Гетинакс получение

Для получения фенопластов спиртовым раствором (лаком) или водной эмульсией фенолформальдегидной смолы пропитывают ткань, стекловолокно, фанеру или древесные стружки и прессуют при 150—170 °С и 7-10 —15-10 Па. Таким образом получают соответственно текстолит, стеклотекстолит, гетинакс, древеснослоистые пластики. [c.193]

Слоистые пластики — прессматериалы, содержащие листовой наполнитель хлопчатобумажную ткань (текстолит), бумагу (гетинакс), асбестовую (асботекстолит) или стеклянную (стеклотекстолит) ткань, стеклянный и древесный шпон (древеснослоистые пластики ДСП). Получают слоистые материалы горячим прес-сованиехм уложенных правильными рядами слоев листового наполнителя, пропитанного резольной смолой. Полученный материал обладает хорошими физико-механическими и химическими свойствами (см. табл. XV. 3). [c.370]

Рис. 46. Печатный монтаж на фольгированном гетинаксе, полученный методом механического гравирования

Химическое меднение нашло щирокое применение при изготовлении печатных плат из стеклотекстолита, гетинакса и других диэлектриков, а также при изготовлении медных зеркал. Существующие формальдегидные растворы для химического меднения обеспечивают получение качественных покрытий толщиной до 1 мкм. [c.73]

Меднение печатных плат из гетинакса или стеклопластика с отверстиями ведут в щелочном электролите с концентрацией меди 25 — 30 г/л при (к=3-г4 А/дм- на толщину 15 — 18 мкм. Электролит следует перемешивать, так как в противном случае в отверстиях диаметром 1—2 мм не обеспечивается получение нужного [c.65]

Армирование в двух направлениях является, пожалуй, наиболее распространенным. Так получают различные листовые слоистые пластики — текстолиты, гетинаксы, намоточные изделия (трубы, оболочки), изделия, образуемые выкладкой по поверхности формы. Технология слоистых пластиков, подробно освещенная в [8], применяется и для получения гибридных изделий — фольгированного текстолита, стекло- и углепластиковых труб, металле-, угле- и стеклопластиковых оболочек. [c.65]

Метод производства А. п. в значительной мере определяется видом наполнителя, а технологич. параметры переработки (давление, темп-ра и время прессования) — типом связующего. При изготовлении волокнитов наполнитель смешивают со смолой и др. ингредиентами полученную композицию высушивают и после этого перерабатывают в изделия прессованием или литьем под давлением 5—200 Мн/м (50—2000 кгс/см ). Производство слоистых пластиков (текстолитов, гетинакса, древесно-слоистых пластиков) состоит из след, операций пропитка ( лакировка ) наполнителя, высушивание пропитанного наполнителя, сборка пакета из нескольких листов наполнителя или намотка наполнителя на какую-либо оправку, прессование или формование листовых материалов и изделий и последующая термообработка. [c.102]

Вырубка. Этот метод М. о. осуществляют с целью получения отверстий или зачистки кромок в листовых изделиях. Для вырубки материалов толщиной более 0,5 мм, а также хрупких материалов любой толщины применяют штампы с острой матрицей. Зазор между пуансоном и матрицей не должен превышать 0,02— 0,04 мм. Реактопласты толщиной свыше 1,5—2,0 мм (гетинакс, текстолит, стеклотекстолит) перед штампов- [c.112]

Для получения печатных схем на гетинаксе, терилене, поливинилхлориде, полистироле, полиэтилене, полипропилене, эпоксидном пластике, полиамиде, фторопласте, стекле и ферритах предложены [54] растворы следующего состава г/л) [c.148]

Отверждение происходит при температуре не ниже 150 °С за несколько часов. Лучший результат получится при выдерживании в сушильном шкафу при 150—160 °С в течение 10 часов. Затем дадим образцу медленно остыть почти до комнатной температуры и освободи.м зажимы. Нельзя не удивиться тому, как мало уступает полученный нами материал промышлен-но.му гетинаксу, который под различными названиями поступает в продажу. Наш слоистый пластик — твердый, он хорошо поддается обработке — распиливанию и сверлению. [c.208]

Влияние скоростей нагружения, описываемое уравнением (III, 28), на прочностные и деформационные характеристики феноло-формальдегидной смолы не изучалось . Выли поставлены исследования по определению влияния скорости нагружения на предел прочности при сжатии для гетинакса и ДСП и на предел прочности при растяжении для текстолита. Полученные результаты, обработанные автором, показаны на рис. 72 (стр. 152). Все три кривые описываются уравнением [c.163]

При окислении стирола воздухом в толуоле при 90 С в качестве главных продуктов образуются стиролоксид с выходом 18-25 % и бензальдегид с выходом 40-45 % [108]. С повышением конверсии стирола выход стиролоксида возрастает, а бен-зальдегида - снижается. Стиролоксид является ценным промежуточным продуктом при получении фенилгликоля, 2-фенилэтанола, фенилацетальдегида, фенилуксусной кислоты, находит применение при производстве лаковых смол, гетинаксов, полиэфиров, электроизоляционных материалов. [c.99]

В настоящее время существует два вида намоточных станков для получения труб из материала типа гетинакса [c.256]

Азотосодержащие фенольные смолы, идущие на изготовление трудносгораемых волокнистых слоистых материалов, получают совместной конденсацией дициандиамида и фенола при соотношении 0,8—2 1 и формальдегида в присутствии триэтаноламина [73]. Смолу в виде водно-спиртового раствора наносят вместе с уротропином на поверхность материала и прессуют. Резол, полученный щелочной конденсацией, после предварительной нейтрализации обрабатывают анилином [74]. Полученный продукт растворим в спирте и может быть использован для производства гетинакса при 150—180 °С. [c.69]

Лак УР-91302 От свет-ло- до темно-желтого Для получения влагостойкого электроизоляционного покрытия на стали, алюминии, меди, латуни и других металлах, а также гетинаксе и текстолите 16-18 10 Циклогекса- нон 70-80 (первого 70-80 (второго 4 слоя) 1 слоя) [c.66]

Важно отметить, что в этом случае легко применим групповой метод получения печатных оснований, когда на полном листе фольгированного гетинакса размещают большое число оттисков, тем самым значительно сокращая отходы при штамповке на припуск на закраины вокруг каждого основания. Такие припуски обычно необходимы для закрепления оснований и устранения подтравливания с торцов. В данном случае нарезку оснований из листа производят после травления. [c.134]

Химически осажденный подслой не обладает высокой прочностью закрепления на плате. Эта прочность примерно в 2—3 раза ниже, чем прочность приклейки фольги на фольгированном гетинаксе ГФ-1. Гидроабразивная обработка улучшает условия для закрепления подслоя только на гетинаксе. При обработке платы из стеклотекстолита Рис. 49. Печатная плата, получен- пластмассы АГ-4 частицы [c.136]

Лак применяют для получения влагостойкого электроизоляционного покрытия на стали, меди, латуни, алюминии, дюрале, никеле, серебре, керамике,, текстолите, пассивированном цинке и гетинаксе. [c.71]

Трубки нужных диаметров — внутреннего и внешнего изготовляют обычными способами производства намотанных трубок из гетинакса. Лучшие результаты получаются при двусторонней лакировке наматываемой бумаги. В качестве связующего применяют окрашенные в черный цвет фенолформальдегидные или другие термореактивные смолы. Из полученных трубок механической обработкой производят инструменты. Количество отходов сводится к минимуму, так как размеры заготовки близки к размерам готовых изделий. [c.194]

В ряде электропроводящих полимерных материалов в качестве наполнителей используют волокнистые материалы (бумагу, стеклоткань стеклосетку). Для получения электропроводящего гетинакса специальную электротехническую бумагу (наполнитель) пропитывают связующими бакелитовыми смолами. Пропитанную смолами бумагу прессуют при определенном давлении и температуре при прессовании смола склеивает листы бумаги и дополнительно пропитывает их, чем достигается однородность электрических свойств по листу. От метим, что при получении слоистых электропроводящих полимерных материалов используются те же смолы, что и при производстве диэлектрических материалов. [c.98]

Г етинакс — слоистый материал, полученный прессованием параллельно уложенных слоев бумаги, пропитанных синтетич. связующими. Модификацией этого материала является фольгированный гетинакс, облицованный с одной или двух сторон слоем красно-медной фольги толщиной 0,05 мм. Из фолы и-р0ваш 0Г0 гетинакса изготовляют печатные схемы для различных радиотехнич. устройств. Для новышения механич. прочности гетинакса последний изготовляется с облицовкой из хлопчатобумажных тканей. Подробнее см. Гетинакс. [c.456]

Уже на этой стадии развития химии фенольных смол Бакеланд предложил использовать эти смолы для получения плит и труб из гетинакса [32], для изготовления бесшумных зубчатых колес [33], шпатлевок, клеев, пропиточных составов для электротехнических изделий, например соленоидов [34]. Уже тогда он отметил понп-женную реакционную способность о- и л-крезолов и рекомендовал применять их в тех случаях, когда требовалось понизить скорость отверждения ФС и уменьшить хрупкость получаемого продукта отмечена была и повышенная реакционная способность и-крезола [36]. Для уменьшения хрупкости отвержденных ФС Бакеланд предложил также применять фенил- и крезилфосфаты [37], а для повышения пластичности ФС — использовать тунговое масло последнее можно было использовать и для получения на его основе смол [38]. В 1915 г. им был запатентован [39] процесс производства волокнистых плит на фенольном связующем по этому способу волокнистую пульпу диспергировали в растворе ФС и затем осаждали смолу на волокна действием кислых солей. [c.15]

Лак-УР-930 (МРТУ 6-10-577—68) представляет собой полуфабрикат 976-1 (раствор полиэфира 10-47 и феноло-формальдегидной -смолы № 101 в циклогексаноне) с добавкой перед применением раствора уретана ДГУ в циклогексаноне и раствора ацетобутирата целлюлозы. Жизнеспособность смеси 10 ч. Лак применяют для получения влагостойкого электроизоляционного покрытия на изделиях из металлов и неметаллических материалов (керамике, текстолите, гетинаксе и др.). Его сушат при температуре 70—80°С первый слой — 4 ч, второй слой — 8 ч. Электрическая прочность покрытия при 18—20 °С — 75 кв1мм после выдержки в воде в те-"чение 24 ч при 18—20 °С — 25 кв1мм. Покрытие выдерживает нагрев при 150 °С в течение 50 ч охлаждение до —50 °С около 6 ч и действие масла с температурой 80°С—24 ч. [c.216]

Из сказанного выше становится очевидным, что при сравнении материалов друг с другом экспериментаторы сталкиваются с некоторыми опасностями однако если приняты меры предосторожности, то сравнение различных материалов становится вполне воз-люжным (см. рис. 7). Характерно, что для более толстых образцов были получены более низкие значения электрической прочности. Заслуживает внимания тот факт, что электрическая прочность неко-тсрсго материала может быть выше и нил е электрической прочности другого материала в зависимости от толщины образца. Очень низкие значения этого показателя для влажного (выдержанного в воде при комнатной температуре в течение 3. мес.) гетинакса свидетельствуют о важности условий испытаний дополнительные данные для этого слоистого пластика при различных условиях применения н испытаний представлены на рис. 8. Особенно заслуживают внимания очень низкие значения, полученные при долговременных [c.55]

Получение листов и пленок осуществляется несколькими способами. Листовое органическое стекло получают полимеризацией мономера метилметакрилата в формах в тонком слое листовой целлулоид— строганием спрессованного блока (стр. 409) листы винипласта— прессованием нескольких слоев пленки листы текстолита, стеклотекстолита, древесных пластиков и гетинакса — прессованием листов ткани, древесного шпона и бумаги, пропитанных смолой пла-стикатную пленку — вальцеванием поливинилхлорида с последующим каландрованием. [c.416]

Фенолформальдегидные пластики применяются также для изготовления различных слоистых материалов текстолита, получаемого из хлопчатобумажной ткани, пропитанной резольной смолой и опреоеованной при температуре перехода в резит слоистых стеклопластйказ, полученных на оанове стекложаяи гетинакса — на основе пропитанной бумаги и, наконец, древесных пластиков — на основе пропитанного тонкого древесного шпона [c.224]

Прп исследовании механических свойств полимерных материалов с наиол-нителем — бумагой (гетинакс) на кривой растяжения был обнаружен ясно выраженный участок, соответствующий упругим (гуковским) деформациям. Ранее указывалось, что Гуковский участок на криво11 растяжения может быть получен нри наличии предварительно напряженной системы. Почему же в материалах с такими наполнителялш как бумага возникают упругие деформации [c.169]

В настоящее время имеются промышленные методы получения бесконечно длинных труб как из полиэтилена и полиамидов, так и из полимерных материалов типа текстолитов, гетинаксов и стеклопластиков. Недалеко то время, когда будут выпускаться комбайны, которые осуществляют производство [c.340]

Гетинакс листовой, электротехнический (ГОСТ 2718—54). Слоистый пластик из сульфатной бумаги, пропитанной феноло-, крезоло- или ксиленвло-фор-мальдегидной смолой или их смесями. Производится в виде листов и плит размером 400X400 мм и толщиной 0,4—50 мм. Гетинакс листовой электротехнический выпускается следующих марок А, Б, В, Вс, Г и Д — для обычных частот и Ав, Бв, Гв, Дв — для высоких частот. Материал обладает высокой электрической прочностью и стабильностью диэлектрических свойств. Марка А применяется для работы в трансформаторном маспе. Марка Б аналогична марке А, но обладает повышенной электрической прочностью вдоль слоев. Марка В — рекомендуется для деталей, работающих на воздухе и в трансформаторном масле и не имеющих контакта с токоведущими частями, Гетинакс марки Вс светопроницаем по свойствам аналогичен марке В. Гетинакс марки Г предназначен для работы в условиях повышенной влажности, марки Д —для работы на воздухе (в качестве материала для пане.чей), Гетинакс марки Ав используется в радиоустановках общего назначения, марки Бв — в телефонных установках, Вв — для работы в высокочастотных и телефонных установках, Гв — для работы в высокочастотных установках и для получения фольгированного гетинакса (печатные платы), Дв — для работы в высокочастотных установках (панели и т. д.). Температура эксплуатации от —60 до +105° С. [c.363]

Прессовочные материалы производятся в виде порошков (пресспорошки), представляющих в основном смесь наполнителя и связующего, либо в виде пропитанной связующим веществом бумаги или ткани. Пропитанная бумага или ткань называется слоистым прессовочным материалом, а полученные из листов изделия — слоистыми. Слоис(гые изделия, отпрессованные из пропитанной ткани, называются текстолитовыми, а из бумаги — гетинаксом. Пропитанную ткань или бумагу прессуют меж- [c.6]

Получение электропроводящих полимерных пленок на плоских заготовках в технологии производства резистивных элементов осуществляется также методом разлива суспензии на поверхности подложки (зеркального гетинакса, стеклотекстолита). При указанном методе суспензию помещают в контейнер, дно которого имеет тонкую щель необходимой ширины. При движении подложки под контейнером на поверхности подложки образуется полоса разлитой композиции, толщина которой зависит от размеров щели и скорости движения подложки (рис. 2.20,в). Нанесение суспензии описанным способом производится не только на плоские, но и на цилиндрические основания при этом основанию придается вращательное и поступательное движения. Этот метод обычно применяется для цилиндрических оснований больших размеров. Суспензия может наноситься на цилиндрические заготовки через промежуточный ролик, погруженный в ванну и вращающийся при вращении основания, в ряде случаев суспензия передается из сосуда через систему валиков на печатающий валик, который прокатывается по, поверхности, покрытой трафаретом. При этом на места, не защищенные трафаре- том, наносится суспензия. [c.89]

Оптимальными свойствами обладают смолы, полученные совместной конденсацией фенола, анилина и формальдегида. Смешанные смолы используются для изготовления пресс-порошков, а также связующих слоистых пластиков (высоковольтных и высокочастотных гетинаксов). Смешанные смолы характеризуются низким водопоглощением и хорошими диэлектрическими свойствами. Материалы на основе смешанной смолы, слюды и кварцевой муки имеют удельное объемное электрическое сопротивление 10 —10 Ом м. Чистые анилиноформальдегидные смолы применяют крайне редко. [c.174]

Пресс-материалы с листовым наполнителем (слоистые пластики) получают на основе РС и бумаги (гетинакс), ткани (текстолит), стеклянной ткани (стеклотекстолит), стеклянного шпо-1а (стеклопластик СВАМ), асбестовой ткани (асботекстолит), февесного шпона (древеснослоистые пластики). Все они имеют слоистую структуру. Технологический процесс получения слои-тых пластиков включает пропитку наполнителя раствором [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология