Выщелачивание проточное

Выщелачивание проточным раствором [c.223]

Баки проточного выщелачивания строятся на различную емкость от 50 до 5000 м , вместимостью до 10 000 г руды. [c.223]

Установлено, что ошибки определения низких концентраций натрия в потоке уменьшаются при увеличении скорости потока непосредственно вблизи детектора [718]. Предложена конструкция детектора со специальной формой канала для ввода пробы, позволяющая резко увеличить скорость потока вблизи чувствительного элемента без увеличения общей обменной скорости протекания пробы. Предел обнаружения натрия 0,13 нг/мл при скорости потока выше 150 мл/мин. С увеличением скорости потока при определении натрия в проточной ячейке уменьшается также ошибка, связанная с выщелачиванием лития из стекла электрода [774]. [c.89]

Выщелачивание охлажденного спека производят проточным способом в диффузорах путем омывания растворителем (вода, слабые оборотные растворы) кусков спека, лежащих на решетке диффузора, либо в баках с мешалками при энергичном перемешивании измельченного спека с жидкостью. В раствор переходит алюминат натрия и едкий натр, образующийся при разложении водой феррита натрия, по реакции [c.319]

В качестве анода применяют свинец и его сплавы с серебром или сурьмой ( 37), в качестве катодов — листы меди, полученные в отдельных ваннах с медными анодами на алюминиевых или медных матрицах ( 41). Процессы на электродах были рассмотрены в 37 и 41. В ванны непрерывно подается проточный электролит,идущий после выщелачивания и очистки от примесей. При электролизе выделяется медь на катоде и кислород на аноде в растворе увеличивается концентрация серной кислоты и уменьшается концентрация меди, обычно последнюю доводят до 10—20 г л. [c.254]

Гидрирование на взвешенных катализаторах имеет ряд недостатков необходимость фильтрования тугоплавкого гидрогенизата (температура плавления 85°С) от катализатора, периодичность процесса и др. При использовании стационарного катализатора не требуется специального оборудования и установок для размельчения катализатора и получения его в активной форме, а самое главное — исключается стадия фильтрования гидрогенизата и представляется возможность осуществления непрерывного процесса. Однако данные о гидрировании касторового масла в проточных системах со стационарным катализатором в литературе отсутствуют. Нами проведены опыты гидрирования касторового масла на проточной промышленной установке гидрирования. В качестве катализатора применяли Ni—-Ti —Al сплав (ТУ 59 — 011 — 68) с линейным размером частиц 3 — 8 мм, который после разгрузки в колонну активировали частичным выщелачиванием алюминия 8%-ным водным раствором каустической соды при температуре 80 — 90°С. Затем катализатор промывали паровым конденсатом и сушили в токе водорода, постепенно повышая температуру с 90 до 120°С. [c.49]

Выщелачивание и последующее нагревание проводились при температуре около 50°, затем следовала длительная отмывка проточной водой под давлением водорода. Катализатор типа W- имеет щелочной характер он дал хорошие результаты в реакциях гидрогенизации кетонов, фенолов и нитрилов, проведению которых способствует присутствие щелочи в реакционной смеси [12, 13]. [c.109]

Приготовление шликеров. Эмали для нанесения на алюминий обычно измельчают мокрым способом. Пудровый способ нанесения. почти не применяют. Иногда вначале фритту размалывают без воды и лишь перед окончанием помола в барабан наливают воду и вводят необходимые добавки. Помол ведут в обычных шаровых мельницах. Рекомендуется использовать барабаны только с фарфоровой футеровкой и мелющими телами по другим данным это не имеет большого значения и можно делать помол и в барабанах с обычной кварцитовой или диабазовой футеровкой. Продолжительность помола эмалей для алюминия значительно больше, чем эмалей для стали, так как шликер наносят очень тонкими слоями, и для получения равномерного покрытия малые размеры частиц играют важную роль. Так, продолжительность помола в мельнице на 70 кг составляет 16 ч. Особенно рекомендуется охлаждать барабаны снаружи проточной водой во избежание повышения температуры шликера, так как при длительном помоле и малой крупности частиц повышение температуры значительно ускоряет выщелачивание частиц эмали водой. [c.398]

Основными способами растворения и выщелачивания, применяемыми в химической технологии, являются 1) замкнутый периодический процесс 2) прямоточный и противоточный процессы 3) процесс в неподвиж. ном слое (фильтрационно-проточный или перколяционный). [c.582]

Выщелачивание, проводимое фильтрационно-проточным способом, является более медленным процессом, чем выщелачивание при перемешивании реагентов. Однако этот способ отличается простотой аппаратурного оформления, так как не требует применения фильтров или других аппаратов, необходимых для разделения пульпы и промывки осадка. Процессы выщелачивания и фильтрования в данном случае протекают одновременно, причем получаемые в результате фильтрования сквозь слой растворы представляют собой чистую жидкость. Этим способом можно достичь высоких объемных производительностей при меньших удельных расходах растворителя на единицу массы твердого материала и получать концентрированные растворы. [c.585]

В зависимости от поставленных задач процессы чанового бактериального выщелачивания могут проводиться как в периодическом и полунепрерывном, так и в проточном режимах культивирования бактерий. При выщелачивании в периодическом режиме отсутствует отвод продуктов метаболизма и выщелачивания, а также подача свежей пульпы. В этом режиме проводятся поисковые исследования, например, по определению принципиальной возможности бактериального выщелачивания исследуемого продукта, адаптации бактерий к условиям выщелачивания. При культивировании бактерий в проточном режиме из чана отводится часть продуктов метаболизма и выщелачивания и подается свежая пульпа. [c.188]

Чановое выщелачивание марганца в проточных условиях. Цель эксперимента — получение контрольной пробы марганцевого концентрата. [c.334]

Одним из лучших фунгицидов для текстильных и хлопчатобумажных тканей является 8-оксихинолинат меди. Этот препарат применяется во многих рецептурах гфи изготовлении текстильных материалов, используемых в авиации, тканей с гидрофобными свойствами и других отмечается его стойкость к факторам среды. Хлопчатобумажная ткань, обработанная 1,2 %-ньш раствором 8-оксихинолината меди, сохраняет фунгицидные свойства в течение 500 ч выщелачивания проточной водопроводной водой при pH = 9 и выдерживает нагрев до 180 °С. Разработан способ защиты войлочных изделий пропиткой водным раствором пентахлорфенолята натрия 55. .. 60 %-ной концентрации. Для защиты шерсти можно применять салициланилид и его соединения, содержащие по 2 % хинона и хромпика. Для защиты технических тканей от биоповреждений синтезирован воднодисперсионный биоцидный препарат — латекс АБП-10П, представляющий собой продукт эмульсионной сополимери-зации оловоорганического мономера с эфирами акриловой и метакриловой кислот [1]. Этот препарат характеризуется устойчивостью при хранении, многократном за- [c.504]

При проточном выщелачивании бокситовых спеков с размерами частиц от 2 до 6 мм степень извлечения А12О3 достигает 84—88% и ЫааО 92—94%. Она ниже для нефелиновых спеков, более плотных и содержащих меньше алюминатной фазы — соответственно 76—78 и 80—82%, Мокрый размол спека и репульпация при выщелачивании повышают степень извлечения обоих компонентов на 6—8%. [c.226]

Большой интерес представляет скелетный нике.чевый катализатор, приготовленный по способу А. А. Бага с сотрудниками (А. А. Баг, Д. Ф. Волокитин, Т. П. Е г у п о в, сов. пат. 23523 от 31 октября 1931 г.). По предложенной прописи сплав никеля с алюмивием готовится с гораздо большим содержанием алюминия (70% А1 и 30% N1), чем по методике Ренея при этом выщелачивание производится с таким расчетом, чтобы алюминий был выщелочен только с поверхности. Такой катализатор-сплав обладает большей стойкостью, чем катализатор Ренея, и дает возможность проводить реакцию в проточной системе. (Прим. ред.) [c.340]

Скелетный никель (W-6). Концентрированный раствор едкого натра готовят растворением 160 г щелочи в 600 Л1Л дистиллированной воды. К этому раствору малыми порциями в течение 30 мин. добавляют 125 г 50%-ного никельалюминиевого сплава. Смесь интенсивно перемешивают при помощи механической мешалки. Температуру в процессе смешения компонентов поддерживают в интервале между 48 и 52°. Поскольку выщелачивание представляет собой экзотермический процесс, температуру приходится регулировать скоростью добавления сплава в щелочной раствор. После введения в раствор всей навески сплава смесь для завершения реакции осторожно перемешивают в течение 50 мин. при температуре 48—52°. Затем катализатор трижды промывают декантацией, после чего осуществляют промывку 15 л дистиллированной воды в проточной системе при давлении водорода 1,5 ama. Воду для промывки пропускают через сосуд, содержащий катализатор, со скоростью 250 мл мин. В ходе промывки катализатор механически перемешивается. Затем с осевшего шлама сливают воду и катализатор трижды промывают при перемешивании 95%-ным этиловым спиртом порциями по 150 мл, подвергая систему каждый раз центрифугированию. После этого катализатор промывают три раза абсолютным этиловым спиртом. Приготовленный этим методом скелетный никель W-6 должен храниться в абсолютном этиловом спирте в холодильнике в стеклянной склянке с пришлифованной пробкой. Повышенная активность этого катализатора сохраняется примерно две недели, после чего его активность становится аналогичной активности скелетного никеля, приготовленного по ранее разработанным методикам. [c.81]

Оборудование для выщелачивания фильтрационнопроточного типа. Аппараты для выщелачивания фильтрационно-проточным методом подразделяются наследующие виды открытые сосуды и чаны, диффузионные батареи, скребковые экстракторы, ковшевые экстр акторы, червячные (винтовые) экстракторы, горизонтально-дисковые экстракторы. [c.130]

Опыты проводились в проточных условиях при атмосферном давлении и при повышенном давлении — во вращающемся автоклаве. Катализатор готовился выщелачиванием сплава 2п—А1 (1 1 вес.) или 2п—Си—А1 (17 33. 50 вес.) 3%-ным водным раствором гидроокиси натрия. О направлении процесса судили по изменению содержания в катализате кетона (альдегида) и непредельных. Подробно методики опыта, анализа и приготовления катализаторов описаны ранее [6]. Из рис. 1 видно, что при атмосферном давлении и температурах ниже 70° избирательно восстанавливается С = 0-группа 1,3-диметил-1-циклопен-тенона-5 [c.190]

Авторы [41] предложили использовать загрузки из полистирола и исследовали сорбент ХАВ-2 (КоЬт и Нааз). Было найдено, что ХАО-2 более эффективен, чем, полипропилен, песок, антрацит. В этой работе сравнивали также способности удалять нефть сухого торфа и ХАВ-2. В настоящее время существуют патенты по использованию сухого и просеянного торфа для удаления нефтяных загрязнений с поверхности воды 42, 43]. Сухой ирландский торф годен для использования в проточных системах и устойчив в щелочных условиях. Применению сухого мичиганского торфа мешает его выщелачивание. После сернокислотной обработки можно использовать и мичиганский торф. Эти торфы могут служить заменителем, волокнистого фильтровального материала при этом их стоимость меньше стоимости полистирола. [c.259]

Неотделимого минерального вещества в угле очень мало, и оно отличается по составу от чистого неорганического скелета углеобразующих растений. Это изменение происходит из-за накапливания некоторых неорганических веществ при отмирании растений и, наоборот, при выщелачивании других веществ проточной или частично сменяющейся водой болот. Вода болот, очевидно, имеет повышенное растворяющее действие на неорганические вещества, так как в ней содержатся углекислота и другие продукты разложения органических остатков. [c.187]

Б осадке остается также окись железа, придающая ему красную окраску (красный шлам). В результате этих процессов происходит удаление вредных примесей, что компенсирует потери щелочи в шламе Ыа-гО. Перед выщелачиванием бокситы иногда обогащают, например промывают проточной водой, что снижает в них содержание песка, глины. Для повышения степени извлечения при выщелачивании боксит подвергают дроблению, а затем мокрому размолу с раствором едкого натра в шаровых мельницах, превращая его в пульпу. Производство в настоящее время является непрерывным (рис. 58). Гидраргиллитовый боксит выщелачивают при 100 С в течение I ч в нескольких (в батарее) открытых аппаратах с мешалками. [c.158]

В осадке остается также оксид железа, придающий ему красную окраску (красный шлам). Перед выщелачиванием бокситы иногда обогащают, например промывают проточной водой, что снижает в них содержание песка, глины. Боксит подвергают дроблению, а затем мокрому размолу с раствором едкого натра в шаровых мельницах, превращая его в пульпу. Производство является непрерывным (рис. 49). Гидраргиллитовый боксит выщелачивают при 100 °С в течение 1 ч в нескольких (в батарее) открытых аппаратах с мешалками. [c.140]

Из других способов выработки получил распространение, особенно при непрерывной варке в ванных печах, способ вальцовки. Струя эмали, вытекающая из печи, проходит между двумя охлаждаемыми изнутри проточной водой стальными, слегка рифлеными валками [3, стр. 181 23, стр. 58]. При этом получают ленту из эмали, толщиной около 0,8 мм и шириной 50 60 см. Производительность установки около 450 кг1ч. Эмалевая лента падает на вибрирующий, охлаждаемый водой транспортер из нержавеющей стали и разбивается на пластинки размером 20x20 мм. При вальцовке расплав охлаждается более резко, чем при грануляции на воду. Если гранулы получаются внутри еще заглушенными, то пластинки оказываются прозрачными. Это имеет некоторое значение для производства грунтов и эмалей, особенно белых титановых. При грануляции на воду происходит некоторое изменение химического состава эмали из-за выщелачивания, а состав эмали, выработанной в виде пластинок, остается неизменным. Пластинки размалываются быстрее и равномернее, чем гранулы. Основное [c.49]

Брейер (англ. пат. 19775, 1891) предлагает вводить в массу для повышения прочности волокнистые вещества или пористые наполнители (пемза, кокс и др.). По Сабо [62] промышленное изготовление цементных дижг фрагм состоит в следующем. В мешалке перемешивают 40 л раствора Na l уд. веса 1,2 и 32 кг портландцемента в течение 15 мин., затем вливают 10 л соляной кислоты уд. веса 1,18 и перемешивают еще 7 мин., после чего разливают в формы. Формы изготовляются из шиферных плит, покрытых промасленной бумагой-На этой бумаге собирается рамка из смазанных маслом деревянных планок. Рамка укреплена на плите шпильками или клиньями. В жидкую массу, налитую в формы, полностью погружают редкую железную сетку. Через сутки цементные плитки вынимают, высушивают на воздухе в течение 6—12 дней и затем длительно выщелачивают проточной водой до тех пор, пока вода не будет содержать только следы ионов хлора. Сабо, однако, считает добавку соляной кислоты нецелесообразной, так как при этом снижается содержание извести в цементе (выщелачивание a U), и предлагает другой состав массы [c.61]

Применяемая в настоящее время технологическая схема после ряда усовершенствований выглядит следующим образом. Каолин из склада сырья подается ленточным конвейером в валковую дробилку, где получаются пластинки толщиной 2—3 мм. После отделения бо.тее мелкой фракции их обжигают при 600—700 °С в карусельной печи для перевода окиси алюминия каолинита в кислоторастворимую форму. Далее пластинки поступают в реактор с ложным дном на проточное выщелачивание серной кислотой при 105—110 °С в течение 18—24 ч. Плав сульфата алюминия, содержащий 13,5% А12О3, сливается на склад, где он кристаллизуется при естественном охлаждении. Твердый закристаллизованный продукт после взрыхления отгружают потребителям. [c.79]

К коррозии первого вида относят процессы разрушения бего-IIOB под действием пресной воды (с ма1юй жесткостью), возникающие в результате растворения составных частей цементного камня. Наиболее растворимым компонентом цементного камня является гидроксид кальция Са(0Н)2. Этот вид коррозии особенно интенсивно протекает при воздействии проточной воды, фильтрующейся через бетон. Наиболее сильное выщелачивание Са(0Н)2 происходит через трещины, швы и различные дефекты бетонной кладки. Интенсивность такого фильтрационного выщелачивания зависит от напора воды, формы и ширины раскрытия трещины. При проектировании конструкций из бетона следует учитьшать [c.29]

Полученный раствор поступает на кристаллизацию, которая ведется в две стадии. Первая стадия осуществляется в вакуум-кристаллизаторах, в которых раствор охлаждается примерно со 100 до 60°, в результате чего из него выпадают кристаллы искусственного карналлита. Вторая стадия кристаллизации проводится в вертикальных кристаллизаторах, охлаждаемых холодной проточной водой. После декантации и сгущения пульпу разделяют на центрифугах, а маточный раствор, содержащий MgBr2, направляется сначала в бромные колонки для извлечения брома, а затем подогревается и снова направляется в растворители для выщелачивания очередных пэрций карналлита. [c.391]

В проточном режиме могут проводиться лабораторные исследования, укрупненно-лабораторные и полупр мышленные испытания технологии чанового бактериального выщелачивания. При проведении экспериментов в полунепрерывном и проточном режимах культура бактерий адаптируется к комплексу условий, характерных для каждого аппарата оценивается кинетика и степень извлечения целевых металлов в жидкую фазу пульпы, определяется кинетика изменения ионного состава жидкой фазы пульпы, максимальная скорость протока и тому подобные показатели процесса чанового бактериального выщелачивания. В проточном режиме выщелачивания проводятся модельные исследования, имитирующие реальные технологические процессы, отрабатывается схема переработки исследуемого сульфидного,концентрата, включающая регенерацию растдоров выщелачивания и дальнейшую переработку твердых остатков с получением товарных продуктов. Рекомендуемые режимы проведения бактериального выщелачивания сульфидных концентратов на различных этапах исследований приведены в табл. 4.3. [c.188]