Смесители одночервячные

Перерабатывающее оборудование, используемое для смешения. Хорошее экстенсивное смешение может быть достигнуто за счет увеличения площади поверхности раздела и распределения элементов поверхности раздела внутри системы, а диспергирующее (или интенсивное) смешение требует наличия высоких напряжений сдвига. В соответствии с этим охарактеризуйте следующее перерабатывающее оборудование вальцы, смеситель Бенбери, одночервячный экструдер с зацепляющимися червяками, вращающимися в противоположные стороны. [c.413]

На основании данных о возможности повышения производительности червячной машины и качества смешения при питании ее уплотненной порошкообразной композицией фирма Байер разработала аппарат для непрерывного уплотнения порошкообразной композиции (компактор), который выпускает две ленты уплотненной порошкообразной композиции, пригодной для питания одночервячных машин. При уплотнении в компакторе порошкообразная композиция плотностью порядка 0,45—0,55 г/см сжимается примерно до плотности резиновой смеси, выходящей из резиносмесителя. Разработаны уплотнители (компакторы) производительностью до 2000 кг/ч — сравнительно недорогие, занимающие небольшую производственную площадь и потребляющие незначительное количество электроэнергии (мощность электродвигателей 11—25 кВт). Процесс уплотнения смесей практически изотермичен и осуществляется при комнатной температуре. Установлено, что при питании одночервячных смесителей непрерывного действия уплотненной порошкообразной композицией достигается высокая степень диспергирования компонентов. [c.67]

По представлениям отдела использования и разработки эластомеров фирмы Дюпон (США), идеальный завод должен работать по следующей схеме. С помощью специальных систем порошкообразный каучук и другие ингредиенты, включая пластификаторы, вводят в смеситель для порошков. Полученные порошкообразные композиции подают в одночервячные резиносмесители, из которых выходит шприцованное изделие. Изделие вулканизуется непрерывным методом с применением электронной техники и транспортируется на склад готовой продукции. Небольшая группа людей в операторном зале контролирует поступление сырья и процессы его переработки. При такой тех- [c.67]

Червячные машины могут иметь не один червяк, а два. Такие двухчервячные машины более сложны по конструкции и предназначены для переработки жестких каучуков и резиновых смесей на их основе. Двухчервячные машины более эффективны в работе как смесители. Наибольшее распространение имеют одночервячные машины они в основном и рассматриваются в настоящей главе. [c.176]

На первый взгляд кажется, что использование одночервячных и многочервячных экструдеров для смешения с одновременным нагревом логично и легко выполнимо. Однако на деле при разработке непрерывного червячного смесителя, который можно было бы сравнить по качеству смешения и производительности с современными периодическими смесителями, приходится преодолевать значительные трудности. Коротко рассмотрим их. [c.95]

Рис. 15. Одночервячный смеситель (а) и привод смесителя (б)

Одночервячный смеситель с червяком, имеющим прерывистую нарезку [c.80]

Рис. 35. Одночервячный смеситель с червяком, имеющим прерывистую нарезку (в открытом состоянии).

Рис. 36. Схема одночервячного смесителя с червяком, имеющим тормозящие витки

Обычно в агрегате для гранулирования смеситель комплектуется одночервячным экструдером с гранулирующим устройством, выравнивающим поток материала и позволяющим осуществлять его дегазацию. [c.116]

Технические характеристики одночервячных смесителей-пластификаторов с осевым перемещением червяка [c.124]

На станине / одночервячного смесителя (рис. 48) монтируется разъемный цилиндр 5, в котором установлен трехзаходный червяк 3 с тремя продольными прорезями А. Червяк вращается от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор 7. Одновременно с вращением червяк совершает возвратно-поступательное движение на длину от одного шага, проходя при этом своими прорезями через ряд специально смонтированных в цилиндре зубьев 4, способствующих перемешиванию. Для совмещения вращательного и возвратно-поступательного движений червяка использован механический привод (электродвигатель и редуктор). [c.69]

Следует упомянуть также о ленточных печах для желатинизации, которые в настоящее время, правда, применяются лишь для получения пленок-подложек. Собственно непрерывными машинами для подготовки композиции являются червячные шприц-машины, которые подразделяются на одночервячные и двухчервячные. Одночервячные машины непосредственно для смешения применяются редко. В сочетании с смесителями периодического действия, такими, как закрытый смеситель или вальцы, они дают возможность обеспечить непрерывное питание каландра. Кроме того, материал, проходя через пакет сеток, установленных перед головкой, освобождается от примесей. Поэтому соответствующие шприц-машины целесообразно снабжать открывающимися фильтрующими головками. [c.361]

Описанные машины могут быть установлены в технологической цепи самыми различными способами. Широко распространенная в настоящее время типовая технологическая схема состоит из следующих машин предварительный смеситель, смеситель закрытого типа, вальцы, каландр (рис. 10). Вальцы используются в этом случае для приема порций смеси из смесителя. С их помощью можно осуществлять непрерывное питание каландра. В некоторых случаях можно отказаться от предварительного смешения. Кроме того, описанную схему часто дополняют одночервячной шприц-машиной, которая устанавливается между вальцами и каландром. Исходя из изложенных выше соображений, на шприцмашине устанавливается головка с двумя ситами. [c.366]

Интересно, что впервые детальный анализ поперечного тече-ния 1 был опубликован в связи с проходившей недавно дискуссией, посвященной обсуждению возможностей использования одночервячных шприцмашин как смесителей. [c.197]

До настояш,его времени опубликовано чрезвычайно мало данных о применении шприцмашин в качестве смесителей. Использование шприцмашин в качестве смесителей до сих пор в значительной степени является искусством. Одна из немногочисленных работ, авторы которой рассматривают теорию смешения в одночервячной шприцмашине, принадлежит Мору и сотрудникам . Пользуясь разработанным ими методом, а также теориями смешения и шприцевания (см. главы П1, IV), можно получить некоторое представление о процессе смешения термопластичных материалов в шприцмашине. [c.487]

Размеры и стоимость червячных смесителей—средние между размерами и стоимостью вальцов и закрытых смесителей. Червячные смесители, по мере усовершенствования и усложнения конструкции для устранения недостатков, присущих простым одночервячным шприцмашинам, приближаются по размерам и стоимости к закрытым смесителям. Преимущество червячного смесителя— это непрерывность процесса смешения, в то время как в вальцах и закрытых смесителях обрабатывается за цикл одна определенная загрузка. [c.491]

Червячные экструдеры широко применяются в качестве смесителей непрерывного действия в различных процессах переработки полимеров. В настоящем разделе рассматривается только простое смешение, которое осуществляется в одночервячном экструдере. Процесс диспергирующего смешения разбирается в следующем разделе. [c.345]

Для экструзии полимерных пленок применяются почти исключительно одночервячные экструдеры. Высокая степень гомогенизации, достигаемая в двухчервячных и дисковых смесителях, делает их перспективными для производства пленок. Однако они пока не выдерживают конкуренции с одночервячными экструдерами дисковые — из-за низкой производительности и недостаточного давления экструзии двухчервячные — из-за их высокой стоимости и худшего качества пленки. [c.110]

В качестве смесителей непрерывного действия применяются как экструдеры различных конструкций (одночервячные, многочервячные и дисковые), так и валковые машины [81—83] (рнс. 3.11—3.13). Предпочтение при этом отдают двухчервячным экструдерам благодаря их высокой производительности. Однако из-за вынужденного характера движения перерабатываемого материала в таких экструдерах смесительное воздействие в них ограничено. В связи с этим для различных типов материалов необходимо подобрать соответствующую конструкцию червяков. Смещение в двухшнековых экструдерах осуществляется как в самих винтовых каналах, так и в каналах зацепления червяков. [c.99]

Одной из наиболее слол-сных задач в теории ламинарного смешения является разработка методов теоретической оценки смесительного воздействия на обрабатываемый материал. В настоящее время разработаны методы расчета смесительного воздействия применительно к процессам переработки термопластов в одночервячных [13], двухчервячных [14] и дисковых экструдерах [15], реактопластов в статических смесителях [16], резни в валковых [17, 18], роторных [19] и червячных смесителях с переменной нарезкой червяка и корпуса [20]. [c.9]

Для окрашивания полимеров и особенно для приготовления концентратов в последние годы, наряду с использованием одночервячных (удлиненных) и двухчервячных экструдеров, стали внедрять статические смесители, не имеющие подвижных частей и не требующие непосредственного подвода энергии извне. [c.30]

Смесители непрерывного действия. Все виды перерабатывающего оборудования непрерывного действия, например одно- и двухчервячные экструдеры, пригодны для смещения. Для повышения однородности температурного поля в расплаве одночервячные экструдеры снабжают устройствами, улучшающими смешение (рис. 11.1), а двухчервячные экструдеры — специальными секциями для смешения. Изменения, вносимые в конструкции одно- и двухчервячных экструдеров с целью увеличения их смесительных способностей, привели к созданию ряда смесителей непрерывного действия. Одним из таких смесителей является смеситель Трансфермикс (рис. 11.2). Другое направление в создании смесителей непрерывного действия связано с преобразованием смесителей периодического действия в смесители непрерывного действия. Так, вальцы можно преобразовать в смеситель непрерывного действия, если подавать материал в зазор с одной стороны вальцов, а с другой стороны непрерывно снимать вальцованное полотно. Аналогичным образом можно преобразовать смеситель Бенбери в смеситель непрерывного действия [c.370]

Поточная линия приготовления протекторных смесей в две стадии в резиносмесителях периодического действия. Первая стадия смешения (рис. 6.1) осуществляется в резиносмесителе РС 250-40 или большой единичной мощности со свободным объемом смесительной камеры 620 или 650 л, с регулируемой частотой вращения роторов 15—60 об/млн. Последующая доработка смеси производится в червячном грануляторе МЧТ-380/450-4 или в одночервячном смесителе непрерывного действия РСНД-530/660-1 с гранулирующей головкой. [c.72]

В СССР создан способ переработки в одночервячных машинах высокодисперсных порошкообразных композиций, изготовленных в плужных смесителях со специальным режуще-дис-пергирующим устройством. Использование высокодисперсных порошкообразных композиций позволяет обеспечить питание одночервячных машин и заметно повысить качество получаемых резиновых смесей. [c.68]

Для доработки резиновых смесей после их приготовления в резиносмесителях периодического действия большой единичной мощности применяются одночервячные машины, выполняющие функции смесителей непрерывного действия. Это позволяет в известных пределах сократить время смешения в смесителе периодического действия и придать резиновой смеси форму, удобную для дальнейшего применения и переработки. Одночервячные машины подробно описаны в гл. 9. Остановимся здесь на машинах типй Трансфермикс , созданных специально для выполнения операции перемешивания композиций на основе полимеров. [c.107]

Машины типа Трансфермикс выпускаются такие зарубежные фирмы, как Виккерс (Англия), Юниройал (США), Вернер и Пфлейдерер (ФРГ). Отечественная промышленность выпускает одночервячную машину подобного типа как смеситель непрерывного действия под маркой РСНД-380/450-1. [c.107]

Червячные смесители непрерывного действия могут загружаться листовой резиновой смесью или каучуком. Наиболее широкое применение получили одночервячные машины с винтовой нарезкой на внутренней поверхности цилиндра типа Трансфермикс (или Шермикс ). На рис. 2.34 приведены схемы конструкции и движения смеси в смесительной камере. Червяк 3 и полость корпуса 2 имеют коническую форму с сужением к выходу из корпуса. Материал послойно переходит из межвитковых каналов червяка в каналы цилиндра и обратно по сложной траектории. Этому движению способствует переменная глубина нарезки противолежащих [c.68]

Таблица 2. Технические характеристики одночервячных осциллирующих смесителей типа ко-кнетер (Швейцария)

Ч е р в я ч н о - о с ц и л л и р у ю н[ и е эк с т р у д е [) ы позволяют достичь более высокого смесительного воздействия при получении наполненных и модифицированных композиций из полимерных систем типа жидкость -- жидкость и жидкость — твердое тело. Такой эффект достигается на одночервячных пластикаторах Ко-Кнетер , разработанных ( )ирмой Бусс (Швейцария). В СССР аналогичные емесители-пласти-каторы выпускаются под названием ЧОС (червячно-осциллирующйе смесители). [c.36]

Смеситель Ко-Кнетер представляет собой одночервячный экструдер, рабочий орган которого помимо вращения совери]ает осциллирующее (возвратно-поступательное) движение. [c.37]

Пластосмеситель РСМ — это двухчервячный ПСЭТ с разносторонним вращением незацепляющихся червяков, снабженных месильными лопастями, как в интенсивных смесителях периодического действия. К пластосмесителю подключают одночервячный экструдер с гранулирующим устройством, и вся система может рассматриваться теперь как двухступенчатая компаундирующая машина. [c.230]

Дальнейшим развитием машин подобного типа явилось придание червяку дополнительного возвратно-поступательного движения в осевом направлении, как в смесителе типа ко-кнетер Гидродинамической теории работы таких машин не существует. Экс- орпментальные данные показывают, что в них отсутствуют зоны застоя материала, деформации сдвига интенсивны, но носят периодический характер, поэтому материал имеет возможность отды-.хать . Характер течения материала в описываемом смесителе обеспечивает лучшее перемешивание по сравнению с простыми одночервячными машинами. [c.280]

Швейцарская фирма Buss выпускает гамму машин для смешения, пластификации и грануляции термопластов и реактопластов с червяками диаметром от 46 до 300 мм. Одна из наиболее распространенных машин этой фирмы состоит из смесителя Ко-Kneter типа PR-200 и одночервячного гранулятора типа AS-200 (фиг. 79). Машина универсальная, пригодна для производства гранул из любых термопластов, в том числе из пластифицированного и непластифицированного поливинилхлорида и имеет высокую производительность при хорошем качестве гранулированного материала. Машину применяют также для смешения и пластификации композиций прессовых порошков из фенопластов [62]. [c.116]

Схема типичной установки такого рода изображена на рис. 36. Установка состоит из смесителя (турбулентного типа), в котором готовятся сухие смеси, одной или двух одночервячных шприц-машин с диаметром червяка 150—200 мм и транспортера, снабженного специальным приспособлением, предназначенным для равномерного распределения материала по всей длине зазора между валками. Обрезаные кромки могут быть вновь использованы или путем непосредственной загрузки их в шприц-машину, или после их предварительного измельчения. [c.56]

Особое место среди одночервячных шприц-машин занимает так называемый смеситель ко-кнедер . Его червяк помимо вращения совершает возвратно-поступательное движение. На рис. 4 поясняется способ действия червяка. [c.361]

Эта шприц-машина является типичным смесителем и часто используется для непрерывного смешения мягкого и твердого поливинилхлорида. В этом смесителе масса продавливается через мундштук и при этом пластифицируется. Несмотря на то, что корпус машины разъемный, ее очистка затруднена из-за наличия смесительных зубьев. На рис. 5 показано внутреннее устройство смесителя. Обычно смеситель ко-кнедер используют для питания листовальных вальцов, с которых на каландр поступает непрерывная лента. Но пластифицированный материал может выходить из смесителя и в виде гомогенного стержня, который в большинстве случаев разрезается на короткие куски. Эти куски затем подаются на каландр. Кроме одночервячных шприц-машин, для подготовки поливинилхлорида применяются двухчервячные шприц-машины, причем существует много различных конструкций этих машин. На рис. 6 показан так называемый миксэкструдер, представляющий собой двухчервячную шприц-машину особой конструкции. [c.361]

Существует еще один вид червячных смесителей, так называемый ко-кнедер (рис. 7,12), который, подобно предыдущему, состоит из червяков с прерываемой нарезкой, в пазы которой входят зубья, укрепленные на. внутренней поверхности корпуса. Червяк этого смесителя совершает возвратно-поступательные движения в осевом направлении, так что неподвижные зубья периодически очищают пазы, имеющиеся в стенках канала вращающегося червяка. От винтового канала червяка осевое перемещение передается материалу. При этом в материале возникает периодическое возвратно-поступательное движение, которое сводит до минимума присущий одночервячным шприцмашинам упоминавшийся выше недостаток—существование течения только в одном направлении. [c.490]

Однако интенсивная деформация сдвига в этой машине имеет периодический характер, а зазоры, без которых невозможно продольное перемещение червяка, уменьшают эффективное напряжение сдвига. Значительные размеры поверхности,на которой одновременно возникают напряжения сдвига, приводят к очень большим крутящим моментам, ограничивающим величины вязкости или жесткости смешиваемых материалов. Ввиду отсутствия течения в одном направлении и замкнутых линий тока, такой непрерывный смеситель имеет определенные преимущества по сравнению с обычной одночервячной шприцмашиной. Гидродинамической теории смесителя ко-кнедер не существует, и при его оценке следует пользоваться экспериментальными данными. [c.490]

Агрегаты для производства труб из гранулированных материалов создаются на базе одночервячных прессов, а из порошкообразных материалов — двухчервячных прессов. Серийно выпускаемые трубные агрегаты (табл. 6) снабжаются устройствами для интенсификации процесса экструзии. Трубцые агрегаты на базе двухчервячных прессов вместо пневмозагрузчика и устройства для подогрева гранул укомплектовываются двухстадийным смесителем для смешения композиций из порошкообразных компонентов. Все машины, расположенные, в технологической последовательности за двухчервячным прессом, аналогичны применяемым в линиях и агрегатах на базе одночервячных прессов. [c.56]