Тарелка показатели

Адсорбент — таблетированный синтетический цеолит NaA — прокаливался при 350 С и давлении 10 мм рт. ст. Спирты очищались обычными методами [2], дополнительно осушались цеолитом NaA и ректифицировались на колонке с 12 теоретическими тарелками. Показатели преломления соответствовали литературным данным [2]. Вода — бидистиллированная, Ид"" = 1.3333. Приготовленные растворы контактировались с адсорбентом в запаянных ампулах в течение 3 суток при периодическом встряхивании. Концентрации и объемы исходных растворов и навески адсорбента [c.304]

Среди клапанных тарелок нового поколения можно отметить дисковые эжекционные (перекрестноточные) и пластинчатые перекрестно — прямоточные тарелки, внедрение которых на ряде НПЗ страны позволило улучшить технико —экономические показатели установок перегонки нефти (см. рис. 5.10, к,л). [c.178]

Вывод расчетных уравнений режима минимального орошения можно провести по-разному, но в конечном счете задача сведется к нахождению граничных концентраций, определяемых на основе балансов тарелки питания при условии равновесия покидающих ее потоков, представляющих соответствующие фазы искомой ОПК. Отклонение этих граничных концентраций от значений, непосредственно совпадающих с составами сырья, является наиболее ярким показателем либо степени ненасыщенности сырья, либо процесса орошения отгонной колонны или кипячения нижней флегмы укрепляющей. [c.374]

На рис. 25 показана типовая схема работы вакуумной колонны, установленной на современной АВТ производительностью 3 млн. т/год нефти (типа А-12/9), эксплуатируемой по масляной схеме. Схема перегонки на этой установке отличается от схем, принятых на остальных действующих установках, и показатели ее работы несколько лучше, особенно ио выработке масляных фракций. Мазут из атмосферной колонны забирается насосом и прокачивается через змеевик печи вакуумной части в вакуумную колонну при 380 °С. Температура верха колонны 100 °С, низа 355 °С. Колонна оборудована 40 тарелками, из них четыре расположены в нижней части. Тарелки 14, 21, 28 и 35 — глухие , т. е. они не [c.52]

Показатели работы тарелок. К основным показателям работы ректификационных колонн и контактных устройств промышленных установок АВТ относятся кратность орошения (флегмовое число), весовая скорость паров, линейная скорость паров в свободном сечении колонны, плотность орошения тарелки, градиент уровня жидкости на тарелке, высота подбора слива, гидравлическое сопротивление тарелки, число теоретических тарелок, к. п. д. тарелки. Немаловажную роль играет также конструкция тарелки, способ подачи орошения и отвода тепла. [c.57]

В последние годы накоплен большой материал из опыта эксплуатации ректификационных тарелок с З-образными элементами, решетчатых, ситчатых, провальных, клапанных. Представляют определенный интерес некоторые данные по обследованию, изучению и обобщению опытных и экспериментальных показателей по этим тарелкам. [c.66]

На комбинированных установках АВТ пятидесятых годов производительностью 1,0 млн. т/год нефти (А-12/1, А-12/1М) блок вторичной перегонки имел одну колонну с 40 желобчатыми тарелками. Учитывая неудовлетворительную погоноразделительную способность блока вторичной перегонки с одной колонной, в дальнейшем эти установки были дооборудованы еще одной колонной аналогичной конструкции. На установках АВТ производительностью 2,0 млн. т/год нефти в блоке вторичной перегонки бензина имелась одна основная и одна отпарная колонна с шестью тарелками. Эти установки также не давали возможность получать узкие фракции нужных качеств, так как в большинстве случаев показатели блоков вторичной перегонки установок АВТ не соответствовали проектным показателям. В проектах последующих типовых установок АВТ предусматривается более эффективная индивидуальная схема блока вторичной перегонки бензина. Материальный баланс блока вторичной перегонки на комбинированной установке ЭЛОУ —АВТ производительностью 3 млн. т/год приведен в табл. 26. [c.161]

Результаты обследований действующих установок АТ и АВТ показали на удовлетворительную работу многих ректификационных колонн. Большая их часть имеет различные показатели по отбору дистиллятов, четкости ректификации число ректификационных колонн, входящих в схему, также неодинаково. Первые ректификационные колонны на установках двухкратного испарения из-за низкой температуры подогрева нефти (150—190 °С) работают с небольшими паровыми и жидкостными нагрузками тарелок в укрепляющей секции. В отгонных секциях наблюдаются недопустимо высокие нагрузки по жидкости при очень низкой работе обычных желобчатых тарелок. Низкая кратность орошения в сочетании с низкими нагрузками создает неблагоприятные условия, для процессов ректификации на тарелках, в результате чего имеется большое налегание температур конца кипения бензина и начала кипения отбензиненной нефти. [c.233]

Показатель коксуемости зависит не только от природы исходного сырья и метода получения из него фракций, но также от четкости погоноразделения и степени заноса парами капелек смолистой жидкости на тарелки, с которых отбираются эти фракции. Приведенные в табл. 6 результаты анализов относятся к фракциям, выделенным в лаборатории путем разгонки нефтей во методу истинных температур кипения (ИТК). [c.32]

Колпачковые тарелки. Они сложны и металлоемки по сравнению с тарелками других типов. Некоторые их показатели уступают более современным типам тарелок, но они хорошо освоены и наиболее широко применяются в промышленности. Колпачки изготовляют круглыми и продолговатыми (туннельными), последние сейчас-не находят широкого применения. [c.138]

Эти данные показывают, что колпачковые тарелки по ряду показателей хуже других тарелок. Поэтому на многих строящихся и действующих установках тарелки новых типов вытесняют колпачковые. Преимуществом решетчатых, ситчатых и клапанных тарелок являются не только меньшая стоимость, но и большая производительность, низкие гидравлические сопротивления, меньший унос капелек жидкости восходящим потоком паров и другие важные факторы. [c.221]

Отбор светлых составлял 44,7% керосина 10,5% и дизельных топлив 22,7%. Для предотвращения сероводородной коррозии в шлемовые линии подается газообразный аммиак. На установке применены кожухотрубчатые теплообменники с корпусом диаметром до 1200 мм и поверхностью до 600 Печи двухскатные, работающие на комбинированном топливе (газ — мазут), их тепловая мощность 32 м.т1н. ккал/ч. В конвекционных камерах печей установлены секции котла-утилизатора для производства водяного пара давлением 6 ат, имеются также пароперегреватель и воздухоподогреватель. Колонны оборудованы тарелками с З-образными колпачками. Технико-экономические показатели установки следующие [c.316]

При выборе тарелки должны учитываться важнейшие показатели данного процесса. Тарелки, для которых одному из предъявленных требований соответствует балл О, отвергаются для остальных тарелок баллы суммируются. Самой пригодной можно считать тарелку с наибольшей суммой баллов. [c.108]

Соответствие каждой тарелки тому или иному показателю годна (целесообразно рассмотреть возмож.юсть замены другим типом Б — отлично пригодна. [c.109]

При переходе от одного типа тарелки к другому одни показатели улучшаются, а другие ухудшаются. Свести перечисленные выше требования к единому экономическому критерию довольно сложно, поэтому в большинстве случаев невозможно однозначно указать тип тарелки, наилучший для данных условий. В одинаковых условиях часто применяют тарелки разных типов. Ниже описаны условия применения различных тарелок, а также их основные конструктивные характеристики согласно принятым в СССР нормалям. Сравнительная характеристика тарелок разных типов приведена в табл. 1.17. [c.76]

При эксплуатации установок карбонатной очистки необходимо исключить возможность загрязнения раствора углеводородами, механическими примесями и другими веществами, способными вызвать пенообразование. Твердые частицы, находящиеся в растворе во взвешенном состоянии, рекомендуется удалять фильтрованием. Экономические показатели процесса карбонатной очистки можно значительно улучшить, предусмотрев применение деталей и оборудования из нержавеющей стали в схеме регулирования уровня жидкости в аппаратах, линиях отвода раствора из абсорберов (где источниками коррозии является как сам раствор, так и газы, растворенные в нем), а также в тарелках абсорберов и насосах для перекачки раствора. [c.280]

Отстойники являются наиболее простыми очистительными устройствами, поэтому отстаивание широко используют для очистки нефтяных масел, но применение этого метода требует значительных затрат времени и вызывает потери масла с удаляемым осадком. Необходимую эффективность отстаивания в подавляющем большинстве случаев можно достигнуть только при подогреве масла, что усложняет и удорожает очистку. У некоторых сортов масел при подогреве могут ухудшаться качественные показатели. Сокращение продолжительности отстаивания в аппаратах усовершенствованной конструкции (с гребками, коническими тарелками и т.п.) связано со значительным усложнением их устройства и обслуживания, поэтому такие отстойники получили ограниченное применение (преимущественно на промышленных предприятиях). [c.148]

Расчет работоспособности клапанных тарелок. Работоспособность наиболее нагруженной по газу и жидкости нижней тарелки абсорбера определяется необходимыми значениями следующих показателей сопротивление тарелки потоку газа скорость газа в отверстиях тарелки отсутствие провала жидкости унос жидкости высота слоя пены на тарелке градиент уровня жидкости на тарелке отсутствие захлебывания. [c.20]

Основные типы тарелок. Известно много различных конструкций тарелок, которые существенно различаются по своим эксплуатационным характеристикам. При оценке конструкций тарелок обычно принимают во внимание следующие показатели а) производительность б) гидравлическое сопротивление в) эффективность при разных рабочих нагрузках г) диапазон рабочих нагрузок в условиях достаточно высокой эффективности д) сопротивление одной теоретической тарелки при разных рабочих нагруз- [c.287]

Ситчатые тарелки должны быть выполнены с таким расчетом, чтобы они пропускали через себя только жидкую смесь, а очищаемый воздух совершал синусоидальное движение (проходил через слой насадки, огибая ситчатые тарелки). Количество ситчатых тарелок в скруббере имеет решающее значение для достижения высоких технологических показателей его работы. [c.232]

В ректификационных и абсорбционных колоннах применяются тарелки различных конструкций (колпачковые, клапанные, струйные, провальные и т.п.), существенно различающиеся по своим рабочим характеристикам и технико-экономическим данным. При выборе конструкции контактного устройства учитывают как их гидродинамические и массообменные характеристики, так и экономические показатели работы колонны при использовании того или иного типа контактных устройств. [c.221]

Контакт между жидкой и паровой фазами осуществляется главным образом по схемам перекрестного тока (тарелки с переливными устройствами) (рис. УП-З, а) или противотока (провальные тарелки) (рис. У11-3, в). В последние годы получили распространение перекрестно-прямоточные контактные устройства, использующие сочетание перекрестного тока и прямотока в зоне контакта фаз, что в целом обеспечивает высокие показатели по производительности и эффективности (рис. Д1-3, б). Скоростные прямоточные тарелки (рис. У11-3, г) обеспечивают контактирование пара и жидкости в закрученном восходящем потоке. [c.224]

Для повышения производительности тарелки используют для контактирования фаз прямоток, а для повышения эффективности взаимодействия фаз предпочитают перекрестный ток или противоток. Оптимальное сочетание указанных характеристик обеспечивает реализацию наиболее высоких эксплуатационных показателей тарельчатых контактных устройств. [c.225]

Важным эксплуатационным показателем клапанных тарелок является вес каждого клапана, который подбирают таким образом, чтобы при возможных колебаниях нагрузок клапан работал в заданном диапазоне подъема. В тех случаях, когда возможны очень большие изменения нагрузок, тарелки снабжают одновременно клапанами различного веса. В таких тарелках при малых нагрузках открываются легкие клапаны, а затем, по мере нарастания нагрузок, — более тяжелые. [c.144]

Для того чтобы отличать обозначения, относящиеся к стриппинг-секции, от показателей ректификационной колонны, первые пишутся со знаком штрих . Рис. Х1П-1 показывает, что боковой отбор из ректификационной колонны I поступает в боковую стриппинг-секцию //, а пар из стриппинг-секции возвращают на тарелку р, т. е. на ту же тарелку, с которой отбирается боковой поток. В противном случае часть колонны между тарелкой, с которой отбирается поток, и тарелкой, на которую он возвращается, вместе с стриппинг-секцией рассматривается как внутренняя петля , или внутренний рецикл (рис. Х1И-2). Поскольку методика расчета установки с внутренним рециклом является логическим развитием расчета установки, схема которой приведена на рис. ХП1-1, то эта задача рассматривается как упражнение <см. задачи Х1П-1 и Х1П-2). [c.287]

Основным показателем для тарелок с переливами является скорость паров в свободном сечении колонны. Скорость паров в колоннах установок первичной перегонки зависит от типа тарелки, [c.147]

Аппараты останавливают на ремонт как вследствие износа, обусловленного коррозией, эрозией и др., так и по причине утраты эксплуатационных качеств из-за отложений кокса в трубах печей и других аппаратов, отложений солей на трубках теплообменников и холодильников, отложений на тарелках ректификационных колонн и аналогичных явлений. Как показывает работа технологических установок, необходимость в ремонте аппаратов вызывается в первую очередь ухудшением эксплуатационных показателей. Это обстоятельство должно быть учтено при установлении продолжительности и структуры ремонтного цикла аппаратов. [c.117]

Размер колонны, м Тип тарелки Подача в колонну, м /ч Температура, Отбор рафина- Показатель преломления при 50°С [c.31]

Задание 1 — кривая ИТК сырья задание 2 — требование на содержание примесей в продуктах задание 3 — условие подачи сырья в колонну подпрограмма 1— разбиение непрерывной исходной смеси на условные дискретные компоненты и переход от кривой ИТК к концентрациям компонентов подпрограмма 2 — расчет по линейной модели ориентировочных значений показателей четкости и температурных границ разделения и далее на их основе расчет величин отборов продуктов подпрограмма 3 — расчет доли отгона сырья на входе в колонну и определение их энтальпии подпрограмма 4 — поверочный расчет тарельчатой модели ректификационной колонны с определением состава продуктов, температуры и величины потоков пара и жидкости на тарелках подпрограмма 5 —ручное или машинное изменение параметров задачи, числа тарелок или режима работы колонны по дпpiD грамма 6 — уточнение содержания примесей в продуктах на основе обратного перехода от условных дискретных компонентов к непрерывной смеси подпрограмма 7 — расчет составов продуктов из концентраций в кривые ИТК и стандартной разгонки и вычисление дополнительных показателей качества нефтепродуктов. [c.89]

О четкости разделения мазута обычрю судят по фракционному составу и цвету вакуумного газойля. Последний показатель косвенно >арактеризует содержание смолисто—асфальтеновых веществ, то сть коксуемость и содержание металлов. Металлы, особенно никель у< ванадий, оказывают отрицательное влияние на активность, селективность и срок службы катализаторов процессов гидрооблаго — раживания и каталитической переработки газойлей. Поэтому при эксплуатации промышленных установок ВТ исключительно важно уменьшить унос жидкости (гудрона) в концентрационную секцию вакуумной колонны в виде брызг, пены, тумана и т.д, В этой связи вакуумные колонны по топливному варианту имеют при небольшом числе тарелок (или невысоком слое насадки) развитую питательную секцию отбойники из сеток и промывные тарелки, где организуется рециркуляция затемненного продукта. Для предотвращения попадания металлоорганических соединений в вакуумный газойль иногда г водят в сырье в небольших количествах антипенную присадку типа силоксан. [c.186]

На рис. 20 и 21 приводятся типовые схемы циркуляционного орошения основной ректификационной колонны атмосферной части и вакуумной колонны на АВТ типа А-12/9 производительностью 3 млн. т/год ромашкинской или туймазинской сернистой нефти. Эти установки введены в эксплуатацию в 1968 г. Показатели колонн обеих установок находятся на уровне технических требований. На отборочных колпачковых тарелках основной ректификационной колонны сливной карман выполнен глухим для того, чтобы флегма направлялась в отпарную секцию или в емкость и не попадала в виде острого орошения на лежащую ниже тарелку. [c.42]

В связи с повышением производительности на второй установке внедрили более производительные ректификационные тарелки — ситчатые с отбойными элементами. Однако при их эксплуатации наблюдался значительный провал флегмы (хотя установки работали на проектной производительности), что ухудшало качество продуктов. Поэтому наверху колонны восстановили желобчатые тарелки, и дизельное топливо выводили с ситчатой и желобчатой тарелок. Примерно 207о сечения остальных ситчатых тарелок перекрыли сплошными металлическими листами. В настоящее время такая комбинированная колонна довольно успешно эксплуатируется— она имеет хорошие показатели по качеству продуктов и производительности. [c.127]

После дооборудования испарителя одной из мазутоперегонных установок фильтром из проволочной сетки содержание кокса в соляровом дистилляте снизилось вдвое — с 0,6 до 0,3%. В результате последующего перехода на конструкцию испарителя с орошаемым брызгоуловителем (рис. 17) показатель коксуемости дистиллята понизился до 0,2%. В итоге работа каталитической крекинг-установки, перерабатывающей этот дистиллят, улучшилась. Отводимый с нижней сборной тарелки загрязненный смолами соляровый дистиллят возвращается на нефтеперегонную установку. [c.52]

В колоннах применяют балластные клапанные тарелки, которые благодаря более равномерной работе имеют улучшенные показатели. Клапаны таких тарелок могут иметь индивидуальный и грунповой балласт. Прн работе таких устройств вначале подни- [c.137]

Колпачковые тарелки (рис. 1.21) наиболее универсальны онп обеспечивают стабильную работу колонн в большинстве процессов, хотя по ряду показателей и уступают тарелкам других типов (см. табл. 1.17). Допустимая скорость паров для колпачковых тарелок наименьшая, несмотря на наибольшую иссле-дованность и отработанность их конструкции. Это объясняется тем, что пары от поверхности жидкости отрываются вертикально, а их локальные скорости значительно превышают средние. Так, скорость паров, отнесенная к площади барботажа, для колпачковых тарелок наивысшая. В тарелках новых типов зеркало барботажа в 2—3 раза больше, чем в колпачковых (следовательно, наивысшие локальные скорости незначительно больше средних) направление взлета капель с поверхности жидкости наклонное, что затрудняет их сбрасывание на вышележащую тарелку. Колпачки создают большое сопротивление [c.76]

Как следует из рис. 25, где предстанлены две теоретические тарелки, т. е. п — 2, показатель степени при а соответствует этому числу тарелок. В общем случае уравнение (I, 109) можно написать в следующем виде [c.53]

Среди тарелок с перекрестным движением жидкости и пара особое вниманпе заслуживают обычные ситчатые тарелки с переливами, поскольку они обеспечивают высокую эффективность разделения, особенно такие конструкции, на поверхности которых установлены специальные поперечные перегородки, устраняющие продольное перемешивание жидкости (рис. 55). Экспериментальные работы показывают, что при установке продольных перегородок эффективность ситчатых тарелок увеличивается до 40% [7]. Диаметр отверстий ситчатых тарелок обычно принимался равным 3—6 мм.. Хорошие показатели при эксплуатации имеют также ситчатые тарелки с отверстиями диаметром 10— 15 мм и более [159, 160]. При этом следует учитывать, что изготовление тарелок с отверстиями большого диаметра намного проще и дешевле, чем с отверстиями малого диаметра. [c.133]

Гидравлическое сопротивление абсорбционной тарелки. Этот показатель работы тарелки рассчитывается при работе колонны в режиме з ахле- [c.101]

Режим работы копонны дпя этих опытов и качественные показатели ректификации приведены в табп. 5.11. Для некоторых из этих нефтепродуктов эффективность работы колонны ЛУНД-1 оценивали по значениям ВЭТТ. При этом теоретическая модель колонны рассчитывалась методом от тарепки к тарелке на ЭВМ Минск-22 по фактическим составам продуктов ректификации. Полученные для этих случаев значения ВЭТТ существенно отличаются друг от друга (от 10 до 55 см). [c.121]

Креймер М.Л., Илембитова Р.Н., Куликовская A.B., Зинатуллина Б.М., Кукушкина И.И., Ахмадеева Е.А. Показатели работы трапециевидно-клапанной тарелки в колонне атмосферной перегонки нефти. / Материалы Всерос. научн. конф. Теория и практика массообменных процессов химической технологии (Марушкинские чтения).Уфа Изд-во УГНТУ -1996. -С. П6-П7. [c.33]

В ректификационной колонне обычно жидкость уносится потоком паров с тарелки на тарелку, что приводит к уменьшению движущей силы масообмена и требует для обеспечения заданной четкости разделения увеличения числа тарелок или флегмового числа. Количественно оценить влияние уноса на работу ректификационной колонны можно по любому из этих показателей наиболее просто это сделать по изменению числа тарелок при неизменных прочих показателях. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология