Алюминий сплавы его как катализаторы. при

Гидрогенизация в. заводских масштабах. Работают промышленные установки по процессу непрерывной гидрогенизации бензола, в котором водород и жидкий бензол проходят через слой катализатора с размером зерен 1—4 меш. Катализатором служит никель-алюминиевый сплав, поверхность которого активирована путем выщелачивания слоя алюминия. Когда катализатор в процессе работы становится менее активным, его регенерируют на месте путем выщелачивания следующего слоя алюминия водным раствором щелочи, и процесс гидрогенизации продолжают дальше [155]. [c.270]

Измерения относительной общей твердости сплавов (по отношению к сплаву состава 50 50), в определенной степени характеризующей стабильность катализаторов при длительном пребывании их в реакционных средах, показывают, что с увеличением содержания алюминия сплавы становятся мягче. [c.53]

При гидрогенизации нитрилов жирных кислот в амины приме- -няют алюминий-никелевый катализатор. Его получают обработкой алюминиево-никелевого сплава раствором едкого натра плотностью 1,21. Приготовленный ката.п затор до употребления хранят иод водой. Катализатор используют многократно. [c.114]

В отдельных случаях гидрирование с успехом проводят на катализаторах, приготовленных выщелачиванием из никель-алюминиевого сплава лишь небольшой части алюминия. Так, обработкой сплава 3-10 %-ным едким натром, при которой вымывается около 8 % алюминия, получают катализатор Бага, отличающийся от обычного скелетного никелевого катализатора механической прочностью (куски, зерна), способностью к реактивации при повторном выщелачивании и потому более удобный для применения в установках гидрирования непрерывного действия. [c.22]

Катализатор для конверсии уксусной кислоты в ацетон в присутствии ларов воды получается из смесей, содержащих окись алюминия. Приготовление катализатора -состоит из реакции амальгамы алюминия или сплава алюминия с раствором азотнокислого кальция и образования тонкодисперсного окси-гидрата алюминия в виде пленки, который дегидратируется при пропускании над ним инертных газов или паров [272]. [c.295]

А к 1 111 а. ПО. м и и и й с е а< в и. л о р и д Хлористый мстил, алюминий (сплав с 8% меди) Катализатор — иод, хлористый алюминий или готовый сесквихлорид, в автоклаве, под давлением, 75° — 100 401 [c.359]

В 1925 г. M. Реней [la] взял патент на новый способ получения никелевого катализатора, в котором используется реакция измельченного никель-кремниевого сплава с водным раствором едкого натра. При этом способе никель получается в виде пирофорного коричневатого осадка, обладающего превосходными каталитическими свойствами. При дальнейших исследованиях сплавов никеля с растворимыми в щелочах металлами было найдено, что по легкости изготовления и измельчения весьма пригодным является сплав никеля с алюминием [16]. Катализаторы, получаемые при действии водных растворов едкого натра на сплав Ni—А1, известны под названием скелетных никелевых катализаторов Аналогичные методы были запатентованы в Германии [2], Англии [3] и в Советском Союзе [4]. [c.108]

С целью установить условия активации щелочью Пети [44] исследовал соединения с различными функциональными группами. В результате прибавления небольших количеств едкого натра значительно уменьшалось время, необходимое для восстановления 2--метилбутена-2, фенилацетонитрила и анетола. Большие количества щелочи в случае фенилацетонитрила н анетола способствовали увеличению времени, требуемого для полной гидрогенизации. Пети пришел к заключению, что активирующий эффект связан с действием щелочи на остаточный алюминий или никель-алюминиевый сплав катализатора. [c.114]

Для полимеризации безводного формальдегида до высокомолекулярного полиоксиметилена используются различные катализаторы [74] металлы (натрий, алюминий, сплавы или смеси щелочных или щелочноземельных металлов с благородными или переходными металлами), щелочи, окислы щелочноземельных металлов или окись, гидроокись или карбонат алюминия, амины [75, 76], фосфины, четвертичные аммониевые соединения [75— 77], окиси аминов, алкилы, гидриды или карбонилы металлов, алкоголяты [78], хлорная и йодная кислоты и их соли, треххлористый бор, органические окси- и азосоединения, хелаты металлов и ультрафиолетовое или радиационное излучение [79]. [c.214]

Клей ПФЭ-2/10 (ТУ УХП 268—60) представляет собой 25—30% спиртоводный раствор полимера вязкостью 20—60 пз. Полимер наряду с метилольными группами содержит метоксильные группы. Общий процент замещенных амидных групп достигает 42,5—49,7%. Клей обладает хорошей адгезией ко многим материалам силикатному и органическому стеклу, металлам (алюминию, сплавам алюминия, магнию, меди, латуни), керамике, бетону, бумаге, тканям, химически обработанной резине и пластмассам (текстолиту, гетинаксу, пенополистиролу, амино-пластам). Склеивание метилолполиамидным клеем можно производить при комнатной и повышенной температурах. Отверждение клея происходит в присутствии катализаторов. Пленка клея устойчива в течение длительного времени эксплуатации при 150—200° С. Ниже представлены данные о свойствах отвержденного метилолполиамида ПФЭ-2/10 [86, 87]. [c.636]

Сплав свинца с приблизительно 10% натрия и небольшим количеством магния расплавляют в чугунных ящиках в атмосфере азота. Затем этот сплав дробят на куски размером с горошину и загружают в автоклавы, где под повышенным давлением при 50—75° проводят реакцию с хлористым этилом. В большинстве случаев добавляют также катализатор, например хлористый алюминий или хлорное железо. К концу реакции температуру повышают до 100°. После сброса давления в автоклаве тетраэтилсвинец отпаривают водяным паром для удаления газообразных углеводородов и избытка хлористого этила [182]. Как видно из уравнения реакции, в тетраэтилсвинец превращается лишь около 25% свинца остальное количество после переработки возвращается в процесс. [c.213]

О катализирующем влиянии металлических поверхностей на процесс окисления масел известно давно. Наиболее активно ускоряют окислительный процесс медь, свинец и их сплавы, марганец, хром несколько меньше — железо, олово. Относительно слабо катализируют окисление цинк и алюминий. Следует также иметь в виду, что активность перечисленных металлов может меняться в зависимости от конкретных условий, в которых идет окисление. Например, алюминий, известный своей малой активностью как катализатор окисления масел, при удалении с его поверхности оксидной пленки оказывается, наоборот, одним из наиболее активных металлов [100]. При окислении масел в присутствии парных катализаторов (например, железа и меди), процесс ускоряется в большей степени, чем при использовании тех же катализаторов в отдельности. На рис. 2.17 показано влияние одновременного присутствия меди и железа на окисление белого масла [100]. [c.76]

Катализатор получают обработкой Ы1-А1-сплава (42 N1 -Ь 58% А1) дистиллированной водой, подщелоченной ЫаОН до получения 1 и. (0,5 н.), раствора. Раствор кипятят, быстро охлаждают при степени растворения алюминия — 55—75%. Затем жидкость декантируют. Катализатор промывают 12 раз водой [c.133]

Наиболее распространены катализаторы из сплавов никеля с алюминием. Они отличаются высокой активностью, простотой приготовления, хорошей теплопроводностью и высокой механической прочностью. Эти катализаторы пирофорны, поэтому их хранят, транспортируют и работают с ними под слоем жидкости (вода, спирт, метилциклогексан и другие) [191, 192]. [c.166]

Специальными исследованиями было установлено, что начальная активность и стабильность скелетных никелевых катализаторов зависит от температуры выщелачивания сплава при более низкой температуре получается более активный и стабильный катализатор. Изучалось восстановление углеводов на скелетных никелевых катализаторах при различном соотношении в сплаве никеля и алюминия и было показано, что при низком содержании никеля активность и стабильность катализатора уменьшаются (см. гл. 2). [c.152]

Катализаторами риформинга являются небольшие кристаллы платины или платиновых сплавов, нанесенные на пористый про-мотированный оксид алюминия. Эти катализаторы считаются бифункциональными, поскольку активную роль играют как металлический, так и оксидный компоненты. Для риформинга характерно протекание реакции через ряд элементарных стадий. На металлических центрах катализатора идут реакции дегидрирования-гидрирования, гидрогенолиза и частично дегидроциклизации. Оксидный компонент катализирует ряд реакции, к числу которых относятся реакции изомеризации, гидрокрекинга и частично дегидроциклизация. [c.10]

Структура приготовленных тапим образом скелетных платино-иридиевых катализаторов была изучена с помощью рентгеноструктурного анализа. Сплавы образуют непрерывный ряд твердых растворов во всем диапазоне составов, что хорошо согласуется с данными [1] Наличие фазы алюминия в объектах не установлено, очевидно, 5зслед-ствие того, что при малых содержаниях алюминия сплавы его с платиной и иридием являются твердыми растворами [1]. Однако, как было показано [2], следы алюминия не влияют на водородную и двойнослойную области кривых заряжения скелетных катализаторов. Поэтому можно считать, что скелетные катализаторы, полученные описанным выше методом, вполне удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым к электродам — объектам электрохимических исследований. [c.126]

Для удобства последующей обработки и прикенения ротового катализатора сплав подвергают измельчению. Легкость дробления сплава в значительной степени зависит от его состава. Так, сплав, содержащий и 50 А1, хрупок и легко измельчается. При повышении содержания алюминия сплав делается более твердым и с трудом разламывается даже на большие куски. [c.25]

Способ производства нитрила адипиновой кислоты, отличающийся тем, что газообразный аммиак и адипиновая кислота или образующие адипиновую кислоту производные или смесь, содержащая эти компонейты, приводятся в соприкосновение при температуре 320—440° в течение не более 10 сек. с дегидратирующим катализатором, таким, как силикагель, находящимся в реакционной камере из керамики, никеля, алюминия, сплавов алюминия, молибденовой стали или сплавов меди, кремния и марганца внутреннюю поверхность камеры целесообразно смазать тонким слоем вещества, содержащего углерод аммиак применяется в молярном избытке. [c.139]

В качестве катализаторов для парофазного восстановления нитробензола в анилин предложено много различных металлов, их соединений и комбинаций (Си, N1, РЬ, Сс1, Мо и др.) Хорошие результаты дает никелевый катализатор, комбинированный с окисью ванадия и алюминия. Такой катализатор дает очень высокий выход анилина (97—99% от теоретического), работает в относительном широком интервале температур (240—300°С), отличается значительной устойчивостью (работает без регенерации до 20 суток) и легко регенерируется путем окисления воздухом [311]. Близок к этому катализатор, полученный из М1А1-сплава, содержащего 0,3—1,5% V [312]. [c.1781]

Нагревательные элементы для электрических печей изготовляют также из сплавов железо — хром — алюминий. Сплавы медь — хром используют при изготовлении троллейбусных кабелей и телекоммуникаций. Из сшпавов платина — хром изготовляют сетки, которые служат катализаторами при нолучении азотной кислоты окислением аммиака. [c.233]

Нафтохинон-4-сульфокислота, аммонийная и калиевая соли 69, 367 Никель-алюминия сплав 338, 339 Никель Ренея, катализатор 66, 135, 338, 403, 411 ), 448, 450 Нитрил а-амино-а-фенилпропионовой кислоты 60 —7-броммасляной кислоты 348 [c.564]

Методика приготовления катализатора заключается в следующем. Чтобы получить сплав N1—А1, никель вводят в расплавленный алюминий. Сплав Ы1 А1 охлаждают, превращают в порошок и прибавляют к раствору щелочи натрия, затем раствор постепенно нагревают до 90 — 100 С до тех пор, пока не прекращается выделение водорода. Полученный пирофорный осадок фильтруют, хорошо промывают и дернсат под жидкостью. [c.36]

Давление, необходимое для гладкого восстановления, должно быть установлено в каждом отдельном случае. Высокие качества показывает никелевый катализатор Ренея, (приготовленный по методу Коверта и Адкинса [208]. Приводим кратко описание этого метода сплавляют равные части никеля и алюминия 300 г сплава, растертого в тонкий порошок, постепенно присыпают в течение 2—3 час. в раствор 300 г [c.342]

Очень широко применяется метод получения металлических катализаторов из сплавов, например никеля Ренея —обработкой никельалюминиевого (1 2) сплава 20%-ным раствором NaOH. Алюминий растворяется и остается губчатый скелет никеля, обладающий высокой активностью. Точно так же получают активные железо, медь или кобальт. [c.243]

В качестве контакта необходимо пользоваться окисями металлов, которые пе восстанавливаются в металл. Катализаторами, защи- Ш)аелгыми патентами Баденской фабри1 п, являются окиси хрома, ванадия, ЩБрконня, алюминия и титана сплавы хрома, марганца и олова производные кремния, бора, серы, фосфора мышьяка, м едь серебро и кобальт. [c.456]

Большое распространение наряду с катализатором Ренея получил катализатор Бага — кусочки сплава N1—А1, выщелоченные лишь частично [25]. Баг с сотрудниками нашли, что, например, для гидрогенизации жиров наибольшая активность катализатора достигается при удалении из сплава всего 8% алюминия. Катализатор Бага, в отличие от катализатора Ренея, обладает тем преимуществом, что может применяться в проточных аппаратах в виде неподвижного слоя. [c.186]

Сплав активируют обработкой щелочью (NaOИ). При этом из него вытравливается алюминий и постепенно вскрывается поверхность активного никеля. Если вытравить алюминий из спла , а частично, то получается так называемый скелетный катализатор. При полном растворении алюминия остается пи-рофорпый никель Ренея. [c.372]

Каталитическую активность гетерогенного катализатора характеризуют константой скорости реакции, отнесенной к одному квадратному метру поверхности раздела фаз реагентов и катализатора, или скоростью реакции при определенных концентрациях реагирующих веществ, отнесенной к единице площади поверхности. Промышленные катализаторы применяют в форме цилиндров или гранул диаметром несколько миллиметров. Гранулы катализатора должны обладать высокой механической прочностью, большой пористостью и высокими значениями удельной поверхности. Большую группу катализаторов получают нанесением активного агента, например платины, палладия, на пористый носитель (трегер) с высокоразвитой поверхностью. В качестве носителей применяют активированный уголь, кизельгур, силикагель, алюмогель, оксид хрома (П1 и другие пористые материалы. Носитель пропитывают растворами солей металлов, например Pt, Ni, Pd, высушивают и обрабатывают водородом при 250—500° С. При этом металл восстанавливается и в виде коллоидных частиц [л = (2 -f- 10) 10 м1 осаждается на поверхности и в порах носителя. Можно провести синтез катализатора непосредственно на поверхности носителя, пропитав носитель растворами реагентов, с последующей термической обработкой. Так получают катализаторы с металлфталоцианинами, нанесенными на сажу, графит и другие носители. Широко применяются металлические сплавные катализаторы Ренея. Их получают из сплавов Ni, Со, u, Fe и других металлов с алюминием в соотношениях 1 1. Сплав металла с алюминием, измельченный до частиц размером от 10" до 10" м, обрабатывают раствором щелочи, алюминий растворяется, остающийся металлический скелет обладает достаточной механической прочностью. Удельная поверхность скелетных катализаторов превышает 100 м г" . Такие катализаторы применяются в процессах гидрирования, восстановления и дегидрирования в жидкофазных гете рогенно каталитических процессах. [c.635]

В другой работе [48] для синтеза метанола описаны промотированные цинком медные катализаторы Ренея, которые готовят выщелачиванием алюминий-медь-цинковых сплавов. Эти катализаторы имеют высокую активность и селективность, приводят к образованию диметилового эфира, что может оказаться благоприятным, если смесь метанола и диметилового эфира используется в производстве бензина по способу Мобил [49]. [c.232]

Сложную систему представляет собою катализатор Р1—5п/А120з после восстановления при 500 °С [183]. Наряду со сплавами Р1—5п, он содержит ионные формы двух- н четырехвалентного олова, а также кристаллы платины. При нанесении систе.мы на хлорированный оксид алюминия значительно увеличивается степень восстановления соединений олова [184] [c.83]

Показано [196], что повышенпе температуры от 300 до 500 °С при обработке водородом катализатора Pt/AljO (предварительно восстановлен 500 С, затем окислен 0,j 450 °С), приводит к значи-тельно.му снижению хемосорбционной емкости платины по водороду, измеряемой отношением Н Pt. Размер кристаллов платины при это.м не увеличивается, что было установлено с помощью электронной микроскопии. Явление это, однако, обратимо, и первоначальное значение Н Pt можно получить, обработав катализатор кислородом при 450 X и проведя восстановление водородо.м при 30Q X. Снижение хемосорбционной емкости платины объясняют образованием сплава платины с алюминием, а ее восстановление разрушением этого сплава [c.86]

Взаимодействие платины и носителя влияет также иа каталитические свойства алюмоплатинового катализатора [1971. Так. промышленный катализатор Pt/Al. Og, прокаленный в воздухе при 500 "С и восстановленный водородом при 400 С, обладает весьма высокой активностью в реактт гидрогенолиза пентана, но полностью, ее теряет, если восстановление провести при 550 "С. Однако, если снова прокалить дезактивированный катализатор при 500 °С в воздухе и восстановить его нри 400 °С, то ои приобретает первоначальную активность. Значительное сходство условий, приводящих к уменьшению или восстановлению хемосорбционной емкости платины по водороду и активности катализатора Pt/AljOs в гидрогенолизе позволяет предположить что это взаимосвязанные явления. Возможно, что снижение активности катализатора в гидрогенолизе также связано с образованием сплава платины и алюминия. [c.87]

Данные физико-химических исследований исходных сплавов и выщелоченных катализаторов показывают [40], что платиноиды с алюминие.м образуют целый ряд интерметаллидов, причем сплавы, содержащие до 40% (ат.) Р1, выщелачиваются практически нацело. Количество остаточного алюминия не превышает 0,4% (масс.) от суммы компонентов в исходном сплаве. Лишь с появлением в составе сплава фазы Р1А1 выщелачиваемость резко снижается. Сплавы, содержащие 42 и 50% (ат.) Р1, выщелачиваются лишь на 40—50%. Данные рентгеноструктурного анализа показывают, что в этих сплавах фаза Р1А1 после обработки щелочью остается неразрушенной, в то время как Р1А1з, разрушаясь, образует скелетную платину. [c.45]

Поскольку сплав Си А1 (60 40) состоит в основном из металлида СиАЬ, который выщелачивается сравнительно легко, то он разрушается под действием щелочи в большей степени. На рентгенограмме катализатора видны четкие линии меди. Рассчитанное значение параметра решетки Си а составляет 0,36 нм, размер кристаллов L равен 11 нм (табл. 2.10). В катализаторе содержится СпдАЦ. При выщелачивании сплавов с большим содержанием А1 [Си А1 (50 50) и (30 70)] происходит полное перестроение решеток исходных фаз в решетку кубической гранецентрированной меди. Обращает на себя внимание относительная интенсивность рентгеновских линий Сиск- Параметр решеток а всех катализаторов одинаков составляет 0,36 нм, размер кристаллов с увеличением содержания алюминия в исходных сплавах плавно уменьшается н составляет 11,0н-9,0 нм. Следует отметить, что в катализаторах из сплавов Си А1 (50 50) и (30 70) имеется некоторое количество СигО. [c.51]

Изучение экспериментальных данных показывает, что при выщелачивании всех сплавов, не содержащих СидАЦ, образуется катализатор, представляющий собой скелетную медь и небольшое количество СигО, причем соотношение меди и алюминия в сплавах не влияет на параметры решетки скелетной меди. Размер кристаллов до некоторой степени зависит от содержания компонентов и колеблется в пределах 11—9 нм, в то время как, по данным [56], катализаторы, приготовленные из монокристаллов медленно охлажденного СиЛ12, имеют размеры кристаллов 10—100 нм. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология