Очистка газов г центробежной силы

Отделение газа от нефти в гидроциклонной головке происходит следующим образом. Газонефтяной поток, подведенный тангенциально по входному патрубку, приобретает вращательное движение вокруг направляющего патрубка 7 и осевое движение, образуя нисходящий вихрь. Нефть, имеющая большую плотность, чем газ, центробежной силой прижимается к стенкам гидроциклона, а газовый вихрь, вращаясь, движется в центре. Под действием центробежной силы происходит интенсивное выделение из- пленки нефти газовой фазы и одновременно очистка ее от жидкости. [c.214]

Загрязненный катализаторной пылью поток, войдя в пространство между двумя трубными решетками батарейного циклона, распределяется по отдельным элементам. Каждый элемент состоит из следующих частей (фиг. 51) сепарирующей вертикальной цилиндрической трубки 1 с открытой снизу конической частью 2, выводной трубки для очищенного газа и направляющих лопаток 3 (иногда винтовых лопастей) для завихрения подлежащего очистке газа. Газ, проходя сверху вниз кольцевое пространство, образуемое сепарирующей и выводной трубками, завихряется и поступает в сепарирующую трубку. Здесь под действием центробежной силы частицы пыли осаждаются на стенках и ссыпаются через нижний открытый конец трубки в конусную часть батарейного циклона. Отсюда пыль возвращается по стояку в густой слой катализатора. Газ, освобожденный в значительной степени от пыли, собирается над верхней трубной решеткой и непрерывно отводится из батарейного циклона. [c.128]

Сухой электрофильтр. Запыленность обжигового газа при сжигании колчедана в печах КС ( кипящего слоя ) составляет 50— 200 г/м . Для удаления пыли применяют механическую и электрическую очистку. Механическая очистка основана на действии центробежных сил. Ее используют на первой ступени очистки обжи-го юго газа в циклонах. [c.88]

Из формулы (89) "видно, что центробежная сила тем больше, чем меньше радиус циклона. При большом количестве подлежащего очистке газа устанавливают группы циклонов по 4—8 штук. Применяются также циклоны батарейного типа, объединяющие в одном агрегате от нескольких десятков до сотен циклонов. [c.154]

Для очистки газа как от жидких, так и от твердых примесей на газовых промыслах применяют различные типы сепараторов, действие которых основано на механическом отделении примесей от газа под влиянием сил тяжести, инерции или центробежных сил. Для удаления влаги, содержащейся в газе в парообразном состоянии, применяют влагоотделители, устанавливаемые у скважин. В отличие от сепараторов влагоотделители представляют собой аппараты, в которых путем изменения термодинамических условий, например понижения температуры, или применением реагентов стимулируют конденсацию парообразной влаги или ее поглощение реагентами. [c.114]

Перерабатываемые в промышленности потоки газов (паров) содержат, как правило, взвешенные в них твердые или жидкие частицы. Эти частицы необходимо удалять с целью подготовки газа для последующих стадий переработки или для извлечения ценных веществ, а также перед выбросом газа в атмосферу. Для удаления взвешенных частиц из газовых потоков применяют следующие основные способы 1) осаждение под действием силы тяжести 2) осаждение под действием инерционных сил, возникающих при резком изменении направления газового потока 3) осаждение под действием центробежной силы, возникающей при вращательном движении потока газа 4) осаждение под действием сил электрического поля 5) фильтрацию 6) мокрую очистку. [c.348]

Циклонно-пенный аппарат (ЦПА). Циклонно-пенный аппарат разработан Богатых с сотрудниками [42—47]. В ЦПА сочетается принцип работы циклонов (использовано действие центробежных сил и сил инерции) и пенных аппаратов (взаимодействующие жидкость и газ создают слой пены с высокоразвитой и интенсивно обновляющейся межфазной поверхностью). На этом же принципе основаны и некоторые другие типы реакторов, разработанные в СССР и за рубежом, например,центробежно-пенный аппарат[275]. Различные типы такого рода газоочистителей представляют собой, как правило, приемы компоновки двух аппаратов, т. е. конструктивную разработку компактной двухступенчатой очистки. [c.252]

Охлажденный и частично очищенный газ I ступени очистки после теплообменника (2) направляют на вторую ступень - ступень глубокой низкотемпературной очистки, состоящую из двух вихревых кожухотрубных теплообменников (3) с диафрагмированными трубами. Газ подают в приемную камеру (22), а затем закручивающими устройствами (17) в вихревые трубы (16), в которых осуществляют температурное разделение газа на два потока охлажденный — выводимый через диафрагму-отверстие в закручивающем устройстве (17) в верхнюю часть и нагретый нагретый поток после охлаждения через сепарационное устройство (24) выводят в нижнюю часть теплообменника. При создании перепада давления более чем в два раза происходит процесс температурного разделения газа в вихревых трубах. При выборе оптимального режима работы в зависимости от свойств конденсируемого продукта возникает возможность эффективной конденсации и сепарации продукта из газа, чему способствуют высокоскоростное закручивание газа, действие центробежных сил и охлаждение нагретого потока. Отсепарированную жидкую фазу собирают в нижней части, а затем направляют в конденсатосборник (5), а охлажденный поток, имеющий давление ниже чем давление нагретого, инжектируют через инжектор (7) нагретым потоком с целью экономичного выравнивания давления, а затем направляют во второй теплообменник (3) II ступени, который по устройству и работе аналогичен первому теплообменнику (3). В межтрубное пространство теплообменников (3) подают хладоагент — рассол с изотермой на 10 15°С ниже, чем получаемый захоложенный и очищенный газ после I ступени. [c.137]

Выделение пыли в мокрых пылеуловителях происходит под действием сил тяжести (при прямолинейном движении газа через аппарат) или под действием сил инерции (при резком изменении направления газового потока), или под действием центробежных сил (при вводе газа в аппарат с большой скоростью по касательной к внутренней поверхности аппарата). В последнем случае достигается наиболее тщательная очистка газа от пыли. [c.336]

Мокрая очистка газов под действием центробежных сил производится в циклонах, стенки которых смачиваются непрерывно стекающей по ним пленкой воды, а также в центробежных скрубберах. [c.337]

Для улучшения сепарации пара испарители снабжаются ловушками (брызгоуловителями). Действие ловушек аналогично инерционным и центробежным аппаратам для очистки газов (стр. 326 сл.) отделение брызг жидкости от пара происходит в результате резкого изменения скорости и направления движения пара или под действием центробежной силы. [c.488]

Используют следующие способы разделения осаждение частиц в гравитационном, электростатическом, центробежном поле или под действием сил инерции фильтрование запыленных газов через пористые перегородки улавливание частиц жидкостью (мокрая очистка). В последнем случае улавливание частиц может сопровождаться поглощением жидкостью растворимых компонентов газовой фазы, т. е. абсорбцией. Такой процесс называют комплексной очисткой газа. [c.225]

Центробежные газосепараторы применяют в основном на установках промысловой подготовки газа, а также на магистральных газопроводах в качестве входных и промежуточных ступеней очистки газа (рис. ХУ1-3). Для преобразования поступательного движения потока во вращательное в сепараторах используют завихрители или центробежные элементы различных конструкций. Благодаря действию центробежных сил из газового потока можно выделить капли жидкости диаметром более 10-5-20 мкм. Отдельные конструкции центробежных газосепараторов (см. рис. Х Т-3, а) оснащены регулируемым завихрителем, предназначенным для поддержания эффективной работы аппарата при изменении его производительности от 0,5 до 50 млн. м /сут. [c.435]

Поступающий на очистку газ подводится к центробежному пылеосадителю по трубопроводу, направленному по касательной к цилиндрической части аппарата. В результате газ вращается внутри циклона вокруг выхлопной трубы. Под действием центробежной силы, возникающей при вращательном движении газа, твердые частицы большей массой отбрасываются от [c.6]

Частично очишенный в межтрубном пространстве газ затем через винтовые закручивающие устройства (9) направляется в трубное пространство элементов (8), где подвергается аналогичному процессу окисления в поле ИК-излучения, но уже в поле центробежных сил, что обеспечивает его очистку до требований ПДК. Обезвреженный от углеводородных соединений газ собирается в камере (3), откуда через штуцер (4) выбрасывается в атмосферу или используется для технологических нужд в качестве инертного газа. [c.310]

Результаты исследований по кинетике химических реакций в условиях наличия поля центробежных сил и струйного течения газа в реакционной зоне и разработанная методика расчета термокаталитических трубных аппаратов дают широкие возможности для моделирования и конструирования устройств санитарной очистки газов, выбрасываемых в атмосферу (основные виды фотохимических реакторов представлены выше). [c.315]

Циклоном называется прибор для очистки пара ил газа от пыли. Его действие основано на центробежной силе, возникающей при вращении газового потока, в результате чего пыль оседает на стенках прибора п опускается вниз, а очищенный пар пли газ удаляется сверху. [c.314]

Очистка газов под действием инерционных и центробежных сил [c.229]

Очистка от более мелких частиц достигается использованием центробежной силы. Широкое практическое применение нашли аппараты, называемые циклонами. Циклон — цилиндрический резервуар с коническим днищем. Газ, содержащий частицы дисперсной фазы, вводится в циклон по касательной к стенке цилиндра и, совершая вращательное движение в аппарате, выбрасывается в атмосферу или поступает на дальнейшую обработку. С помощью циклона удается осаждать частицы более 1 мкм. [c.191]

Ниже приведены некоторые рекомендации по выбору конкретных аппаратов. Наиболее просты и дешевы аппараты сухой очистки. Для использования на ГПЗ можно рекомендовать циклонные аппараты, которые широко применяют для пылеочистки в разных отраслях промышленности. Несмотря на большое число типов циклонов [7, 8, 9], все они работают по одному принципу и мало отличаются по эффективности. В циклонах за счет вращательно-поступательного движения под действием центробежной силы механические примеси осаждаются на стенку и затем ссыпаются в бункер. Газ частично попадает в бункер и, освободившись от пыли, возвращается в циклон, где присоединяется к остальной части газа и затем выходит через патрубок вывода очищенного газа. [c.361]

Из возможных способов очистки от механических примесей — осаждением частиц под действием силы тяжести или центробежной силы, фильтрованием через пористые матерпалы, электрическим осаждением в поле высокого напряжения и мокрой очисткой барботажем или орошением газа жидкостью — в стадии предварительной подготовки чаще всего применяется последний метод. [c.145]

В циклонах осаждается пыль условного размера от 5 лк и выше. Мелкая пыль (до 5 мк) проходит через них не осаждаясь. Циклоны представляют собой вертикальные аппараты, состоящие из верхней цилиндрической и нижней конусной частей вводной и выводной трубок. Газ, подлежащий очистке, вводится тангенциально в верхнюю цилиндрическую часть аппарата, где приобретает вращательное движение твердые и жидкие частицы, имеющие большую массу, чем газ, в результате центробежных сил отделяются от него. Выделившаяся взвесь поступает в нижнюю коническую часть аппарата и затем выводится из него, очищенный же газ по выходному патрубку отводится из верха аппарата. [c.104]

Наиболее простым способом очистки газов от взвешенных в них частиц является осаждение этих частиц под действием силы тяжести в отстойных аппаратах и под действием центробежной силы, развиваемой потоком газов в центробежных аппаратах, называемых циклонами. [c.169]

Принцип действия центробежных пылеосадителей. Для увеличения скорости осаждения твердых частиц, взвешенных в газе, и для более полной очистки используют действие центробежной силы, развиваемой газовым потоком в центробежных аппаратах— циклонах. [c.171]

Унос может происходить также в результате попадания капель выпариваемого р-ра в паровое пространство и их мех. захвата вторичным паром. Для предотвращения этого скорость пара в сепараторе должна быть сравнительно невелика (2-4 м/с), а высота парового пространства-достаточно большой (1,6-3,0 м), чтобы увлеченные паром капли жидкости успевали оседать под действием силы тяжести. Для улучшения сепарации пара применяют спец. ловушки, или брызгоуловители. Они действуют аналогично инерционным пылеуловителям или циклонам для очистки газов брызги отделяются от пара вследствие резкого изменения скорости и направления его движения либо под действием центробежной силы. [c.438]

Осаждение представляет собой процесс разделения, при котором взвешенные в жидкости или газе твердые или жидкие частицы отделяются от сплошной фазы под действием сил тяжести (отстаивание), центробежной силы (циклонный процесс и центрифугирование), сил инерции, электростатических сил (очистка газов в электрическом тюле). [c.209]

Как было отмечено выше, к основным видам осаждения относят осаждение под действием сил тяжести — отстаивание осаждение под действием центробежных сил - циклонный процесс и осадительное (отстойное) центрифугирование очистку газов в электрическом поле. [c.210]

Центробежные обеспыливающие устройства (циклоны). Широко применяют для очистки различных газов от пыли, в частности, в процессах каталитического крекинга и дегидрирования бутана в кипящем слое катализатора. Частицы пыли выделяются в циклоне под действием центробежной силы в нроцессе вращения газового потока в корпусе аппарата. Циклон (рис. 7) состоит нз цилиндричсско1 трубы и суживающегося книзу конуса. Запыленный газ вводится в циклон по спирали (таигеици-альный ввод). Под действием центробежной силы в процессе вращения газового потока в корпусе аппарата частицы пыли отбрасываются к стенкам циклона и ио ним опускаются в коническую часть. Эффективность очистки зависит от скорости газового потока (при прочих равных условиях) чем выше скорость газа, тем выше ее эффективность, тем меньше габариты аппарата, [c.42]

Перспективен метод очистки сточных вод от нефтепродуктов и механических примесей с применением мультигидроциклона НУР-5000, по которому предварительно отстоенные воды, отстаивают в поле центробежных гидроциклонов. Под действием центробежных сил воды очищаются от механических примесей, которые оседают и сбрасываются в шламосборник. Нефтепродукты и газ концентрируются у оси вращения и отводятся через верхнюю сливную трубу, а механические примеси под действием, центробежных сил оседают и сбрасываются в шламосборник. [c.206]

Для грубой очистки от крупных частиц применяются механические пылеуловители, в которых частицы отделяются от воздуха (газа) под воздействием внешней механической силы. В пылеосадительных устройствах частицы оседают-под действием силы тяжести в инерционных устройствах поток воздуха резко меняет свое -направление, а частицы продолжают двигаться повыпадают из потока в устройствах, основанных на действии центробежной силы, при вращательном движении потока частицы отбрасываются к стенкам и осаждаются из газообразной среды. [c.258]

Метод основан на действии центробежной силы, возникающей при вращении очищаемого газового потока в аппарате или при вращении частей самого аппарата (например, ротора в неподвижном корпусе). и ироко распространен для средней и грубой очистки газов от аэрозолей [c.230]

Отходящие газы производства ПМДА после существующей стадии грубой циклонной очистки от дисперсной фазы при температуре около 140°С поступают Б смеситель диффузорно-щелевого типа, где смешиваются с горячими дымовыми газами (750 С), получаемыми в топке под давлением. В результате отходящие газы нагреваются до 420 С и, взаимодействуя в диффузоре смесителя с закрученным потоком дымовых газов за счет сил внутреннего трения, также приходят в однонаправленное вращательное состояние. При этом частицы пыли ПМДА оплавляются и частично испаряются. Развиваемая при вращательном движении потока центробежная сила отбрасывает наиболее крупные пирофорные тугоплавкие частицы ПМДА на внутреннюю поверхность лепестков диффузора, имеющую температуру, близкую к температуре дымовых газов (600-800°С), что интенсифицирует термодеструкцию частиц ПМДА. Таким образом, смеситель в силу конструктивных особенностей одновременно является также сепаратором и испарителем для крупных частиц ПМДА. [c.120]

Водомаслоотделитель циклонного типа (ВМОЦ), рассчитанный на высокие рабочие давления (до 32 МПа) представлен на рис. 9.11. Смесь газа и капель жидкости подается в корпус ВМО по касательной к внутренней поверхности корпуса, что вызывает вращательное движение газа внутри аппарата. Под действием центробежных сил капли жидкости двигаются к поверхности корпуса, ударяются об нее, теряют скорость и стекают в нижнюю часть аппарата. Затем скопившаяся жидкость выбрасывается в отстойники при продувке ВМО. Выход очищенного газа происходит через центральную трубу. Выбор стандартного ВМОЦ производится на основании ОСТ-26-12-242-70 по величине рабочего давления и условному диаметру входного трубопровода в наиболее узком сечении. При очистке газожидкостной смеси от воды скорость ее в этом сечении с не должна превышать 73/> , при очистке от ком-прессорного масла—102/у при условном диаметре = > 4(2/лс, где С — расход газа в коммуникации. [c.265]

Поступающий на очистку газ подводится к центробежному пь01еосадителю по трубопроводу, направленному по касательной к цилиндрической части аппарата. В результате газ вращается внутри циклона вокруг выхлопной трубы. Под действием центробежной силы, возникающей при вращательном движении газа, твердые частицы большей массы отбрасываются от центра к периферии, осаждаются на стенке, а затем через коническую часть удаляются из аппарата. Очищенный газ через выхлопную трубу поступает в производство или выбрасывается в атмосферу. [c.4]

Циклон конструкции Научно-исследовательского института по санитарной и промышленной очистке газов (НИИОгаз) состоит (рис. V-40) из вертикального цилиндрического корпуса 1 с коническим днищем 2 и крышкой 3. Запыленный газ поступает тангенциально со значительной скоростью (20—30 м1сек) через патрубок 4 прямоугольного сечения в верхнюю часть корпуса циклона. В корпусе поток запыленного газа движется вниз по спирали вдоль внутренней поверхности стенок циклона. При таком вращательном движении частицы пыли, как более тяжелые, перемещаются в направлении действия центробежной силы быстрее, чем частицы газа, кои- [c.229]

Скрубберы Вентури. Для тонкой очистки газов от высокодисперсной пыли применяют струйные турбулентные газопромыватели — скрубберы Вентури (рис. У-48). Запыленный газ через конфузор 1 трубы Вентури (см. стр. 60) попадает в горловину 2, где его скорость достигает 60—150 м сек. Через отверстня 3 под избыточным давлением 30—100 /сн/ж (0,3—I ат) в горловину вводится жидкость, которая, сталкиваясь с газовым потоком, распыляется на мелкие капли (диаметром —10 мкм). При соударениях с частицами пыли капли, поглощая их, укрупняются. Эти капли вместе с газом проходят через диффузор 4, где скорость потока снижается до 20—25 м сек, й попадают в циклонный сепаратор 5. В циклоне скорость газожидкостной смеси уменьшается до 4—5 м сек, капли под действием центробежной силы отделяются от газа и вместе со шламом удаляются в отстойник 6. В последнем вода отделяется от шлама и вновь подается насосом 7 в скруббер. [c.238]

Разрушить аэрозоли можно и путем осаждения дисперсных частиц действием искусственного силового поля, создаваемого центробежной силой в аппаратах, называемых циклонами (см. рис. VI.5). Очищаемый газ закручивается в камере циклона в вихревой поток. Возникающее при этом центробежное усилие отбрасывает более плотные частицы дисперсной фазы аэрозоля к стенкам аппарата, на которых они оседают. Очищенный газ выходит из циклона по центральной трубе вверх, а частицы дисперсной фазы слипаются на стенках аппарата в крупные агрегаты и осыпаются вниз. Для более полной очистки газа отпыли и капельной жидкости обычно устанавливают несколько циклонов (батарея). [c.291]

Для грубой очистки газа применяются аппараты, основанные на действии центробежной силы,- циклоны или мульцик- .лоны. [c.30]