Осушка газов двуокиси углерода

Схема процесса состоит в следующем [129]. Охлажденный до 30—40° синтез-газ (На - -СО) поступает в колпачковый абсорбер, где он орошается раствором моноэтаноламина концентрации 15—20%. Насыщенный углекислотой раствор моноэтаноламина регенерируется нагревом водяным паром под давлением и снова возвращается в абсорбер на улавливание Og, а выделившаяся двуокись углерода возвращается в конвертор природного газа. Очищенный от Oj газ смешивают с циркулирующим водородом, сжимают до 28 ати, промывают 1 %-ным раствором щелочи для удаления следов Og, охлаждают и подвергают осушке активированной окисью алюминия для удаления следов влаги. [c.111]

В нефтегазодобывающей промыщленности вопросы очистки и осушки газа приобрели особенно важное значение в связи с открытием и разработкой больших месторождений природного газа, содержащего в своем составе агрессивные компоненты сероводород, двуокись углерода, водяные пары. Присутствие значительного количества сероводорода и двуокиси углерода в природном газе не позволяет транспортировать и использовать его в неочищенном виде. Такие газы очищают от кислых компонентов для снижения их коррозионной агрессивности и токсичности. Извлеченный сероводород служит ценным сырьем для получения серы и серной кислоты. [c.171]

Очистка азота, применяемого в качестве защитной атмосферы. Инертный газ Д.Т1Я создания защитной атмосферы можно получать, связывая кислород воздуха сжиганием углеводородного топлива в этом воздухе. При процессе сгорания неизбежно образуется значительное количество двуокиси углерода и воды. Для многих областей применения, когда требуется практически чистый азот, эти компоненты необходимо удалить. Так, чистый азот может использоваться как инертный газ в химической и нефтеперерабатывающей промышленности для создания защитной подушки или для операции продувки. Чтобы удалить двуокись углерода и воду из такого генераторного азота, можно применить промывку моноэтаноламином с последующей осушкой твердыми осушителями.- Но предпочтительно удалять обе примеси одновременно адсорбцией на молекулярных ситах типа 5А. [c.88]

Газы, используемые в качестве подвижной фазы, выбирают в зависимости от природы разделяемой смеси и от используемой системы детектирования. Необходимо, чтобы эти газы были инертны по отношению к адсорбентам и к неподвижным фазам, а также к парам анализируемых образцов. В качестве газов-носителей чаще всего используют азот, водород, гелий, аргон, двуокись углерода, а в отдельных случаях — воздух или кислород. Газы отбирают обычно из стальных баллонов и, в случае необходимости, подвергают предварительной очистке и осушке. Очень чистый водород и кислород получают электролизом. С газами боле высокого молекулярного веса (например, с азотом) достигается лучшее разделение, потому что диффузия анализируемых веществ в этом случае меньше. При наименее чувствительном способе детектирования (по теплопроводности) более выгодны газы с низкой вязкостью и с высокой теплопроводностью. [c.493]

В качестве балластных примесей во всех газах, как природных, так и искусственных, имеются азот Nj, водяные пары HjO и двуокись углерода GOj. Азот и двуокись углерода не токсичны и не агрессивны, т. е. не обладают коррозионными свойствами. Наличие водяных паров может привести к образованию конденсата, усиленной коррозии трубопроводов и образованию гидратных пробок при дальнем транспорте природного газа. Во избежание этого природные и попутные газы перед подачей в магистральные трубопроводы подвергают осушке, при которой одновременно удаляется и двуокись углерода. [c.22]

При осушке газа из него удаляется двуокись углерода. Если газ содержит сероводород, то дополнительно производится удаление H.jS с доведением остаточного содержания его до величины не более 2 мл на 100 м газа. [c.67]

При охлаждении газов в межтрубном пространстве КДС из них конденсируются водяные пары, и в образовавшемся конденсате (флегме) растворяются аммиак и двуокись углерода. Состав флегмы зависит от ее температуры. На рис. 86 показана эта зависимость, позволяющая определить состав конденсата для различных условий. Эта флегма собирается в нижней части КДС (см. рис. 85) и по линии в поступает на малую дистилляцию. На схеме предусмотрена возможность подачи флегмы в ТДС, однако при этом производительность ТДС будет уменьшаться, а в выходящей из него жидкости повысится концентрация СОг. Таким образом, основными задачами КДС являются конденсация, или выделение из газов дистилляции водяных паров (осушка газа), и нагревание фильтровой жидкости. [c.240]

Обедненный раствор сливается по переливной трубе в теплообменник раствора 8, откуда избыточным давлением, имеющимся в десорбере, выдавливается через холодильник (охладитель) раствора 14 вновь в абсорбер. В холодильнике раствор охлаждается водой, которая по выходе из аппарата направляется в водяной скруббер по линии а. Выпаренная в кипятильнике двуокись углерода вместе с водяным паром проходит через ректификационную часть десорбера, где освобождается от парообразного поглотителя и поступает в холодильник газа (охладитель) 10. В холодильнике газа, представляющем собой также кожухотрубный аппарат, парогазовая смесь охлаждается водой, в результате чего значительная часть влаги конденсируется. Конденсат насосом возвращается в ректификационную часть десорбера. Двуокись углерода, насыщенная водяным паром, далее направляется или в колонку 11 с водным раствором перманганата калия (до 1%), или непосредственно в колонку 12 с активированным углем для осушки и дезодорации (освобождения от летучих веществ, придающих льду запах). Полученная чистая газообразная двуокись углерода собирается в газгольдере 13, откуда засасывается в первую ступень компрессора. [c.357]

Чаны закрытого брожения снабжаются крышками с приспособлениями для отвода газа (трубы с кранами). Углекислый газ пропускается при помощи компрессоров через скрубберы (цилиндрические сосуды), наполненные коксом и орошаемые водой. Промытый таким образом газ направляется в газгольдер, а оттуда через смолоотделитель на очистительную батарею, состоящую из колонок, из которых одна орошается 1-процентным раствором марганцовокислого калия для удаления примесей органических веществ, другая водой, а остальные заполнены хлористым кальцием для осушки газа и активированным углем для адсорбции паров органических веществ. После очистки двуокись углерода накачивают в стальные баллоны, где она сжимается до жидкого состояния и в таком виде поступает в продажу. На каждый гектолитр выпускаемого пива можно получить около 2 кг двуокиси углерода. [c.173]

После дополнительной очистки и осушки (на специальных катализаторах, адсорбентах, молекулярных ситах, а в некоторых случаях — алюминийорганическими соединениями) этилен содержит не более 0,1% (об.) инертных примесей. Содержание активных примесей в этилене не должно превышать 20—35 миллионных долей (ацетилены и диены <15 кислород <4 двуокись углерода -<12 окись углерода -<1 вода <2 серосодержащие соединения <1). Тщательная очистка этилена необходима и оправдана, так как это способствует улучшению технико-экономических показателей процесса полимеризации и позволяет использовать высокоэффективные катализаторы. Себестоимость этилена уменьшается при полном разделении и использовании всех компонентов газов пиролиза и с увеличением масштабов производства. В настоящее время уже эксплуатируются установки единичной мощностью по этилену до 600 ООО т/год. [c.366]

В нефтезаводских газах, кроме сероводорода и двуокиси углерода, могут содержаться примеси ацетиленовых и диеновых углеводородов, органических соединений серы, кислорода, окиси углерода и воды. Сероводород, органические соединения серы и двуокись углерода в присутствии влаги вызывают коррозию аппаратуры и оборудования установок, а также затрудняют низкотемпературную переработку газов. При низкотемпературных методах разделения требуется не только глубокая осушка сырья, но и его тщательная очистка от СОг и соединений серы до их остаточного содержания не более 0,003—0,005%. [c.33]

Карбамид из бункера I шнеком 2 подается в реактор 3 с внешним подогревом, где примерно при 325" С в кипящем слое разлагается с образованием циановой кислоты и аммиака. Для создания кипящего слоя применяют износоустойчивые неметаллические частицы линейную скорость в слое регулируют потоком аммиака. Образовавшаяся в первом реакторе смесь паров циановой кислоты и аммиака с температурой 310—330° С направляется в реактор 4, в котором продувается через слой катализатора. Здесь при 425— 470° С в паровой фазе образуется меламин (выход —95%). Смесь газов после реактора 4 направляется в конденсатор 5, куда подается вода. Вследствие быстрого охлаждения меламин выделяется в осадок образовавшаяся суспензия через сепаратор 6 подается на центрифугу 8, после чего влажный меламин направляется на сушку, дробление и упаковку. Аммиак и двуокись углерода из сепаратора 6 поступают в скруббер 11, где промываются водным раствором аммиака с целью связывания СО2. Вытекающий из скруббера 40—50% раствор углеаммонийных солей подается в производство карбамида, а газовая фаза из верхней части скруббера вентилятором 12 направляется в колонну для осушки аммиака 13, куда добавляется свежий аммиак. После осушки часть аммиака подается на приготовление аммиачной воды для скруббера 11, другая — направляется в реактор 3. По этому методу удается получить меламин с содержанием основного вещества 99,9% при этом на синтез 1 т меламина расходуется 3,35 т карбамида. В качестве побочных продуктов получается менее 1 т аммиака и более 1 т двуокиси углерода, которые используются в производстве карбамида. [c.377]

В некоторых случаях перед подачей газа в компрессор двуокись углерода подвергают осушке. При осушке газа улучшается работа компрессора, а также удается избежать коррозии последних ступеней компрессора и межступенчатой коммуникации. [c.38]

В случае осушки двуокись углерода подается в колонну синтеза по схеме, показанной на рис. 9. В цех мочевины двуокись углерода поступает по трубопроводу из газгольдера и с помощью газодувки 2 направляется в осушительную установку. Газодувка создает давление 1200 мм вод. ст., необходимое для преодоления сопротивления аппаратов и коммуникаций всей осушительной системы. Температура газа в газодувке поднимается максимально на 10 °С. [c.38]

Для предварительной осушки двуокись углерода поступает в двухсекционный холодильник 3. В первой секции газ охлаждается промышленной водой до температуры примерно 33 °С, а во второй секции—водой с температурой 12 °С в эту секцию можно также подавать артезианскую воду или рассол. [c.39]

Основным отличием адсорбционного выделения кислых компонентов из газового потока от обычных схем осушки и отбензинивания является то, что пи двуокись углерода, ни сероводород вследствие высокой упругости паров и низкой температуры кипения не могут быть выделены из газового потока обычными методами охлаждения и компрессии. Поэтому газ, используемый для регенерации, не может быть примешан снова к основному потоку очищенного газа, а должен быть использован на местные нужды или удален в атмосферу. Чтобы снизить потери газа, процесс очистки проводят в адсорберах с внутренним подводом тепла при таком оформлении процесса расход на регенерацию составляет 2—5% от всего пропущенного газа. [c.59]

В большинстве случаев очистку от двуокиси углерода и других примесей, а также осушку газов проводят при повышенном давлении. Так, например, на некоторых установках по разделению воздуха рабочее давление последнего 200 атм. Процесс осушки проводится обычно при этом давлении с помощью силикагеля или активной окиси алюминия, а очистка от двуокиси углерода химическим методом (растворами щелочей) при давлении 6—10 атм. В последнее время был поставлен ряд исследований [3—5] с целью замены щелочной очистки на адсорбционную с применением таких поглотителей, как силикагель, окись алюминия и активированные угли. При этом выяснилось, что названные адсорбенты достаточно хорошо поглощают двуокись углерода только при низких [c.244]

Осушка газа важна также и по другим причинам. Содержащаяся в газе вода при понижении температуры выделяется, собирается в пониженных местах, препятствует движению газа и уменьшает пропускную способность газопровода. Кроме того, если в газе содержатся даже в небольших концентрациях двуокись углерода или сероводород, то, растворяясь в воде, они образуют слабые кислоты, вызывающие интенсивную коррозию трубопро водов и аппаратуры. [c.35]

Если количество взаимодействующих газов в этой системе не соответствует равновесному при данной температуре, то соотношение их изменяется по приведенной выше реакции. Данное обстоятельство необходимо учитывать при осушке газовых атмосфер, получаемых путем частичного сжигания природных или промышленных газов. Для получения устойчивых восстановительных смесей нужно одновременно с парами воды удалять двуокись углерода. В противном случае пары воды снова образуются в результате взаимодействия двуокиси углерода с водородом, так как равновесие в системе Нг — НгО — СО — СОг при. температурах выше 800° С практически устанавливается мгновенно [13]. [c.118]

В связи с этим развитие техники глубокой осушки и очистки газов от таких вредных или балластных примесей, как сероводород и двуокись углерода, до последнего времени базируется на использовании достаточно дорогих синтетических микропористых сорбентов. К числу последних относятся прежде всего синтетические цеолиты или молекулярные сита, промышленный выпуск которых освоен в Советском Союзе и в ряде передовых зарубежных стран 6, 7]. [c.121]

I - сырье (прямогонный бензин) П - добавочный водород Ш - цирку-лирущий водород 1У - топливный газ У - элементарная сера У1 -газы регенерации УП - водяной пар УЫ - двуокись углерода IX - продуктовый газ на осушку и сжатие, [c.278]

Выделяющаяся двуокись углерода проходит через склянку 2 с раствором МаНСОз (для улавливания брызг кислоты), затем такую же склянку 3 с концентрированной Н2504 (для осушки газа) и поступает в колбу 4. [c.9]

Применение растворителя способствует лучшему осуществлению теплосъема, более равномерному распределению катализатора в реакционном объеме и защищает катализатор от ядов полимеризации. Ядами полимеризации являются ацетилен, кислород, вода, окись и двуокись углерода, сернистые соединения. Для удаления ацетилена из этилена применяют как метод селективного -гидрирования, так и извлечение органическими соединениями при низких температурах сернистые соединения и углекислый газ удаляют щелочной очисткой, метан, окись углерода — тонкой ректификацией, кислород— пропусканием этилена через слой горячей металлической меди, а воду — адсорбционными методами (осушкой на активированной окиси алюминия, силикагеле или цеолитах). [c.52]

На рис. 10,15 показана установка [66] для изучения процесса адсорбции двуокиси углерода из потока воздуха при атмосферном давлении. Основным узлом установки является стеклянный адсорбер 3, имеющий штуцеры для отбора газа на анализ (через гребенку 4) и ввода термопар. Температурный режим определяется многоточечным потенциометрогм 1. Нахрев адсорбера для регенерации адсорбента производится с помощью электрообмотки из нихро-мовой проволоки. Поток газа-носителя через ротаметр 7 поступает в смеситель 5, куда из баллона подается двуокись углерода. Ее количество устанавливается по реометру 8. Смесь газа-носителя (воздуха), нагнетаемого воздуходувкой 9, и двуокиси углерода поступает в адсорбер, заполненный гранулами исследуемого сорбента. Через штуцера, начиная с нижнего, газ отводится на анализ, который в данном случае производится инфракрасным спектроскопом IRGA. В схеме установки предусмотрена также колонка 6 для предварительной осушки воздуха с помощью силикагеля. Требуемая температура опыта поддерживается с помощью термостата 2. [c.236]

Очистка газов. Для большинства целей такие сжатые газы, как водород, кислород, азот и двуокись углерода, можно считать в достаточной мере свободными от вредных примесей и поэтому не требующими дополнительной очистки. Однако в целях предосторожности эти газы следует осушать. В зависимости от свойств газа подбирают подходящий осушитель—сульфат кальция, хлористый кальций, окись бария, активированный силикагель, активированную окись алюминия, пятиокись фосфора или специальные продажные препараты, такие, как дриерит , дегидрит и др. Более подробные сведения по этому вопросу см. в главе Выпаривание и осушка в книге [30]. [c.23]

Вторая группа способов получения газообразной двуокиси углерода применяется при большом содержании углекислого газа в исходной газовой смеси, как, например в естественных источниках или отходах спиртового производства. В этих случаях необходима лишь очистка углекислого газа от небольшого количества примесей. На рис. 10.22 показана технологическая схема получения чистой газообразной двуокиси углерода из продуктов спиртового брожения. Газовая смесь из бродильного чана 1 собирается в газгольдере 2, откуда засасывается компрессором 3, сжимается примерно до 0,3 МПа, и, пройдя водяной поверхностный охладитель 4 и маслоотделитель 5, направляется последовательно через ряд очистительных колонок. В колонке 6 происходит окисление вредных примесей водным растворогл перманганата калия (до 1%), а в колонке 7 окисленные примеси отмываются водой или водным раствором соды Nag Og. Затем в поверхностном охладителе 8 двуокись углерода охлаждается до возможно более низкой температуры для ее осушения. Для охлаждения обычно используют парообразную двуокись углерода, направляемую сюда после третьего дросселирования. Этот пар затем засасывается в первую ступень компрессора. Дополнительную осушку [c.358]

Влагоотделитель — стальной цилиндрический аппарат диаметром 2200 мм, высотой 3400 мм, объемом 10 л . Работает под небольшим избыточным давлением (200—300 мм вод. ст.). Заполлен поглотителем-силикагелем, который осушает двуокись углерода до остаточной влажности около 1 г/нж газа. Обычно устанавливают два влагоотделителя один работает на осушке газа, другой в это время находится на регенерации. Регенерация силикагеля проводится в замкнутой системе с помощью нагретой двуокиси углерода водяной пар удаляется из силикагеля и конденсируется затем в водяном холодильнике. Охлажденная двуокись углерода вентилятором направляется в паровой подогреватель, после чего снова поступает во влагоотде-литель. [c.272]

Температура газа после осушки повышается до50°С, поэтому газ перед поступлением в компрессор охлаждается в теплообменнике 11 до 30—35 °С. Охлажденная двуокись углерода из холодильника направляется в компрессор (на схеме не показан), из которого под давлением 200 ат подается в колонну синтеза. [c.40]

Для исследования был взят водород в баллонах высокого дав ления (150 кг/см ), полученный электролизом воды. Этот водород содержал -- 0,2% кислорода и до 0,12% влаги. Для очистки водорода от этих примесей применялась спецпальная установк высокого давления, в которой на палладиевом катализаторе с . игался водород с кислородом. Полученная в результате реакции вода вместе с ранее содержавшейся влагой поглощалась в фильтрах высокого давления, заполненных последовательно силикагелем, актп1М -рованным углем и насадкой из тонковолокнистой стеклянной ваты. В результате очистки концентрация кислорода в водороде понижалась до 0,002% объемн. Взятая для исследования пищевая двуокись углерода (ГОСТ 8050) подвергалась дополнительной очистке ог инертных газов отдувкой до 30—40% содержимого балл(л1а и осушке путем пропускания через фильтры, заполненные алюмогс-лег. , активированным углем и стекловолокном. Очищенная так -.1 образом TBVoKu b углерода имела содержание примесей не бо. Ц й [c.172]

Основным узлом установки, на которой проводились динамические исследования, являлся стеклянный адсорбер с внутренним диаметром 32 мм, имеющий по высоте штуцера для отвода газа на анализ и ввода термопар. Для нагрева адсорбента в процессе регенерации адсорбер имеет нихромовую обмотку. В опытах применялись адсорберы высотой 600 и 1000 мм. В установке имеются специальные узлы для предварительной осушки или увлажнения газа. Анализ газа на двуокись углерода в процессе адсорбции и регенерации проводился с помощью газоанализаторов типов ГЭУК-21 — на большие содержания СО и JRGA (инфракрасный газоанализатор) — на малые содержания Oj. Влагосодержание газа определялось с помощью прибора по точке росы. [c.241]

При таком быстром развитии газовой промышленности особое внимание должно быть уделено повышению качества природного газа, которое находится в прямой связи от тщательности его подготовки к транспорту и химической очистке, включая осушку и очистку от вредных (сероводород, меркаптаны) или баластных (двуокись углерода) компонентов. При решении этой проблемы большая роль отводится адсорбционным процессам [1, с. 374-385, 409-430]. [c.184]

Кроме воды во многих промышленных газах содержатся в качестве примесей такие нежелательные вещества, как двуок . и окись углерода, сероводород и др. Выбором типа цеолита и со ответствующих условий процесса можно удалить из газового по тока одновременно в одном адсорбере примеси вместе с водой. Этот процесс получил название соадсорбции и широко используется в промышленности. Он легко осуществим на синтетических цеол i-тах. Так, им пользуются [5941 для осушки и очистки этилена, идущего на полимеризацию в полиэтилен. Одноступенчатая адсорбция в неподвижном слое гранулированного цеолита СаА позволяет уменьшить содержание углекислоты в этилене от 3 до 0,0001 % при одно- [c.175]