Колонны абсорбция двуокиси углерода

Пример У-2. Реакция второго порядка. Двуокись углерода абсорбируется раствором гидроокиси натрия в насадочной колонне при 20 °С. Требуется найти скорость абсорбции (отнесенную к единице объема насадки) в точке, где парциальное давление СОз составляет 1 атм, а концентрация щелочи 0,5 жоль/л. Сопротивлением со стороны газовой фазы можно пренебречь. Дано = см сек а= 1 см [c.122]

Абсорбируемый газ (аммиак, двуокись углерода) из баллона 15 через ресиверы 14 и ротаметр 10 поступал в смеситель 12, заполненный кольцами Рашига. Сюда же через ротаметр 9 и ресивер 11 поступал воздух из газодувки 13. Полученная таким образом газовоздушная смесь через патрубки 4 поступала в колонну 1, где осуществлялся процесс абсорбции в результате ее контакта со стекающей вниз пленкой воды. Вращение ротора 2 производилось от электродвигателя 5 через клиноременную передачу. Путем смены шкивов меняли окружную скорость вращения ротора от 2,22 до 27 м/с. [c.73]

Процесс относится к типичным регенеративным с регенерацией путем нагрева и основывается на применении сравнительно концентрированного раствора фенолята натрия в качестве абсорбента. В 1 л раствора содержится около 120 г едкого натра и 188 г фенола. При простейшей схеме газ контактируется с раствором в противоточном абсорбере. Поскольку сероводород абсорбируется быстрее, че.м двуокись углерода, раствор обладает некоторой избирательностью абсорбции сероводорода. Отработанный раствор регенерируют во второй колонне. Водяной пар для отдувки кислых газов образуется в кипятильнике в результате нагрева насыщенного раствора. [c.360]

При прохождении через промыватели очищенный рассол поглощает аммиак и частично двуокись углерода и насыщается при этом до концентрации 16—19 н д. ЫНд и до 4 и. д. СОа- Газ, поступающий во второй промыватель газа колонн при концентрации 5—7% СОа (в пересчете на сухой газ), промывается в аппаратах до содержания около 4% СОг- Газ из промывателя газов абсорбции при достаточной герметичности аппаратуры содержит до 90% СОа- Встречая на своем пути свежий рассол, газы в промывателях почти полностью освобождаются от аммиака. [c.76]

Рециркуляция газов дистилляции (ЫНз и СОг) осуществляется следующим образом (рис. 70). Газообразные ЫНз и СО из колонны 3 дистилляции 1 ступени под давлением 21 ат направляют в абсорбер 6, где аммиак поглощается специальным растворителем. Непрореагировавшая двуокись углерода выводится из абсорбера и может быть возвращена в цикл или использована в других производствах. Раствор из абсорбера поступает на регенерацию в десорбер 7, откуда регенерированный раство-ритель возвращается на абсорбцию, а газовая фаза, состоящая преимущественно из аммиака, направляется в колонну 8 для окончательной очистки от СОг. К газу, поступающему на очистку, присоединяются газы дистилляции из колонны 4 дистилляции II ступени. [c.563]

По этим схемам непревращенные в мочевину аммиак и двуокись углерода после их выделения из плава в процессе дистилляции подвергаются разделению путем избирательной абсорбции одного из компонентов и затем раздельно возвращаются в колонны синтеза. [c.114]

Образовавшийся в колонне плав мочевины дросселируют до давления 18—21 ат и подают в колонну дистилляции I ступени 6. Необходимая температура в этой колонне поддерживается в результате циркуляции плава через теплообменник 5, обогреваемый паром. В колонне дистилляции отгоняется значительная часть избыточного аммиака и разлагается некоторое количество карбамата аммония. Газообразная фаза, включающая аммиак, двуокись углерода и водяные пары, поступает в колонну фракционирования 8 здесь аммиак очищается от примеси СО путем поглощения ее предварительно охлажденной до 70 °С аммиачной водой с образованием аммонийных солей. Жидкая фаза, содержащая эти соли, из колонны 8 направляется на дистилляцию II ступени (на рисунке не показано), а смесь чистого газообразного NHg и инертных газов подается в аппарат 15. Отсюда сконденсировавшийся аммиак возвращается в цикл, а инертные газы с некоторой примесью NHg направляются на получение аммиачной селитры или в отделение избирательной абсорбции газов дистилляции. [c.63]

Раствор мочевины, выходящий из колонны 6, дросселируется до давления 1,5 ат и поступает в колонну дистилляции II ступени У/, где происходит разложение остаточного количества карбамата аммония. Необходимая температура в колонне поддерживается циркуляцией раствора через теплообменник 10, обогреваемый паром. Отогнанные из раствора аммиак и двуокись углерода далее направляются на абсорбцию, осуществляемую при помощи моноэтаноламина, или в цех аммиачной селитры. Выделенный чистый NHg возвращается в цикл, а двуокись углерода выбрасывается в атмосферу. В случае необходимости выделенная СО также может быть возвращена в цикл. [c.63]

Газы дистилляции, содержащие аммиак, двуокись углерода и водяные пары, направляются в среднюю часть абсорбционно-отпарной колонны 2 (рис. 37). В верхнюю часть колонны подается 31%-ный раствор МЭА. В процессе абсорбции раствора МЭА полностью поглощает СО и частично NHg. Полученный раствор карбоната МЭА из колонны 2 нагнетается насосом 5 через теплообменник 9 (обогреваемый раствором, отходящим из регенератора 11) в верхнюю часть аппарата 11. В регенераторе при нагревании раствора происходит разлол<ение карбоната МЭА с выделением двуокиси углерода. Регенерированный раствор МЭА, пройдя теплообменники 5 и 4, а также холодильник 7, насосом 6 подается на орошение абсорбционно-отпарной колонны 2. [c.83]

Из отделения абсорбции аммонизированный рассол подается в отделение карбонизации и распределяется по карбонизационным колоннам. Эти аппараты также представляют собой барботажные колпачковые колонны в нижней части колонн расположены холодильники, в которых циркулирует холодная вода. В нижнюю и среднюю части колонны компрессорами подается концентрированная двуокись углерода из печей кальцинации соды и слабый печной газ известковых печей. Бикарбонатная суспензия из колонны самотеком передается в отделение фильтрации. На барабанных вращающихся вакуум-фильтрах от маточного раствора (фильтровой жидкости) отделяется сырой бикарбонат, который транспортерами подается в печи кальцинации (сушилки). Они представляют собой вращающиеся барабанные печи с внешним обогревом топочными газами, полученными сжиганием газообразного или распыленного жидкого или твердого топлива. Топочные газы проходят прямотоком с кальцинируемым бикарбонатом в кольцевом пространстве между огнеупорной футеровкой, в которой заключена печь, и ее стенками. Температура (внутри печи) составляет 140—170° С . Сырой бикарбонат подается в загрузочную часть печи питателем, а готовая кальцинированная сода удаляется из разгрузочной части при помощи [c.95]

Растворитель подается на абсорбцию из емкости 24 с помощью поршневого насоса 20 типа РПН-2-65 максимальной производительностью 1500 л/час. Насыщенный раствор, содержащий ацетилен, гомологи ацетилена, двуокись углерода и малорастворимые газы (Нг, N2, СО. СН4) из абсорбера поступает в десорбер I ступени 4 (колонна отдувки), в котором поддерживают давление 1,2—1,3 ата. [c.126]

Данквертс и др. , абсорбируя двуокись углерода щелочными растворами в насадочной колонне диаметром 10 см, установили, что результаты, полученные ими, согласуются с данными моделей Хигби и Данквертса. Результаты Ричардса и др. по абсорбции СОа буферными растворами в присутствии катализаторов в колонне того же диаметра согласуются с моделью Данквертса. Данные Таварес да Силва и Данквертса по абсорбции сероводорода растворами аминов в такой же колонне более согласуются с моделью обновления, чем с пленочной моделью (в этом случае между предсказаниями обеих моделей имеются существенные различия). Данквертс и Гиллхэм показали, что модель поверхностного обновления Хигби могла быть успешно использована для определения скорости абсорбции двуокиси углерода раствором NaOH в колонне диаметром 50 см. Все это говорит в пользу надежности применения моделей поверхностного обновления и свидетельствует о том, что методы, рассмотренные в этой главе,могут успешно применяться для установления влияния химической реакции на скорость абсорбции. Следует, однако, подчеркнуть, что в большинстве случаев данные для пленочной модели были бы почти такими же, что и для моделей обновления поверхности. [c.108]

Дестилляционная колонна (рис. 244) предназначена для отгонки паром газообразного аммиака, выделенного при обработке раствора известковым молоком. Она представляет собой стальной или чугунный цилиндр высотой около 15 лг и диаметром 2,8—3,0 ж, состоящий из 12 и более бочек верхняя бочка— пустая и служит для конденсации жидкости из газа, нижняя бочка снабжена колпаком для пара. По устройству дестилляционная колонна сходна с абсорберами барботажного типа в верхней части колонны поддерживается вакуум (остаточное давление около 720 мм рт. ст.). На каждую тонну получаемой соды дестилляции подвергается 8,5—9 жидкости и выделяется около 400 кг ЫНз и около 300 кг СОа. Аммиак и двуокись углерода направляют на абсорбцию. [c.538]

Избирательность абсорбции сероводорода зависит от способа контактирования газа с жидкостью. Измерение скорости растворения сероводорода и двуокиси углерода в разбавленных водных растворах аммиака (0,5—2%) показало, что при неподвижной поверхности, комнатной температуре и давлении газа 1 ати сероводород растворяется вдвое быстрее, чем двуокись углерода (И, 12]. Опытным путем [И ] найдено также, что в случае абсорбции кислых газов падающими каплями жидкости при одинаковых условиях давления и температуры сероводород растворяется в 85 раз быстрее, чем двуокись углерода. Опыты, проведенные тем же автором с типичным коксовым газом, содержащим около 0,5% НгЗ и 2,0% СО.2, показали, что при контактировании с избытком разбавленного водного раствора аммиака при 21° в колонне с механическим распыливанием сероводород растворяется примерно в 17 раз быстрее, чем двуокись углерода. [c.73]

Абсорбция двуокиси углерода водой имеет промышленное значение для очистки некоторых газов высокого давления, в частности применяемых для синтеза аммиака. Однако этот процесс, по-видимому, в значительной степени вытесняется другими, более эффективными процессами очистки газа, в которых применяются растворители с большей поглотительной емкостью, например моноэтаноламин и карбонат калия. Технологическая схема простого процесса водной абсорбции показана на рис. 6. 1. В простейшем варианте установка состоит только из абсорбера, работающего при повышенном давлении, десорбера, в котором вследствие снижения давления из воды выделяется двуокись углерода, и насоса для подачи воды в верх абсорбера. На схеме показана также рекуперационная турбина, позволяющая использовать часть энергии путем снижения давления жидкости и последующего расширения абсорбированного газа наличие специальной колонны для выделения газов обеспечивает более полную десорбцию СО2 из воды, чем может быть достигнуто в простом десорбере. При такой схеме процесса в десорбере можно поддерживать некоторое среднее давление, получая при этом газ с достаточно высоким содержанием горючих компонентов, используемый в качестве топливного газа с низкой теплотой сгорания. [c.116]

Абсорбция в тарельчатых колоннах. В литературе опубликованы данные по коэффициентам полезного действия тарелки для системы двуокись углерода — вода [7 ]. Для одиночной тарелки диаметром 457 мм с семью колпачками диаметром 100 мм коэффициент полезного действия тарелки по Мэрфри составлял 1,8—2,6% (при рабочей температуре в пределах 10—12° и молярном отношении расхода жидкости 11 газа 2,2—16). Эти данные представляют интерес как пример очень низких коэффициентов полезного действия тарелки в колоннах рассматриваемого типа. Обычные колпачковые колонны редко используются для водной абсорбции двуокиси [c.121]

Пример Х-1. Двуокись углерода при 1 атм и 20 °С абсорбируется раствором, содержащим 0,5 моль л Naa Og, 0,5 моль л NaH Og и 0,01 моль л NaO l, в насадочной колонне с ki= 10" 2 см сек. Вычислить скорость абсорбции, зная А = = 310 моль л, Da = 1,5-Ю 5 см сек, 2000 л1 моль сек) и он<= [c.245]

Перед конечной стадией процесса обработки—удалением двуокиси углерода — газ еще раз охлаждается и осушается. Абсорбер двуокиси углерода применяется в основном того же типа, что и в других процессах получения ЗПГ, т. е. для абсорбции кислых газов используются растворы аминов. Отработанный насыщенный растворитель подогревается, и поглощенная двуокись углерода отделяется в разделительной колонне для того, чтобы регенерированный раствор можно было использовать повторно. Содержание двуокиси углерода в газах снижается примерио от 17 до 0,5—1 об. %. [c.112]

Способ Стамикарбон . В 1962 г. этот способ реализован в США фирмой Solar hemi al. Аммиак предварительно не очиш,ают, в двуокиси углерода допустимо небольшое содержание серы, кислорода и инертных газов. Реакционную смесь, выходящую из колонны синтеза, дросселируют в системе рециркуляции первой ступени до давления 15—24 ат. Путем нагревания из этой смеси отгоняют аммиак, который конденсируют и возвращают в колонну синтеза. Туда же направляют полученный при конденсации двуокиси углерода с аммиаком и водой раствор аммонийных солей. Система рециркуляции второй ступени включает подогреватель, сепаратор и конденсатор. Она работает под давлением 1,7 ат. Образующийся на этой ступени раствор аммонийных солей низкой концентрации перед поступлением в колонну синтеза подается в систему рециркуляции первой ступени, где он концентрируется. Концентрация раствора регулируется добавлением воды в систему второй ступени. Аммиак и двуокись углерода из небольшего объема отходящих газов извлекают в системе абсорбции и десорбции. Раствор мочевины упаривают до 99,7%-ной концентрации в двухступенчатом вакуум-выпарном аппарате. Конечный продукт содержит 0,6% биурета. Плав гранулируют в башне, сушку гранул не производят 47]. Позже процесс был несколько усовершенствован. [c.488]

Содержание NH3 в аммонизированном рассоле подбирают с учетом выдувания части аммиака в карбонизационных колоннах. Унос аммиака определяется парциальным давлением NH3 над аммиачносоляным раствором (рис. 5-2, а). Эта же зависимость с учетом содержания СО2 в растворе показана на рис. 5-2, 0. Присутствие двуокиси углерода в аммиачно-соляном растворе обусловлено поступлением на абсорбцию (из дистилляционной колонны) газовой смеси, которая, кроме аммиака и паров воды, содержит также двуокись углерода. Исходя из этого отношение NH3 С1 в аммонизированном рассоле поддерживают на уровне 1,12—1,18, и рассол при концентрации 89—90 н. д. С1 содержит 100—106 н. д. NH3 и 30— 35 н. д. СО2. [c.65]

Схема комплекса представлена на рис. 1. Очищенный рассол поступает в промыватели 1, 2, 3, где поглощает аммиак из воздуха фильтров и отходящих газов абсорбции и карбонизации. Образующийся слабоаммопизнрованный рассол направляется далее в абсорбер 4, в котором поглощает аммиак и двуокись углерода из парогазового потока после десорбционных колонн выделяющееся тепло отводится из абсорбера через стенки контактных устройств охлаждающей водой. [c.53]

Двуокись углерода подают в осадйтельные колонны из содовых и известковых печей. По мере поглощения двуокиси углерода в колонне давление СОг над раствором увеличивается. Поэтому для сохранения движущей силы абсорбции на достаточно высоком уровне в нижнюю часть колонны, где жидкость наиболее насыщена СОг, подают компрессором 2 газ концентрацией 70—80% СОг- Последний получают смешением газа содовых печей (87—91% СОг) газом известковых печей (35—40% СОа). [c.101]

В нижнюю часть карбонизационной колонны 4 под давлением около 1,5 кгс/см хшдается двуокись углерода из известковых печей. Перед поступлением в колонну газ очищается от механических примесей в промывателе газа 14. Для обеспечения достаточно высокой скорости абсорбции содержание СО в газе известковых печей должно быть не ниже 32% (на некоторых заводах не ниже 38%). На выходе из карбонизационной колонны содержание Og в газе снижается до 18—22%. Этот газ выбрасывается в атмосферу. [c.192]

На рис. 29 помещена схема синтеза мочевины по одному из существующих способов с циркуляцией аммиака. В этом слу-i чае процесс проводится с тройным избытком аммиака. Жидкий аммиак и двуокись углерода поступают в колонну синтеза 1, где давление достигает 288 ата и температура 180—190° С. Из колонны синтеза реакционная смесь после дросселирования до 17,5 ата поступает в первую дистилляционную колонну 2, из которой избыточный NH3 после охлаждения возвращается вновь в колонну. Во второй дистилляционной колонне 3 разделяется раствор мочевины и смесь газов NH3 и СО2, которые поступают в абсорбер 4, орошаемый раствором моноэтаноламина (NH2 2H40H). Аммиак возвращается в колонну 1, а моноэтаноламин, насыщенный СО2, направляется в десорбер 5, откуда после освобождения от двуокиси углерода вновь возвращается на абсорбцию. Степень превращения СО2 за один проход достигает 78%. [c.134]