Винилацетат блочная

Рис. 113. Схема непрерывной полимеризации винилацетата блочным способом

На рис. 113 приведена схема непрерывной полимеризации винилацетата блочным способом. [c.393]

Полимеризация винилацетата в массе. Полимеризацию винилацетата блочным методом проводят в реакторах с якорными мешалками и обратными холодильниками при температуре 75—95° С в атмосфере азота. В качестве инициатора применяют перекись бензоила. Для регулирования молекулярной массы и, следовательно, вязкости поливинилацетата вводят пропионовый альдегид.Примерный состав реакционной смеси (мае. ч.) винилацетата 130—140, перекиси бензоила 0,3—1,22, пропионового альдегида 0,12—0,32. При увеличении количества инициатора и уменьшении количества регулятора получается более высокомолекулярный полимер. По окончании экзотермии процесса реакционную массу нагревают до 110—120° С и расплав направляют на грануляцию. Блочный поливинилацетат в гранулированном или измельченном виде не слеживается при 30—>40°. С и удобен для транспортировки. [c.136]

В послевоенные годы, совпавшие с интенсивным внедрением ПМ во все отрасли народного хозяйства, расширяется и меняется ассортимент продукции, создаются новые производства, реконструируются действующие предприятия. На Кусковском химическом заводе впервые в стране организуется производство кремнийорганических полимеров, блочного и эмульсионного полистирола, полимеров на основе винилацетата, пластификаторов для поливинилхлоридных полимеров. Осваиваются новые процессы формования изделий из ПМ и новые виды продукции (стекла триплекс, полимерные трубы, древес-но-волокнистые плиты и т. п.). [c.383]

В вязких средах, например в с.чучае блочной полимеризации, скорость обрыва цепи в результате взаимодействия двух макрорадикалов быстро снижается по мере нарастания вязкости среды. Так, в процессах полимеризации винилацетата и бутилакрилата установлено следующее относительное изменение скорости обрыва цепей вследствие взаимодействия макрорадикалов между собой [c.124]

Поливинилацетат. Получают его радикальной полимеризацией винилацетата (стр. 184) методом блочной полимеризации, в растворе или в эмульсии [c.471]

Мономеры способны образовать гомополимеры, но не сополимеры. 1.2 = 2. 1=0 1.1 и 2,2 ОТЛИЧНЫ от нуля, Л1 = Г2 = оо. Радикалы реагируют только со своими мономерами образуется смесь гомополимеров. Примеры системы л-хлорстирол—винилацетат, бутадиен — акриловая кислота (блочный метод). В одних случаях некоторые системы дают сополимеры, а в других нет, т. е. константы сополимеризации зависят от способа полимеризации. Если и Г2 существенно больше единицы, то наблюдается тенденция к образованию сополимеров вида [c.134]

Блочной полимеризацией метилметакрилата изготовляют, например, органические стекла, полимеризацией капролактама в формах—заготовки поликапроамида. Блочный способ применяется при синтезе полиамидов и полиэфиров поликонденсацией бифункциональных веществ при высоких температурах (средний молекулярный вес получаемых полимеров 10 ООО— 2 ООО). Процесс блочной полимеризации винилацетата или стирола заканчивают при частичном превращении мономера в полимер после отделения полимера возвращают мономер в новый цикл полимеризации. [c.405]

Суспензионную ( бисерную ) полимеризацию М. осуществляют в водной среде в реакторах, снабженных лопастными или турбинными мешалками. Получаемый полимер имеет вид прозрачных шариков, размеры к-рых (от 1 10 до нескольких л л) зависят от интенсивности перемешивания, природы и количества стабилизатора суспензии. В качестве стабилизаторов суспензии используют желатину, водорастворимый крахмал, соли полиакриловой и полиметакриловой к-т, полиметакриламид, поливиниловый спирт, а также неорганич. порошкообразные диспергаторы (напр., каолин, осажденный карбонат магния, гидроокись алюминия). Инициаторами служат растворимые в мономере перекиси (гл. обр. пе.рекись бензоила). Средняя мол. масса (80 ООО—120 ООО) суспензионного П. ниже, чем у блочного. Для снижения мол. массы П. используют растворимые в мономере алифатич. меркаптаны (регуляторы мол. массы). Суспензионным способом чаще всего получают сополимеры М. с небольшим количеством (менее 10%) низших акриловых эфиров, стирола или винилацетата, а также П., пластифицированный дибутилфталатом. Полученные продукты различаются по темп-рам размягчения и вязкостям расплава. [c.102]

Изучена блочная сополимеризация винилацетата со стиро- [c.587]

Обычный метод блочной полимеризации чистого винилацетата имеет ограниченное применение. Его используют главным образом для получения низкомолекулярных полимеров (с мол. весом от 3500 [c.281]

При блочной полимеризации реакционная смесь содержит винилацетат с определенными добавками. [c.392]

Рис. 45а. Схема непрерывной блочной полимеризации винилацетата

Винилацетат Отсутствует 0,5 Блочная [c.31]

Поливинилацетат, являющийся исходным сырьем для синтеза поливинилового спирта, имеет и самостоятельное применение. Получают поливинилацетат полимеризацией винилацетата в присутствии инициаторов водноэмульсионным и блочным методами, а также в растворителях [c.46]

Полимеризация винилацетата может быть осуществлена по одному из трех методов полимеризация в растворителях, эмульсионная и блочная полимеризация. [c.74]

В технике полимеризацию винилацетата. ведут главным образом в присутствии инициаторов (органических и неорганических перекисей). Применяют три основных метода технической полимеризации полимеризацию в растворителях, эмульсионную и блочную. [c.73]

Сополимеры винилхлорида (ВХ) с винилацетатом (ВА) широко применяются для получения защитных и декоративных покрытий, клеевых и пропиточных композиций, гибких и жестких пленочных материалов. Для синтеза сополимеров ВХ с ВА заданного состава и молекулярной массы можно использовать суспензионный, латексный, растворный и блочный методы полимеризации. Однако при практически одинаковых составе и вискозиметрических характеристиках сополимера разные способы его получения приводят к существенно различным комплексам физико-химических, реологических и прочностных свойств. Особенно сильное влияние метод синтеза оказывает на растворимость, стабильность растворов [1], а также на текучесть расплава, термостабильность, влагостойкость. [c.35]

Эмульсионный способ полимеризации заключается в том, что мономер смешивается с инициатором и эмульгатором и превращается при помощи мешалок в мельчайшие капельки, взвешенные в другой жидкости, чаще всего в воде. (Эмульгаторы — вещества, препятствующие слиянию капель жидкости.) Полученные эмульсии нагревают до температуры, при которой происходит полимеризация мономера. При этом тепло, выделяемое в процессе полимеризации, отводится легко и образующийся полимер более однороден, чем полученный блочным методом. Недостаток способа заключается в трудности отделения эмульгатора от полимера. Этим способом получают сополимеры бутадиена, винилацетата, акрилонитрила и др. [c.229]

Зерна латексного и блочного ПВХ таких оболочек не имеют. Сополимер винилхлорида с винилацетатом, полученный суспензионным способом, имеет совершенно такие же оболочки, что и суспензионный поливинилхлорид . Полагая, что оболочка может влиять на способность ПВХ к желатинизации, были предприняты попытки различными способами разрушить ее, чтобы уменьшить время же-латинизации . Встряхивание крупных (315—800 мк) и мелких (50 мк) порошков с хлористым натрием в течение 12 ч не изменило времени желатинизации. Вибропомол в мягких условиях, приводящий только к незначительной механодеструкции (величина К уменьшается примерно на 3%), сокращает время желатинизации на, 0 — 60%. Вальцевание порошка при комнатной температуре, при кото- [c.257]

При изготовлении поливинилового спирта и его производных используют, как указывалось выше, поливинилацетат, имеющий и некоторое самостоятельное значение в технике. Он получается радикальной полимеризацией винилацетата всеми известными методами блочным, в растворе и в эмульсии. [c.454]

При блочной полимеризации метилметакрилата, стирола и винилацетата в присутствии растворенного кислорода перекисные связи входят в основную цепь полимера [c.83]

Полимеризация винилацетата непрерывным методом дает возможность получать более высокомолекулярные полимеры. Непрерывный метод блочной полимеризации состоит в том, что в алюми- [c.117]

Рис. 49. Схема непрерывной блочной полимеризации винилацетата

Абсолютный спирт, толуол и бензол замедляют процесс полимеризации. Наиболее быстро идет процесс полимеризации в этилаце-тате и ацетоне, а наибольшую молекулярную массу имеют полимеры, полученные в бензоле. Однако следует иметь в виду, что молекулярная масса их все же ниже, чем молекулярная масса полимеров, полученных блочной полимеризацией. В качестве растворителей при полимеризации винилацетата чаще всего применяют этилацетат, ацетон и бензол. Метиловый и этиловый спирты используются при производстве поливинилацетата, идущего на переработку в поливиниловый спирт и поливинилацетали. Полимеризация в растворе [c.118]

Блочная полимеризация (в массе) проводится в аппаратах небольшой емкости, снабженных якорными тихоходными мешалками и обратными холодильниками с большой поверхностью охлаждения. Мономер и инициатор загружают постепенно пятью-шестью порциями. Полимеризацию первой порции винилацетата проводят при 80—90° С. Реакция сопровождается выделением большого количества тепла (21,3 ккал/моль). По окончании экзотермической стадии реакционную массу нагревают до ПО—120° С. Полученную горячую массу поливинилацетата направляют на грануляцию. [c.194]

Полимеризуют винилацетат чаще всего в растворителях. Другие технические методы полимеризации (блочный и водноэмульсионный) также применимы. В качестве растворителей берут спирты, ацетон и ароматические углеводороды. При изготовлении поливинилацетата, предназначенного для переработки в поливиниловый спирт, растворителем служит метиловый или этиловый спирт. В качестве инициатора полимеризации используют перекись бензоила или азодинитрил изомасляной кислоты. [c.157]

Полимеризацию винилацетата проводят блочным, паковым и эмульсионным (или суспензионным) методами. Средний молекулярный вес полимера колеблется от 3500 до 500 ООО. В зависимости от величины среднего молекулярного веса изменяются физические и механические свойства полимера. Для получения низкомолекулярного поливинилацетата (средний молекулярный вес 3500—7500) нрименяют периодический блочный метод полимеризации. Непрерывный блочный метод полимеризации, осуществляемый в башнях, позволяет повысить средний молекулярный вес полимера до 30000—60000. Для получения высокомолекулярного поливинилацетата применяют эмульсионный или суснензионный метод. Наиболее широко распространен лаковый метод нолимеризации винилацетата его применяют во всех тех случаях, когда дальнейший процесс переработки требует растворения полимера в растворителе. [c.817]

На рис. XII.32 приведена технологическая схема непрерывного блочного метода попимеризацпи винилацетата в башнях [117]. Катализатором процесса служит перекись бензоила в количестве 0,1—0,5% к весу винилацетата. Полимеризацию проводят в алюминиевой башне 3, состоящей из нескольких секций. Снаружи башня снабжена рубашкой для обогрева ее горячей водой, внутрь башни вставлен второй обогреватель торпедовидной формы, в котором также циркулирует горячая вода. Внизу башня заканчивается конусообразной секцией с щелевидным патрубком для непрерывной подачи готового полимера на стальную ленту конвейера 5, снабженного охладительным устройством 7. Верхняя секция башни имеет наибольший диаметр и снабжена мешалкой, что облегчает удаление газообразных продуктов и смешение начальных продуктов полимеризации с новыми порциями монометра, непрерывно поступающими из конденсатора 4 и дозатора 2. [c.817]

Из примесей, содержащихся в винилацетате (СН3СООН, (СНз)2СО, НаО и этилидендиацетат), только первые две (при содержании 1 %) замедляют процесс блочной полимеризации в присутствии перекисей [459, 460]. [c.357]

Полимеризацию винилацетата в производстве можно осуществлять блочным методом, в растворах или эмульсионным способом. Каждый из этих способов полимеризации связан с дальнейшим целевым назначением и техническим использованием полимера. Для получения безоско лочного стекла (триплекса) целесообразно проводить поли меризацию блочным методом. Однако получение свободного от пузырей гомогенного блока поливинилацетата составляет одну из трудных задач полимеризационного процесса. Он должен проводиться чрезвычайно осторожно и медленно с точно определенной дозировкой катализатора (в пределах [c.348]

Полимеризация винилацетата (и других сложных виниловых эфиров) может осуществляться блочным, лаковым, суспензионным и эмульсионным методами . В зависимости от заданных фи-зико-хшшческих и физико-механических свойств полимера, процесс полимеризации может проводиться в различных условиях в присутствии инициаторов. [c.392]

Поливинилацетат, являющийся исходным продуктом для получения поливинилового спирта и его производных, сам представляет собой пластический материал. Его получают полимеризацией винилацетата, проводимой блочным способЬм, в растворах или эмульсионным способом, в зависимости от целевого назначения и технического использования полимера. [c.393]

Не все соединения, полимеризующиеся по отдельности, могут образовывать сополимеры. Так, при полимеризации смеси стирола и винилацетата образуется только полистирол, а полимеризация винилацетата задерживается. Некоторые мономеры полимеризуются совместно друг с другом только в определенных условиях. Например, бутадиен и акриловые эфиры не образуют сополимера при блочной полимеризации, а в эмульсии сополимер легко получается. [c.148]

На Кусковском химическом заводе внервые в нашей стране было организовано производство кремнийорганических соединений, полистирола непрерывным блочным методом, пленок и нитей из него для кабельной промышленности, а также производство карбамидных смол, эмульсионного полистирола, винилацетата и его производных (ноливинилацетата, поливинилового спирта, поливинилбутираля и сырья для его получения — масляного альдегида). Вступает в строй цех но выпуску пластификаторов (фталатов) для обеспечепия расширяющегося производства поливинилхлоридного кабельного пластиката. [c.272]

Алкилтиолакрилаты легко полимеризуются в присутствии инициатора-перекиси бензоила—наблюдается блочная полимеризация, в присутствии персульфатов—эмульсионная полимеризация. Гомополимеры подобны соответствующим акрилатам, но они обладают более высокой температурой размягчения и менее клейки, чем акрилаты. Они способны к реакции блочной сополимеризации со стиролом, акрилонитрилом, винилацетатом, метилакрила-том и, вероятно, с малеиновым ангидридом. Сополимер с изобутилвиниловым эфиром образует только метилтиолакрилат. [c.27]

Применяют три основных метода полимеризации виннлацета-та в растворителях, эмульсионную и блочную. Наибольшее распространение получил метод полимеризации винилацетата в растворителях. Однако для изготовления строительных материалов имеет значение также эмульсионный метод полимеризации винилацетата. [c.29]

При блочной полимеризации реакционная система содержит только мономер с определенными добавками. Ввиду необходимости отвода тепла, выделяющегося при полимеризации, осуществление этого метода в больших масштабах затруднено в полимере образуются пузырьки и включения мономера. Если полимер плавится без разложения, блочную полимеризацию проводят при температуре выше температуры плавления полимера. Метод блочной полимеризации применяют при полимеризации стирола, винилацетата, эфиров метакрнловой кислоты, и в тех случаях, когда образующийся полимер нерастворим в мономере и выпадает в осадок в процессе реакции (при полимеризации винилхлорида, акрилонитрила итрифторхлорэтилена). При блочной полимеризации этих мономеров полимеризация должна быть приостановлена при относительно небольших степенях превращения затем полимер отделяется от непрореагировавшего мономера. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология