Полиэтилен обработка поверхности химическая

Полиэтилен и полипропилен без специальной химической обработки поверхности не склеиваются. Существует несколько способов обработки газообразным хлором, окислительным пламенем, серной кислотой, хромовой смесью, раствором марганцовокислого калия в серной кислоте. Лучшие результаты дает обработка надхро-мовокислым аммонием, растворенным в концентрированной серной кислоте, — способ, разработанный Перепел-киным, Балашовой и Гриценко. Когда от шва требуется эластичность, склеивание производится клеем ЭСК-Ю. Во всех остальных случаях можно применять клеи ПУ-2, ВК-32-ЭМ, Л-4. [c.154]

На большую часть пленок из термопластов перед их использованием в качестве упаковочного материала должен быть нанесен рисунок. На многие материалы (например, поливинилхлорид, полистирол и целлюлозу) печать наносится без затруднений, если применяются соответствуюш,ие типографские краски. На полиэтилен типографская краска не ложится, следовательно, этот материал перед печатью требует специальной обработки. Существуют три доступных метода, которые основаны на химическом окислении или других способах обработки поверхности пленки. [c.226]

Однако полиэтилен обладает и свойствами, ограничивающими его применение. Это ползучесть под нагрузкой, невысокие прочность и твердость, способность к растрескиванию в атмосферных условиях и при контакте с некоторыми средами под нагрузкой, большая усадка и внутренние напряжения, вызывающие коробление изделий, невысокая теплостойкость, необходимость химической обработки поверхности в токсичных средах перед склеиванием, большой термический коэффициент расширения. [c.9]

Для покрытий, характеризующихся отсутствием явно выраженных функциональных групп (полиэтилен, пентопласт, фторопласт), образование хемосорбированной адгезионной связи полимера с металлом может достигаться оптимальным режимом термической обработки, а также за счет химического модифицирования поверхности, приводящего к повьпиению стабильности адгезии в воде и электролитах. Например, термообработка фторлонового покрытия на основе сополимера 32Л приводит к деструкции полимера с образованием реакционноспособных центров, взаимодействующих с активными центрами металла прочность сцепления покрытия с основой достигает 12-20 МПа [47]. [c.130]

Контактные химические процессы приводят к существенным изменениям в приповерхностном слое полимера—сшиванию, деструкции, изменению надмолекулярной структуры [87—94]. На основании того, что прочность адгезионного соединения полиолефин—металл обусловливается главным образом прочностными и деформационными свойствами граничного слоя полимера, был сделан вывод [89] о необходимости создания таких условий формирования соединения, в которых присоединение кислорода не сопровождается деструкцией и происходит сшивание. На этот процесс влияют температура формирования, состояние поверхности субстрата, количество кислорода. Введение в полимер низкомолекулярных агентов структурирования, антиоксидантов, восстановителей существенно влияет на адгезионную прочность. При этом рекомендуется отводить низкомолекулярные (в том числе летучие) продукты деструкции. Для этой цели может быть использована сорбционная способность дисперсных наполнителей, поскольку между адсорбционной способностью наполнителей и их адгезионной активностью существует корреляция [89, 90]. Активность наполнителей связана также с их кислородо-донорными свойствами [92]. Обработка наполнителей раствором щелочи или перманганата калия позволяет повысить адгезионную прочность в 4—10 раз. Применение таких адгезионно-активных наполнителей, как оксид кальция, диоксид марганца, сульфид цинка, позволяет достичь высоких значений адгезионной прочности в системе полиэтилен—металл [92]. При формировании адгезионного соединения полиэтилен—металл в отсутствие кислорода воздуха решающую роль приобретают каталитические реакции взаимодействия полимера с металлом, в процессе которого происходит отщепление водорода от полимера с последующим взаимодействием по- [c.93]

Полиэтилен окрашивают только для придания необходимых декоративных свойств. Лакокрасочные покрытия обладают плохой адгезией к химически инертному, неполярному полиэтилену. Для улучшения адгезии покрытий поверхность полиэтилена подвергают предварительной обработке. Наибольшее распространение получила обработка хромовой смесью, коронным разрядом и газопламенная. [c.221]

Беспористые электроды приготовлялись путем пропитки обычного графита расплавленными полиэтиленом, хлористым серебром и хлористым свинцом. Высокотемпературная обработка приводила, по-впдимому, к некоторой химической модификации поверхности графита, что выражалось в снижении абсолютной величины перенапряжения. Однако, несмотря на количественные различия, качественно картина на беспористых электродах близка к описанной выше для обычного электродного графита. [c.169]

Механическая обработка полимеров помимо удаления слабых граничных слоев и очевидного влияния на топографию поверхности изменяет также свойства поверхностных зон субстратов, что является непосредственной предпосылкой изменения прочности клеевых соединений. Действительно, механизм роста адгезионной способности, связанный с интенсификацией реологических процессов, не исчерпывает возможных направлений межфазного взаимодействия. Практически одновременно с выдвижением механической концепции адгезии [1] было обращено внимание на возможность сопровождающего абразивную обработку изменения химической природы поверхности полимерных субстратов [777]. Действительно, при наложении внешней нагрузки концентрация различных, прежде всего кислородсодержащих, функциональных групп в полиэтилене заметно возрастает [778, 779]. Наиболее заметный рост их содержания в случае деструкции в гелиевой атмосфере характерен для дизамещенных этиленовых групп, минимальный-для карбоксильных групп. Благодаря механо деструкции на воздухе значительно увеличивается содержание альдегидных и карбоксилатных групп, в меньшей степени-метильных и монозаме-щенных этиленовых груии. В целом, как и следовало ожидать, на воздухе преобладают кислородсодержащие группы, в атмосфере гелия-углеводородные. Общий механизм их образования-свободно-радикальный. Поэтому представляется закономерным вывод о том, что механическая обработка субстратов должна сопровождаться генерированием свободных радикалов. Их наличие в результате механодеструкции полимеров наблюдали по снижению интенсивности эмиссии при введении акцептора радикалов (гидрохинона) [780], а также с помощью метода ЭПР, свидетельствующего. [c.192]

Полиэтиленовое изделие вводится в пламя горелки по касательной к внутреннему конусу факела на 2—3 сек. Предпочтительно делать несколько проходов в пламени по 1 сек. Газопламенная обработка приводит к химическим изменениям поверхности полиолефинов, связанным с деструкцией макромолекул и образованием более коротких цепей, концевые группы которых окисляются в гидроксильные и карбоксильные группы. Эти полярные группы и придают адгезионные свойства поверхности полиолефинов. В наших опытах величина силы адгезии красящего покрытия к полиэтилену достигала 900 Г см, т. е. практически покрытие не снимается и не осыпается. [c.192]

Полиэтилен перед обработкой может быть окрашен различными красителями в зеленый, голубой, оранжевый, фиолетовый, желтый, карминовый цвета. Печатные краски и лаки плохо ложатся на полиэтилен из-за плохой растворимости его, однако адгезию красителей можно улучшить, химически изменяя поверхность полиэтилена перед покрытием. Можно также нагревать полиэтилен при печати или сушке до столь высоких температур, что произойдет сплавление обоих компонентов с возможным использованием низкомолекулярных углеводородов. Механически надежной склейки полиэтилена добиться пока невозможно. Для умеренных требований можно применить при склейке так называемые адгезивные клеи. Прочное соединение труб, плит и деталей изделий получают при сварке на специальных устройствах с использованием сварочных прутков или без них (см. далее). Пленки сваривают различными способами тепловым, импульсным, т. в. ч. и т. п., однако незначительные собственные диэлектрические потери полиэтилена требуют при сварке т. в. ч. использования изоляционного материала, нагревающегося в поле т. в. ч., например толстой прессшпановой прокладки. [c.191]

Материалы различного типа могут быть получены облучением разных комбинаций полимер — мономер при различных условиях. Например, прививкой винилкарбазола к полиэтилену можно получить материал с высокими диэлектрическими и температурными свойствами. Катионообменные мембраны могут быть получены прививкой стирола к полиэтилену и последующим химическим сульфированием. Адгезионные свойства политетрафторэтилена можно изменить прививкой стирола к его поверхности. Материал, устойчивый к растворителям, может быть получен прививкой акрилонитрила к нолидиметилсилоксану [С76]. Прививкой может быть улучшена способность к окрашиванию многих синтетических волокон [561]. Облучение полимера для образования свободных радикалов и последующая обработка его мономером [В65] (см. также стр. 181) в принципе является более простым методом. Однако он менее перспективен в практическом отношении и поэтому не был изучен достаточно широко. [c.116]

Вводишй. в полиэтилен в количестве 40 0% по объему вапол-нитель (двуокись титана, карбонильное железо) в процессе переработки не претерпевает никаких физико-химических изменений и уменьшает усадку о 5 до 0,5% и коэффициент термического линей- ного раеиирения в два раза. Эти показатели дают возможность изготавливать детали типа поглотителей литьем под давлением по 3-4-му классу точности и тем самым ликвидировать механическую обработку поверхностей. [c.117]

Полиолефины, полиэтилен и полипропилен весьма устойчивы к химическим воздействиям и с трудом поддаются травлению. Для выявления структуры и для улучшения адгезионных свойств поверхности полиэтилен травят озоном или азотной кислотой. После травления поверхность остается гидрофобной и на ней сохраняются аморфные участки. Для травления перед металлизацией полиэтилен и полипропилен предложено обрабатывать в течение 60 с смесью 20—40% HNO3 и 60—80% НС1 при 65°С с последующей обработкой аммиачным раствором. При этом на [c.39]

Наиболее перспективный способ футерирования — приклеивание полиэтиленовых листов или толстой пленки непосредственно к металлу или бетону. Однако применение этого способа тормозится тем, что полиэтилен, так же как и фторопласт, без специальной химической обработки поверхности не приклеивается ни одним из известных клеев. На Карачаровском заводе пластмасс разработана технология химического окисления поверхности полиэтилена, подлежащей склейке. Окисление осуществляется раствором надхромовокислого аммония в концентрированной серной кислоте при температуре 140°. Изделие или лист полиэтилена опускается в этот раствор на несколько секунд, промывается водой и сушится. Дальнейшее приклеивание осуществляется обычным порядком эпоксидными, полиуретановыми или ак- [c.109]

Трудносклеиваемые материалы. К ним обычно относят полиэтилен и фторопласт. Склеивание таких материалов возможно после обработки их, например, в натрийнафталиновом комплексе [48] или с использованием других методов, обеспечивающих химическое преобразование их поверхности (обработка кисло-родноацетиленовьш пламенем, обработка рентгеновскими лучами или у-лучами и др.) [48 а]. [c.59]

Для химической модификации используют органосиланы общей формулы ХН81(ОН )з- В 4)езультате достигается высокая адгезия клея к склеиваемой поверхности. Более того,-при такой обработке в качестве клея могут использоваться такие вещества, как полиэтилен [53], вулканизующиеся по двойным связям каучуки [51], которые без химической обработки совершенно не могут взаимодействовать с поверхностью и не могут служить. клеем. - [c.60]

Для химической обработки полиолефинов (полиэтилен, полипропилен) применяют газообразный хлор, хлористый сульфурил (SO2 I2), озон, перекись водорода, смесь азотной и соляной (3 1) кислот, хромовую смесь. Для приготовления хромовой смеси берут 50 г бихромата калия, 880 г концентрированной серной кислоты и 70 г воды. Обработку в такой смеси проводят в течение 1 —10 мин при 70—100°С, после чего изделие тщательно промывают водой. Обработка полиолефинов окислителями повышает смачиваемость их поверхности клеями за счет появления на ней гидроксильных, карбонильных и других полярных трупп. [c.51]

Полиэтилен можно обрабатывать также газообразным хлором при каталитическом действии света [46]. Хлор в этих условиях присоединяется по месту двойных связей и повышает полярность поверхности. Хотя этот способ и эффективен, однако из-за трудности работы с газообразным хлором он не получил широкого распространения. Подобный способ предложен и в патенте [32] поверхность полиолефинов обрабатывают смесью хлора и двуокиси серы при облучении ультрафиолетовым светом. В результате в состав макромолекулы вводятся функциональные группы SO2 I, способные образовывать химическую связь с компонентами лакокрасочного материала, содержащими аминные и гидроксильные группы. К этой же категории способов подготовки поверхности можно отнести способ [34], который сводится к обработке изделий сульфурилхлоридом и последующему облучению ультрафиолетовым светом перед нанесением лакокрасочного покрытия. [c.60]

В последнее время ведется интенсивная разработка технологии получения пленок с шероховатой поверхностью для ЭВМ, видео- и звукозаписывающей аппаратуры, синтетической бумаги. Сырьем для этих целей служат полистирол, полиэтилен, полиэтилентерефталат (ПЭТФ) и другие полимеры. Одним из способов получения синтетической бумаги является специальная химическая обработка (травление) полимерной пленки. В патенте [18] описывается травление пленок ПЭТФ водными растворами КОН и NaOH. [c.265]

Полиэтилен низкого и высокого давления (ПЭНД и ПЭВД) стоек к действию соляной, фтористо-водородной и фосфорной кислот любых концентраций, среднеконцентрированных азотной, серной и уксусной кислот (см. табл. 16). Концентрированная серная кислота вызывает обугливание поверхности, а азотная— изменение цвета. Полиэтилен также выдерживает воздействие 40%-ного раствора едкого натра при температурах до 40° С (см. табл. 16). При комнатной температуре в органических растворителях он набухает (после испарения растворителей его свойства восстанавливаются), масла вызывают длительное изменение свойств, а под действием УФ-излучения и повышенной температуры он подвергается деструкции, которую предотвращают введением в полиэтилен стабилизаторов. Полиэтилен водостоек (см. табл. 17) и сохраняет эластичность при отрицательных температурах (до —70° С). ПЭНД отличается от ПЭВД более высокой химической стойкостью (с.м. табл. 16) и лучшими физико-механическими свойствами (см. табл. 18). Сочетание легкости обработки с рядом положительных свойств обеспечило полиэтилену широкое использование. [c.71]

В последние годы все большее значение приобретает сшитый полиэтилен. Применение сшитого полиэтилена для контакта с пищевыми продуктами не встречает возражений, если соблюдаются следующие правила 1) в качестве исходного материала используют полиэтилен тех марок, которые допущены для контакта с пищевыми средами 2) сшивание проводят облучением ускоренными электронами или обработкой пероксида бензоила, лаурила, дитетрабутила, дикумила и т.п. в готовом продукте в совокупности допустимо содержание не более 0,2% этих веществ 3) наряду с упомянутыми выше химическими добавками, допущенными для контакта с пищевыми продуктами,, вводят дополнительно не более 1% следующих веществ силиконовое масло (полиорганосилоксаны), жидкий парафин, поли-этиленгликоль (0,2%) 4) степень сшивания полиэтилена не превышает 60% 5) готовые изделия не дают на поверхности никаких реакций на пероксид 6) готовые изделия не сообщают продуктам питания никаких запахов или привкуса. [c.115]