Сточные воды от основных установок

Барометрический конденсатор, вакуумный насос являются наиболее значительными источниками загрязнения сточных вод и воздушного бассейна продуктами разложения, в том числе сероводородом, особенно при переработке сернистых нефтей. Включение поверхностного конденсатора в вакуумсоздающую систему установок АВТ исключает непосредственный контакт парогазовой смеси с охлаждающей водой, следовательно, исключает загрязнение воды. При этом значительно сокращается количество водного конденсата, получаемого из вакуумсоздающей аппаратуры, так как он образуется только от конденсата водяного пара, подаваемого в вакуумную колонну и на эжектор. Сероводород в основном концентрируется в выбросных газах. Это позволяет, применив сероочистку газового потока, полностью исключить сброс сероводорода в атмосферу. Тем не менее, на установках ВТ встречаются и поверхностные, и барометрические конденсаторы. [c.110]

Наиболее широкое ирименение в практике очистки сточных вод получили установки компрессионной флотации, отличающиеся простотой конструкции й надежностью в работе. Эти установки включают следующие основные элементы сборные (приемные) резервуары для неочищенной сточной воды, насосно-эжекторную или компрессионную установку для подачи воздуха, напорный резервуар (сатуратор) для насыщения воды воздухом, флотационную камеру с оборудованием для сбора и удаления всплывающей здесь (часто пенообразной) массы загрязнений (рис. 4.1). [c.80]

Основным узлом обратноосмотической установки был мембранный аппарат с трубчатыми фильтрующими элементами, работавший при давлении 4 МПа. Было отмечено, что при степени извлечения растворенных веществ из исходной воды от 95% и выше из концентрата происходит выпадение растворенных веществ. Это обстоятельство также зависит от характера сточных вод и метода их предварительной обработки. [c.325]

В качестве примера локальной установки, в которой используется азеотропная отгонка летучих веществ из сточных вод, рассмотрим установку для очистки сточных вод, образующихся прн синтезе хлорпроизводных метана (метиленхлорида). Веточных водах производства метиленхлорида содержатся, помимо основного продукта, хлороформ, четыреххлористый углерод, а также 1,2-дихлорэтан и тетрахлорэтан. Поскольку сточные воды образуются при отмывке реакционных газов 8—10%-ным раствором щелочи, они имеют щелочную реакцию. Из этих сточных вод методом азеотропной отгонки выделяют хлорметаны на колонне эффективностью 25 теоретических тарелок. Температура пара на выходе из колонны 94—100 °С. Расход пара около 300 кг/м воды. Давление пара 120—160 кПа. В воде после азеотропной отгонки остается от 17 до 150 мг/л хлорорганических веществ, преимущественно высококипящих. Поэтому после азеотропной отгонки сточные воды производства хлор-метанов подвергают дальнейшей доочистке активным углем. [c.269]

Основным технологическим показателем качества сточных вод, сбрасываемых установками завода, является содержание в них нефтепродуктов. [c.275]

Обращает на себя внимание быстрая окупаемость установки— 1,36 года. При этом решается проблема безотходного процесса обработки латексных эмульсий. Еще более быстрый срок окупаемости (менее одного года) достигается при применении ультрафильтрации в установках электрофоретического покрытия лаком поверхностей в машиностроительной (особенно автомобилестроительной) промышленности. Принцип заключается в том, что из лака электрофоретических ванн извлекается фильтрат, служащий в качестве промывной жидкости (для промывки окрашенных узлов и деталей), основная часть которой затем возвращается в ванну. При этом практически полностью исключены потери лака, отпадает необходимость в очистке сточной воды, снижается расход свежей воды и т. и. [c.284]

Основным ИСТОЧНИКОМ поступления загрязнений в сточные воды установки являются насосные станции (см. табл. 1.5). Несмотря на небольшое количество этих вод (5—8 м /ч), загрязненность их отличается повышенным содержанием изопропилового спирта — до 1500 мг/л и нефтепродуктов до 6000 мг/л. Это вызвано главным образом утечками через сальники насосов, а также разливами продуктов при ремонте насосов и запорной арматуры. Общее количество сточных вод, сбрасываемых с установки, достигает 30—50 м /ч следует отметить, что химический состав этого стока зависит в основном от химического состава оборотной воды, применяемой на установке. Загрязненность общего стока установки характеризуется повышенным содержанием растворенных в воде органических веществ (см. табл. 1.5). Следует отметить, что количество сточных вод с установки депарафинизации и их загрязненность зависят в основном от сбросов насосных станций, что определяется качеством их эксплуатации. Потому для снижения загрязненности сточных вод этого технологического узла необходимо в первую очередь повысить качество эксплуатации и технологическое состояние аппаратуры, а также строго соблюдать режим технологического процесса. [c.27]

Для задержания основной массы нефтепродуктов, сбрасываемых со сточными водами на установках ЭЛОУ и в резервуарных парках, применяют локальные. нефтеловушки, Затем сточные воды направляются на сооружения механической очистки, в состав которых входят те же сооружения, что и для 1 системы. [c.18]

В работе [193] описана установка для термической переработки осадков сточных вод. Основное назначение установки — утилизация высоковлажных осадков коммунальных и промышленных сточных вод. [c.101]

Фильтровальные сооружения служат преимущественно для отделения твердых веществ. Основной областью применения их в промышленности является регенерация твердых материалов из сточных вод определенных производственных процессов, отличающихся большим содержанием ила, особенно волокнистых материалов в текстильной, бумажной и целлюлозной промышленности. Кроме очистки сточных вод такие установки должны выполнять также производственные задачи. В отличие от фильтр-прессов они работают непрерывно. Фильтровальные установки работают по такому же принципу, что и сетчатые барабаны, однако их действующая часть состоит из бесконечной войлочной ленты, расположенной на барабане и движущейся вместе с ним. Барабан с горизонтальной осью медленно вращается в резервуаре, в котором находится сточная вода, содержащая нерастворимые вещества. При прохождении сточных вод через фильтровальное сукно нерастворимые вещества отделяются в виде слоя и при вращении барабана медленно снимаются. После этого они обезвоживаются на прессовальных вальцах, отжимных лентах или нутч-фильтрах и удаляются (рис. 20). Такое обезвоживание является существенной чертой фильтровальных установок. При этом получается сравнительно сухой материал. Для обеспечения достаточной пропускной способности фильтровального войлока в разных системах предусмотрены различные устройства. Б случае [c.73]

Схемы, приведенные на рис. 6.18, можно применять лишь для сточных вод, не содержащих летучих, легко возгоняющихся и термически нестойких веществ. В противном случае дымовые газы в распылительной сушилке будут загрязняться этими веществами, что приведет к загрязнению атмосферного воздуха. При обезвреживании сточных вод, содержащих летучие вещества, в рассматриваемые схемы необходимо включать аппараты для отгонки летучих веществ (см. рис. 6.16). По удельным расходам топлива на обезвреживание сточных вод рассматриваемые установки практически равноценны установкам с глубоким предварительны.м упариванием сточных вод (см. рис. 6.15). В некоторых случаях при высокой концентрации горючих примесей в сточных водах процесс огневого обезвреживания возможен и без затрат топлива. Например, при сушке 1 т негорючего щелочного стока производства капролактама с теплотой сгорания около 2,5 МДж/кг образуется 250 кг порошка, состоящего в основном из натриевых солей низших дикарбоновых кислот с теплотой сгорания около 17 МДж/кг, способного гореть самостоятельно (адиабатная температура горения 1600°С). Теплота продуктов сгорания этого порошка с избытком обеспе- [c.219]

Загрязнённая сточная вода от установки непрерывной разливки стали содержит взвешенные вещества до 5—7 г/л, состоящие в основном (на 93%) из окиси железа (РеаОз) масла в воде около 30 мг/л. Гранулометрический состав этой взвеси, по данным одного из заводов, следующий [c.50]

Количество сточных вод от установки по очистке газа составляет около 8 на 1000 ж газа. Основным загрязнителем сточных вод является пыль, содержание которой колеблется в пределах от 1,5 до 5 г/л. [c.305]

Локальными принято считать установки предварительной очистки сточных вод, входящие в состав технологических цехов. Основное назначение таких установок — удаление из стоков загрязнений, опасных для эксплуатации сетей и сооружений канализации, а также доведение концентрации загрязнений до пределов, при которых стоки можно направлять в общезаводские сооружения биологической очистки. [c.257]

В производстве катализаторов аппараты для выпаривания применяют, в основном, для концентрирования используемых в процессе водных растворов солей (например, прн приготовлении пропиточных растворов), а также в установках для переработки и обезвреживания сточных вод. При выпаривании в ряде случаев происходит разложение солей слабых кислот с выделением газов, а также изменение степени гидратации молекул и ионов, диссоциация ассоциированных молекул и другие химические реакции. [c.206]

Химически загрязненные стоки образуются на установках, вырабатывающих сырье для нефтехимических производств. Сточные воды этих установок в основном загрязнены растворенными в воде органическими веществами. Перед сбросом в промышленную канализацию они проходят локальную очистку, причем для каждого стока может быть применен самостоятельный метод — от-парка, отстой, экстракция и др. После предварительной очистки индивидуальных стоков БПКполн- общего стока перед сбросом его на биохимическую очистку составляет 1200—1500 мг/л при количестве сброса 150 м 1ч. [c.218]

В результате анализа состава сточных вод на заводах отрасли разработана технологическая схема их очистки и обезвоживания осадка на опытной установке, предусматривающая следующие основные процессы [c.124]

Паровой метод обесфеноливания сточных вод в сочетании с мокрым тушением Кокса и замкнутым циклом феночьных вод или с биологической доочисткой получил lid отечественных коксохимических заводах широкое распространение Обесфенолнвающая установка предназначена для удаления основной части фенолов из надсмольной воды и сепараторной воды смолоперегонного цеха (при Наличии этого цеха на заводе), прошедшей обработку в аммиачной колонне, с получением фенолятов установленного качества в соответствии с требованиями технических условий Степень обесфеноливания сточных вод на установке Должна быть не менее 85 %, остаточное содержание фенолов в обработанной воде Лспжно составлять пе более 0,2 г/л [c.211]

Для предупреждения заражения продуктивных пластов сульфатвосстанавливающими бактериями следует для заводнения выбирать воды, неблагоприятные для жизнедеятельности этих бактерий и не содержащие их. При отсутствии такой возможности транспортируемую по трубопроводам воду необходимо подвергать бактерицидной обработке — стерилизации физическими или химическими методами. Эффективным методом, предотвращающим повышение агрессивности основной массы транспортируемой воды, может быть отвод высокоагрессивных стоков в отдельную систему. Этот метод применяют на нефтедобывающих предприятиях на установках подготовки нефти для удаления кислотных или щелочных стоков из общего потока сточных вод, в результате чего коррозионная агрессивность сточных вод может быть уменьшена в 2—3 раза. [c.166]

Предприятия по переработке нефти и по производству продуктов нефтехимического синтеза на основные технологические установки потребляют значительное количество воды. Для выработки одной тонны некоторых нефтепродуктов расход воды достигает нескольких десятков кубических метров. С технологических установок отработанная вода, называемая также сточной водой, обычно сбрасывается в те же водоемы, откуда она забиралась. Эта вода содержит примеси, которые в зависимости от характера производства находятся в ней в растворенном или взвешенном состоянии. В сточных водах нефтеперерабатывающих заводов обычно встречаются нефть, легкие и тяжелые нефтепродукты, углеводородные газы, вымываемые из нефти соли, серная кислота и ее соли, сульфиды, бисульфиды, а также сероводород. Заводы нефтехимического синтеза загрязняют воду углеводородными газами, окисью и двуокисью углерода, одно- и многоатомными спиртами, альдегидами, кетонами, эфирами, бензолом, фенолами и другими веществами. [c.328]

Электродиализ. Электродиализные установки с ионитовыми мембранами, использующиеся для опреснения воды, в последние годы стали применяться и для очистки производственных сточных вод. Основное назначение электродиализных установок — извлечение из обрабатываемой воды ионизированных примесей. Механизм разделения примесей аналогичен тому, который был рассмотрен при обессоливании воды. Так как при электродиализе происходит снижение общего солесодержания обрабатываемой воды, то это делает целесообразным его применение в оборотных системах водоснабжения. Если в обрабатываемой воде содержатся катионы металлов, образующие труднорастворимые соединения, то в промывной раствор при необходимости добавляется кислота для предотвращения образования осадков на поверхности мембран. В процессе работы установки активная реакция католита становится щелочной, а анолита — кислой. Смещением этих растворов может быть достигнута их полная или частичная нейтрализация. Исходными данными, которые характеризуют Пригодность электродиализа для очистки сточной воды, являются срок службы мембран и электродов, расход реагентов на нужды установки, расход электроэнергии, количество и скорость подачи воды, затраты на эксплуатацию установки. Экономически целесообразным применение электродиализа для очистки производственных сточных вод считается в том случае, когда извлекаемые примеси возвращаются в производство. [c.190]

Для задержания основной массы нефтепродуктов, сбрасываемых со сточными водами на установках ЭЛОУ и в резервуарных парках, применяют локальные ловушки, и только после них сточные воды направляют на центральную нефтеловушку, где вода освобождается от нефтепродуктов и основной массы механических примесей. Осветленная вода подается в пруды дополнительного отстоя, а затем на кварцевые фильтры, где Окончательно доочи-щается. После фильтров в сточных водах содержится 25—35 мг1л нефтепродуктов. Полное биохимическое потребление кислорода (БПКполн.) стока после механической очистки достигает 300 мг/л. [c.217]

Цеопптпып адсорОент удаляет воду, СОз и азот. Установка соединена с системой ДЛЯ очистки сточных вод. Основные части установки 1) компрессор для сжатия воздуха 2) адсорбциоиная установка, С( стоящая из адсорберов, соединенны с трубопроводами с вентилями 3) система регулирования цикла 4) установка для осушки воздуха. [c.725]

Глицериды и соли жирных кислот составляют основную часть относительно нерастворимых органических веществ в сточных водах. Основными компонентами жирнокислотной фракции являются насыщенные и ненасыщенные жирные кислоты с длинной цепью — лауриновая, миристиновая, пальмитиновая, стеариновая, олеиновая и линолевая [88, 89]. Значительную часть нерастворимых органических загрязнений составляют липидоподобные вещества, в том числе стерины и углеводороды. Липиды и липидоподобные вещества нерастворимы в воде и труднее разлагаются при обработке сточных вод, чем углеводы и белки. Поэтому значительные количества липидов минуют водоочистные сооружения и вносят заметный вклад в состав органических загрязнений поверхностных вод. Имеются весьма скудные сведения о превращениях относительно малорастворимых органических веществ (таких как липиды и липидоподобные вещества или жиры ), которые попадают в поверхностные воды частично из городских и промышленных стоков. Для лучшего понимания процессов разложения липидов и путей их удаления в установках для обработки сточных вод и природной воды нужно иметь аналитические методы для разделения липидов на классы и идентификации отдельных соединений в загрязненной воде. Такой подход отличается от обычного взгляда на липиды как на один широкий класс, включающий жиры, воска, масла и любые другие нелетучие вещества, экстрагируемые гексаном из подкисленной пробы канализационных или промышленных сточных вод [74]. [c.410]

Сточные воды на установке депарафинизации образуются в основном из следующих технологических узлов насосная реакторного блока и блока отстойников, барометрический конденсатор вакуумной колонны, холодная и горячая насосные, а также от промывки аппаратуры, к ним добавляются утечки г из оборотных сгстем и поверхностные стоки. Сточные воды от реакторного блока-—это воды от охлаждения сальников насосов, смыва полов в этот поток поступает избыток воды из отстойников горячей воды, применяемой в качестве теплоносителя для разложения карбамидного комплекса. Общее количество этого сброса достигает 15—25 м ч. Группа сточных вод реакторного блока (табл. 1.5) загрязнена в основном нефтепродуктами, изопропиловым спиртом, карбамидом. Соотношение БПКполн к ХПК 80—85% свидетельствует о том, что они относятся к наиболее легко окисляемым сточным водам НПЗ. [c.26]

Масло через теплообменник поступает в блок пылеприготов-ления, где в поток масла дозируется адсорбент. Смесь масла с глиной направляется в смеситель, затем в печь и после нее в испарительную колонну, в низ которой подается пар. В колонне из смеси отпариваются вода, продукты разложения масла, остатки растворителей, газы разложения. Расход пара в колонне составляет 0,15—0,25 т/ч. Пары с верха колонны направляются в конденсатор, где при температуре до 105°С конденсируются только углеводороды, температура кипения которых выше 105 °С. Конденсат и пары воды поступают в сепаратор. Часть отогнанной жидкости используется для орошения колонны, а основное количество отводится из установки. С верха се- паратора водяные пары направляются в конденсатор смешения. Вода из конденсаторов смешения сбрасывается в канализацию. Кроме сброса из конденсатора источниками образования сточных вод на установке контактной очистки масел являются вода от охлаждения сальников насосов и вода после смыва полов. [c.32]

В книге рассмотрены основные закономерности процесса огневого обезвреживания сильно загрязненных промышленных сточных вод. Основное внимание уделено наиболее перспективным установкам с использованием высокоэффективных циклонных реакторов. Приведены результаты экспериментов по огневому обезвреживанию многих типов сточных вод, содержащих различные классы органических и минеральных соединений. Рассмотрены вопросы обезЬреживания жидких горючих производственных отходов. Освещен опыт работы промышленных установок. В отдельной главе рассмотрены классификация сточных вод и выбор наибо.пее целесообразных технологических схем установок для обезвреживания различных типов сточных вод с учетом использования тепла отходящих газов и их очистки. Приведены рекомендации для проектирования установок огневого обезвреживания сточных вод и изложены методики расчета циклонных реакторов. [c.2]

Однако в ряде случаев отопления циклонных реакторов газом желательно использование короткофакельных диффузионных горелок. Как показала практика огневого обезвреживания сточных вод, основной составляющей себестоимости обезвреживания являются затраты на топливо. В целях сни кения расходов топлива применяют высокотемпературный подогрев дутьевого воздуха за счет тепла отходящих газов. Работа горелочных устройств предварительного смешения на высокоподогретом воздухе сильно осложнена из-за возможности проскоков пламени. Даже небольшая горелка стендовой установки е диаметром носика 80 0 ММ при [c.22]

Циклонный реактор представляет собой вертикальную цилиндрическую камеру с плоской крышкой и плоским пережимом. Верхняя часть циклона — водоохлаждаемый кессон, футерованный изнутри слоем хромомагнезитового кирпича, что повышает стабилизацию горения газа. Нижняя Бодоохлаждаемая часть камеры ошипована и обмазана хромомагнезитовой обмазкой толщиной 40 мм. В головной части циклонного реактора установлены тангенциально 4 газовые горелки предварительного смешения. На боковой поверхности циклона на расстоянии 320 мм от крышки размещены 4 радиально направленных штуцера для установки форсунок сточной воды. Основные размеры циклонного реактора внутренний диаметр = 0,4 м высота Яц = = 0,9 м диаметр пережима = >25 м отношение = 2,25 отношение dJDц = 0,625 рабочий объем Уц =0,113 м водоохлаждаемая поверхность (без учета кирпичной футеровки) Рохл — 1 мг отношение суммарной площади входных сопл газовых горелок к площади поперечного сечения циклона 2/вх// ц = 0,065 расстояние между поясом горелок и форсунок — 0,610ц. Степень металлизации водоохлаждаемой футеровки — 4%. Агрегатная нагрузка установки по сточной воде до 250 кг/ч. Циклонный реактор установлен над горизонтальным газоходом, отводящим дымовые газы в скруббер. В поду газохода имеется прямоугольное отверстие для выпуска расплава минеральных веществ в специальную емкость. [c.66]

На одном из американских нефтеперерабатывающих заводов в штате Мичиган [10] выход сточных вод, загрязненных различными химикалями или нефтепродуктами, составил 1900 сутки. Основное количество стоков приходилось на долю промывных вод, причем общий выход сточных вод с.лагался из следующих потоков промывные воды после очистки бензина — 1 20 м сутки с обессоливающей установки — 115 /сг/ткм промывные воды после очистки керосина — Ъ сутки водный конденсат из водоотделителя головной фракции — 40 сутки. Кроме того, на заводе имели место залповые сбросы 1—5ле отработанной щелочи (едкого натра) и около 1 ж отработанного нлюмбитпого ( докторского ) раствора, причем частота залповых сбросов колебалась от 30 дней до 2 лет. Общее содержание нефтепродуктов в сточных водах составляло большей частью менее 100 мг/л. Однако в результате утечек через неплотности, прорывов фланцевых соединений и прочих неполадок, а также при очистке технологической аппаратуры и сырьевых резервуаров в производственную канализацию может нонадать и большее количество нефтепродуктов. Концентрация фенолов и родственных им соединений составляла в отработанной щелочи 1,5 г л-, в отработанном плюм-битном растворе — 2, 5 г/л в сточных водах обессоливающей установки — всего 4 мг/л-, в промывных водах после очистки бензина — 50 /л в промывных водах после очистки керосина — 15 мг/л и в водном конденсате из водоотделителя головной фракции — 2 лгг/л. 93% от общего количества фенолов, содержавшихся в сточных водах, приходилось на долю промывных вод после очистки бензина. [c.448]

В книге приводится химический состав и лшкробиологическая характеристика сточных вод основных органических производств. Исследованы методы аэробной и анаэробной очистки сточных вод от углеводородов, спиртов, фэнолов, альдегидов, кетонов, синтетических жирных кислот, эфиров, поверхностно-активных веществ и по-лифункциональных соединений. Описаны установки, методы контроля и интенсификации биохимической очистки сточных вод, показано значение моделирования биохимических процессов очистки. [c.2]

В результате этих реакций образуется горючий газ. Он проходит через коксовый слой, где удерживается унесенная пыль. Постоянная подача незначительного количества кокса обеспечивает эффективность коксового слоя, выполняющего роль фильтра. Грубая пыль, состоящая в основном из коксовой мелочи, выделяется в циклоне, а после охлаждения газа — в электрофильтре. Затем ее возвращают в газогенератор. Обеспыленный газ подают в газоочиститель, в котором промывкой технической водой отделяют содержащиеся в газе соляную и фтористую кислоты, а также хлориды тяжелых металлов. Отходящая вода проходит установку подготовки сточных вод, где нейтрализуется. В газоочистителе содержащиеся в газе сернистые примеси (H2S, OS, S2) воздухом окисляются в элементарную серу, которая является готовым продуктом. На установке генерируется также тепло, подаваемое по сетям централизованного теплоснабжения. [c.129]

С помощью мембранных аппаратов можно уменьшить также общее потребление свежей воды. Исходные стоки с содержанием 0,5% растворенных веществ могут быть сконцентрированы до 8—10% при давлении 4,2 МПа с получением чистой воды, пригодной для повторного использования без дополнительной обработки. Концентрат содержит 90—96% начальных БПК и ХПК- Очищенная вода практически не имеет цвета, запаха и пены, в ней остаются в основном ионы натрия и кальция, а также сульфат-, карбонат- и ацетат-ионы. Проницаемо сть мембран изменяется от 8,5 до 25 л/(м -ч) в зависимости от условий эксперимента и вида обрабатываемого раствора. На основании этих исследований па заводе нейтральной сульфитной целлюлозы Грин Бай Покаджинг (США) была разработана технологическая схема очистки сточных вод, которая позволяет уменьшить на 4150 м в сутки потребление свежей воды, а также получить гораздо меньше концентрированных стоков, которые в дальнейшем будут выпариваться и сжигаться на действующей установке Флиосолидс . В предложенной схеме запроектирована установка обратного осмоса производительностью 4500 м сут. [c.316]

Подход к расчету процессов очистки масляных фракций селективными растворителями осуш,ествлен с совершенно новых позиций, что позволило отказаться от традиционных графических методов расчета процессов экстракции с помош,ью треугольных диаграмм и применить математические модели многоступенчатой экстракции. На основании составленных программ были выполнены расчеты на ЭВМ, которые показали удовлетворительную сходимость с практическими данными на действующих установках. Приведены методики расчета абсорберов моноэтаноламиновой очистки газов, адсорберов для осушки газов, расчета элементов факельных установок, систем каталитического обезвреживания газовых выбросов, а также расчеты основных элементов сооружений по механической и биохимической очистке производственных сточных вод. [c.7]

Радикальное решение проблемы снижения расхода природной пресной воды и охраны водоемов от загрязнения сточн д1Ми водами заключается в создании систем замкнутого водооборота на промышленных предприятиях. В СССР разработаны типовые проекты замкнутого оборотного водоснабжения для крупных химических комбинатов практически без стоков и расхода свежей воды. Очистка сточных вод служит промежуточной стадией в циклической схеме водооборота, тогда как в существующих прямых схемах очистке подвергаются сточные воды перед их сбросом в естественные водоемы. Основные решения в вариантах циклической схемы очистки и повторного использования сточных вод заключаются в следующем 1) во всех системах предусмотрены рециклы сточных вод с наличием локальных очистных установок на определенной ступени рецикла 2) сброс в общезаводскую канализацию разрешен только для стоков, которые нельзя повторно использовать в данном производстве, но которые можно очистить на общезаводских очистных установках 3) все сточные воды разделены на самостоятельные потоки хозяйственно-бытовые, органозагрязненные, сильноминерализованные, слабоминерализованные и ливневые. [c.245]

Системы канализации и очистки сточных вод. Система канализации заводов, перерабатывающих высокосернистые нефти, состоит в основном из тех же элементов, что и схемы канализации заводов, перерабатывающих сернистые нефти локальной очистки стоков в местах их образования, разделения сточных вод по отдельным видам загрязнений, отвода их в самостоятельные системы канализации, раздельной очистки каждого стока, максимально возможного повторного использования очищенных стоков и сброса в водоем только полностью очищенной сточной воды. Исходя из этого, канализация НПЗ состоит из следующих систем эмульсионной (для стоков ЭЛОУ и резервуарных парков сырой и подготовленной нефти) промливневой (для сбросов с технологических установок и дождевых вод) химически загрязненной (для стоков с установок получения сырья для нефтехимии и нефтехимических производств) сернистокислой (для стоков, загрязненных сероводородом) кислой (для периодических сбросов с установки гидро-очистки) замкнутой (для сброса от гидрорезки кокса с установки коксования в необогреваемых камерах) хозяйственно-фекальной. [c.216]

На установках АВТ широко применяют так называемые барометрические конденсаторы. Сточные воды, получаемые после них, названы барометрическими. На каждый 1 млн. т перерабатываемой нефти образуется до 300 м /ч этих стоков. При переработке сернистых и высокосернистых нефтей основными загрязнртеля-ми барометрических вод являются сероводород и нефтепродукты. [c.223]

Биохимические установки — замыкающий узел, который собирает стоки всех цехов предпри1ти9. Поэтому эффективность их работы, равно как и мера загру-женносги или перегруженности, зависит от обшей культуры работы на предприятии и и каждом отдельном цехе. Опасны залповые выбросы токсичных веществ, но также и чрезмерное разбавление стоков из-за подачи в них условно-чис гых вол или слегка загрязненного конденсата. Очень неблагоприятно влияние нестабильности состава сточных вод. Работа биохимических установок принципиально улучшается при четкой организации водоочисток в основных цехах, сооружении в последних резервных емкостей для залповых выбросов, при организации реального внутрипроизводственного хозрасчета и системы внутренних гтаи-дартов предприятия на качество выбросов. [c.381]

Схема переработки бедного и богатого газов включает узел очистки от органических соединений серы. Очистка от сероводорода осуществляется в специальных абсорберах, в которых поток газа, вводимый снизу, орошается щелочными растворами. В качестве последних могут быть использованы калиевая соль метилаланина или калиевая соль диметилгликоля. Первая служит для абсорбции сероводорода, а вторая для абсорбции сероводорода и диоксида углерода. Для этих процессов также могут быть использованы этанолами-ны. Поглощение происходит при 20-30°С, а регенерация алкацидного раствора при 105-110°С. При этом выделяются сероводород и диоксид углерода, которые, пройдя систему охлаждения, частично растворяются в воде и направляются на переработку совместно со сточными водами. Нерастворив-шуюся основную часть газа, содержащую Н28 и СО2, направляют на установки получения свободной серы. Один объем щелочного раствора может абсорбировать до 50 объемов сероводорода. Расход щелочного раствора на 1000 м газа в среднем равен 1,2 м , причем в очищенном газе содержание сероводорода составляет 0,001 г/м [c.157]

В установках для подготовки нефти используют оборудование различного назначения теплообменники, насосы, дегидраторы, резервуары и др. Среди них наиболее металлоемкие и весьма ответственные резервуары, предназначенные для предварительного отстоя обводненной нефти, сбора и отстоя сточной воды, сбора и хранения товарной нефти и нефтепродуктов. Исходя из условий эксплуатации резервуаров, к конструкционному материалу предъявляют сложный комплекс требований он должен обладать высокой прочностью при достаточно высокой пластичности и вязкости, минимальной склонностью к хрупкому разрушению, хладоломкости и старению, низкой чувствительностью к надрезам, хорошей свариваемостью, высокой коррозионной стойкостью к воздействию атмосферы, грунтовых вод, хранимых нефтей и нефтепродуктов. Основной конструкционный материал для изготовления резервуаров — сталь различных марок. В последние годы получают все большее распространение алюминиевые сплавы для изготовления отдельных узлов резервуаров — крыш и верхних поясов вертикальных цилиндрических резервуаров. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология