Трубные агрегаты

Рис. 4.56. Принципиальная схема потока материала в экструзионном трубном агрегате

Современные трубные агрегаты представляют собой технологическую линию, состоящую из последовательно установленных машин [c.56]

Преждевременный выход из строя агрегатов ректификации часто происходит также из-за забивки трубного пространства кипятильников, в особенности при завышенном диаметре кипятильника, когда циркуляция кубовой жидкости протекает главным образом по центральной его части. Это наглядно видно при чистке некоторых кипятильников периферийные трубки забиты плотным полимером в значительно большей степени, нежели трубки центральной части аппарата. [c.92]

Выверенный агрегат подливают бетонной смесью. Когда бетон наберет 60% проектной прочности, можно приступать к монтан<у других узлов турбоагрегата. В первую очередь монтируют масло-систему, в которую входят маслонасосы с маслосборником, фильтрами, холодильниками и трубная обвязка, а затем маслосистему автоматического регулирования и противопомпажного устройства. [c.156]

Анализ позволяет сделать следующие заключения основными возмущениями в агрегате синтеза аммиака являются колебания нагрузки по газу в циркуляционном контуре и давления в меж-трубном пространстве испарителей ЖА существующие схемы управления агрегатом не позволяют осуществить стабилизацию температурного режима вторичной конденсации в условиях указанных возмущений, в результате чего может повыситься температура вторичной конденсации и вследствие этого повысится содержание аммиака в ЦГ отделения перед колонной синтеза указанное повышение содержания аммиака в ЦГ приводит к потерям готового продукта, а это — резерв повышения производительности агрегатов в целом. Синтез аммиака в агрегате — сложная технологическая топология с многочисленными рециклами. Поэтому вероятны перекрестные взаимодействия управляющих и управляемых сигналов. [c.342]

Продолжительность эксплуатации установок паро-кислородной газификации без остановок составляет 6 месяцев (и больше). После этого агрегат останавливают для ремонта и ревизии. Форсунки, как правило, заменяют новыми, предварительно их подвергают испытаниям на стенде. При осмотре футеровки удаляют отслоившиеся куски, заделывают высыпавшиеся швы и т. д. Особенно тщательно осматривают те места, которые находились при более высокой температуре. В котле-утилизаторе осматривают входные участки трубных элементов, работающих в особо жестких условиях. В целом установки паро-кислородной газификации работают стабильно, процесс легко управляется. [c.192]

Устройства для сепарации пара и рециркуляции воды. Паро-водяная смесь, поступающая из трубного пучка, должна быть отсепарирована, и вода должна быть вновь подана в зону испарения. В приведенной на рис. 12.6 конструкции это обеспечивается установкой барабана над серединой U-образного корпуса парогенератора, а также размещением подъемных труб с определенным шагом вдоль всей длины парогенератора. Опускные трубы из барабана возвращают воду в нижнюю часть парогенератора. Установка рециркуляционных насосов при наличии ограничений по высоте позволяет применить более компактные трубные пучки, т. е. изготовить менее габаритные парогенераторы, чем в случае использования агрегатов, рассчитанных только на естественную циркуляцию. Однако даже если и используются рециркуляционные насосы, то все же желательно спроектировать агрегат в целом таким образом, чтобы в нем осуществлялась хорошая естественная циркуляция для обеспечения эксплуатации с частичной нагрузкой в случае выхода из строя циркуляционных насосов. Следовательно, размеры проходных сечений должны быть относительно велики. [c.238]

На выбор диаметра труб влияет и ряд других факторов, таких, как стоимость и надежность увеличивающегося числа сварных соединений труб с трубными досками в случае применения труб меньшего диаметра, а также стоимость собственно трубной системы. При диаметре труб меньше примерно 19 мм стоимость труб пропорциональна скорее их суммарной длине, нежели суммарному весу. Следует заметить, что указываемая обычно стоимость не включает стоимости ревизий, которая, в свою очередь, является функцией прежде всего длины, а не диаметра. Стоимость ревизии примерно удваивает стоимость трубных систем рассматриваемых в данной главе агрегатов. [c.272]

Пример 14.1. Конструктивные расчеты. Поскольку имеются достаточно обширные экспериментальные данные для небольших опытных теплообменников типа расплавленная соль — NaK, аналогичных изображенному на рис. 14.7, а теплообменнику Z-образного типа, в табл. 14.2 представлены данные детальных расчетов именно такого типа агрегата. Следует помнить, что для обеспечения хорошей надежности необходимо применять пучки с трубами, расположенными по дуге окружности, поскольку разница в температурных расширениях вызывает чрезвычайно большие изгибающие усилия в коротких участках труб, выступающих из трубной доски. Последнее обстоятельство может привести к повреждению труб под действием циклических термических напряжений. Этот вопрос детально рассмотрен в гл. 7. Рис. 14.7, б представлен с одной лишь целью — подчеркнуть значимость указанной проблемы и показать, что повреждения таких труб действительно имеют место в окрестности коллектора. В пучках с трубами, расположенными по дуге окружности, подобных трудностей не возникало, хотя они испытывались в условиях гораздо более жестких температурных циклов. [c.276]

В одном агрегате с насосом смонтирован трубчатый холодиль кик. Просульфированная масса из насоса направляется в трубное пространство холодильника, где масса охлаждается жидким пропаном, который циркулирует ио замкнутой системе холодильник — компрессор — холодильник. В холодильнике пропан и жидкого состояния переходит в газообразное. [c.81]

НГДУ в целом. Такой высокий уровень сохраняется на длительном отрезке времени (объединение Коминефть 1968—1976 гг.). Большинство несчастных случаев происходит на площадке ремонтируемой скважины, в том числе 36,5% —на устье, 19% —вблизи устья, 20% — на мостках, 24,5% — на рабочих местах вблизи мачт передвижных агрегатов. По видам применяемого оборудования несчастные случаи распределились 9,8%—при работе с элеваторами 7,3% —с разъемными (трубными) ключами 9,87о —с талевой системой 7,3% —с полированным штоком 7,3% —вблизи мачт агрегатов 16,6% —с трубами. [c.108]

Трубные проводки должны прокладываться в соответствии с проектом по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами, параллельно степам, перекрытиям и колоннам, в местах, доступных для монтажа и обслуживания, с минимальным количеством поворотов и пересечений, в местах без резких колебаний температуры окружающего воздуха, не подверженных сильному нагреванию или охлаждению, возможно дальше от технологических агрегатов и электрооборудования, а также от мест, где возможны сотрясения, вибрация или механические повреждения. [c.432]

Производительность агрегата за смену составляет 50—80 трубных стыков диаметром 219—529 мм. [c.412]

Контроль за протеканием коррозии металла трубной системы конденсаторов турбин несомненно следует предусматривать на сталии проектирования этих агрегатов. Эта рекомендация в первую очередь касается блоков сверхкритических параметров, для которых совершенно необходимо руководствоваться правилом выбора конструкционных материалов трубок конденсаторов с учетом коррозионно-агрессивных свойств охлаждающей воды [2]. [c.82]

Для агрегатов с центробежными компрессорами применяют специальные конструкции испарителей. В них трубами занята примерно половина трубной решетки свободная часть кожуха используется для осушения и перегрева паров хладагента. В кожухотрубных оросительных испарителях, как и в затопленных, рассол проходит внутри труб, а хладагент стекает по поверхности труб в виде тонкой пленки. Такие испарители не требуют большого количества хладагента для заполнения, гидростатический столб жидкости в них мал и практически не влияет на теплопередачу. Коэффициент теплоотдачи при кипении в стекающей пленке по сравнению с при кипении в большом объеме значительно больше, практически не зависит от плотности теплового потока и определяется в основном кратностью циркуляции фреона. [c.73]

В водоохлаждающих агрегатах часто применяют кожухотрубные аппараты с кипением хладагента внутри труб, хладоноситель движется в межтрубном пространстве. Эти аппараты могут иметь два конструктивных исполнения с U-образными трубами, закрепленными в одной трубной решетке, и с прямыми трубами, закрепленными с обеих сторон в трубных решетках. [c.73]

Литьевое прессование ТФП используют для получения деталей значительной массы (5 кг и более) и габаритов, а также для футерования вентилей, трубной арматуры и других изделий. Формой служит футеруемая деталь. Расплав в нее молсет подаваться из тигля, экструдера или из литьевого агрегата. Охлаждение проводят под давлением. Для регулирования скорости кристаллизации применяют охлал<дение воздухом или водой [21, 22]. [c.201]

Низкотемпературный прилавок-ларь марки 4 ХПН с усиленной изоляцией из гофрированного картона толщиной 110—140 мм охлаждается агрегатом, располагаемым вне прилавка. Внутри прилавка вдоль продольных стен установлены две ребристо-трубные батареи, защищенные от повреждений щитками. Загрузка и выгрузка продуктов производятся сверху ларя через три крышки с изоляцией толщиной 40 мм. [c.385]

Рис. 114. Трубный агрегат фирмы Ангер (Австрия).

Прессы гидравлические усилием до 2,5 кН (ПД-476 Д-2434А) Пресс гидравлический П-459, усилием 6 кН Трубный агрегат [c.234]

Агрегаты для производства труб из гранулированных материалов создаются на базе одночервячных прессов, а из порошкообразных материалов — двухчервячных прессов. Серийно выпускаемые трубные агрегаты (табл. 6) снабжаются устройствами для интенсификации процесса экструзии. Трубцые агрегаты на базе двухчервячных прессов вместо пневмозагрузчика и устройства для подогрева гранул укомплектовываются двухстадийным смесителем для смешения композиций из порошкообразных компонентов. Все машины, расположенные, в технологической последовательности за двухчервячным прессом, аналогичны применяемым в линиях и агрегатах на базе одночервячных прессов. [c.56]

В последнее время наиболее совершенные трубные агрегаты оснащаются приборами для непрерывного измерения (и регистрации) толщины стенки труб непосредственно в процессе их изготовления. Некоторые приборы, как, например отечественный прибор типа САСТ, разработанный в УкрНИИПластмаш, на основе непрерывной информации о толщине стенки автоматически корректирует скорость отвода трубы, поддерживая отклонения толщины стенки в заданных пределах. [c.62]

К наиболее распространенным неполадкам в работе агрегата относятся повышение содержания СО в азотоводородной смеси, перепуски из межтрубного пространства в трубное (или наоборот), в теплообменниках, пропуски во фланцах, забивка аппаратов жидкостями, льдом или выпадающими осадками, чрезмерное накоп- [c.45]

Дефекты печных труб, появляющиеся в процессе их службы, встречаются наиболее часто. По данным обследования американских нефтехимических агрегатов [34—36] сделан вывод о том, что на установках производства водорода методом конверсии природного газа число печных труб, вышедших из строя вследствие ползучести трубной стали, до 1967 г. составляло 80%, а в 1971 г. — 53% от общего числа труб, замененных по различным причинам. Средняя продолжительность службы печной трубы из центробежнолитой стали НК-40 в рабочих условиях (при 900—950 °С и давлении 1,5—3,2 МПа) составляла от двух до шести лет. [c.156]

Полосы нержавеющей стали нужного размера и профиля вырезают воздушно-дуговой резкой. Для ускорения работ можно применять агрегаты кислородно-флюсовой резки с использованием порошков железа и алюминия, а также агрегаты кислородно-песочной резки и высокоироизводительной резки плазменной дугой. Приварку накладных пластин к трубным подвескам выполняют электродами ЭА-2. [c.243]

АБО фирмы GEA представляют собой трехвентиляторные агрегаты с шатровым расположением теплообменных секций (рис. 1-4). В основании шатра размещена обечайка вентилятора, а редуктор и асинхронный электродвигатель привода вентилятора размещены внутри шатра с напорной стороны вентилятора. Трубные пучки теплообменных секций имеют по три ряда труб и отличаются один от другого только размерами. [c.15]

В практике наблюдались случаи, когда компоновка компрессорных агрегатов, их трубная обвязка и крепления не соответствовали созданию оптимальных газодинамических условии для перемещения материальных потоков. В последних случаях отмечалась повышенная вибрация агрегата и связанных с ним комму-никащ1Й. [c.218]

ВИЯХ на агрегате синтеза аммиака для регенерации водного раствора моноэта-ноламина, насыщенного СО2 и Н2, в узле очистки азотоводородной смеси. Исследование показало другое существенное отличие газожидкостной системы от газовой в вихревом аппарате среда последовательно распределяется на слои жидкость-пузырьки-пена-газ. В связи с этим для интенсификации процесса десорбции газов конструкция аппарата была дополнительно существенно модифицирована. Общий вид вихревого аппарата, эффективно работающего в газожидкостной среде, приведен на рис. 5.7а. В основу конструкции его положен газовый вихревой вертикальный кожухотрубный холодильник, который состоит из кожуха (1) с размещенной в нем трубой (2), закрепленной в трубной решетке (3), и с дисковым энергоразделителем (4), имеющим спиральные перегородки (5) с прорезями, образующими винтовые каналы (6) камеры холодного и горячего потоков, в последнюю из которых введен нижний конец трубы. [c.265]

Большие перепады температур в котельных топках вызывают существенно различ1юе тепловое удлинение, и компенсация удлинений является основной проблемой при конструировании подобных агрегатов. Опыт показал, что наиболее эффективны трубные системы, обладающие максимальной гибкостью. Хотя высокий коэффициент теплоотдачи, характерный для парообразования в котлах, способствует выравниванию температуры во всех трубах, их обычно выполняют изогнутыми для компенсации разности тепловых удлинений. Еще более гибкую конструкцию в виде фестонов применяют для труб пароперегревателей, где колебания коэффициента теплоотдачи и распределе- [c.146]

Приведенные выше грубые оценки показывают, что необходимо предусмотреть определенные меры для уменьшения разности тепловых расширений корпуса и труб. Перепад давлений между двумя контурами слишком велик, чтобы можно было установить подвижный коллектор или какой-либо гибкий элемент в корпусе. Весьма привлекательная У-образная конфигурация трубного пучка показана на рис. 12.6, поскольку она позволяет использовать коллекторы с неподвижными трубными досками. Если предусмотреть небольшое свободное пространство в месте поворота труб, тотем самым будут обеспечены надлежащие условия для компенсации различных тепловых расширений труб и корпуса без возникновения значительных напряжений в трубах, трубных досках или корпусе парогенератора. Другим преимуществом подобного типа конструкций парогенераторов является то, что часть корпуса, которая должна быть достаточно толстой, чтобы противостоять высокому давлению воды первичного контура, ограничена зоной смесительных камер, т. е. пространством за трубными досками. Подобная конструкция обеспечивает также хороший доступ к трубным доскам для обслуживания и осмотра, что является чрезвычайно важным, поскольку парогенераторы должны быть исключительно герметичными во избежание перетечек радиоактивных материалов из первого контура и загрязнения ими многих агрегатов электростанции, требующих обслуживания людьми. Хотя количество этих радиоактивных веществ в обычных условиях приводит лишь к умеренной опасности, в аварийной ситуации она может быть настолько серьез1юй, что персонал будет вынужден покинуть станцию. [c.235]

Анализ большого числа различных совместных компоновок реактора, теплообменника и защиты говорит о том, что теплообменники типа хоккейная клюшка мало привлекательны. Теплообменники с трубами, расположенными 1Ю дуге окружности, имеют наименьший вес из всех рассмотренных конструкций. Z-образные теплообменники (см. рис. 14.6) имеют несколько больший вес системы, но они проще в изготовлении. Однако ясно, что разность температурных расширений труб и корпуса в теплообменнике с Z-образньш пучком может привести вследствие термических напряжений к появлению трещин в коротких выступающих из трубной доски участках труб. С целью упрощения изготовления для предварительных исследований был выбран именно тепло-обмеЕШик Z-обратного типа. Циклические температурные напряжения в нем — одни из наиболее резко выраженных, поэтому он представляет собой отличный объект для оценки возможностей типичной высокотемпературной конструкции по отношению к подобного рода нагрузкам. Предполагалось, что циклические термические напряжения будут наиболее часто встречающейся причиной аварий в высокотемпературных агрегатах, работающих на жидких теплоносителях. Так оно и оказалось. Конструкция с сильфонными компенсаторами у выходного коллектора показала себя неудовлетворительной, поскольку она должным образом не выдерживала ни напряжений, обусловленных давлением, ни разность температурных расширений. [c.276]

Строительство современных электросталеплавильных агрегатов в силу финансовых затруднений предприятий в настоящее время ведется незначительно. В настоящее время в черной металлургии находится в эксплуатации около 70 различных по своей специализации и техническому уровню дуговых электропечей. На металлургических предприятиях, таких, как ОАО Оскольский электрометаллургический комбинат , ОАО Северсталь , ОАО Новолипецкий металлургический комбинат , ОАО Мечел -Челябинский металлургический комбинат, ОАО Волжский трубный завод , ОАО НОСТА -Орско-Халиловский металлургический комбинат, ОАО Кузнецкий металлургический [c.30]

При обычной компоновке котельных агрегатов отсутствуют прямые участки воздуховодов необходимой длины до и после измерительных устройств, особенно у воздуховодов горелок, а площади их поперечных сечений не равновелики и геометрически не подобны даже на очень близком расстоянии друг от друга. Ввиду этого создается неравномерное, зависящее от изменения паровой нагрузки поле скоростей воздушного потока, затрудняющее изхмерение расхода воздуха. В этих условиях напорные трубки и трубные гребенки, так же как и специальные сужающие устройства, применяемые для измерения расхода мазута, предварительно проверяются в комплекте с датчиками колокольного типа и вторичными приборами при различных паровых нагрузках. [c.237]

Особенностями котельного агрегата являются на-трубная обмуровка топочной камеры со сплошной обшивкой камеры стальными листами толщиной 4— 6 мм, выполненной снаружи вплотную к трубам, свободное расширение вниз нижней части топочной камеры вместе с щшлонами и облегченная обмуровка конвек- [c.63]

Современные агрегаты оснащены холодильниками-конденсаторами кожухотрубчатого типа с поверхностью теплообмена каждого аппарата 475 м. Диаметр трубок 25x2,5 мм, диаметр аппарата 1600 мм, длина трубного пучка 4,0 м. [c.71]

В современных агрегатах подогреватели отходящих газов заменяются подогревателями горизонтального типа нз титана. Поверхность теплообмена 234 м , греющий агеит — нитрозный газ нз окислителя и подогревателя воздуха— подается в трубное пространство. Диаметр трубок 25X2 мм, диаметр корпуса 1400 мм, длина трубного пучка 3,0 м. Движение газов — противоток. [c.72]

Выделение фталевого ангидрида из смеси с воздухом достигается охлаждением ее в конденсаторах калориферного типа 7. Взрыво-пожароопасность агрегата характеризуется возможностью образования взрывоопасных паровоздушных смесей в аппаратах смешивания, окисления и конденсации, а также высокой разностью температур теплоносителей в теплообменных процессах в подогревателе, контактном аппарате, газовом холодильнике и конденсаторах несовместимостью теплоносителей (расплава солей и масла АМТ-300 с органической средой основного потока) близкими к критическим концентрациям ксилола (40/44) и фталевого ангидрида (40/70) в паровоздушных смесях высокой температурой контактирования. Количественно же взрывоопасность процесса характеризуется теплотами сгорания 1,5 (22,2 м ) ортоксилола (содержащегося в системе от форсунок до верхней трубной решетки контактного аппарата) или 5,6 кг (34 м ) фталевого ангидрида, содержащегося в системе контактного узла до конденсаторов. Эти теплоты будут равны соответственно 1,5-41000 = 61,5-10 кДж и 5,6-22000= = 123-10 кДж (41000 — удельная теплота сгорания ортоксилола кДж/кг 22000 — удельная теплота сгорания фталевого ангидрида, кДж/кг). Двойная оценка обусловлена тем, что насыпной катализатор в трубках контактного аппарата является одновременно и огнепреграждающим средством при этом объем паровоздушной взрывоопасной среды, которая может образоваться при нарушениях режима, разделяется на два самостоятельных объема ксилоло-воздушная смесь от смесителя до верхней трубной решетки контактного аппарата, фтало-воздущ-ная смесь — от нижней трубной решетки контактного аппарата до газового холодильника. Приведенные числовые значения количественной оценки взрывоопасности процессов окисления наиболее объективно отражают больший или меньший уровень их опасности. Это подтверждается длительным опытом эксплуатации указанных производств и характером происшедших аварий. [c.227]

SOg в газоходе тов поверхности нагрева были тщательно очищены от отложений золы, а после окончания — осмотрены котельные агрегаты для визуальной оценки эффективности присадки ВНИИНП-102. Кроме того, после опытов был выполнен фазовый анализ отложений золы с верхней и нижней трубных досок первой ступени воздухоподогревателей котлов. [c.476]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология