Смолы алкидные изменение свойств

При изменении технологии были получены алкидно-стирольные смолы, растворимые в уайт-спирите покрытия на их основе имели хорошие физико-механические характеристики. Так, на основе лака МС-0154 были получены антикоррозионные грунтовки и ингибированные покрытия с высокими защитными свойствами. [c.46]

ПИНС же защищают металл от коррозии при нанесении в один слой. Более высокий уровень их защитных свойств по сравнению с ингибированными маслами при относительно одинаковом эффекте последействия объясняется более высокой (на один-два порядка) энергией адгезионно-когезионных взаимодействий в пленке. Изменение механизма действия продуктов, переход от моделей изоляционного типа к активным адсорбцион-но-хемосорбционным могут быть продемонстрированы работами по ингибированию битумного лака и алкидно-стирольной смолы [37,48] (табл-28). [c.189]

С.— удобный способ целенаправленного изменения свойств высокомолекулярных соединений, позволяющий сочетать в одном сополимере полезные свойства различных полимеров. В связи с этим С. находит самое широкое применение в производстве полимерных материалов, напр, модифицированных алкидных смол, ненасыщенных полиэфирных смол, нек-рых типов полиарилатов, феноло- и амино-альдегидных смол, кремнийорганич. полимеров. Данные о строении поликонденсационных сополимеров, находящих практич. применение, как правило, отсутствуют, что препятствует нахождению общей зависимости между составом и строением сополимеров и их свойствами. В связи с этим составление рецептур смесей исходных соединений осуществляют, руководствуясь в каждом случае конкретными эмпирич. правилами. [c.223]

Совершенно очевидно, что увеличение реактивности отдельных компонентов и их числа еще более усложняет процесс. Поэтому образование смешанных алкидов является очень важным и многообещающим способом изменения свойств алкидных смол в желаемых направлениях. [c.487]

Доступность и дешевизна сырья, сравнительная простота изготовления алкидных смол и применения их в составе лакокрасочных материалов, а также возможность значительного изменения пленкообразующ,их свойств в результате химической и физической модификации обусловили распространение этих смол почти во всех отраслях промышленности. [c.8]

Изучение изменения эластичности и цвета различных покрытий в зависимости от продолжительности термостарения на воздухе при 200 °С показало резкую потерю эластичности по отношению к исходной у покрытий на основе эпоксидных и алкидных смол уже после нескольких часов нагрева и сильное изменение цвета через 100 ч, что свидетельствует об интенсивном процессе деструкции органических смол при указанной температуре. Для покрытий на основе полиорганосилоксанов и продуктов их модификации органическими смолами эти свойства значительно стабильнее [7]. [c.8]

Находят применение и методы оценки степени флокуляции (и агрегации) при помощи исследования свойств высохших пленок. Состояние дисперсий пигмента в пленке, особенно в случае высокой степени диспергирования можно Охарактеризовать и в результате измерения блеска пленок. Конечно, только верхние слои пигмента у поверхности влияют на блеск, поэтому все изменения, происходящие в процессе сушки и отверждения, будут оказывать влияние на блеск. Так, было показано, что в пигментированной двуокисью титана красочной системе, состоящей из комбинации амино-формальдегидной и алкидной смол, наблюдалось уменьшение блеска на остывающих панелях, предварительно нагретых в печах. Это связано с термическим сжатием пленки по толщине от 25 до 0,5 мк / [c.159]

РИДОМ, полученные модифицированные алкидные смолы будут приближаться по свойствам либо к полимерам трехмерного строения, либо к термопластичным смолам, либо, наконец, к исходному маслу. Переходы от одного типа к другому происходят постепенно, по мере изменений в соотношениях компонентов. [c.381]

Изменения свойств алкидных смол в результате модифицирования. Свойств1а алкидных смол могут весьма различаться в зависимости от соотношения взятых для реакции одноосновной и двухосновной кислот, кроме того, их свойства могут изменяться в широких пределах при переходе от чистых алкидных смол (т. е. продуктов конденсации двухосновной кислоты с многоатомным спиртом) до чистых высыхающих масел, представляющих собой сочетание непредельных жирных одноосновных кислот с глицерином. [c.370]

Установлено также, что различия в изомерном составе диизо-прошалкротоновой кислоты приводят к изменениям свойств кислоты, а также глицидиловых эфиров и алкидных смол, получаемых на ее основе. Поэтому представляло интерес изучить процесс изомеризации ДИИЗОПрОПИЛКрОТОНОВОЙ кислоты jQ. [c.29]

Алкиды, модифицированные смоляными и жирными кислотам и. Если при конденсации поликарбоиовых кислот с полиспиртами вводить одноосновные кислоты и однозначные спирты, то удается изменять свойства алкидной смолы в более широких пределах, чем это достижимо за счет изменения соотно- [c.510]

Эмали кремнийорганические (КО, поли-силокеановые, силиконовые) готовят на основе кремнийорганич, лаков, в к-рые игюгда вводят еще эпоксидные, алкидные, акриловые смолы или этилцеллюлозу. Применяют термостойкие пигменты титановые белила, зеленую окись хрома, стронциевый крон, окислы железа, кадмопоны, окись кобальта, алюминиевую пудру, цинковую пыль и др. Растворители — смесь толуола, ксилола с ацетоном, этил- и бутилацетатом. Прн сушке в течение 2—3 часов при 200—250° пленкообразующее вещество нриобретает сетчатое строение, и эмаль становится устойчивой и к воздействию минеральных масел и растворителей. Эмали, пигментированные алюминиевой пудрой, обладают длительной термостойкостью нри 550° и кратковременной — при 700°, цветные эмали — длительной термостойкостью при 400°, кратковременной при 500 без существенного изменения цвета и защитных свойств. Обладают хорошими электроизоляционными свойствами, сохраняющимися в условиях высокой темп-ры и большой влажности. [c.378]

Кремнийорганические материалы готовят на основе кремнийорга-нических смол, образующих при горячей сушке необратимые пленки, отличающиеся бесцветностью, термостойкостью, высокими электроизоляционными свойствами, сохраняющимися при высокой влажности, стойкостью к действию воды, масла, бензина, плесени, низких температур. Пленки обладают слабой адгезией к металлу. Для повышения адгезии следует добавлять алкидные смаяы или, чтобы не снижать термостойкости, подготавливать поверхность фосфатированием или металлизацией напылением цинка или алюминия. Кремнийорга-ническне эмали могут выдерживать длительное нагревание до нескольких сот градусов без существенных изменений. Наносят их распылением или кистью и применяют для защиты изделий, эксплуатируемых при высоких температурах (табл. 11). [c.15]

Значительное улучшение цвета и цветостойкости достигается применением высыхающих па холоде алкидов в сочетании с мочевинными или меламиповыми смолами. Эти преимущества особенно заметны, когда карбамидная смола применяется с невысыхающими алкидами в покрытиях горячей сушки. Лучшая устойчивость таких алкидов к изменению цвета под влиянием тепла и света способствует стабильности полученной пленки. В результате взаимодействия алкидов с карбамидной смолой образуется новая смола, дающая пленку, полностью непроницаемую для воды и химикалиев и обладающую отличными физическими свойствами. Пленка образуется главным образом за счет взаимодействия алкидной и карбамидной смол, и в меньшей степени за счет независимой раздельной поликонденсации этих смол. В противоположность этому высыхание нормальной алкидной системы высыхающего типа зависит от медленного механизма образования, включающего как тепловую полимеризацию, так и связывание кислорода за счет алифатических двойных связей, тогда как нормальный невысыхающий алкид не обладает способностью полимеризоваться или окисляться по месту двойных связей модификатора и потому пригоден как пленкообразователь только в смесях с карбамидными смолами при условии горячей сушки. До применения с карбамидными смолами этот тип алкидов использовался лишь как пластификатор для нитролаков. Ниже приведены области применения меламиио-формальдегидных и мочевино-формальдегидных смол в покрытиях горячей сушки. [c.207]

Для термостойких покрытий используются кремнийорганические, некоторые виды эпоксидных, алкидных и поливинилбутиральных лакокрасочных материалов, а также акриловые грунтовки и эмали на основе термопластичных или термоотверждаемых акриловых смол. Последние могут длительное время защищать изделия из алюминиевых сплавов, эксплуатирующихся при 150— 180 °С. Выбор лакокрасочных материалов для защиты изделий, длительно работающих при температуре 180— 300 °С, в основном ограничивается кремнийорганически-ми эмалями, а также эмалями с термостойкостью выше 180 °С на основе таких пленкообразующих, как эпоксидные и алкидные смолы, поливинилбутираль, содержащие в качестве пигмента алюминиевую пудру. Частицы алюминиевой пудры, имеющие чешуйчатую форму, всплывают на поверхность нанесенного слоя, образуя панцирь , защищающий пленкообразующее от термоокислительной деструкции. Б процессе нагревания покрытий при температуре, не превышающей их термостойкость, заметные потери массы наблюдаются в первые 50 ч. Вследствие сравнительно небольшого изменения массы и возрастания адгезии, защитные свойства покрытия остаются достаточно высокими. В противном случае из-за увеличения частоты сшивки макромолекул пленкообразующего и возрастания по мере нагревания внутренних напряжений в покрытии может возникнуть ряд дефектов (трещины, отслаивание на отдельных участках поверхности и т. п.). Следовательно, в термостойких покрытиях адгезия является одним из решающих факторов, определяющих срок службы покрытий и их защитный эффект. [c.116]

Торможение релаксационных процессов на определенной стадии отверждения олигомеров оказывает влияние на кинетику изменения других свойств, в частности теплофизических. Установлена взаимосвязь между кинетикой изменения теплофизических параметров и внутренних напряжений как при формировании, так и при старении полимерных покрытий. Из рис. 3.10 видно, что теплопроводность изменяется антибатпо внутренним напряжениям. Закономерности в изменении внутренних напряжений и теплофизических параметров в зависимости от условий формирования оказались общими и наблюдаются для покрытий, сформированных из эпоксидных и алкидных смол [93, 98—100]. Антибатный характер изменения теплофизических параметров и внутренних напряжений обнаруживается также в зависимости от толщины покрытий (рис. 2.57 и 2.58). Для пленок теплофизические параметры не зависят от толщины, в то время как для покрытий наблюдается немонотонное изменение их в зависимости от толщины. Это связано с меньшей плоскостной ориентацией структурных элементов в пленках. Степень ориентации структур в плоскости подложки зависит от прочности адгезионного взаимодействия и величины возникших в покрытиях внутренних напряжений. [c.138]

Фенолальдегидные смолы, физико-химические и механические свойства которых изменены введением в них веществ различной химической природы, называются модифицированными фенолальдегидными смолами. Модифицирование преследует цель получения дополнительных свойств или изменения в определенном направлении существующих у фенолальдегидных смол свойств. Фенолы и альдегиды, а также различные продукты их конденсации и в том числе смолы при определенных условиях реагируют с веществами самой разноофазной химической природы. К таким веществам относятся ацетилен, виниловые производные, предельные и непредельные жирные и смоляные кислоты, кетоны, спирты, сложные эфиры, амиды, амины, каучуки, терпены, лигноцеллюлоза, полиамидные, поливиниловые, мочевиноформальдегидные, алкидные смолы, окси-и галоидопроизводные кислот и многие другие вещества. Реакция фенолов, альдегидов и их продуктов конденсации с указанными веществами является основой получения модифицированных фенолальдегидных смол. [c.13]

Алкидные смолы принято подразделять на яемодифициро-ванные и модифицированные. Немодифицированные алкидные смолы — это продукты лоликонденсации многоатомных спиртов и многоосновных кислот модифицированные алкидные смолы содержат, кроме того, радикалы одноосновных кислот (обычно ненасыщенных жирных кислот), вводимые для изменения физических свойств получаемых продуктов. [c.356]