Волокна химические дакрон

Легкость и объемность изделий. Ткани должны обладать легкостью и полнотой на ощупь, не будучи слишком толстыми. Наличие этих свойств у тканей определяется двумя факторами во-первых, постоянной извитостью волокна, придающей изделию объемность, и, во-вторых, малым удельным весом волокна, обеспечивающим легкость получаемых изделий. В этом отношении шерсть является превосходным волокном, так как обладает естественной постоянной извитостью. Штапельные волокна нейлон, дакрон и вискозное выпускаются с постоянной извитостью. Удельные веса химических волокон приведены на стр. 567. Целлюлозные волокна имеют удельный вес около 1,5, белковые — около 1,3, дакрон —несколько выше— 1,38. Полиамидные и акриловые волокна обладают значительно меньшим удельным весом. [c.266]

Расщирение спроса на синтетическое волокно заставило разрабатывать методы производства на базе нефти химических полупродуктов, требующихся для этой отрасли промышленности. Производство уксусного ангидрида, необходимого для получения ацетатов целлюлозы, было освоено еще в тридцатых годах, причем исходным сырьем служили синтетический этиловый спирт из этилена и ацетон из пропилена. Спрос на нейлон потребовал выделения из нефти циклогексана, а также разработки метода с использованием в качестве исходного вещества дивинила (см. гл. 12). Потребность в терилене, известном в США под названием дакрон , привела к выделению п-ксилола из смеси нефтяных ксилолов, а производство нитрильных волокон вызвало к жизни синтез акрилонитрила из этилена или ацетилена. [c.22]

Отделение химических волокон (9 заводов) — найлоновое штапельное волокно, нить для текстильных изделий и автомобильного корда, акриловое штапельное волокно орлон , полиэфирное штапельное волокно и нить дакрон , специальные волокна из фторуглеродных смол, вискозная нить для текстильных изделий и корда, ацетатная и эластичная нити. [c.115]

Для производства полиэфирного волокна, как и для производства полиамидных волокон, сырьем служит нефть. Оно обладает рядом специфических свойств, благодаря которым широко используется в текстильной промышленности как в чистом виде, так и в смеси с другими, преимущественно гидрофильными волокнами для изготовления костюмных тканей и разнообразных трикотажных изделий. Такое волокно, получившее в Англии название терилен , а в США — дакрон , в 50-е годы начали вырабатывать в значительных количествах в различных странах мира. В 1971—1972 гг. мировое производство этого волокна достигло уровня выработки полиамидного волокна, а в настоящее время занимает первое место среди химических волокон различных типов. В 1980 г. его мировое производство составило 5132 тыс. т. [c.302]

Химические волокна значительно различаются одно от другого по форме поперечного сечения. Некоторые из них, например нейлон и дакрон, имеют практически круглую форму поперечного среза, в чем можно легко убедиться, рассматривая эти срезы в микроскоп при увеличении в 300—400 раз. [c.25]

Не только изделия из штапельного волокна дакрон, но и изделия из некоторых других химических волокон подвержены пиллинг-эффекту. Можно легко заметить маленькие пушистые шарики, образующиеся на поверхности шерстяных свитеров или джемперов. Автор исследовал такие шарики и установил, что в большинстве своем они состоят из коротких волокон. По-видимому, эти короткие волокна закреплены в пряже менее прочно, чем длинные в процессе носки они мигрируют из пряжи на поверхность изделия и скатываются в маленькие шарики. Образование пиллинг-эффекта является очень серьезным недостатком шерсти. Сведение этого недостатка к минимуму возможно путем выбора наилучшей структуры пряжи и улучшения конструкции ткани. [c.488]

Из синтетических волокон терилен (или дакрон) обладает наилучшей теплотой на ощупь. Это свойство в большей мере, чем остальные, определяет популярность этого волокна. По сравнению с шерстью терилен имеет многие преимущества (в отношении прочности, устойчивости к истиранию, химической стойкости) однако высокая растяжимость в мокром состоянии, характерная для шерсти, и чешуйчатое строение поверхности, обеспечивающее исключительные свойства шерсти (показатели на ощупь и способность к свойлачиванию), у терилена отсутствуют. В отличие от шерсти волокно терилен не способно поглощать значительные количества влаги. Наличие большого количества гидрофильных амино- и карбоксильных групп в макромолекулах шерсти определяет ее способность поглощать до 30% влаги (от собственного веса), оставаясь при этом сухой на ощупь — свойство, имеющее неоценимое значение при изготовлении нижнего белья. [c.493]

Войлок из дакрона обладает износоустойчивостью, стабильностью размеров, прочностью, химической стойкостью и устойчивостью к биологическим воздействиям обычный дакрон, однако, не дает усадки в горячей воде. Поэтому на изготовление войлока идет специальное волокно, обладающее высокой усадкой — до 50—75% при температурах около 100°. Такое волокно, разумеется, сильно отличается от обычного штапельного волокна [c.501]

Когда жидкость полностью испарилась, полимер склеивает волокна бумаги в местах их соприкосновения. В качестве связующего вещества могут быть использованы различные полимеры. Если связующее обладает химическим сродством к волокну, достигаются значительно лучшие результаты. Так, например, связующие на основе полиамидов наиболее пригодны для проклеивания бумаги из нейлона, связующие на основе полиэфиров —для проклеивания бумаги из дакрона, а различные синтетические латексы —для бумаги из волокна орлон. [c.506]

Из изомеров, содержащихся в сырых ксилолах, наибольщее применение имеет /г-коилол. Его используют для получения (окислением) диметилтерефталата, являющегося составной частью полиэфирных полимеров, применяемых в производстве синтетических волокон и пленок. Синтетическое волокно, полученное на основе и-ксилола, О бладает свойствами шерсти. В различных странах его называют по-разному терилен, дакрон, лавсан (в СССР). Большое значение приобрел также о-ксилол. При его окислении получают фталевый ангидрид (другим сырьем для окисления служит нафталин), который используют для получения ряда химических веществ. Окислением л<-ксилола получают изофталевую, бензойную и другие кислоты. [c.175]

Терилен и дакрон—патентные торговые названия этого волокна Имперской химической промышленной компании и компании Дюпон соответственно. [c.403]

Ткани из синтетических волокон отличаются высокой химической стойкостью, причем некоторые из них по ряду показателей (например, по прочности, предельно допустимой температуре эксплуатации, отсутствию набухания) превосходят фильтровальные перегородки из материалов природного происхождения. В качестве синтетических фильтровальных перегородок используют поливинилхлоридные ткани, устойчивые к действию кислот и солей при температуре не выше 60° С и ткани из волокна хлорин (перхлоцви-ниловые ткани), весьма стойкие в кислых и щелочных средах при температуре до 60 С. Успешно применяются также полиамидные ткани, отличающиеся высокой прочностью в сухом и влажном состоянии и устойчивые к действию щелочей и разбавленных кислот. Кроме того, в качестве фильтровальных перегородок получают распространение химически стойкие ткани из других синтетических волокон виньона (сополимеры винилхлорида с ви-инлацетатом или с акрилонитрилом), совидена, или сарана (сополимеры винилхлорида и винилиденхлорида), нитрона, или орлона (полиакрило-нитрил), лавсана, называемого также териленом или дакроном (продукт поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля). Некоторые из этих тканей, например нитроновые или лавсановые, отличаются повышенной теплостойкостью. [c.282]

Лавсановое волокно — это синтетическое гетероцепное волокно, сформованное из полиэтилентерефталата. Оно относится к полиэфирным химическим волокнам. Известно под торговыми названиями лавсан (РФ), дакрон (США), терилен (Англия), эстер (Франция), монтивел (Италия). [c.420]

Перечень органических химических промежуточных веществ, которые можно получить из моноолефиновых (этилена, пропилена, нормальных бутенов и изобутена), а также из диолефина, бутадиена и ароматических углеводородов (бензола, толуола, орто-, мета- и параксилолов) впечатляющ. Основные реакции были описаны в серии статей Л. Хэтча и С. Матара. Органические промежуточные соединения и конечные виды продукции, производимой из них, приведены в табл. 56. Среди конечных продуктов можно увидеть материалы, необходимые для экономического развития и роста благосостояния стран. Это прежде всего синтетические пластмассы на политеновой, полистироловой и полихлорви-ниловой основе синтетические волокна (нейлон и полиэфирный дакрон), синтетические резины, получаемые из бутадиена и изо- бутилена полиуретановая пена, лаки, специальные растворители и т. п. [c.252]

Производство полностью синтетического волокна потребляет еще больще химических продуктов, чем производство волокон из облагороженной целлюлозы (вискоза, ацетатный щелк) это объясняется тем, что полностью синтетическое волокно построено из более простых элементарных звеньев. В США нейлон производят частично из угля, частично из нефти и частично из растительного сырья. Для произво ,ства некоторого количества адипиновой кислоты, составляющей половину молекулы нейлона, применяют нефтяной циклогексан гексаметилендиамин, из которого состоит вторая половина молекулы нейлона, тоже получают частично из нефтяного дивинила. В Англии для произво/ства нейлона продукты нефтехимического происхождения не используют. Терилен и в Англии и в США, где он известен под названием дакрон , получают целиком из сырья нефтяного происхождения, поскольку для производства терефталевой кислоты применяют нефтяной /г-ксилол, а для производства этиленгликоля — нефтяной этилен. Орлон и другие типы полиакрилонитрильного волокна можно получать либо из этилена, либо из ацетилена, а ацетилен в свою очередь можно получать или из каменного угля, или из нефти. В США полиакрилонитрильное волокно полностью получают из нефти. Там, г/е исходным сырьем служит ацетилен, его производят частичным сожжением метана (из природного газа). Цианистый во/ ород тоже получают из метана. [c.410]

Существенным недостатком полинозных волокон является их хрупкость и склонность к фибриллированию. Высокомодульные и высоко-ориентированные этого недостатка не имеют. В текстильной промышлен- ости новые виды вискозных волокон иополшуют как в чистО М виде, так и в смесках с хлопком и другими химическими волокнами (например смеси 45% зантрела и 55% хлопка 40% аврила и 60% хлопка 35% аврила и 65% дакрона). При использовании смесок с синтетическими волокнами улучшаются гигроскопичность и антистатические свойства, внешний вид и мягкость. Помимо этого из таких волокон можно получать пряжу извитого характера, обладающую значительно лучшими свойствами, чем извитые волокна из обычного вискозного волокна. Благодаря высокой прочности новые волокна применяют для изготовления тонких и тончайших тканей. Пряжа более низких номеров используется для ковров, декоративных и мебельных тканей, парусины. Вследствие хорошей адгезионной способности эти волокна с успехом могут применяться в изготовлении транспортерных лент, рукавов и других резинотехнических изделий. [c.321]

Для шлихтования волокон из полиэтилентерефталата, предотвращающего разделение нитей и повреждение их от трения, предложены специальные составы [1352, 1353]. Так, например, рекомендована [1353] смесь казеина, пептизирующего его вещества, воска или парафина, диспергированного в водной среде, диснергатора, мочевины и веществ, предохраняющих казеин от гниения. Химические способы улучшения свойств тканей из полиэтилентерефталата описаны Элленисом [1357], Гольдбергом [1358] и другими исследователями [1359]. Так, Гольдберг [13581 рекомендовал производить матирование полиэтилентерефталата, обрабатывая последний щелочами. Для водостойкой отделки различных текстильных материалов, в том числе материалов и из полиэтилентерефталата, могут быть использованы кремнийорганические соединения [13591. Переработка штапельного волокна из полиэтилентерефталата по камвольному способу описана Карлиньш [ 1360].Разработанотакже получение равномерных прядильных смесей дакрона с природными и искусственными волокнами [1361]. В ряде статей приведены данные об аппаратуре и контрольно-измерительных приборах полиэтилентере-фтал атных заводов [1354—13561. [c.41]

В зарубежной литературе отмечается, что для изготовления пожарных рукавов сталп применять неопрен с наружной оболочкой из полиэфирного волокна дакрон — терплен с непрерывным покрытием. Такой трубопровод получает распространение на промышленных предприятиях СЯ1А. Достоинством его является стойкость к действию химических веществ, дыма и сырости. На одном из химических заводов в течение четырех лет эксплуатации рукава общей длиной 300. к) сохранились в хорошем состоянии, и имеется тенденция продолжать внедрение пластмассового трубопровода (рукава) до полной замены стандартных рукавов [53 ]. [c.162]

Полиэтилентерефталат является линейным полиэфиром с высокой степенью кристалличности. Он приобрел большое значение как материал для изготовления синтетических волокон (терилен, дакрон) и синтетических пленок (милар). Большинство полиэфиров (за исключением сшитых, имеющих большое число поперечных химических связей) легко гидролизуется. В отличие от них совершенно нерастворимый высококристаллический полиэтилентерефталат гидролизуется с трудом и дает прекрасные волокна и пленки. Для достижения степени ориентации, еобходимой для кристаллизации и высокого предела прочности на растяжение, применяют так называемое холодное вытягивание (увеличение длины в несколько раз по сравнению с первоначальной длиной). [c.35]

Выпускаемые в настоящее время металлические нити дешевы и представляют собой алюминиевую нить, покрытую тонким слоем пластической массы. Для покрытия металлических нитей применяются главным образом пластические массы двух типов. Одним из них является ацетобутиратная пленка вторым, обладающим более высокими свойствами, — полиэфирная пленка майлар, близкая по химическому составу к волокнам дакрон и терилен. Смешанный уксусно-масляный эфир целлюлозы (ацетобутират) используют при изготовлении металлических нитей более охотно, нежели ацетилцеллюлозу, главным образом потому, что смешанный эфир обладает более низкой температурой плавления (следует напомнить, что вообще эфиры целлюлозы не плавятся без разложения) и более удобен в работе. [c.435]

Войлок из дакрона предназначается для использования в фильтрах (химическая устойчивость и теплостойкость, легкость очистки), для изготовления фитилей (постоянная скорость капиллярного поднятия жидкости), полировальных материалов (устойчивость к истиранию и отсутствие царапающих частиц) и в медицине (возможность кипячения, отсутствие набухания). При изготовлении дакронового войлока, применяемого для полирования стекла, лучшим является волокно высоких номеров. [c.502]

Алкидные смолы вследствие своей прозрачности и светлой окраски применяются в нитроцеллюлозных лаках [85, 419, 432—437]. Такие лаки имеют большое значение в области автостроения, покрытия металли1аеских изделий и проволоки [422, 438—445]. Алкидные смолы применяются также для производства печатных красок, абразивных изделий, заменителей линолеума, зубных протезов [446], клеев, для отделки тканей, в производстве безосколочного стекла [419, 447,448]. Алкидные смолы на основе-глицерина и фталевого ангидрида имеют большое зна ение в промышленности пластических масс [449]. Они применяются с различными наполнителями [25, 450, 451] или армированными [452]. Находят себе применение полиэфиры также в электротехнике в качестве электроизолируюш,их мате--риалов, как новый вид синтетического кау ука [85,345] и т.д. Линейные ароматические полиэфиры высокого молекулярного веса (12 ООО—25 ООО) применяются для получения синтетических волокон. Синтетическое волокно, получаемое из полиэтилентерефталата и известное под названием лавсан , дакрон , терилен , отличается ценными свойствами [158, 177, 293, 421, 453—4591. Это волокно имеет хороший внешний вид,, обладает высокой прочностью и большим сопротивлением к истиранию, легко моется, быстро высыхает и не требует глажения, устойчиво против плесени, бактерий и моли [460]. Оно устойчиво к химическим воздействиям и солнечному свету [461, 462]. Особенно ценным качеством этого волокна является большое сходство его с натуральной шерстью, которое оно может вполне заменить, хорошо сохраняя тепло и приданную изделию форму [293, 462, 463]. Это волокно может использоваться для приготовления тканей, корда для автомобильных сетей, канатов и т. п. 1294, 462, 463— 466]. Полиэтилентерефталат, кроме того, находит себе применение в качестве изоляционного материала в электротехнике ив радиопромышленности [177, 180-182. 460, 4671. [c.369]

Полиэтилентерефталат является новейшим синтетическим полимером, пригодным для переработки в волокно. Кроме того, он представляет собой единственный волокнообразующий полиэфир, пригодный для переработки в волокно и имеющий промышленное значение. Этот полимер и волокно из него впервые получили Уинфилд и Диксон [П в 1941 г. в Англии в лабораториях компании Калико Принтер. Обстоятельства, сопровождавшие это открытие, описаны Алленом [2]. Развитие производства полиэтилентерефталата серьезно задержалось второй мировой войной, и лишь в 1945 г. широко развернулись исследования по разработке промышленных методов его получения. В результате к концу 1950 г. Имперская химическая промышленная компания объявила о своем решении начать производство полиэфирного волокна под названием терилен в количестве 5000 т в год. Некоторое время спустя компания Дюпон в США сообщила о намерении организовать производство полиэфирного волокна под названием дакрон объемом в 16 ООО т. Эти предприятия должны были вступить в строй в 1953—1954 гг. [c.403]

Работ по изучению изменений свойств синтетических волокон при действии излучений до настоящего времени выполнено немного. Однако можно считать установленным, что химическая структура пе является единственным фактором, влияющим на радиационную стойкость синтетических волокон. Так, для этих материалов очень важна степень ориентации молекул полимера 1189, 192, 194]. Облучение растянутых и нерастянутых волокон показало, что при этом не только меняется скорость радиационно-хи-мических процессов, но и их направление. Установлено, например, что при облучении нерастянутых найлоновых, орлоновых и да-кроновых волокон модуль их повышается, а в случае облучения растянутых волокон наблюдается падение модуля 1Т891. Более детальные исследования дакрона показали, что в зависимости от степени растяжения происходит переход от структурирования волокна к деструкции его при облучении. Было обнаружено, [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология