Окись этилена, разделение

После дополнительной очистки и осушки (на специальных катализаторах, адсорбентах, молекулярных ситах, а в некоторых случаях — алюминийорганическими соединениями) этилен содержит не более 0,1% (об.) инертных примесей. Содержание активных примесей в этилене не должно превышать 20—35 миллионных долей (ацетилены и диены <15 кислород <4 двуокись углерода -<12 окись углерода -<1 вода <2 серосодержащие соединения <1). Тщательная очистка этилена необходима и оправдана, так как это способствует улучшению технико-экономических показателей процесса полимеризации и позволяет использовать высокоэффективные катализаторы. Себестоимость этилена уменьшается при полном разделении и использовании всех компонентов газов пиролиза и с увеличением масштабов производства. В настоящее время уже эксплуатируются установки единичной мощностью по этилену до 600 ООО т/год. [c.366]

На установке, собранной на основе хроматографа Цвет-1 , проведен полный анализ смеси, содержащей продукты каталитического окисления этилена кислород, азот,, углекислый газ, этилен, окись этилена. Поскольку на одной колонке невозможно разделить сразу все компоненты, анализ проводился на двухступенчатой установке с одним детектором по теплопроводности. Кислород и азот, не разделенные в газожидкостной колонне, направлялись во вторую колонну с молекулярными ситами 5А. Двухступенчатые хроматографические установки, описанные в литературе сложны и состоят из большого числа (до 10) различных кранов и вентилей. В нашей установке к стандартной схеме хроматографа Цвет-1 добавлены лишь четырехходовой кран, вентиль тонкой регулировки и пенный измеритель. [c.85]

При пиролизе углеводородов получается пиролизный газ, смола и кокс. Пиролизный газ представляет собой смесь этилена, пропилена, водорода, метана, этана, пропана, углеводородов с большим числом атомов углерода. Кроме указанных веществ, пиролизный газ содержит воду, сероводород, сернистые соединения, примеси ацетиленовых соединений, окись и двуокись углерода и кислород. Этилен получают разделением пиролизного газа. После выделения олефинов жидкие продукты пиролиза (пироконденсат) используются для получения ароматических углеводородов и диенов. [c.36]

Полукоксование ведут при температуре 500—600°. Этому процессу подвергают битуминозные угли, дающие большой выход жидких смоляных продуктов. При полукоксовании получают твердый остаток — полукокс, — первичный газ, содержащий метан, этилен, окись углерода, водород и др., жидкие продукты (первичная смола и подсмольная вода). Смола содержит все классы углеводородов. После разделения, и соответствующей очистки она может быть использована как моторное топливо. [c.39]

Из контактных аппаратов продукты реакции направляют на охлаждение. Получаемые при конденсации жидкие углеводороды подвергают дистилляции с разделением на бензиновую, керосиновую и парафиновую фракции. Из парафиновой фракции путем охлаждения и кристаллизации извлекают парафин. Для улавливания паров жидких углеводородов и газообразных углеводородов Сд—С4 несконденсировавшиеся при охлаждении газы пропускают через адсорберы, заполненные активным углем. Выходящий из адсорберов газ содержит метан, этан, этилен, непрореагировавшие окись углерода и водород, а также двуокись углерода и азот. Этот газ либо возвращается в производство на вторую (или третью) ступень синтеза, либо используется в качестве газообразного топлива. Уловленные в адсорберах углеводороды периодически отгоняют перегретым водяным паром. Фракцию углеводородов —Су и выше используют в качестве легкого бензина. Газовую смесь (так называемый газоль), состоящую главным образом из углеводородов С3 и С4, целесообразно использовать для химической переработки (см. рис. 133 на стр. 353). [c.351]

Рис. 2. Хроматограммы разделения модельных смесей различных соединений (параметры колонок см. текст). Общие обозначения 1—воздух 2—кислород, 3 — а адт 4 — этан 5 — двуокись углерода 6—этилен 7 — окись углерода 8 — двуокись углерода - - этап 9 — ацетальдегид 10 — метанол 11 — этанол /2—ацетон /3 — метанол + ацетальдегид 74 — муравьиная кислота 15 — уксусная кислота 16 — формальдегид /7 нода.

Легколетучие компоненты (метан, окись углерода, азот) в виде паров выводятся из верхней части колонны. Жидкий этилен испаряется в теплообменнике азота высокого давления 13, после чего проходит теплообменник 11 и удаляется из блока разделения. [c.374]

Для проведения опытов с мечеными молекулами, содержащими G , по разработанной ранее методике, были синтезированы этилен [6], ацетальдегид [7], окись этилена. Радиоактивность исходных соединений и продуктов реакции после их разделения определялась посредством промера препаратов углекислого бария на торцовом счетчике со слюдяным окошком. Стабильный изотоп кислорода вводился в газовую фазу и изотопный состав продуктов реакции определялся масс-спектрометрически. [c.109]

Необходимая четкость разделения и чистота газовых фракций зависят от условий их дальнейшей технологической переработки. Так, для получения полиэтилена глубокой полимеризацией под давлением выше 1000 ати требуется необычайно высокая чистота исходного этилена (99,9%). Однако новейшие способы полимеризации при низком давлении над гетерогенными катализаторами и в присутствии растворителей позволяют снизить чистоту сырья до 95% [24]. Для получения этанола гидратацией над фосфорнокислым катализатором требуется этилеп 97 %-ной чистоты, а старейший способ производства этилового спирта и эфира при помощи серной кислоты позволяет использовать газ с 35—95%-пым содержанием С2Н4. При алкипирова-пии бензола этиленом в присутствии хлористого алюминия желательна чистота этиленового сырья не ниже 90%, а с фосфорнокислым катализатором может использоваться этан-этиленовая смесь. Окись этилена получается и 95%-ного этилена. [c.158]

Пробу вводят в прибор при последовательном соединении колонок. Приблизительно через 6 мин производят переключение на параллельное соединение колонок, чтобы не загрязнять водой и окисью этилена колонку с силикагелем, включаемую специально для разделения этилена и СО2. В этот момент окись этилена и вода находятся в первой колонке, заполненной целитом, содержащим и-октадекан, в то время как воздух уже вышел из прибора, а СО2 и этилен разделяются на газоадсорбционной колонке. В качестве детектора служит лишь один катарометр, к измерительной и сравнительной камерам которого присоединяется та или другая колонка. Для того чтобы пики записывались в одном направлении, производят переполюсовку детектора после прохождения фракции. [c.227]

Приводится структурно-функциональная схема лабораторной установки, состоящей из сырьевой, реакционной и анализирутацей частей. Для анализа газообразных продуктов реакции разработана методика хроматографического анализа разделения многокомпонентной газовой смеси, содержащей водород, воздух,метан,окись углерода, двуокись углерода,этан,этилен,позволяющая проводить совместную идентификацию газовых компонентов на двух последовательно соединенных наоадочных колонках,используя один прибор. [c.29]

На установке такого типа [2] крекинг-газ компримируется до 10 ат двухступенчатыми поршневыми компрессорами, сушится путем пропускания через окись алюминия и затем охлаждается, проходя через серию парциальных конденсаторов, до температуры —110° С. В этих условиях конденсируется около 96% этилена. Далее жидкая фаза отделяется от остаточного газа и подается в деметанизатор, работающий под давлением 7 ат, дефлегматор которого охлаждается жидким метаном до температуры —140° С. Следующая колонна для отгона углеводородов Сд и Сд, работающая под давлением 4 ат, охлаждается этиленом, испаряющимся при этом давлении. Хладоагентом для ректификационной колонны, на которой осуществляется разделение этилена и этана, является жидкий этилен, испаряющийся при атмосферном давлении. Сама колонна работает под давлением, слегка превышающем 1 ат. Колонна, дающая пропан-пропиленовую смесь, охлаждается испаряющимся жидким пропаном, циркулирующим по замкнутому циклу. Конденсация пропана осуществляется в рибойлере деме-танизатора. Установка не предназначена для получения чистого пропилена, и последняя колонна С4/СД работает полностью при температуре выше окружающей. Температура в дефлегматоре поддерживается около - -60° С путем охлаждения его холодной водой. [c.26]

При выделении ацетилена из более сложных газовых смесей, например из продуктов неполного горения природного газа, хроматографическое разделение может сочетаться с дополнительным абсорбционным извлечением компонентов [И ]. В результате окисления природного газа получается газовая смесь, содержащая в основном водород и азот, а также двуокись углерода, окись углерода, метан, ацетилен, этан и этилен. При гиперсорбционном разделении этой смеси на два компонента с верха колонны выделяется смесь, [c.260]

Сжатый газ, содержащий водород и углеводороды, осушают пропусканием через окись алюминия или молекулярные сита, охлаждают приблизительно до —70 °С и направляют в демета- низатор. В качестве хладоагентов в различных холодильных циклах системы разделения пирогаза используются комприми-рованные метан, этилен и пропилен. Этилен и пропилен выделяют и очищают путем низкотемпературного фракционирования под давлением. Этан и пропан возвращают в цикл и пиролизуют в специальных печах. Из бутан-бутиленовой фракции методом абсорбции можно извлечь бутадиен. Фракция от С5 и выше, выкипающая до 200°С (т. е. бензиновая фракция), содержит значительные количества ароматических углеводородов Се — Се, которые можно выделить экстракцией (гл. 5). По другой схеме присутствующие диены подвергают селективному гидрированию и полученную фракцию используют как моторное топливо. [c.67]

При разработке условий хлорирования и создании конструкции хлоратора большое внимание уделялось тому, чтобы этот вредный побочный процесс свести к минимуму. В качестве исходного сырья для хлорировапия применяется метано-водородная фракция, являющаяся отходом цеха разделения нирогаза, следующего состава (объемн. %) метан — 72 водород — 23 этилен — 2 окись углерода — 0,5 кислород — 0,5 азот — 2,0. [c.329]

Контактный аппарат представлял трубчатую колонну из пержавею-ш ей стали ЭЯ1-Т, высотой 4,5 м, разделенную на три секции. В каждой секции было 89 трубок диаметром 28—32 мм. Общая высота трубок в трех секциях 3 м. Применялась смесь воздуха с 6,5% этилена. Смесь поступала в аппарат со скоростью 900 л/час на каждую трубку длиной в 3 м. Температура на катализаторе 240—260°. Выход окиси этилена по пропущенному этилену составлял 40%, по превращенному — 58% производительность — около 22 г окиси этилена в 1 час на 1 л объема аппарата, заполненного катализатором. Катализатор проработал 800— 1000 час., не потеряв активности. Получаемая окись этилена (из газовой смеси) поглощалась водой и выделялась затем ректификацией водного раствора. В результате выполненной работы было показано, что для получения 1 т окиси этилена требуется 2,5 т этилена, что в два с половиной раза превышает затраты но получению окиси этилена из этиленхлоргидрина. [c.353]

Подвергаемый разделению коксовый газ представляет собой смесь компонентов с различными температурами кипения. Компонентами, вх-одящими в состав газа, являются пропилен, этан, этилен, метан и окись углерода, а также незначительная примесь кислорода и большое количество азота. Каждый из этих компонентов газа конденсирз стся из смеси в некотором интервале температур, накладывающихся друг на друга, вследствие чего разделяемые компоненты получаются не в виде индивидуальных веществ (что было бы очень ценно), а в виде фракций, т. е. .месей с (преимущественным содержанием того или другого компонента. Отсюда описанный процесс разделения получил название процесса фракционированной конденсации. [c.374]

Окись алюминия применяют в газо-жидкостной хроматографии в качестве активного твердого носителя. Нанесение на поверхность окиси алюминия 20% сквалаиа, триэтиленгликоля или (3, р оксидипропионитрила обеспечивает в 5—10 раз более эффективное разделение углеводородов С —Сз, чем при применении неактивного носителя " 33, Окись алюминия, обработанную 3% едкого натра и 6% гексадекана, успешно используют для хроматографической очистки дивинила от примеси бутиленов. Порядок выделения углеводородов на окиси алюминия (метан, этан, этилен, пропан, пропилен, аллен, ацетилен, метилацетилеп) остается постоянным при изменении скорости газа-носптеля и температуры (65— 200 °С), а также при частичной дезактивации окиси алюминия влагой [c.40]

Так, для определения содержания примесей в этилене кислород после разделения на хроматографической колонке нревращают в окись углерода при 900°С на угле, затем восстанавливают его до метана на никелевом катализаторе и определяют метан на иламенно-иониза-ционном детекторе. Таким методом определяют до 10-5% кислорода. [c.169]

Увелич.оиие температуры пагрева хроматографической 1 олонки до 150—185° позволило разделить этан и этилен. В результате испытаний выявилась возможность анализировать четырехкомпопентиые системы водород, окись углерода, этан, этилен и водород, метан, этан и этилен (рис. 2). Уболичозгио температуры приводит к уменьшению числа теоретических тарелок для этана и этилена и к незначительному уменьшению коэффициентов разделения. Увеличение же скорости газа-носителя ведет к уменьшению числа теоретических тарелок и к увеличению коэффициентов разделения. [c.66]

Разделение смеси водород, азот, окись углерода, углекислый газ, метан, этан, этилен, Адсорбенты AI2O3 и уголь, [c.156]