Проблемы газификации и большой

Климов Б. К. Проблемы газификации и большой металлургии на торфе. На [c.190]

На основе анализа рассмотренных выше трудностей полагают, что только недорогие, легкодоступные вещества могут найти практическое применение в качестве катализаторов газификации угля. Очевидно, что такие катализаторы могут иметь только однократное использование, поэтому возникает проблема использования или обезвреживания образующихся отходов. Ввиду больших масштабов газификации угля, это потребует низкого уровня потребления добавок каталитических веществ или применения комбинаций зола — катализатор, которые могут оказаться полезными. [c.247]

При широком применении на электростанциях низкосортных углей с большим содержанием серы и золы возникает проблема по охране окружающей среды. Эта проблема может быть решена, когда объединяются в энерготехнологический цикл процесс газификации твердого топлива и использование полученного газа в парогенераторах. Процесс газификации твердого топлива осуществляется в газогенераторах на паровоздушном дутье при давлении до 2 МПа. Полученный газ с теплотой сгорания 4000—4800 кДж/м после очистки от пыли и сернистых соединений поступает в топку высоконапорного парогенератора, продукты сгорания которого затем под давлением 1,2 МПа при температуре 950— 1100° С направляются в газовую турбину, вращающую воздушный компрессор и электрогенератор. Полученный в парогенераторе пар высокого давления (13 МПа) используется в паровой турбине для выработки электроэнергии. Пар для газогенератора поступает из отборов паровой турбины, а воздух —от воздушного компрессора газовой турбины. [c.25]

Проблеме производства синтез-газа для химической поо-мышленности посвящено большое число обзоров, монографий и статей [41—43]. Синтез-газ находит широкое применение для производства метанола и других спиртов, альдегидов, кетонов, простых и сложных эфиров, парафиновых, олефиновых и ароматических углеводородов. Кроме того, процесс газификации угля позволяет получать водород, необходимый для синтеза аммиака, в процессах гидрогенизации угля, гидрокрекинга вакуумного дистиллята нефти. Упрощенная схема переработки синтез-газа в ценные промежуточные и целевые продукты приведена на рис. 1.1. [c.21]

Пиролиз сжиженных газов с технологической точки зрения представляется достаточно простым и эффективным. При использовании этого сырья можно достичь высоких выходов этилена. Однако надо иметь в виду, что, помимо производства низших олефинов, они находят широкое применение для бытового газоснабжения, автотранспорта, резки металлов (взамен ацетилена), производства мономеров для СК. Использование сжиженных газов в этих направлениях даст больший эффект. В некоторых случаях, например при газификации сел и небольших городов, сжиженные газы практически незаменимы, и направление их для целей бытового газоснабжения решает важные социальные проблемы. [c.11]

Однако выработка больших количеств промышленных газов (коксовых, газов крекинга), успешные поиски природных газов, которых у нас не меньше, чем в США, наличие больших запасов низкосортного местного топлива (торф, бурый уголь), которые рационально газифицировать на месте, а также успешно разрешаемая в настоящее время проблема подземной газификации — настоятельно требуют быстрого развития строительства дальних газопроводов. [c.353]

В СССР несмотря на значительные запасы природных горючих газов дальнее газоснабжение фактически только еще начинает развиваться. Выработка больших количеств промышленных газов, успешное использование природных газов (которых у нас не меньше, чем в США) и решение проблемы подземной газификации настоятельно требуют быстрого развития строительства дальних газопроводов. [c.226]

В послевоенный период резко возросли объем и сложность научных исследований по нефтяной тематике. Постоянно увеличивалась численность коллектива. Естественно возникла потребность в создании новых лабораторий и концентрации усилий на новых актуальных направлениях. Было решено разделить Институт горючих ископаемых АН СССР на два института по объектам исследований нефть и прочие горючие ископаемые (уголь, сланцы, торф). В середине 1947 г. Институт был реорганизован. Большая часть лабораторий и примерно 70% его штата составили Институт нефти. Остальная часть Института и Отдел газификации Энергетического института образовали, в сущности, новый Институт горючих ископаемых, который с этого времени стал заниматься только проблемами твердых горючих ископаемых. [c.9]

Большую часть молекулярного водорода получают химическим путем, главным образом из природного газа (метана). Используют, кроме того, продукты газификации жидких и твердых топлив. Предложены также разные способы получения Нг из воды. К ним относятся методы паровой конверсии природного газа и электролиза Нг, имеющие практическое применение. Но все эти способы производства молекулярного водорода требуют большой затраты энергии и достаточно дороги. Помимо этого масштабы получения Нг из метана и ряда других веществ ограничиваются их запасами. Поэтому изыскание других, более дешевых способов получения молекулярного водорода и расширения на их основе его производства, а также областей применения является актуальной проблемой. [c.631]

С 1989 г. резко замедлился ввод новых АГНКС. Это, по-видимому, является следствием недостаточной комплексности и системности решения проблемы, неравномерности во времени выполнения заданий программы газификации транспорта, общего спада производства в России, приведшего к высвобождению больших количеств жидкого топлива и электроэнергии, резкому повышению цен на оборудование, транспорт и строительство АГНКС и т.п. [c.17]

Если на УШ конгрессе из шести докладов в этой области три были посвящены переработке сланцев (причем это были доклады представителей стран, имеюцщх эту отрасль промышленности или планирующих ее создание), один - переработке битуминозных песков и два - кон1фетным процессам получения жидких топлив из углей, то на IX конгрессе два доклада были посвящены переработке битуминозных песков, а остальные четыре были обзорными по сланцу, синтезу углеводородов из окиси углерода и водорода, гидрогенизации и газификации углей. При этом обзорные доклады не содержали технико-экономических сопоставлений. В силу этих причин материалы конгресса по производству искусственною жидкого топлива лишь частично знакомят с успехами, достигнутыми в этой области за 4 года, но б то же время констатируют, что к этой проблеме сохраняется большой интерес. [c.92]

Большую роль в развитии прикладной химической науки сыграло постановление Совета Народных Комиссаров от 28 апреля 1928 г. О мероприятиях но химизации народного хозяйства Союза ССР , в котором, в частности, признавалось необходимым усилить... научно-технические институты... Комитету по химизации народного хозяйства установить иеиосредствеиную связь с научно-исследовательским аппаратом и отдельными учеными Союза ССР, принять все меры к созданию достаточно благоприятных материально-технических и правовых условий для их работы и определить совместно с ними план теоретической и практической исследовательской работы па ближайшее время [3]. В постановлении была выдвинута задача разработки конкретных проблем, в частности организации промышленности удобрений и инсектицидов создания т алийной промышленности, дальнейшего развития индустрии органических красителей, редких элементов основных проблем современной синтетической химии (искусственный каучук, бензин и жидкое топливо, синтетические жиры и т. д.). Особое внимание обращалось на решение ближайших практических задач — проблемы газификации, исследования и обогагцения фосфоритов и др. [3]. [c.139]

В области теории горения и газификации большой научный вклад внесен работами чл.-корр. АН СССР 3. Ф. Чуханова и его сотрудников. 3. Ф. Чуханов [4] приходит к выводу, что проблема горения твердых топлив есть проблема горения углерода. [c.6]

Большую работу по обобщению опыта газификации твердого топлива провело Всесоюзное научно-техническое общество энергетиков (ВНИТОЭ) и Комитет газификации, организованный в 1938 г. В задачу последнего входила координация всех вопросов, связанных с производством и потреблением искусственного газа, проведение конференций по проблемам газификации твердого топлива. В 1936 г. был выпущен сборник Вопросы газификации твердых топлив (под ред. А.Б. Чернышова), в 1940 г. [c.22]

Развитие этих процессов происходило и происходит под влиянием соответствующих требований со стороны моторной техники. При высоком уровне потребления авиационных и автомобильных бензинов и незначительном потреблении дизельных топлив в 1940—1950-х годах в широком масштабе в США, СССР и других развитых странах был реализован каталитический крекинг средних дистиллятов (керосино-газойлевой фракции атмосферной перегонки нефти), обеспечивающий большой выход бензиновых компонентов с достаточно высоким октановым числом. Для повышения октановых чисел бензинов получили распространение процессы полимеризации, алкили-пования, а также термического риформинга, который был заменен затем на более эффективный процесс каталитического риформинга. По мере дизели-зации моторного парка и перехода авиационной техники на реактивные двигатели возросла потребность в средних дистиллятах — авиационном керосине и дизельном топливе, и процесс каталитического крекинга с конца 1950-х — начала 1960-х годов был переориентирован на переработку тяжелого сырья — вакуумного газойля. В 1960-х годах в схемы НПЗ ряда зарубежных стран, прежде всего США, стал включаться процесс гидрокрекинга под давлением 15 МПа. Этот процесс обеспечивал наибольшую гибкость в регулировании выхода бензина, керосина, дизельного топлива при переработке тяжелого дистиллятного, а в ряде случаев — и остаточного сырья [121. По мере утяжеления сырья каталитического крекинга — переработки вакуумных газойлей с концом кипения 500—560 °С — возникла проблема как получения кондиционных котельных топлив из тяжелых вакуумных остатков, так и дальнейшей их переработки с целью увеличения выработки моторных топлив. Для переработки гудронов в схемах современных НПЗ получили развитие термические процессы (висбрекинг, замедленное коксование, коксование в псевдоожиженном слое — флюидкокинг — и его модификация с газификацией получаемого пылевидного кокса — флексико-кинг, сочетание процессов висбрекинга с термическим крекингом и др.), гидрогенизационные процессы (гидрокрекинг, гидрообессеривание), которые в ряде случаев сочетают со стадией предварительной подготовки сырья методами сольволиза (деасфальтизации) и деметаллизации. Перспективными процессами, частично реализованными в промышленности или находящимися в опытно-промышленной проверке, являются процессы гидровисбрекинга, [c.48]

Процессы двух типов используют для получения синтетических топлив. Первый включает газификацию угля с применением расплава карбоната или оксида щелочного металла при высоких температурах, например карбоната натрия в процессе Келлог [75]. Второй основан на использовании хлорида цинка и других галогенидов льюисовских кислот в процессе Кон-сол фирмы Консолидейшен Коал Компани [76] для гидрокрекинга, сероочистки и нитроочистки угля и экстракции угля в низкосернистый мазутный дистиллят или высокооктановый бензин. В процессе Консол существуют некоторые проблемы, связанные с высоким отношением катализатор/уголь и с необходимостью больших объемов движущегося коррозионно-агрессивного катализатора, дезактивацией катализатора и отложением на нем углерода. [c.127]

Контактирование катализатора с углем. Обеспечение эффективного взаимодействия катализатора с углем является наиболее важной проблемой для всех методов переработки угля. Оно является наиболее трудным при осуществлении газификации, поскольку этот процесс определяется в большей степени реакцией газ — твердое тело, чем реакцией газ — жидкость. В процессах непрерывной каталитической газификации применяют соли, которые при температурах реакции находятся в расплавленном состоянии РеСЬ, ЗпСЬ, КНСОд и др. [4]. Среди них наиболее эффективен К2СО3, который применяли в процессе Келлог. Эти соли также снижают температуру реакции и служат в качестве теплоносителя, обеспечивающего равномерное распределение тепла. [c.245]

Большое разнообразие продуктов, получаемых при термической переработке углей, торфов, горючих сланцев в промышленных и лабораторных условиях, создавало зачастую убеждение, что иевозможй о установить некоторые общие закономерности пиролиза, его механизма и кинетики. Однако за последние годы появляется все больше работ, посвященных общим проблемам пиролиза. Современные методы термической переработки и использования твердых топлив (сжигание, газификация, прямое преобразование тепловой энергии топлива в электрическую, коксование, энергохимическое использование топлива и т. п.) включают в себя процессы пиролиза в качестве одной из важнейших стадий. [c.3]

В 70-е годы начались разработки метода Винклера при повышенном давлении [64, 65] в газогенераторе до 1,1—1,5 МПа. Ведутся работы по созданию газогенераторов для газификации угля в спутном потоке под давлением. В 1978—1979 годах в ФРГ тремя различными объединениями фирм пущены в эксплуатацию три опытные установки производительностью по углю 6 и 11 т/ч. В этих установках, представляющих собой усовершенствованный метод Копперса — Тотцека, давление увеличено до 2—4 МПа. Большое внимание в этих разработках уделяется вводу угольной пыли в реактор под давлением и проблеме утилизации тепла продуктов газификации [66]. [c.184]

Вопрос расширения настоящего завода сланцевого масла обсуждался, но это певозмоншо сделать до тех нор, пока не будет разрегнена проблема очистки дымовых газов или пока не будут разработаны новые методы перегонки. Наиболее близким решением является газификация вместо сжигания сланцевого кокса. Это дало бы газ с теплотворной способностью, зависящей от метода газификации. Исиользуя в качестве газифицирующих агентов кислород и водяной пар при газификации в кипящем слое, можно было бы получить газ теплотой сгорания около 2500 шал/нм . Такие исследования начаты и, вероятно, будут ускорены. Теплотворная способность полученного газа в дальнейшем может быть увеличена смешением его со свободным от серы и газола газом перегонки или некоторой последующей обработкой, такой, как мета-низация. При этом будет более целесообразна транспортировка газа но трубопроводам высокого давления в места большого его потребления. Если бы завод бы.л расширен, количества получающихся газа и газола были бы так велики, что это, вероятно, дало бы возможность выгодно получать химические про-ду1ггЕЛ. Настоящие мощности зазода для этой цели недостаточны. [c.468]

Д. И. Менделеев был не только передовым ученым-химиюом с мировым именем, он был большим общественным деятелем. Он интересовался вопросом развития и укрепления отечественной промышленности и всегда сочетал научную деятельность с промышлеиной практикой. При знакомстве с его научными работами поражает разнообразие затронутых им вопросов. Помимо химии, его интересовала проблема происхождения нефти, вопросы метеорологии, подземной газификации каменных углей, установления эталонов мер и весов и т. д. [c.84]

Большой вклад в развитие техники получения синтетического аммиака и продуктов его переработки внесли советские ученые, инженеры и рабочие. Все новые азотнотуковые заводы и комбинаты, построенные после 1935 г., проектировались советскими специалистами. Сложнейшее оборудование предприятий азотной промышленности изго товлено на советских заводах химического машиностроения. С целью решения проблемы сырьевой базы азотной промышленности были разработаны методы газификации кокса и низкосортного топлива. , [c.3]

Наиболее важной задачей в деле совершенствования процесса газификации угольного пласта в канале явля1ется повышение показателей эффективности его работы при оптимальной в технико-экономическом отношении теплоте сгорания газа. При решении этой задачи следует учитывать, что при газификации В канале проблема диффузии имеет еще большее, определяющее значение, eм при газификации угля в слое. [c.59]