Защитные покрытия медные

Опыт 5. Изучить влияние толщины на пористость и защитную способность медного покрытия. [c.37]

Больщая часть перечисленных в табл. 21.4 свойств закономерно изменяется в зависимости от атомного номера элемента. В пределах каждого периода соответствующий галоген имеет почти самую высокую энергию ионизации, уступая только следующему за ним благородному газу. Точно так же каждый галоген в пределах своего периода имеет самую больщую электроотрицательность. В группе галогенов атомные и ионные радиусы увеличиваются с возрастанием атомного номера. Соответственно энергия ионизации и электроотрицательность уменьшаются в направлении от легких к тяжелым галогенам. При обычных условиях галогены существуют, как уже сказано выще, в виде двухатомных молекул. При комнатной температуре и давлении I атм 12 представляет собой твердое вещество, Вг2-жвдкость, а С12 и Р -газы. Высокая реакционная способность р2 очень затрудняет обращение с ним. Хранить Р2 можно в металлических сосудах, например медных или никелевых, так как на их поверхности образуется защитное покрытие из фторида соответствующего металла. Обращение с хлором тоже требует особой осторожности. Поскольку хлор путем сжатия при комнатной температуре можно превратить в жидкость, обычно его хранят и транспортируют в жидкой форме в стальных емкостях. Хлор и более тяжелые галогены обладают большой реакционной способностью, хотя и не такой высокой, как фтор. Они непосредственно соединяются с большинством элементов, за исключением благородных газов. [c.290]

Аналогичные защитные покрытия образуются и на медных трубах. Высокое содержание 5102 обычно способствует их упрочнению. [c.409]

Электроосаждение олова используется для получения защитного покрытия на стали и медных сплавах. Поскольку олово является катодом по отношению к меди, в случае несплошности покрытия произойдет локализованная коррозия основного слоя. Покрытия оловом используются в электротехнике и электронике, особенно при необходимости обеспечения качественной пайки. [c.99]

В качестве противокоррозионных покрытий для элементов и конструкций, подверженных воздействию как атмосферному, так и пресной или морской воды (используемых зачастую вместе с медными грунтовыми покрытиями и (или) хромовыми верхними покрытиями) для защитных покрытий в химических установках с целью обеспечения твердости и износоустойчивости В качестве предварительных покрытий [c.119]

Медь и медные сплавы усиленно разрушаются при наличии в воздухе небольших концентраций аммиака. Все это указывает на то, что при выборе защитного покрытия для того или иного изделия надо учитывать условия его эксплуатации, в частности загрязнение атмосферы. [c.10]

Защитные покрытия в основном подразделяются на две группы — неметаллические и металлические. В свою очередь неметаллические покрытия бывают органическими (лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и др.) и неорганическими (цементные, асбоцементные, окисные, силикатные, фосфатные, сульфидные и др.). Часто в защитных системах применяют комбинации из органических и неорганических покрытий, например фосфатирование перед нанесением лакокрасочного покрытия для улучшения адгезии органического покрытия и одновременно его защитной способности. Металлические покрытия отличаются от органических тем, что они непроницаемы для коррозионной среды. Однако в них имеются дефекты — поры, царапины, посторонние включения и др., которые создают предпосылку для коррозионного воздействия на основной металл. При наличии пор в коррозионном покрытии коррозионное действие агрессивной среды зависит от электрохимического поведения обоих металлов — основного и металла покрытия. По этому признаку покрытия делятся на катодные и анодные. По отношению к стали, например, цинковое покрытие является анодным, а медное — катодным, т. е. цинковое покрытие оказывает защитное действие по отношению к стали, но при этом само разрушается, а медное покрытие в результате гальванического действия повышает скорость коррозионного разрушения стали. [c.35]

Кроме стальных труб без защитных покрытий, в системах горячего водоснабжения применяются стальные трубы с металлическими покрытиями (цинковыми, алюминиевыми), стальные трубы с неметаллическими покрытиями, медные трубы, а также трубы из полимерных материалов. [c.145]

Такого рода процессы используются для нанесения защитных и декоративных металлических покрытий на различные изделия (покрытие медных сплавов серебром или золотом, железных сплавов никелем, хромом, кадмием), а также для рафинирования (очистки) металлов. Напрнмер, так получают рафинированную медь для нужд электротехники. [c.148]

Катодную защиту с использованием поляризации от внешнего источника тока применяют для защиты оборудования из углеродистых, низко- и высоколегированных и высокохромистых сталей, олова, цинка, медных и медноникелевых сплавов, алюминия и его сплавов, свинца, титана и его сплавов. Как правило, это подземные сооружения (трубопроводы и кабели различных назначений, фундаменты, буровое оборудование), оборудование, эксплуатируемое в контакте с морской водой (корпуса судов, металлические части береговых сооружений, морских буровых платформ), внутренние поверхности аппаратов и резервуаров химической промышленности. Часто катодную защиту применяют одновременно с нанесением защитных покрытий. Уменьшение скорости саморастворения металла при его внешней поляризации называют защитным эффектом. [c.289]

До тех пор, пока не будут разработаны мероприятия, гарантирующие стабильность производственных медно-аммиачных растворов при 90—100° С, и пока не будут найдены надежные защитные покрытия, в качестве конструкционного материала для десорбционных колонн и сопряженных с ними теплообменников следует принять хромистые или хромоникелевые стали с малым содержанием никеля, на которых медь из поглотительного раствора не осаждается, даже если раствор некондиционный. [c.209]

Значительные технологические трудности возникают вследствие самопроизвольного образования и быстрого роста губчатого полимера изопрена. Этот нерастворимый рыхлый продукт осаждается на тарелках колонн, забивает щели колпачков, откладывается в штуцерах, люках и в других местах, препятствуя нормальному движению жидкостных и газовых потоков. По этой причине приходится останавливать и чистить некоторые колонны уже через 4—5 месяцев. Для борьбы с этим явлением вводят в перерабатываемые продукты антиполимеризаторы кроме того, можно использовать некоторые защитные покрытия, предотвращающие образование и рост губчатого полимера, например, медные или бакелитовые покрытия. Последние уже давно используются для этой цели в цехах переработки бутадиена (гл. 2). [c.237]

Для защитных и защитно-декоративных целей применяют цинковые, кадмиевые, никелевые и многослойные покрытия по ГОСТ 3002-58. Защитные покрытия предназначены для защиты стальных изделий от коррозии, а защитно-декоративные покрытия — для защиты от коррозии и декоративной отделки изделий из стали, меди и медных сплавов. [c.81]

Что касается самих самолетов, то риск коррозии должен быть фактически устранен по соображениям как безопасности, так и продолжительности эксплуатации самолета. Необходима дальнейшая работа по оценке защитных покрытий, прежде чем можно будет свободно проводить авиационное опрыскивание некоторыми из более агрессивных химикатов, например медным купоросом и хлористым аммонием. [c.255]

Ответ. Электродные потенциалы железа и меди сильно различаются, причем железо окисляется значительно легче. Поэтому железные части играют роль анода, а медные — катода. Два фактора способствуют усилению коррозии 1) окисление происходит в основном в тех местах, где есть железо 2) вероятность образования защитного покрытия на железе мала, поскольку восстановление кислорода с образованием ионов ОН происходит далеко от железа. [c.84]

На целый ряд конструкций машинного и немашинного оборудования, применяемого во многих химических производствах, разработаны Государственные стандарты и нормали. ГОСТами установлены ряды давлений, емкостей, диаметров сосудов и аппаратов типы и размеры сосудов и аппаратов стальных сварных, чугунных, чугунных эмалированных, медных, стальных высокого давления. Нормализована аппаратура с защитными покрытиями эмалированная и емкостная гуммированная из неметаллических материалов (фаолита, винипласта, углеграфита) емкостная из цветных металлов. [c.20]

Чаще всего медные покрытия применяют для экономии никеля как подслой при никелировании и хромировании. Вследствие промежуточного покрытия стали и чугуна медью достигается лучшее сцепление между основным металлом и металлом покрытия и уменьшается вредное влияние водорода. Медные покрытия широко применяются также для местной защиты при цементации и в гальванопластике. Медные отложения хорошо полируются, что имеет значение при декоративно-защитных покрытиях. [c.211]

К металлическим защитным покрытиям относятся серебряные, золотые, хромовые, никелевые, медные, цинковые, оловянные и пр. В настоящее время металлические покрытия производятся главным образом двумя способами горячим и гальваническим. Горячий способ покрытия широко используют при цинковании и лужении железа. Сущность горячего цинкования или лужения железных изделий состоит в том, что предварительно очищенная поверхность железа покрывается расплавленным цинком или [c.257]

Защитные покрытия деталей из меди и медных сплавов [c.171]

ГОСТами установлены ряды давлений, емкостей, диаметров сосудоЕч п аппаратов (см. 3,2) типы п размеры сосудов и аппаратов стальных сварных, чугунных аппаратов, чугунных эмалированных, медных, стальных высокого давления. На ряд конструкций машинного и немашинного оборудования, применяемого во многих химических производствах, разработаны государственные и отраслевые стандарты и нормали. Нормализована аппаратура с защитными покрытиями эмалированная и емкостная гуммированная из неметаллических материалов (фаолита, винипласта, уг.ле-графита) емкостная нз цветных металлов, В последние годы пересмотрена устаревшая и создана новая нормативно-техническая документация на высокопроизводительные машины и аппараты для химических ироизводств, проводится дальнейшая унификация оборудования, его деталей и сборочных единиц с целью новыше-ння их качества, надежности и заводской готовности. [c.27]

Крепежные детали из углеродистой и легированной сталей могут изготовляться с защитными покрытиями (цинковым и кадмиевым, с хромированием, никелевым, окисным и фосфатным с промасливанием, а из коррозионностойкой стали — для улучшения свинчиваемости — медным покрытием). [c.69]

Кабели с медной оболочкой применяют лишь в редких случаях. Защитное покрытие у них аналогично выполняемому на кабелях с гофрированной стальной оболочкой. При соединении с кабелями со свинцовой оболочкой (типа РМЬс) медная оболочка становится катодом контактного элемента и не подвергается коррозии. Поскольку кабели с медной оболочкой имеют полимерное покрытие, отношение площадей анода и катода получается весьма большим, так что при соединении разнородных оболочек кабелей для свинцовой оболочки кабеля не наблюдается повышенной опасности коррозии [см. формулу (2.43)]. [c.299]

Кабели со слоистой оболочкой имеют жилы с полимерной изоляцией. В качестве полимерного материала может быть применен сплошной или ячеистый полиэтилен. Ячеистый (микропористый) полиэтилен представляет собой вспененный полиэтиленовый материал, имеющий другие электрические свойства, чем сплошной полиэтилен. Поры, образующиеся при вспенивании, иногда заполняют пластичным нефтепродуктом для предотвращения проникновения влаги и недопущения продольной во-допроницаемости. Эту конструкцию обматывают полимерными лентами и металлической лентой для экранирования. Лента может быть алюминиевой или медной она имеет полимерное покрытие. На металлический экран дополнительно наносят оболочку и защитное покрытие из полиэтилена методом экструзии. Кабели почтового ведомства ФРГ с полимерным покрытием снабжаются тисненой маркировкой. В отличие от поливинилхлорида на полиэтилене можно выполнять только выпуклое тиснение, поскольку выдавливание углублений приводит к возникновению внутренних напряжений, и материал может разрушиться в результате коррозионного растрескивания под напряжением. [c.300]

Олово применяется в основном как легирующий компонент и как защитное покрытие на стальных, медных и латунных изделиях. Оно проявляет высокую коррозионную стойкость в воздутсе, природных водах и в средах пищевой промышленности (малая токсичность продуктов коррозии). Под действием загрязненного воздуха (50з, хлориды, НгЗ) покрытия быстро тускнеют или темнеют.Под влиянием низкой температуры обычная модификация олова (белое олово) может превратиться в серый порошок (серое олово), при этом оловянное пок-рытие теряет свои защитные свойства. Это явление называется "оловянной чумой", так как разрушение может перебрасываться на оловянные предметы, соприкасающиеся с "зараженным" предметом или находящиеся рядом с ним. [c.89]

Винилфторид, полимеры которого (ПВФ) используют как защитное покрытие для алюминия, получают из ацетилена [120] уравнение (153) . Для получения различных хлорэтиленов [121], производимых в огромных масштабах, предпочитают использовать синтезы на основе этилена. Это стало возможным в результате разработки метода оксихлорирования [121, 122]. Реакция протекает при пропускании этилена или дихлорэтилеыа в смеси с хлором и кислородом над медным катализатором при повышенной температуре [схемы (154) — (156)]. При эгом способе хлор не теряется на образование хлористого водорода. Трихлорэтилен широко используют в качестве растворителя для обезжиривания металлов, перхлорэтилен — главным образом для химической чистки. [c.681]

Материалы крепежных деталей должны выбираться с одинаковыми коэффициентами линейного расширения соединяемых деталей (фланцев и др.). Применение материалов с различными коэффициентами линейного расширения допускается при обосновании этого соответствующим расчетом или экспериментальными данными. Допускается применять гайки из перлитной стали на болтах (шпильках) из аустенитной стали. Сопрягаемые гайки и болты (шпильки) должны изготовляться из разных по твердости материалов, при этом предпочтительнее более твердыми иметь болты (шпильки). Материал заготовок или готовые крепежные изделия должны быть термообработаны. Крепежные детали из углеродистой и легированной сталей могут изготовляться с защитными покрытиями (цинковым и кадмиевым, с хромированием, с никелевым, окисным и фосфатным покрытием, с промасливанием). Детали из коррозионно-стойкой стали для улучшения свинчива-емости могут иметь медное покрытие. [c.22]

По мнению Ашкенази и Джойса [54], для защиты от контактной коррозии необходимо, чтобы все алюминиевые сплавы анодировали и покрывали защитными покрытиями. Плотно прилегающие поверхности должны иметь хотя бы один слой цинкхроматного грунта. Всячески необходимо избегать контакта алюминиевых сплавов со сплавами на основе меди. Если все же такой контакт необходим, то конструкции из медных сплавов должны покрывать кадмием, по возможности фосфа-тировать и окрашивать. Места контакта со сталью следует защищать, как и в случае с медными сплавами, хотя этот контакт и менее опасен. В жестких условиях эксплуатации желательно применять уплотнения из синтетического каучука, этилцеллюлозы, полиэтилена и найлона. [c.137]

Защитные металлические покрытия могут получаться различными способами электролитическим (гальванические покрытия), металлизацией (покрытие расплавленным металлом), совместной, прократкой (двухслойные металлы), погружением (горячие покрытия), диффузионным (термодиффузионные покрытия), химическим и контактным. Недостатком всех металлических защитных покрытий является их пористость исключение составляют биметаллы. Покрытия могут быть анодными (цинковые) или катодными (никелевые, медные). Анодные покрытия лучше защищают металл, но только на срок до своего разрушения. Катодные покрытия являются защитными только при условии их сплошности и. отсутствия пор. [c.134]

В различное время на стадии дегазации бутадиен-стирольных латексов при рабочих температурах испытывались защитные покрытия из силикатной эмали, эпоксидных красок, а также из листов фторопласта-4, соединенных со стальными деталями аппарата медными заклепками. Во всех случаях коагулюм на защищенных поверхностях образовывался в значительно меньшем количестве и удалять его было легче. При подборе антиадгезиониых покрытий необходимо учитывать легкость нанесения, отсутствие термической обработки, возможность ремонта и т. д. [c.321]

Сернохлорнакислые электролиты не разъедают медных подвесок, но, несмотря на это, необходимо предусматривать защитное покрытие для них, так как при погружении подвесок, смоченных промывной водой, электролит разбавляется и незащищенная медь в этом случае подвергается анодному растворению. [c.268]

Биметаллические трубы с медным покрытием (из меди МЗС) изготовляют по ГОСТ 10192—62 с Dy 10— 350 мм, длиной до 9 м, на условное давление до 100 кгс1см и температуру до 250° С. Биметаллические трубы с покрытием из нержавеющей стали изготовляются по специальным техническим условиям. Защитные покрытия выполняются из нержавеющей стали Х18Н10Т, 20ХЗМВФ и др. Трубы большого диаметра изготовляются из биметаллического листа. [c.38]