Модифицирование циркония

Применение элементов подгруппы титана. Титан вдвое легче стали, а титановые сплавы в. 3 раза прочнее алюминиевых, в 5 раз прочнее магниевых сплавов и превосходят некоторые специальные стали, в то время как их плотность значительно меньше, чем последних. Поэтому титан и сплавы на его основе широко используются в авиа- и судостроении, космической технике. Кроме того, титан и цирконий используются как в качестве легирующих добавок к черным и цветным сплавам, так и в качестве основы конструкционных материалов, способных работать в экстремальных условиях. Для легирования сталей и модифицирования чугунов обычно используют ферротитан и ферроцирконий (сплавы с железом, содержащие 20—40% Ti или Zr). Добавка к стали уже 0,1% Ti способствует повышению ее твердости и эластичности. Такая сталь идет на изготовление рельсов, вагонных осей и т. п. Добавки циркония в таком же количестве резко повышают вязкость стали (броневые плиты). [c.244]

Роль кислородсодержащих соединений изучена относительно мало. Однако показано что уменьшение удельной поверхности катализатора гидрокрекинга Р1 на алюмосиликате, модифицированного цирконием, не коррелирует ни с интенсивностью отложения кокса (выжигаемого при регенерации), ни со структурой применяемого сырья и содержанием в нем азота (в виде пиридина) или серы (в виде тиофена). Уменьшение удельной поверхности коррелирует только с содержанием в сырье кислородсодержащих соединений. На основании этого был сделан вывод, что причиной уменьшения [c.322]

Термо- и огнестойкие полимеры получают реакцией фенолов или Ф(2 либо с галогенидами металлов (трихлорид молибдена, тетрахлорид титана, оксихлорид циркония, гексахлорид вольфрама), либо с алкоксидами металлов (триметоксид алюминия, тетраметок-сид титана), либо с металлоорганическими соединениями (ацети-лацетонаты). Так, окрашенная в красный цвет, модифицированная титаном смола может быть получена конденсацией с параформальдегидом продукта, образующегося при взаимодействии феиола [c.113]

Благоприятное влияние на свойства литейных алюминиевых сплавов оказывает бериллий, когда его содержание не превышает 0,5—1,0%- Дальнейшее повышение количества бериллия способствует значительному росту зерна. Для измельчения структуры силуминов, содержащих бериллий, необходимо дополнительное модифицирование. Введение в алюминиевые сплавы некоторых тугоплавких компонентов (титана, циркония и др.) вызывает сильное измельчение зерна [2]. [c.173]

На основе циркониевых соединений, так же как и соединений титана, можно получить чешуйчатые, отражающие свет пигменты, которые придают окрашенным пленкам перламутровый отблеск . Для получения покрытий на металлических контейнерах, применяемых для расфасовки пищевых продуктов, предложено использовать жидкий полибутадиен совместно с алкоголятами циркония и титана . Модифицированные феноло-альдегидные смолы, обладающие высокой прочностью при повышенных температурах, получают с использованием в процессе сшивания алкоголята циркония. Наилучшие результаты получены при применении бутилата. Полученные смолы могут быть использованы для создания покрытий на лопастях компрессоров в газотурбинных двигателях [c.255]

Модифицированный цирконий-ализарино-вый реактив для определения фтора в воде. [c.269]

Среди алюминиевых сплавов, не упрочняемых термической обработкой, наибольшее распространение получили сплавы алюминия с марганцем в количестве 1—1,6 % Мп (сплавы марки АМц) и сплавы алюминия с магнием в количестве 0,5—7 % Мд (сплавы марки АМг, так называемые магналии). Магналии склонны к образованию крупного зерна, что устраняют модифицированием сплава титаном, ванадием, цирконием (табл. 21). [c.36]

В этой группе сплавов наибольшее распространение получили сплавы алюминия с марганцем в количестве 1—1,6% Мп (сплавы марки АМц) и сплавы алюминия с магнием в количестве 0,5—7% Mg (сплавы марки АМг— так называемые магналии). Примеси железа и кремния ухудушают свойства сплавов, поэтому содержание их допускается не более 0,5—0,7%. Магналии склонны к образованию крупного зерна, что устраняют модифицированием сплава титаном, ванадием, цирконием. Химический состав и механические свойства алюминие-вомарганцевистых и алюминиевомагниевых сплавов приведен в табл. 11.2. [c.48]

Цирконий является аналогом титана его применяют главным )бразом для модифицирования чугуна с целью уменьшения отбели-)ания и получения однородной перлитной структуры. [c.63]

Большое распространение приобрело модифицирование серебряного катализатора различными металлами и их оксидами. Так, было выявлено промотирующее действие оксидов цинка, бериллия, циркония, сурьмы(III) и некоторых других. С другой стороны, такие оксиды, как олова(IV), марганца(VI), железа(VI), кальция, натрия, титана (IV) в той или иной степени ингибируют процесс окислительного дегидрирования метанола [134]. Имеется ряд патентов, в которых рекомендуется применять сплавы серебра с медью, теллуром, кадмием [135] и золотом [136, 137]. Если содержание кадмия в сплаве составляет 4—15%, то рекомендуемое соотношение золота с серебром составляет от 0,5 1 до 1 1. В обоих случаях выход повышается на 4—5%. [c.55]

Есть данные [44], указывающие на повышение коррозионной стойкости циркония и его сплавов с оловом в случае модифицирования их небольшим количеством палладия в условиях испытания в воде при высоких (360°) температурах и водяном паре (480°) при давлении около 200 атм. Коррозионная стойкость циркония в этих условиях повышалась также и при простом его контакте с металлическим палладием. Это указывает на то, что механизм защитного действия катодного модифицирования. и в эт их условиях имеет также электрохимическую природу. Здесь, одиако, следует отметить, что цирконий в растворах, содержащих хлорид-ионы (НС1, N3 1 и др.), начинает растворяться при потенциалах положительнее -Ь0,15 в [86], поэтому если при катодном модифицировании потенциал смещается до -Ь0,15 в или положительнее этого значения, ТО может наступить увеличение скорости растворения. [c.58]

Твердые электролиты, состоящие из оксидов металлов, могут применяться для получения некоторых химических соединений. Наибольшее расиространение получили твердые электролиты на основе диоксида циркония, модифицированные для повышения электропроводности добавками иттрия [10—15% (мол.)]. Оксидные электролиты обладают достаточно высокой электропроводностью лишь при высоких температурах. Электропроводность оксидных электролитов на основе диоксида циркония, применяемых для синтеза некоторых химических продуктов, обусловлена способностью ионов кислорода перемещаться в оксидах, имеющих большое число кислородных вакансий. Например, при электролитическом разложении воды ионы кислорода образуются в результате катодной реакции выделения кислорода [c.242]

Твердый электролит из модифицированного диоксида циркония выполнен в виде короткой трубы 2, которая с помощью промежуточного проводника 4 соединяется с другой аналогичной трубой, образуя длинную серию отдельных электролизеров. [c.243]

Процесс проводится при температуре 600°С с использованием никелевых электродов и электролита из диоксида циркония, модифицированного оксидом иттрия, [278]. [c.243]

Присадкой циркония можно повысить сопротивление изнашиванию и удароустойчивость белого чугуна при поддержании концентрации кремния в пределах 0,8—1,0%. При этом содержание циркония желательно в пределах 0,2—0,3%. Однако по своему влияник-на свойства чугуна цирконий менее эффективен, чем титан. Очевидно, его применение более целесообразно в комплексе с кремнием, марганцем и хромом. Значительный интерес представляет также одновременное модифицирование белого чугуна титаном и цирко" нием. [c.64]

Было показано что скорость полимеризации и микроструктура образующихся полимеров определяются мольным соотношением А1 Т1 в каталитической системе и температурой полимеризации. Содержание 1,4-трамс-звеньев в полидиенах, в зависимости от условий полимеризации, составляло 81.5-94 %. Предполагается, что носители типа Mg I2 увеличивают поверхность гетерогенного катализатора и способствуют образованию Т1С1з в нужной для тгерамс-полимеризации диена а-, 5- или у-модификации Титан-магниевые комплексы, модифицированные соединениями никеля или циркония, также приводят к трамс-полибутадиеиу Варьируя состав каталитической сис-тем.ы и температуру полимеризации, можно регулировать микроструктуру вплоть до образования практически регулярного [c.144]

Ряд исследователей с помощью динамического модифицирования получили системы, по свойствам напоминающие системы с химически связанными неподвижными фазами. При этом часто отмечается высокая эффективность, стабильность и хорошая воспроизводимость результатов. Так, в работе [141] описано поведение полиядерных ароматических соединений на силикагеле и окиси циркония, находящихся в равновесии с типичным обращенно-фазовым элюентом — смесью метанола и воды (1 1). К элюенту добавляли различные количества цетил-триметиламмонийбромида. Введение этого реагента в подвижную фазу в концентрациях до 0,01—0,02 моль/л приводило к возрастанию удерживания. Порядок элюирования сорбатов — обра-щенно-фазовый. Как видно из рис. 4.44, величины удерживания на силикагеле, модифицированном динамически, и октадецилсиликагеле различаются не слишком сильно. Коэффициент емкости на динамически модифицированной окиси циркония меньше, чем на аналогичным образом обработанном силикагеле, и разница примерно соответствует различной удельной поверхности этих сорбентов. Зависимость удерживания от концентрации метанола в подвижной фазе также напоминает закономерности, характерные для обращенно-фазовой хроматографии на алкилсиликагелях. [c.177]

Рис. 4.44. Сравнение коэффициентов емкости на октадецилсиликагеле Гиперсил ODS (й ) и динамически модифицированных сорбентах (k ) силикагеле (а, удельная поверхность 200 м /г) и окиси циркония (б, удельная поверхность 9 м /г). Сорбаты / — флуоренон 2 — нафталин 3 — антрацен 4 — пирен. Данные из [141].

Следы циркония отделяют от больших количеств гафния модифицированным методом, который до операции элюирования всего гафиия 3%-ной Н ЗО порциями по [c.234]

Получены также связки на основе гидроксонитратов циркония, модифицированные гидроксидом алюминия. Модифицирование связки приводит к уменьшению вяжущих свойств при воздушном твердении. Однако при нагревании происходит разрушение смешанных комплексов и образование активного оксида алюминия, который вместе с активным оксидом циркония работает как связующее и способствует повышению прочностных показателей. [c.85]

Хорошие данные при длительной эксплуатации при повышенных температурах получены для фенолокаучуковых клеев (ВК-3, ВК-13, и др.). Они выдерживают нагревание при 200°С до 5000 ч, а при 300 °С — до 1000 ч для ВК-13 и до 10 000 ч для ВК-13М (табл. II. 3). Термостабильность фенолополивинилаце-тальных клеев повышается при введении алкоксисиланов. Такие наполнители, как оксиды некоторых металлов, например четы-рехокись циркония [10], моноуреиды фталевой кислоты, моно-аммонийфосфат и другие, также повышают стойкость к тепловому старению модифицированных фенольных клеев. [c.37]

ЦИРКОНИЯ(1У) РОДАНИД 2г(СМЗ)4, крист. (разл 40—50 °С гидролизуется водой разлаг, в разбавл. к-тах. Получ. по о метным р-циям соед. 2г с роданидами щел. и щел.-зем. элементов в сп. Промежут. продукт в произ-ве 2г. ЦИРКОНИЯ(1У) СУЛЬФАТ 2г(304)а, крист. (раэл 400 С гигр. раств. в воде [146 г тетрагидрата в 100 мл (с частичным гидролизом)], в разбавл. Нз304 и метаноле. Получ. взаимод. соединений 2г с концентриров. НгЗО<. Промежут. продукт в произ-ве 2г. Примен. для дубления кож, модифицирования никелевых кат. гидрогенизации. ЦИРКОНИЯ ТЕТРАИОДИД 2г 4, коричневые крист. (пл 500 °С (при давл. 0,92 МПа), (,оаг 418 °С гидролизуется водой, раств. в СП., бензоле. Получ. взаимод. элементов при 300—500 °С. Промежут. продукт при иодидном рафинировании 2г. [c.687]

В качестве носителя для металлического никеля предложено использовать а-фосфаты циркония, модифицированные фторированным AI2O3. Катализаторы, содержащие 15 и 20 % (мае.) Ni, восстановленные при 500 С, более активны, чем эталонный катализатор Ni/Al2О3. Конверсия бензола в циклогексан 100 %, дезактивация катализатора незначительна, по крайней мере, в течение 20 ч [410]. [c.161]

В металлургии этот элемент используют для раскисления стали, модифицирования чугуна. Его вводят в качестве легирующей добавки в специальные стали (нержавеющие, жаропрочные) в виде ферросилико-циркоиия (40—45 % 2г 20—24 % 8 , остальное железо). Кроме того, цирконий входит в состав цветных сплавов на основе магния, титана, меди, никеля, свинца н др., куда его добавляют для повышения механических и других специальных свойств. [c.259]

В иасгоящее время создан ряд сорбентов с модифицированной поверхностью, в первую очередь, на основе промышленных мезо- и макропористых кремнеземов. В качестве химически закрепленных функциональных групп на поверхности пористой матрицы использованы (в зависимости от метода синтеза) оксидные и органические структуры различных элементов (фосфор, ванадий, хром, титан, кремний, бор, цирконий, железо, тантал, вольфрам, молибден, олово, кобальт, кадмий и др.), органические производные сероводорода (тиолы), минеральные и органические кислоты. [c.255]

Для регулирования вязкости жидкостей гидроразрыва рекомендуется использовать также мелкодисперсные частицы с модифицированной поверхностью, которые взаимодействуют с органометаллическими соединениями основного вещества (например, титана или циркония), образуя пространственную решетку. [c.387]

Обычная химико-металлургическая технология переработки циркона после первичного гравитационного обогащения на руднике, разработанная в Канаде и модифицированная в конце 70-х годов в СССР, начинается со спекания циркона с карбонатом натрия с последующим выщелачиванием силиката натрия, после чего цирконий растворяют в азотной кислоте, проводят его экстракционный аффинаж (отделение от гафния и других примесей), реэкстрагируют в виде гидроокиси или тетрафторида циркония, а дальше доводят технологический цикл до получения сублимированного тетрафторида циркония, из которого нри кальцийтермической плавке восстанавливают цирконий. [c.132]

Этот комплексон, содержащий одну тетрадентатную группировку, обладает металлипдикаторными свойствами, аналогичными свойствам ксиленолового оранжевого. Весьма интересным является взаимодействие комплексона VIII с цирконием. В образуемом комплексе соотношение металла к комплексону составляет 2 1, что, учитывая структуру комплексона, может быть объяснено вовлечением в комплексообразование полимерных катионов циркония. Образование цирконием комплексов состава 1 2, по-видимому, связано с координационной ненасыщенностью центрального атома в комплексе состава 1 1 вследствие малой дентатности лиганда. Высокое значение молярных коэффициентов погашения комплексов в избытке реагента является весьма положительным фактором при колориметрическом определении циркония и дает некоторые преимущества перед ксиленоловым оранжевым в применении для этих целей семиксиленолового оранжевого. Модифицирование молекулы комплексона в данном направлении следует признать весьма перспективным. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология