Азотная кислота колонны

Колонна концентрирования азотной кислоты Колонна концентрирования серной кислоты Хемико [c.147]

Отбелочная колонна (рис. УП1-22) служит для отделения окислов азота от азотной кислоты. Колонна состоит из двух труб диаметром 345 мм нижняя труба высотой 2670 мм, снабженная паровой рубашкой, имеет 7 тарелок, расстояния между которыми по 325 мм. Тарелка имеет форму усеченной воронки, обращенной большим диаметром вниз, и плотно прижата краем к стенке тру- [c.448]

Задача 10.1. Какая масса (в тоннах) 55%-ной азотной кислоты получится из аммиака массой 1 т, если выход продукта окисления в контактном аппарате достигает 98%, а выход кислоты в поглотительных колоннах [c.160]

Нитрование в непрерывной системе. В некоторых процессах нитрование проводят только азотной кислотой концентрацией 60 — 5%. Кислоту переводят в парообразное состояние в колонне и противотоком вводят жидкий бензол. Вниз стекает реакционная смесь, которую непрерывно перегоняют вода, образующаяся при реакции, удаляется сверху вместе с избытком бензола (в виде азеотропной смеси). Жидкий остаток фракционируют и получают сырой нитробензол. Непрореагировавшие бензол и кислоту рециркулируют. На рис. 111 представлена схема подобной установки. [c.305]

Газ, выходящий из реактора окисления аммиака, быстро охлаждают до температуры окружающего воздуха для конденсации из него основной части водяных паров. Газ содержит 9 мол.% окиси азота, 1 мол.% двуокиси азота и 8 мол.% кислорода. До поступления на абсорбционные колонны, где получается азотная кислота, газ окисляется до отношения N02 N0, равного 5 1. Требуется рассчитать объем реактора вытеснения, необходимый для достижения указанной цели, в предположении, что охлаждение является достаточно эффективным для поддержания постоянной температуры реакционной смеси на уровне 20°С. Расход газа на входе в реактор составляет 10 000 м /час (пр, температуре 0°С и 1 атм) и давление газа—1 атм. [c.74]

Экстракции подвергаются также взвеси, полученные путем вываривания руды с азотной кислотой [334]. На рис. 6-33 приведена схема установки для экстракции исходных растворов, содержащих во взвешенном твердом веществе 0,5—0,75% и. В первой колонне происходит экстракция нитрата уранила трибутилфосфатом (вместе с некоторыми примесями), во второй—очистка органической фазы промывающей водой, в третьей—обратная экстракция нитрата уранила. Из-за образования осадков и коррозии в работе установки возникают некоторые затруднения. [c.430]

Конверсия аммиака проводится при 890—900 °С. При этом выход оксида азота составляет до 96%. Тепло, выделяющееся в ходе реакции, используется в котле-утилизаторе 5 для получения перегретого пара под давление.м 13-10 Па. Далее нит-розные газы поступают в окислитель 6, где оксид азота окисляется до диоксида. Температура газов после окисления повышается до 300—310 °С, что позволяет использовать их для подогрева воздуха в подогревателе 7. В холодильнике 1 с охлаждением нитрозных газов идет конденсация водяных паров (образовавшихся при окислении аммиака), а также взаимодействие диоксида азота с парами с образованием азотной кислоты. На выходе из холодильника кислота отделяется от газов и поступает в абсорбционную колонну 2 на тарелку с кислотой той же концентрации, а газы идут в нижнюю часть колонны для абсорбции смесью воды и азотной кислоты. Продукционная кислота, полученная в колонне, содержит до 1 % растворенных оксидов азота, которые удаляются при продувке в отдувочной колонне 3. [c.212]

Отходящие газы производств азотной кислоты после абсорбционных колонн содержат от 0,05 до 0,27о (об.) оксидов азота, которые по санитарным требованиям без дополнительной очистки запрещается выбрасывать в атмосферу. [c.217]

При расчете колонны для получения разбавленной азотной кислоты сначала находят объем, необходимый для проведения гомогенной реакции в газовой фазе, а затем — поверхность, необходимую для абсорбции окислов азота водой (соответственно измеренному объему насадки). [c.163]

Установка для получения разбавленной азотной кислоты состоит из нескольких абсорбционных колонн (рис. IV-16). Насадка колонн неодинакова (рис. IV-17). Например, колонна I имеет крупную насадку (следовательно, свободный объем ее велик) и используется в основном для окисления, а колонны III, IV и V — для абсорбции. [c.164]

Способом выжимания по схеме, приведенной на рис. 5.40, б, были смонтированы абсорбционные колонны цеха слабой азотной кислоты. Каждая колонна имела диаметр 3 м, массу 80 т, высоту 46,4 м и отметку центра тяжести 21,4 м. Фундаменты выступали над землей всего на 300 мм. Для подъема применили подпорку из труб высотой 26,5 м, соединенную гибкими тросовыми подвесками неизменной длины с поднимаемым аппаратом. Длина верхней подвески составляла 25 м, а нижней 18,4 м. Основание подпорки перемещали по рельсовому пути длиной 45 м и шириной [c.207]

Далее они поступают в окислитель, в верхней части которого установлен фильтр для улавливания платины (стекловата), затем последовательно они проходят подогреватель воздуха, где охлаждаются до 210—230°С, подогреватель хвостовых газов, где охлаждаются до 150—160°С, и холодильник-конденсатор, в котором температура нитрозных газов снижается до 45—50°С. Охлажденные нитрозные газы поступают в нижнюю часть абсорбционной колонны, представляющей собой аппарат диаметром 2, высотой 46 м, снабженный 50 ситчатыми тарелками. На тарелках уложены змеевики, в которые подается оборотная вода для отвода теплоты. На верхнюю тарелку подается охлажденный конденсат воды, который, двигаясь навстречу потоку нитрозных газов, поглощает оксиды азота с образованием азотной кислоты. Полученная азотная кислота самотеком направляется в продувочную колонну, где прн помощи горячего воздуха производится отдувка растворенных оксидов азота, которые подаются на 6-ю тарелку аб- [c.106]

Отработанная разбавленная серная кислота (70%-ная) вытекает из нижней части колонны и поступает без охлаждения непосредственно на упаривание. Расход серной кислоты составляет 3—4 т на 1 т азотной кислоты. Для возврата отработанной серной кислоты в процесс ее следует концентрировать до купоросного масла. Это связано с большим расходом топлива, безвозвратными потерями некоторого количества серной кислоты и с сильной коррозией аппаратуры. В настоящее время поэтому в промышленности широко применяется метод прямого синтеза концентрированной азотной кислоты и осваивается метод концентрирования разбавленной азотной кислоты перегонкой в присутствии Mg(NOз)2, используемой в качестве водоотнимающей соли. [c.111]

Концентрирование кислоты с помощью Мд( Оз)2 (рис. 42). В отпарную колонну барботажного типа сверху подается 80%-ный раствор нитрата магния при температуре 100°С. Несколько ниже в колонну вводится слабая (55%-ная) азотная кислота. [c.111]

В нижней части колонны с помощью кипятильника поддерживается температура 160—180°С. Выходящие из колонны пары 97%-ной кислоты направляют в дистилляционную колонну, откуда пары концентрированной кислоты при 86 0 поступают в конденсатор и на склад готовой продукции. Выделяющаяся в нижней части дистилляционной колонны азотная кислота (75%-мая) воз- [c.111]

Пример 2. [14, с. 74]. Газ, выходящий из реактора окисления аммиака, быстро охлаждают для конденсации из него основной части водяных паров. Газ содержит [% (мол.)] N0 — 9 N02—1 О2 — 8. До поступления на абсорбционные колонны, где получается азотная кислота, газ окисляется до отношения Ы02 М0, равного 5 1. Расход газа на входе в реактор ЮООО м /ч, давление газа 0,1 МПа. [c.96]

Действующие технологии очистки газов от указанных выше примесей по своей материалоемкости в десятки раз превышают материалоемкость аппаратов основной технологии. Например, масса только одного каскада электрофильтров для улавливания тумана серной кислоты на одном заводе колеблется в пределах 5-14 тыс. т, масса каскада насадочных и тарельчатых колонн для улавливания азотной кислоты и оксидов азота — в пределах 1.5-8.0 тыс. т. Низкая эффективность действующих систем и дефицит в стране надежных кислотостойких материалов для изготовления промышленных аппаратов сделали задачу очистки кислотных газовых выбросов сложной научно-технической проблемой. [c.327]

Первые две стадии комплексной технологии обеспечивают очистку технологических и залповых газовых выбросов от смесей НКОз и оксидов азота для всей совокупности действующих производств получения нитроэфиров и процессов денитрации отработанных кислот. Из технологии газоочистки от азотной кислоты и оксидов азота полностью исключены громоздкие насадочные колонны. [c.327]

Продукты реакции, пройдя газосепаратор 14, поступают в отдувочную колонну 16, в которой окислы выделяются в токе воздуха. Газообразные продукты из аппаратов 13—15 проходят через скруббер 17, орошаемый 50%-ной азотной кислотой. Кислота, поглощая окислы азота, укрепляется до 60% и затем подается в реактор 13. Жидкие продукты реакции из отдувочной колонны 16 поступают на разделение в вакуумную колонну 18. В этой колонне при 70 °С и остаточном давлении 13,3 кПа (100 мм рт. ст.) в качестве погона отбираются монокарбоновые кислоты, образовавшиеся на стадии окисления спирта и кетона. Адипиновая кислота в растворе слабой азотной кислоты, пройдя через кристаллизатор 19, выделяется на центрифуге 20 и направляется на рафинацию. Маточный раствор из центрифуги поступает в отделение укрепления азотной кислоты (на рисунке не показано). [c.189]

После реактора 14 фосген конденсируется в холодильнике, затем смешивается с рециклом фосгена, выделенным из абсорбера в колонне 16, и направляется в реактор 20 для синтеза толуилендиизоцианата. Основные расходные показатели процесса в расчете на 1 т толуилендиизоцианата толуола 0,676 т, азотной кислоты (100%) 0,944 т, серной кислоты (100%) 0,767 т, водорода 1040 м , окиси углерода 325 м , хлора 944 м [c.305]

Нитрование проводится в трубчатом реакторе с расплавом солей или в колонном аппарате, по высоте которого расположены форсунки для впрыскивания азотной кислоты в углеводородный поток. Внутреннюю поверхность реакторов покрывают керамикой, плавленным кварцем или другими защитными материалами, поскольку трубы из нержавеющей стали стареют, что приводит к снижению степени превращения кислоты. Кроме того, окиси металлов катализируют нежелательные реакции окисления углеводородов и нитропарафинов. [c.438]

Преимуществом колонных реакторов с разбрызгивателями азотной кислоты является то, что затраты на испарение и разложение кислоты компенсируются теплотой реакции. Такая конструкция надежно обеспечивает поддержание избытка углеводорода по отношению к кислоте во всем реакционном объеме. [c.439]

Рис. 33. Зависимость величины к. п. д. тарелки от концентрации азотной кислоты для колонны ситчатого типа при 3,5 атм и 35—37° С.

Расчет абсорбционной колонны производится последовательно по тарелкам до достижения заданной степени переработки окислов азота в азотную кислоту. [c.263]

Пример. Пользуясь условиями предыдущего примера, рассчитать количество добавочного воздуха, количество воды на орошение абсорбционной колонны, а также выполнить расчет трех первых по ходу газа тарелок, если степень переработки окислов азота в азотную кислоту в системе составляет 98%. [c.272]

От<5елочная колонна (рис. 111-22) служит для отделения окислов азота от азотной кислоты. Колонна состоит из двух труб диаметром 345 мм нижняя труба высотой 2670 мм, снабженная паровой рубашкой, имеет 7 тарелок, расстояния между которыми по 325 мм. Тарелка имеет форму усеченной воронки, обращенной бдльшим диаметром вниз, и плотно прижата краем к стенке трубы. Таким образом, с обогреваемой стенкой трубы тарелка образует кольцевой карман, в котором находится жидкость. Горловина тарелки перекрыта колпаком так, чтобы между обрезом воронки и колпаком имелась щель для прохода газов. [c.432]

При остановке системы на ремонт в первую очередь прекращают подачу азотной кислоты в подогреватель и колонну, уменьщают подачу купоросного масла до 30% от нормальной нагрузки и пара на 50%. Продукцию выдают в хранилище неконцентрированной азотной кислоты. При прекращении подачи пара в испаритель-подогреватель неконцентрированную азотную кислоту спускают в хранилище неконцентрированной азотной кислоты. После удаления всей неконцентрированной азотной кислоты колонну промывают в течение 15—20 мин купоросным маслом, затем прекращают подачу купоросного масла и, пропарив колонну в течение 10—15 мин, выключают пар. [c.89]

Как видно из уравнения (85), для процессов, сопровождающихся выделением тепла и соответственно ростом Рт, давление перед форсункой должно быть нопи-женным. Угол раскрытия факела у форсунок Хески не может быть большим 90°. Это ограничивает область их применения в аппаратах большого диаметра. Например, н сернокислотных башнях отношение высоты насаженной части колонны к ее диаметру Я//) 1,2ч-1,5 [66, 93], поэтому при установке таких форсунок колонну насаживают лишь до половины ее высоты. В производстве азотной кислоты, где наличие свободного объема обычно считается желательным для лучшего окисления N0 до NO2 [5], имеются лучшие условия для применения этих форсунок. [c.175]

Сожигание навески керосина в калориметрической бомбе — довольно быстрый способ определеяия серы, но он не свободен от тоге же недостатка нельзя или во всяком случае рискованно брать навески больше 0,8 г. Газы, выпускаемые" из бомбы, нредварительнв пропускаются через колон ку со стеклянной дробью, смоченной слабой щелочью. Для калориметрических определений следует пользоваться электролитическим кислородом, т. е. свободным от азота. В этом случае возможно непосредственное определение и азотной кислоты (из азота керосина или нефти) и серной. Серу можно определить в полученном растворе весовым или объемным путем, применяя для отделения НК Оз метод, напр., Христи и Биссона (145). [c.208]

Элементы ХТС по сравнению с элементами автоматизированных и радиоэлектронных систем имеют значительно более высокую интенсивность отказов. Так, интенсивность отказов элементов радиоэлектронных систем очень мала она колеблется в пределах 10 — 10 ч [6, 181], т. е. в интервале времени продолжительностью 10 ч происходит от 1 до 10 отказов электронного эле.мента. Интенсивность отказов (внеплановых ремонтов) эле.ментов ХТС значительно выше. Например, некоторые из элементов ХТС крупнотоннажного производства слабой азотной кислоты характеризуются следующими птенсив-ностями отказов [102] 4,58-10 ч , или (в среднем один отказ за 2180 ч)—газотурбинная установка ГТТ-3, 4,54 10 ч (1 отказ за 2200 ч) —комбинированный аппарат подготовки аммиака, 5,09-10- ч (I отказ за 1960 ч)—контактный аппарат и 5,0-10 ч (1 отказ за 2000 ч)—абсорбционная колонна. [c.145]

Пример [25]. Требуется разработать формальную адаптивную мо-дел1, абсорбционного отделения в производстве слабой азотной кислоты в статическом режиме. Основным технологическим аппаратом отделения является тарельчатая абсорбционная колонна, где происходит абсорбция окислов азота. [c.98]

НЫМ В виде спирали из металлической сетки [53]. В этой колонне полоса металлической сетки намотана винтообразно на стеклянный стержень (рис. 273). ВЭТС у данной колонны лежит в интервале от 1 до 5 см, а удерживающая способность примерно составляет 0,5 мл на одну ступень разделения. Сравнительно сложный способ изготовления контактного устройства Леки и Эвела описан в работе Сталкупа с сотр. [54]. Более просто изготовляется специальная спиральная насадка из металлической сетки, предложенная Бауэром и Куком [55]. Этой насадкой обычно снабжают колонны, диаметр которых не превышает 5 мм. Проволочную сетку 50 меш из монель-металла сгибают под углом 90° таким образом, что она образует расположенные друг за другом вертикальные плоские пластины, между которыми располагаются горизонтально пластины, образующие два открытых сегмента (рис. 274). Такую спираль удобно вставлять в колонну, выполненную из калиброванной трубы, втягивая ее внутрь с помощью медной проволоки, прикрепленной к одному из концов спирали. Стенки колонны предварительно смачивают маслом, которое удаляют после установки насадки с помощью растворителя. Медную проволоку растворяют в концентрированной азотной кислоте. Характеристика колонны этого типа приведена в табл. 51. [c.354]

Обычно колонны изготовляют из сталп и дополнительно покрывают материалом, стойким к коррозионному воздействию рабочей среды. Применяют также колонны из специальных марок сталп (в производстве азотной кислоты), нугуна, керамики (в производстве серной кислоты), графита, кислотоупорного кирпича и т. д. [c.156]

Нитрозные газы далее охлаждаются в аппарате воздушного охлаждения от 180 до 60°С и поступают в промыватель, в верхнюю часть которого подается конденсат азотной кислоты. Скапливающаяся в нижней части промывателя 47%-ная кислота направляется в абсорбер. Охлажденный нитрозный газ поступает в нит-розный компрессор, где сжимается до 1,1 —1,2 МПа. Нитрозный газ последовательно охлаждается в подогревателе питательной воды и в воздушном холодильнике до 60—70°С, а затем поступает в абсорбционную колонну, тарелки которой охлаждаются обо-рот1ЮЙ охлажденной водой. Полученная 60%-ная азотная кислота поступает в продувочную колонну и далее в хранилище. Продувочные газы возвращаются в цикл, смешиваясь с нитрозными газами перед промывателем. [c.108]

Перегонку разбавленной азотной кислоты с концентрированной серной кислотой (92—94%-ная Н2804) осуществляют в тарельчатых барботажных колоннах или в колоннах с насадкой из колец. Материалом для изготовления колонны служит кислотоупорный чугун (ферросилид), содержащий 14—18% кремния и [c.109]

В азотнокислотную систему поступает 17,65 кг-мол окислов азота (N0 + NO2) на 1 т HNOg. Степегхь переработки их составляет 90%. Часть азотной кислоты образуется в холодильниках-конденсаторах. Конденсаты поступают в абсорбционную колонну на соответствующие тарелки [c.268]