Регулируемый параметр

Основными технологическими параметрами, в значительной степени определяющими процесс каталитического риформинга и характеристики получаемых продуктов, являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья и кратность циркуляции водородсодержащего газа. Однако в эксплуатационных условиях основным регулируемым параметром является температура на входе в реактор. Давление, скорость подачи сырья и кратность циркулирующего газа обычно поддерживаются постоянными, оптимальными для переработки данного сырья. Изменением температуры процесса компенсируют потери активности катализатора, обеспечивая тем самым приемлемую глубину ароматизации сырья и требуемое качество риформинг-бензи-на (величину октанового числа). Рассмотрим влияние отдельных параметров на процесс риформирования. [c.13]

Ректификационная колонна как объект регулирО Вания характеризуется взаимосвязью регулируемых параметров. Поэтому схемы регулирования и регулируемые параметры следует принимать с минимальными внутренними связями. При невозможности полностью устранить внутренние связи регулируемых параметров необходимо стремиться хотя бы частично ослабить их влияние. При этом следует иметь в виду, что регуляторы разных регулируемых параметров имеют различные динамические хара,ктеристики, что и уменьшает связь регуляторов в процессе. [c.327]

Температура является основным регулируемым параметром процесса каталитического риформинга. Ввиду высокой адиабатичности процесса, обусловленной протеканием реакций превращения углеводородов как с поглощением, так и с выделением тепла, температура на входе в реакторы не является истинной температурой процесса в реакторном блоке. Средняя температура процесса в реакторном блоке может быть рассчитана интегрированием температурных кривых, характеризующих температурное поле процесса в каждой ступени реакции (в каждом реакторе) с учётом высоты слоя катализатора в каждой ступени и числа ступеней. [c.6]

Для поддержания режима стабилизационной колонны, работающей с юрячей струей, необходимо подавать в колонну определенное количество орошения, причем основным регулируемым параметром является расход орошения, а заданным — расход питания подачу тепла автоматически регулировать температурой на тарелке испарительной секции колонны контролировать и регулировать температуру, давление и уровень жидкости в нижней части колонны. [c.152]

Давление — основной, наряду с температурой, регулируемый параметр, оказывающий существенное влияние на выход и качество продуктов риформинга. [c.188]

Общий недостаток рассмотренных вариантов электрических моделей-их индивидуальный характер для каждой новой задачи приходится заново строить область фильтрации . Этого недостатка лишены сеточные электроинтеграторы с регулируемыми параметрами, при помощи которых можно решать задачи о неустановившейся фильтрации упругой жидкости в неоднородных пластах. Но сейчас электроинтеграторы почти полностью вытеснены ЭВМ. [c.378]

Основными регулируемыми параметрами технологи-еских процессов переработки химического сырья яв-яются температура, давление, расход жидкости или аза, а также уровень жидкости и сыпучих материалов различных сосудах. Значительно реже встречаются лучаи регулирования качественных показателей, таких, ак влажность, состав газа или жидкости, вязкость, кис-отность и т. п. [c.11]

Л 1 опыта Регулируемые параметры Выход продукта у, % [c.63]

Сложные объекты с несколькими регулируемыми параметрами требуют применения многоконтурных систем управления. [c.267]

Разгонная характеристика АВО отличается от рассчитанной по дифференциальному уравнению наличием начального участка медленного изменения регулируемого параметра. В дальнейшем форма экспериментальной кривой достаточно близка расчетной и можно предположить сходство динамических свойств с законом экспоненты. Поэтому, если отбросить начальный участок Ха, разгонную характеристику можно рассматривать по параметрам времени и коэффициенту усиления, соответствующим динамической характеристике. Из свойств экспоненты известно если из любой ее точки провести касательную до пересечения с прямой нового установившегося значения выходного параметра, то проекция этой касательной на ось времени есть величина постоянная для данной экспоненты и равна постоянной времени Т. На практике, если разгонная характеристика АВО заменяется апериодическим звеном с запаздыванием, основным показателем динамических свойств такого АВО является отношение величины запаздывания Ха к постоянной времени Т, т. е. Ха/Т. Этот показатель используется для выбора типа регулятора и расчета параметров его настройки, обеспечивающих требуемое качество регулирования. [c.120]

При неполной информации о механизме процесса проводится функциональное изучение объекта в ходе эксперимента фиксируют входные и вы.ходные параметры объекта. На рис. 1 параметры хи. .., Хп — входные измеряемые и регулируемые параметры объекта, < 1,. .., — неконтролируемые, случайным образом изменяющиеся параметры, шум объема уи. .., — выходные параметры. В качестве случайных рассматриваются обычно параметры, которые по тем или иным причинам невозможно (или очень трудно) учесть. Например, падение активности катализатора, изменение состояния поверхности теплообменной аппаратуры, колебания наружной температуры воздуха и т. п. Комплекс параметров х, . .., хи называют также основным, он определяет условия эксперимента. Такое подразделение входных параметров на основные и случайные условно. Случайным будет любой параметр, не вошедший в основной комплекс входных параметров, даже если он хорошо изучен. В зависимости от постановки задачи и технических возможностей некоторые [c.5]

Характеристика процесса включает в себя его потенциал, емкость, сопротивление и время запаздывания. Емкость представляет собой изменение количества энергии или материала, приходящееся на единицу изменения регулируемого параметра время запаздывания — промежуток времени мел<ду моментом изменения входного сигна ка и началом изменения выходной величины. Время запаздывания является характеристикой процесса, его нельзя путать с инерционностью контрольно-измерительных приборов. [c.295]

При пропорциональном действии число перемещений клапана пропорционально отклонению измеряемого параметра. В противоположность этому числу поправок, вносимых при повторном включении, зависит как от величины, так и от продолжительности отклонения от контролируемого значения. Основное назначение регулирования по интегралу — предотвращение статического отклонения и поддержание регулируемого параметра при заданном значении, даже если нагрузка процесса изменилась. [c.297]

Любой непрерывно действующий смеситель с входными и выходными потоками, которые часто называют сигналами, упрощенно можно изобразить в виде условной схемы (рис. 8.2). На этой схеме за регулируемый параметр принято мгновенное значение концентрации ключевого компонента с (/) во входном потоке, а за выходной параметр — мгновенное значение концентрации ключевого компонента с (()пых в готовой смеси. [c.230]

На рис. V-4 приведено изменение температуры воды на выходе из горизонтального АВО типа АВГ при резком закрытии жалюзийных решеток, установленных на выходе из теплообменных секций, и отключении вентилятора. Влияние обоих факторов на выходную температуру /вых (на характер ее изменения) одинаково, однако количественная сторона различна. Так, при закрытии жалюзи температура воды на выходе из АВО увеличивается с 27 до 45 °С за 32 мин, а при отключении вентилятора за 13 мин, т. е. почти в 2,5 раза интенсивнее. Опыт эксплуатации показывает, что жалюзи позволяют обеспечивать более плавное изменение регулируемого параметра, чем отключение вентиляторов, но в последнем случае возможна экономия электроэнергии. [c.123]

Если регулируемый параметр должен изменяться во времени, применяется программное автоматическое регулирование. В таком случае автоматическое устройство, действуя на то или иное оборудование, изменяет этот параметр по заранее заданной программе. [c.159]

Опыт эксплуатации систем автоматического регулирования с традиционными схемами показывает, что эти схемы не обеспечивают достаточно эффективного управления процессом и не устраняют значительных колебаний расхода па ра внутри колонны щри допустимом изменении нагрузок. Значительно луч1шей динамической стабильностью обладают схемы связанного или каскадного регулирования, в которых регулятор расхода продукта, орошения или греюшего пара воздействует на уп равляемый параметр через какой-либо другой регулируемый параметр, например, температуру на контрольной та релке, уровень жидкости в рефлюксной емкости, расход теплоносителя, хладоагента и т. д. [c.335]

За последние годы делалась не одна попытка разработать точные методы расчета осушки газа. Но все они основывались на традиционной идеализации (установление равионесня в процессе массообмена). Вносимые уточнения не могли дать сколько-нибудь ощутимых результатов по целому ряду причин. Для краткости можно ограничиться двумя из них. Во-первых, в условиях разработки месторождений никогда не может быть точных и неизменных исходных данных во-вторых, в процессе расчета при переходе от равновесных условий (теоретическая ступень, теоретическая тарелка) к реальным достаточно произвольно выбирается к. п. д. реальных тарелок. В этих условиях важнее иметь методики, позволяющие так рассчитывать установки, чтобы они стабильно обеспечивали качество товарного газа иа любом этапе разработки месторождения без их коренной (а лучше без всякой) реконструкции. К наиболее легко регулируемым параметрам в процессе эксплуатации установок относятся концентрация абсорбента и скорость его циркуляции. Очевидно, оборудование установок осушки должно быть так спроектировано, чтобы можно было регулировать именно эти параметры. Х1дя этого расчеты должны проводиться не на постоянные, а, [c.144]

Для систем с ТФКС предложен ряд эмпирических зависимостей, объедашяющих основные регулируемые параметры процесса. Например, [c.77]

На рис. И1-3 приведена разработанная институтом ВНИПИнефть схема регулирования температуры сырья на выходе нз печи прп помощи электронного самопишущего прибора КСП-3 с пневматическим регулятором ПР.327.М [21]. Изменение температуры сырья вызывает соответствующее изменение термоэлектродвижущей силы термопары эта э.д.с. преобразуется измерительным устройством потенциометра в перемещение показывающего п регистрирующего механизмов прибора. Указанное перемещение через систему рычагов передается регули-руюн[ему устройству в качестве сигнала (текущее значение регулируемого параметра). Для нзв ененпя заданного значения регулируемого параметра вручную на потенциометре перемещают задатчик, который также системо11 рычажного механизма передает сигнал-задание регулирую1цему устройству. [c.119]

Однотактное регулирование позволяет за кратчайшее время дос. ичь заданного значения регулируемого параметра или его прнэащения п осуществляется по алгоритму [c.277]

Ширина используемого диапазона пропорциональности зависит от емкости системы процесса, необходимой скорости корректирующего действия и пределов регулирования. Емкость обычно соотносится с тепловой или массовой емкостью системы, приходящейся на единицу изменения регулируемого параметра. Например, емкость огневого подогревателя с промежуточным теплоносителем (солевая или водяная ванна) больше емкости подогревателя прямого действия из-за массы тенло1госителя. Если удельная емкость велика и необходимо иметь быстрое корректирующее действие, рекомендуется применять узкий диапазон пропорциональности. Вообще процессы с медленно изменяющимися параметрами — преимущественная область пропорционального регулирования. Однако его применение ограничивается большим временем запаздывания. Определяющим фактором в таких случаях является соответствие размера клапана регулируемому потоку, а оптимальной настройкой диапазона — такое минимальное значение, при котором процесс не имеет колебаний. Кроме того, когда заданное значение должно поддерживаться на уровне, не зависящем от нагрузки, необходимо дополнительное интегральное звено регулирования. Если скорость интегрирования установлена правильно, движение клапана происходит со скоростью, обеспечивающей управляемость процесса. Если эта скорость велика, начинаются колебания, так как клапан движется быстрее, чем датчик фиксирует эти колебания. При медленной настройке процесс не будет достаточно быстродействующим. В пневматических системах регулирования необходимая скорость интегрирования достигается с помощью системы сдвоенных сильфонов, в которых пространство заполнено жидкостью. В отверстии для прохода жидкости имеется игольчатый клапан, который является регулятором интегрального воздействия на входной параметр. В приборах, имеющих как пропорциональную, так и интегральную характеристику, пропорциональное регулирование действует тогда, когда этот клапан закрыт, т. е. когда в точке настройки давление жидкости на обе стороны пропорциональных сильфонов одинаково. Как только пропорциональные сильфоны сдвинулись относительно точки настройки, начинает действовать интегральная составляющая регулятора. Сильфоны интегрального регулирования компенсируют это смещение перетоком жидкости из одного сильфона в другой. Скорость движения жидкости в сильфо-нах регулируется перемещением иглы клапана. [c.292]

Метод пропорционального регулирования применяется во всех схемах автоматического управления процессами, кроме двухнозициопного. Характерная черта этого метода — наличие продолжительного линейного соотношения между величиной регулируемого параметра и положением клапана. Отношение изменения регулирующего давления илн электрического напряжения к единице изменения регулируемого параметра представляет собой чувствителтьность системы пропорционального регулирования [c.295]

Зона пропорциональности, выраженная в процентах, представляет соПой часть полного диапазона измернтельдюго средства, которую регулируемы] параметр должен пересечь при полном ходе клапана. [c.295]

В регуляторах этого типа одновременно вносится две поправки. При изменении нагрузки процесса клапан возвращает мгновенное измеренное значение регулируемого параметра с минимумом колебаний. Таким образом, исходное движение клапана, соответствующее изменению регулируемого параметра, происходит благодаря пропорциональному действию, а его перемещение в новое положение — благодаря интегральному действию. Иначе говоря, клапан перемещается в HOEoe нолон ение, чтобы поддержать регулируемое значение. [c.297]

В обоих процессах экстрактивной ректификации углеводородная смесь подается на 50-ю тарелку, а разделяющий агент — на 96-ю, считая от куба. Оставшиеся 4 тарелки до верха колонны обеспечивают удаление из дистиллата фурфурола, содержание которого в углеводородных смесях должно быть минимальным, Регулирование процесса осуществляется следующим образом устанавливаются постоянные расходы исходной смеси, флегмы и разделяющего агента и температура последнего, а регулируемым параметром является нагрев куба. Соотношение расходов разделяющего агента и подаваемой смеси углеводородов составляет около 12 1 по объему. Надежным критерием для контроля процесса является состав углеводородной части смесей на тарелках, промежуточных между кубами и тарелками, на которые подаются исходные смеси углеводородов. Так, было найдено, что при 30—35% концентрации непредельных углеводородов в жидкости, отбираемой с 30-й от куба тарелки колонны для разделения бутилена-2 и н-бутана, концентрация бутилена в н-бутане, получаемом в качестве дистиллата, не т1ревышает 3—4%, а бутилены-2 получаются со степенью чистоты 95—98%, [c.294]

Необходимым этапом поиска путей повышения эффективности как проектируемых, так и действующих химических производств является оптимизация. Несмотря на го, что с рециркуляцией проводится большое количество промышленных процессов, часто они протекают в условиях, далеких от оптимальных. Это связано с тем, что оптимизация рециклических процессов является сложной задачей ввиду сложности фаничных условий, налагаемых в этом случае на систему. В конце 1960-х гг. М. Ф. Нагиевым был разработан принцип супероптимальности, явившийся обобщением теоретических положений, на которых базируется оптимальное проведение рециклических процессов. Было показано, что когда уже ни один из регулируемых параметров не может привести к дальнейшему повышению эффективности ХТП, улучшения показателей можно добиться воздействием на процесс количеством и(или) составом рециркулята. Рециркуляционные параметры вызывают увеличение скорости химической реакции и приводят к росту селективности процесса и производительности единицы реакционного объема. [c.300]

Аналитическое изучение объекта сводится к сопоставлению уравнений, характеризующих АВО в равновесном состоянии и переходном режиме. В общем виде динамические характеристики объектов регулирования описываются обыкновенными дифференциальными уравнениями с постоянными коэффициентами. Числовые коэффициенты, входящие в уравнения, зависят от конструктивных особенностей АВО, характера движения теплоносителей, теплопередающей способности аппаратов. Надо сказать, что аналитически невозможно охарактеризовать все многообразие независимых переменных, влияющих на регулируемый параметр <вых, поэтому свойства АВО исследуют экспериментально, снимая на действующих аппаратах статические и динамические характеристики. Для систем, характеризуемых одной входной t и одной выходной величиной Ibhx, процессы регулирования могут быть описаны обобщенным уравнением вида [c.117]

Смотреть страницы где упоминается термин Регулируемый параметр: [c.68] [c.76] [c.146] [c.63] [c.153] [c.277] [c.277] [c.549] [c.294] [c.294] [c.294] [c.294] [c.294] [c.294] [c.294] [c.294] [c.294] [c.294] [c.295] [c.295] [c.297] [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология