Регенерация отработанной серной

Регенерация отработанной серной кислоты [c.151]

Некоторые детали схемы регенерации отработанно серной кислоты ио этому методу [147] приведены н рис. 37. [c.166]

Технологическая схема установки включает блоки подготовки сырья, реакторный, ректификационный и регенерации отработанной серной кислоты. На блоке подготовки сырья осуществляется смешение и усреднение потоков сырья, осушка, удаление сернистых и диеновых углеводородов. Технологическая схе]Ма реакторного и фракционирующего блоков дана на рис. 2.32. В промышленности помимо представленного на рисунке горизонтального контактора с охлаждением продуктами реакции применяется каскадный контактор с внутренним охлаждением за счет испарения изобутана и более легких углеводородов непосредственно в зоне реакции и вертикальный контактор с охлаждением через трубный пучок аммиаком или пропаном. [c.170]

Регенерация отработанной серной кислоты путем ее термического расщепления — перспективное направление использования отработанной серной кислоты. Исследования и практика эксплуатации дву.х промышленных цехов на Салаватском нефтехимическом и Но- [c.91]

МЕТОДЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ПРОИЗВОДСТВА ДВУОКИСИ ТИТАНА [c.3]

Один из реальных путей использования кислого гудрона — его сжигание с целью регенерации отработанной серной кислоты. Эта операция может быть осуществлена в различных вариантах [8— 9]. Получаемые при сжигании кислые газы ЗОг и 80з направляются на производство серной кислоты. [c.202]

Регенерацию отработанной серной кислоты, содержащей сульфаты металлов [ ], осуществляют путем разложения сульфатов с получением концентрированной серной кислоты и без промежуточного образования О2. [c.44]

Опыт регенерации отработанных серных кислот, содержащих органические примеси, освещен в литературе [265, 266]. Процесс огневой переработки этих отходов с получением сернистого газа осуществляется в печах, в том числе в циклонных реакторах, при температурах 1100—1200 °С. Прн этом обеспечивается полное окисление органических примесей и снижение образования SO3 прп термическом разложении серной кислоты. Снижению образования SO3 способствует также проведение процесса огневой переработки при пониженных коэффициентах расхода воздуха —1,1 —1,15. Снижение концентрации SO3 [c.146]

Серная кислота, используемая в больших количествах в нефтехимии,— один из наиболее вредных для окружающей среды отходов нефтепереработки. Крупнотоннажные сернокислотные отходы содержат в зависимости от технологии производства от 8—10 до 80—85 % Н2304 и от 2—3 до 10—15 % нефтяных углеводородов, включая парафины и ароматические соединения. Регенерация отработанной серной кислоты технологически весьма сложна и обходится вфое дороже, чем получение чистой серной кислоты. Поэтому сернокислотные отходы обычно сливаются в овраги, горные выработки, а при малых концентрациях Н2804 — в реки, отравляя и зафязняя почвы и поверхностные 30 [c.30]

В ГрозНИИ разработана современная установка сернокислотного алкилирования типа 25-8 с, в состав которой входят блок сернокислотного алкилирования и блок регенерации отработанной серной кислоты. На установке предусмотрена переработка смешанного олефинового сырья, содержащего бутилены и пропилен. Алкилирование осуществляется в горизонтальных контакторах с охлаждением за счет испарения в трубном пучке части продуктов реакции. Для удаления влаги из сырья используют высокоэффективные электродегидраторы с камерными электродами. Установка характеризуется высокими технико-эко-номическими показателями и позволяет получать алкилат с октановым числом по моторному методу без ТЭС, равным 92 пунктам. Расход [c.20]

В жидких продуктах сернокислотного алкилирования содержатся кис.чые серные эфиры, вызывающие коррозию оборудования. Их удаляют направлением жидких продуктов после испарителя в секцию очистки, где они последовательно промываются — свежей кислотой, щелочью и водой. Регенерация отработанной серной кислоты производится непосредственно на установке или направляется на специальные установки. При сжигании растворенной органической части отработанной кислоты выделяющееся тепло частично покрывает энергетические расходы на производство свежей кислоты. Регенерация серной кислоты на отдельных НПЗ может быть неоправданна из-за экономических и экологических соображений. [c.849]

Существует несколько методов регенерации отработанной серной кислоты. Наиболее удобным, получившим самое широкое применение в промышленности, является метод, заключающийся в регенерации кислоты в самом моечном аппарате. После того как промывка фракции с кислотой в меланже ре закончится, не прекращая перемешивания, в моечный аппарат подают воду [c.78]

Известны и другие способы регенерации отработанной серной кислоты. Так, предложен способ очистки отработанной серной кислоты от органических примесей путем обработки ее раствором серной кислоты, насыщенным сульфатом аммония [36]. [c.19]

Поляков Б. И. Опыт регенерации отработанной серной кислоты [после определения жира по Герберу]. Воен.-мед. журн., [c.99]

Сущность способа регенерации отработанной серной кислоты, предложенного в ФРГ (пат. ФРГ № 2449495), заключается в воздействии окислителя, содержащего или К , на водный раствор серной кислоты концентрацией 60-95 % Н2 504, загрязненной органическими веществами и (или) сульфатом аммония. В качестве окислителя предложено использовать азотную, нитрозилсерную кислоту, пероксид водорода, которые вводят в процесс в соотнощении ] 1. [c.22]

Состав примесей определяется характером основного производства и методом очистки или регенерации отработанной серной кислоты, например отработанная кислота с производства нитросоединений содержит в качестве примесей азотную кислоту и оксиды азота. В отработанной кислоте с производств красителей и полупродуктов для них содержатся различные органические и минеральные вещества. Отработанная кислота с производств хлорорганических продуктов содержит примеси хлора, хлорорганических соединений, минеральных веществ. Наличие примесей сильно ограничивает непосредственное использование [c.145]

Выбросы газообразные при регенерации отработанных серной [c.217]

Всесторонний анализ различных возможных методов регенерации отработанной серной кислоты от процесса алкилирования показывает, что в настоящее время наиболее целесообразна регенерация кислоты, основанная на ее термическом расщеплении. Этот метод получил широкое распространение в промышленной практике за рубежом. Так, в 1962 г. таким способом е США было получено около 0,8 млн. т кислоты (вторичная кислота) [167]. По этому же принципу работает несколькс отечественных установок. Сущность метода заключаете в сжигании отработанной кислоты с образованием сер нистого ангидрида, последующем его окислении в сер-ный ангидрид и абсорбции последнего серной кислотой В перспективе такая регенерация отработанной серно кислоты процесса алкилированиз изобутана олефинами вероятно, станет одним из основных методов ее утили зации. [c.164]

Концентрирование серной кислоты. Регенерация отработанной серной кислоты и возврат ее в цикл производства имеют исключительно важное значение при получении синтетического этилового спирта сернокислотным методом. Экономичность производства этилового спирта данным методом определяется в первую очередь эффективностью принятой схемы концентрирования серной кислоты. Это становится понятным, если учесть, что при синтезе спирта на абсорбцию подается 2 т концентрированной серной кислоты на 1 т вырабатываемого спирта. В дальнейшем после гидролиза алкилсульфатов и отгонки спирта концентрация кислоты снижается до 43—45%. [c.87]

Усовершенствование методов регенерации серной кислоты. Процесс регенерации отработанной серной кислоты включает стадии ее разложения в камере сгорания на SOj и НгО, каталитического окисления SO2 в SO3 и абсорбции SO3 слабой серной кислотой с получением концентрированной кислоты и даже олеума. В таком виде процесс нашел широкое применение. Типичнь й завод по производству серной кислоты необходимо оценивать с учетом возможности использования отработанной кислоты. [c.254]

Наиболее эффективным для очистки отработанных кислот производства красителей оказался способ высаливания органических примесей. Разработанный способ регенерации отработанной серной кислоты ставит целью предотвратить ее сброс в водоемы и повторно использовать в производстве удобрений. Сотрудники Кузбасского политехнического института разработали способ высаливания путем обработки ОСК насыщенным раствором сульфата аммония [135, 140] с последующей коагуляцией и флокуляцией и вьщелением осадка центрифугированием. Предполагалось, что сульфат аммония, будучи коагулянтом, образует мицеллы с молекулами красителя. Мицеллы, укрупняясь, будут осаждаться на дно под действием силы тяжести. Отработанную кислоту выдерживают в течение определенного времени и затем отфильтровывают. Однако фильтрация протекает очень медленно. Для интенсификации процесса необходимо укрупнить хлопья осадка, чтобы затем фильтровать кислоту через более пористые вещества, например, керамзитовую золу или плиту. Для укрупнения мицелл осадка можно использовать флоку-лянты, например, полиакриламид. [c.92]

Описаны промышленные, полупромышленные и лабораторные методы использования и регенерации отработанной серной кислоты производства двуокиси титана. [c.14]

Серная кислота является крупнотоннажным отходом многих отраслей промышленности, в ряде случаев весьма опасным для окружающей среды. Регенерация отработанной серной кислоты (ОСК) — дорогостоящий процесс. Поэтому ОСК, как правило, сливается в отвалы, овраги, вьфаботанные карьеры, загрязняя окружающую среду. Между тем она является весьма перспективным мелиорантом ддя солонцов содового засоления. Положительный опьгг кислования накоплен в Армении и Азербайджане, на Северном Кавказе, в Самарской, Воронежской, Ростовской областях, в Казахстане и Западной Сибири. [c.287]

Процесс, разработанный Р. Геркеном, X. Гутом, К- Мукке, В. Потесом и X. Вишеном патент США 4 153628, 8 мая 1979 г. фирмы Байер АГи и Металлгезеллыиафт ЛГ , ФРГ), предназначен для регенерации отработанной серной кислоты, содержащей или ие содержащей соли металлов, иапример гептагидрат сульфата железа. Свежий раствор кислоты получается в результате контакта, с подаваемыми противотоком газами содержащими ЗОд, которые образуются при разложении сульфатов. Образующийся раствор с повышенным содержанием кислоты затем упаривают для получения чистой кислоты. Твердые сульфаты металлов подвергают высокотемпературному расщеплению, в результате чего образуется 50з, а также некоторые количества ЗОг, который превращают в ЗОд путем жидкофазного каталитического окисления. [c.361]

Степень разбавления водой зависит от двух факторов. Во-первых, сернокислотный раствор должен бьпь разбавлен до такой степени, чтобы при нагревании не происходила обратная реакция — дегидратация спирта с образованием олефина. Во-вторых, концентрация разбавленного раствора должна быть такой, чтобы стоимость регенерации отработанной серной кислоты не была слишком высокой. [c.141]

Методы использования и регенерации отработанной серной кислоты производства двуокиси титана Гришаева В. А., Буряк К. А. Использование и переработка гидролизной серной кислоты и сульфатов железа. Труды НИУИФа, вып. 216. М., изд. НИУИФа, 1970, стр. 3—15. [c.59]

На основании проведенны.хисследований предлагается следующая технологическая схема электрохимической регенерации отработанных серно-солянокислых травильных растворов. [c.74]

Извлеченный из газов нефтепереработки сероводород передается химическому концерну Гальф кост для дальнейшей переработки эта же компания имеет расположенный рядом с нефтеперерабатывающим заводом завод по регенерации отработанной серной кислоты. [c.221]

На некоторых предприятиях регенерация отработанной серной кислоты производится путем упаривания кислоты в ретортах. В реторту подается 75—78%-ная кислота и упаривается до концентрации купоросного масла (90—92,5% Н2504). Температура кислоты в реторте достигает 265—285° С. Дно реторты обогревается генераторным газом, нагретым до 800—850° С. При этом серый чугун интенсивно корродирует. Реторта выходит из строя чаще всего в результате локальной коррозии, преимущественно по месту расположения литейных дефектов. Реторта при толщине дна 50 мм работает не более 3,5 месяца. Имели место и случаи, когда из-за недоброкачественного литья реторты выходили из строя через 4— [c.141]

В настоящее время известен ряд методов регенерации отработанной серной кислоты термическим ее расщеплением. Эксплуатация промьпп-ленных установок термического разложения отработанной серной кислоты алкилирования показала, что процесс ее разложения совместно с сероводородом позволяет получать газовую смесь, содержащую 8О2, 50з, О2, СО2 и Н2О. Газовая смесь после очистки и осушки перераба- [c.10]

Найшулер Т.М., Тихонова P.A. Регенерация отработанной серной кислоты из отходов различных производств в капиталистических странах. - Хим.пром-сть за рубежом, i976, -BHn.iO, .39-5i. [c.51]

За рубежом освоен ряд процессов регенерации отработанной серной кислоты методом погружного горения. Они применяются, в частности, для концентрирования Н2804 из отходов процесса нитрования, из отработанной серной кислоты производства изобутанола, [c.343]

Регенерация отработанной серной кислоты с получением продукта высокого качества может быть достигнута термической деструкцией Нг 804 до ЗОг, когда в условиях высоких температур все органические примеси полностью сгорают. Вьщеляющийся диоксид серы очищают, переводят в триоксид (серный ангидрид) и абсорбируют [2,4,5]. Технологические показатели всех стадий процесса термического разложения отработанной серной кислоты с материальным и тепловым балансами и описанием отдельных элементов установок приведены в работе [2]. Концентрация 80г в контактных газах почти линейно зависит от концентрации серной кислоты, направляемой на разложение. На рис. 1 приведена схема установки по йереработке кислоты с газоочисткой и получением олеума. [c.5]

Регенерацию отработанной серной кислоты, содержащей сульфаты металлов, предлагается осуществлять путем разложения сульфатов с получением концентрированной серной кислоты без промежуточного образования 502 (заявка ФРГ № 2643798). Сначала отработанную серную кислоту концентрируют до пол) ения азеотропной смеси в теплообменнике, обогреваемом образующимися газами. Затем концентрированную смесь кислоты и сульфатов переводят в безводные сульфаты и 50з в испарителе, обогреваемом топочш>1ми газами при температуре 800— 1200 °С, после чего сульфаты разлагаются на 80з и Ог при температуре 600 С. Серный ангидрид абсорбируют с целью получения серной кислоты концентрацией от 92 % до концентрации азеотропной смеси. [c.6]

Запатентован процесс регенерации отработанных серной и свляной кислот (пат. США N 4210502), содержащих большие количества ионов железа (например, травильных растворов производства диоксида титана). При этом можно получать железо или РеООН высокой частоты. [c.20]

Недавно в Батон Руя (США) была пущена в эксплуатацию большая установка по регенерации отработанной серной кислоты, образующейся в различных процессах очистки нефти. На этой установке отработанную кислоту (концентрации 48—87%) укре- [c.323]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология