышленного получения Ti l , в частности для правильного выбора конструкции аппарата, футеровочных материалов и для определения максимальной производительности реактора, представляют существенный интерес термодинамические расчеты максимальной температуры хлорирования титановых шлаков в шахтной электропечи. Показано [160], что при адиабатическом хлорировании шлаков хлором, подогретым до 800 °С, и отношении в реакционных гаЗах СО СО2 = 9 1 теоретическая максимальная температура процесса составляет 1187 °С. В тех же условиях при использовании 65%-ного хлора максимальная температура хлорирования возрастает до 1310 °С. Следовательно, нет опасений, что при интенсификации процесса в шахтной печи будет превышена допустимая с точки зрения термической стойкости огнеупоров температура. [c.546]

Для повышения срока службы в вакууме, а также углеродсодержаших и азотсодержащих средах рекомендуется предварительное окисление проволоки из сплавов, содержащих алюминий, при 1100°С в течение 10 - 20 ч. Образующиеся при этом окислы алюминия тормозят возгонку металла, препятствуют проникновению в него углерода и азота. Окисная пленка, образующаяся на нихроме, легированном кремнием, проницаема для углерода, в результате чего в металле образуется значительное количество карбидов хрома. В печах с водородной атмосферой недопустимо использовать футеровочные материалы, содержащие фосфор. Образующиеся при высокой температуре пары атомарного фосфора быстро взаимодействуют с металлом, что приводит к появлению легкоплавкой фосфидной эвтектики и оплавлению нагревателей. [c.121]

Коррозия и защита химической аппаратуры ( справочное руководство том 9 ) (1974) -- [ c.58 ]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.19 , c.322 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.192 , c.193 , c.195 , c.196 ]

Печи химической промышленности Издание 2 (1975) -- [ c.282 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология