Прочность клеевых соединений ударная

Рис. 171. Образец для испытаний прочности клеевых соединений металлов на неравномерный отрыв при ударном нагружении.

Клеи нз бутадиеннитрильного каучука н фенольной смолы применяют для крепления металла к металлу и резины к металлу. В некоторых случаях наносят еще и грунтовку на основе хлорированного каучука или полиуретана. В клеи вводят оксиды цинка и железо, технический углерод и серу. Оксид магния является более активным отвердителем для карбоксилатного бутадиеннитрильного каучука, чем оксид цинка. По сравнению с клеевыми соединениями, выполненными клеями на основе поливинилацеталя и фенольной смолы, клеевые соединения на фенолокаучуковых клеях отличаются большей прочностью прп отдире и стойкостью к ударным нагрузкам. Такие клеи, кроме того, характеризуются стойкостью к действию влаги и солевого тумана. [c.252]

Счетный критерий с заданным пороговым уровнем по формуле (2.53) используют для выявления ударных разрушений в ОК из ПКМ и оценки прочности клеевых соединений. В последнем случае результаты можно улучшить, исключив из спектра сигнала неинформативные составляющие. После этого SWF вычисляют для оставшихся составляющих спектра. [c.509]

Испытания прочности клеевых соединений при однократных ударных нагрузках чаще всего производятся на маятниковых копрах. [c.403]

Клеесварные соединения внахлестку примерно в два раза выносливее, чем сварные, а клеесварные, выполненные встык с жесткой накладкой, на 45—60% выносливее сварных. Прочность клеесварного соединения при ударных нагрузках в 2,5 раза выше прочности сварного и в 4,7 раза выше прочности клеевого соединения. [c.215]

В настоящее время оценку ударной прочности клеевых композиций проводят в основном на блочных образцах, определяя показатель удельной ударной вязкости. Последний зависит, однако, от многих факторов, в том числе от формы образца и его размеров. Поэтому трудно ожидать хорошей корреляции значений ударной вязкости, полученных на блочных образцах, с ударной прочностью клеевых соединений, где и размеры полимерного образца (толщина клеевого слоя составляет примерно 100 мкм), и условия его формирования (под давлением, большая площадь контакта с твердой подложкой) совершенно отличны. [c.109]

Наполнитель —один из основных компонентов клеев, который выполняет несколько функций обеспечивает необходимую вязкость клея, придает ему тиксотропные свойства, обеспечивает минимальную усадку при отверждении, способствует сближению коэффициентов линейного термического расширения клея и субстрата, улучшению эксплуатационных свойств клеевых соединений, повышению термостойкости и др. [46, с. 38 131, с. 34]. Введение в клеи наполнителей влияет на внутренние напряжения, как правило, снижая их. Дело в том, что возникновение местных внутренних напряжений вокруг отдельных частиц наполнителя, направленных в разные стороны, может привести к тому, что суммарные напряжения будут ослаблены. Кроме того, введение наполнителей обеспечивает такие важные характеристики, как электро- и теплопроводность, уменьшает ползучесть клея. При введении в клеи наполнителей часто повышается их ударная прочность, поскольку наполнитель способствует поглощению нагрузок [132]. Наполнители используют также для снижения стоимости клеев и придания им нужной окраски (в частности, для клеев, применяемых в строительстве) [54, с. 11]. Однако прочность клеевых соединений при комнатной температуре для нетеплостойких ненаполненных систем обычно выше, чем для наполненных. Исключение составляют клеи, в которых в качестве наполнителей применяют небольшие количества специальных сортов оксида алюминия или оксида железа [133]. [c.100]

При склеивании композиционных материалов желательно использовать эпоксидные клеи, модифицированные каучуками. Немодифицированные клеи, хотя и обладают высокой прочностью при сдвиге, имеют незначительные ударную прочность и прочность при отслаивании, что обусловлено малой эластичностью. Наиболее высокую прочность клеевых соединений обеспечивают эпоксидные клеи, модифицированные бутадиеннитрильным или хлоропреновым каучуком [348]. [c.201]

К недостаткам клеевых соединений, препятствующим их массовому применению, относятся снижение прочности соединений при неравномерном отрыве или ударных нагрузках, а также склонность с течением времени к значительной потере первоначальных свойств. [c.228]

Данные о зависимости прочности на удар от формы и размеров образцов в литературе немногочисленны. Некоторые сведения о прочности на удар клеевых соединений дуралюмина при различной форме образцов приводятся в работе Б. И. Паншина. Л. П. Котовой и Н. П. Осиповой . Были проведены испытания на удар при неравномерном отрыве образцов дуралюмина (см. рис. 171), склеенных клеями БФ-2 и ПУ-2. При температуре испытания 20 °С работа разрушения образцов с увеличением толщины приклеенного листового материала от 1 до 3 мм возрастает на 15—20%. При температуре испытания 60°С для клея ПУ-2 с увеличением толщины металла также наблюдается незначительное увеличение ударной вязкости. У клея БФ-2 зависимость в этих условиях нарушается с увеличением толщины приклеенного металла до 3 мм прочность уменьшается почти на 40%. Эти данные показывают, что при испытаниях на удар проявляются такие особенности поведения клеевых соединений металлов, которые не выявляются при статическом нагружении. Метод испытания на ударный изгиб (рис. 170, г) является более жестким, чем при других схемах нагружения. [c.412]

К клеям, применяемым в станкостроении, предъявляются следующие требования склеивание должно производиться без применения давления должна обеспечиваться точность посадки деталей должна иметься возможность заполнения клеем зазоров в процессе отверждения усадка должна быть минимальной. Кроме того, к клеевым неразъемным соединениям большинства узлов и деталей предъявляются жесткие требования по прочности, стойкости к ударным нагрузкам и различным средам (водные смазочно-охлаждающие жидкости, минеральные масла при температурах до 100°С, воздух с относительной влажностью 95 + 5% и др.), а также по стабильности свойств в процессе эксплуатации. [c.258]

Весьма эффективно введение в состав клеев комплексных соединений хрома и титана. Кроме повышения адгезионной прочности они ускоряют процесс отверждения клеев, улучшают их текучесть, повышают модуль упругости, удлинение и ударную вязкость клеевых соединений, придают негорючесть [217]. [c.133]

В настоящее время в СССР применяются методы испытаний следующих механических свойств клеевых соединений металлов разрушающее напряжение при сдвиге разрушающее напряжение при равномерном отрыве прочность при неравномерном отрыве прочность при неравномерном отрыве при изгибе длительная прочность при сдвиге при растяжении предел длительной прочности при отрыве ударная вязкость при сдвиге [c.462]

Рис. 170. Схема испытаний прочности клеевых соединений при ударном нагружении на кспрах Шарпи

Такими клеями можно склеивать металлы, древесину, резину и поливинилхлорид. Прочность при сдвиге клеевых соединений, выполненных клеями на основе нитрильного каучука и фенольных (крезольных) смол, составляет 70—280 кгс/см . Эти показатели сохраняются при температурах до 200 °С [44]. Клеевой шов, защищенный от окисления воздухом, может подвергаться кратковременному нагреванию при 260—315 °С. Клеевые соединения на этих клеях характеризуются высокими прочностью при сдвиге и отслаивании и ударной вязкостью, стойки к воде, маслам, жирам и углеводородам. Клеи отверждаются при 163 °С в течение 20 мин, при более высокой температуре отверждения (177—260 °С) прочность повышается на 3,5—14 кгс/см . [c.172]

Клей ЕС-2186 — однокомпонентный эпоксидный клей, который отверждается при нагревании в течение 1 ч при 180 °С. Клей предназначается для склеивания алюминиевых деталей. Клеевые соединения эластичны и обладают стойкостью к ударным нагрузкам . Предел прочности при сдвиге при 20 °С составляет 350—420 кгс/см , при 80 °С — 335—405 кгс/см [c.129]

Металлы — наиболее распространенные субстраты, склеиваемые а-цианакрилатными адгезивами. Это обусловлено прежде всего высокой прочностью образующихся адгезионных соединений, но, в неменьшей степени, и их долговечностью. Вместе с тем быстрая полимеризация мономеров непосредственно в процессе изготовления изделий способствует заторможенности релаксации напряжений в конечных полимерах и обусловливает напряженность и жесткость клеевого шва. Поэтому отличительной особенностью конструкций, изготовленных с помощью а-цианакрилатов, является их чувствительность к ударным нагрузкам и вибрации [249]. [c.123]

Р, с. 169. Образец для испытаний прочности клеевых соединений на ударный сдвиг по нормам ASTM D950-54 (стрелкой показано Направление удара). [c.403]

В связи с этим на основе ЭП, содержащих модифицирующие добавки жидких каучуков, нами был разработан [4, 5] ряд высокопрочных, стойких к действию ударных нагрузок клеев (марок УП-5-230, УП-5-231, УП-5-232 и УП-5-233) с широким температурным диапазоном эксплуатации (табл. 9.1 и 9.2). Отличительная особенность клеев УП-5-230 и УП-5-233 состоит в высокой скорости отверждения. При этом наибольший рост прочности клеевых соединений наблюдается в первые 15 ч отверждения (примерно до 18—20 МПа), хотя повышение этого показателя в результате доотверждения системы происходит приблизительно в течение месяца (до 33,5 МПа). По скорости набора прочности эти клеи можно отнести к группе быстроотверждающихся. [c.169]

При эксплуатации клееные конструкции могут подвергаться постоянному или случайному воздействию динамических усилий. Действие динамических усилий проявляется при наличии недостаточно уравновешенных вращающихся деталей, в машинах ударного действия, при ветре, землетрясениях, взрывах, ударах при монтаже и транспортировании. Следует различать ударную и усталостную динамическую прочность клеевых соединений. Более детально изучается усталостная прочность — устойчивость клеевого соединения к многократному действию кратковременно приложенных нагрузок. Клеевые соединения обладают большей усталостной прочностью, чем заклепочные и сварные. Ниже приведены данные об усталостной прочности клепаного, сварного и клеевого (на клее Эпилокс ЕК-26) соединений алюминиевых двутавровых балок [c.248]

Применение армирующих органических наполнителей способствует повышению прочности клеевых соединений главным образом благодаря сближению коэффициентов термического-расширения волокна и связующего и образованию прочной связи между ними. Применение полимерных армирующих наполнителей приводит также к повышению ударной прочности и снижению плотности клеев [159, с. 196J. [c.115]

Для склеивания можно использовать установки ТВЧ, например типа ВЧИ-25/440 [234, с. 18]. Весьма эффективно применение этого способа при склеивании инструмента, при этом прочность клеевых соединений и ударная вязкость при сдвиге повышаются. Так, прочность при сдвиге (сжатие) и ударная вязкость клеевых соединений сталь 45 — твердый сплав Т15К6, выполненных таблетированным клеем КТИ-1 на основе эпок-синоволачной смолы, составляют 63 МПа и 18,9 кДж/м при отверждении в термостате при 180 °С в течение 3 ч и 75 МПа и 23,4 кДж/м2 при отверждении на установке ТВЧ 1—2 с. [c.179]

Испытания проводят на отвержденных образцач шириной 25 мм и с длиной соединения внахлест, равной 12 ММ, прочность определяют на разрывной машине. Обычно требуются очень малые нагрузки, хотя для жестки.ч эпоксидных клеев полученные значения практически ие зависят от нагрузки (кроме ударной нагрузки), в то время как для эластичных клеев и для клеев, испытываемых при температурах тепловой деформации или выше, увеличение нагрузки увеличивает прочность клеевого соединения Л. 19-146]. При ударных нагрузках (т. е. нагрузках, разрушающих материал ia 1—2 мсск) получаются лучшие результаты по сравнению со статически.ми нагрузками , причем у жестких nanojHieHHbix систем разница менее заметна, , ем у эластичных ненаполненных систем [Л. 19-111]. Температура, при которой проводятся испытания, оказывает существенное влияние на получаемые результаты — при увеличении температуры значения прочности значительно падают. По существующей технологии можно получить клеевые соединения с прочностью 35 кгс/см при 300 С, а достаточную прочность в течение 1—3 мин можно получить при температуре 350 °С [Л. 19-61]. [c.281]

Введение пластификаторов увеличивает прочность клеевого соединения на неравномерный бтрыв и ударную вязкость, но уменьшает его нагревостойкость. Наполнители служат для уменьшения температурного расширения композиции, снижения ее стоимости и уменьщения усадки. Наполнители и пластификаторы различных типов содержатся фактически во всех эпоксидных клеевых компо1зидях. [c.294]

Э. к., отверн даемые феноло-формальдегис(ными смолами розольного типа, обеспечивают высокопрочное соединение металлов и др. конструкционных материалов. При этом прочностные характеристики стабильны при теми-рах от —55 до 260°С. Прочность нри сдвиге клеевого соединения на основе Э. к. м е т л б о н д-302 (США) составляет 16 Мн/м (160 кгс/см ), а на основе клея НТ-424 (США) 24,5 Мн/м (245 кгс/см-). Ударная вязкость и прочность при неравномерном о рыве клеевых соединений невелики. Э. к. этого типа пе рекомендуется использовать для соединения изделий из стали, длительно работающих при темп-рах, близких к 260°С, из-за повышенной чувствительности этих клеев к термоокислительной деструкции. [c.494]

К клеям, отверждаемым при 60—120°С, относятся гл. обр. пленочные модифицированные композиции, а также жидкие и пастообразные композиции, применяемые для склеивания металлов и неметаллов. Напр., пленочные клеи р и д а к с-606 и В8Ь-312 (Великобритания) отверждаются за 30 мин при 120 С или за 2 ч при 100°С и давлении 0,08—0,28 Мн/м (0,8—2,8 кгс/см ). Клеевые соединения работоспособны при темп-рах до 80—120°С, обладают высокими прочностными характеристиками, в частности ударной вязкостью (напр., прочность при сдвиге клеевых соединений алюминиевых сплавов 40 Мн/м , или 400 кгс/см , при 20°С и 28 Мн/м , или 280 кгс1см , при 100°С) стойкостью к действию топлив, масел и органических растворителей. [c.492]

Полиизоцианатные клеи отлича.ются следующи.ми специфическими свойствами почти универсальной адгезией, способностью отверждаться при низких температурах, хорошей водостойкостью, высокой прочностью склеивания, устойчивостью к низким температурам, Как показали Бюст и Понтон [75] прочность при ударных нагрузках клеевых соединений каучука п металла на полиизоциа-натных клеях значительно выше, чем на других. Клеевые соединения стойки к нагреванию и растворителям и выдерживают длительные нагрузки. [c.249]

Результаты измерения ударопрочности в клеевом соединении хорошо коррелируют с данными по ударной вязкости блочных образцов (см. рис. 5.20, кривая 7) и работе разрушения (кривые 5, 6) пленок исследуемых материалов. Причем в последнем случае степень корреляции очень высока. Практически полное соответствие между показателями Я и Лр дает возможность предположить, что ударостойкость ЭКК в клеевом слое (конечно же, при принятом способе подготовки поверхности субстратов к склеиванию) определяется в первую очередь когезионной, а не адгезионной прочностью. Из корреляции Н и Лр. следует также, что процесс разрушения клеевого слоя носит не силовой, а энергетический характер. [c.111]

Описаны керамические клеи для склеивания тонких полос коррозионностойкой стали [360]. После обжига клеевые соединения имеют высокую прочность при сдвиге, стойки к ударным нагрузкам и к действию влаги при температурах до 535 °С. Клей содержит 90—ПО вес. ч. порошковой фритты, 1—3 вес. ч. суспензированного агента и 30—60 вес. ч. воды. Фритта может содержать (в вес. ч.) 37—43 5102 50—60 ВоОз 3—7 МагО и в качестве суспендированного агента киллондальн ю двуокись кремния. Фритта другого типа может содержать (в вес. ч.) [c.204]

Прочность при отслаивании и ударная вязкость большинства клеевых соединений лри криогенных температурах очень снижаются. Исключение составляют полиуретановые клеи. Модифицируя фенольные смолы различными полимерами, удалось создать клеи, применяемые в области температур от —260 до 300 °С [25]. Композиции на основе фенольных и эпоксидных смол давно уже используются в качестве клеев, эксплуатирующихся при температурах от —200 до 300 °С. При температурах до 2 00 °С могут применяться и нитрилофенольные клеи, однако при низких температурах они становятся хрупкими [26]. [c.169]

В настоящее время в СССР регламентируются методы испытания для определения следующих механических свойств клеевых соединений металлов предела прочности при сдвиге предела прочности при равномерном отрыве прочности при неравномерном отрыве прочности при неравномерном отрыве при изгибе предела длительной прочности при сдвиге предела длительной прочности при отрыве предела усталости при сдвиге предела усталости при отрые усталости при неравномерном отрыве ударной вязкости при изгибе ударной вязкости при сдвиге. [c.185]

Ремонт деталей с помощью полимерных материалов прост, надежен и экономичен. Использование таких материалов позволяет заделывать трещины и пробоины, надежно закрывать поры в любых деталях, герметизировать соединения, наращивать поверхности для создания натяга в соединении, наращивать и выравнивать поверхности и создавать износостойкие покрытия. Клеевые составы и пластмассы в ряде случаев могут заменить сварку, пайку, хромирование. Применяемые при ремонтах деталей пласт-.массы представляют собой полимеры (высокомолекулярные органические соединения) или композиции из них, в которые кроме полимеров входят наполнители, пластификаторы, отвердители и другие вещества, придающие пластмассам требуемые свойства. Отверднтель в состав пасты вводится для превращения ее из тестообразного состояния в твердое. Пластификатор увеличивает эластичность нанесенной на деталь пленки, повышает ее ударную вязкость и стойкость к температурным колебаниям. Наполнители используют для повышения механической прочности, снижения усадки и приближения коэффициента термического расширения пасты к коэффициенту термического расширения материала восстанавливаемой детали. [c.190]

Толщина клеевого шва очень важна, ибо влияет на прочность при сдвиге чем тоньше шов, тем больше прочность при сдвиге. Толстый шов способствует возникно1вению напряжений отслаивания на краях соединения. Тонкий шов обязательно должен быть сплошным. Это зависит от реологических свойств клея, поверхностной энергии на границе субстрат — клей, т. е. от смачивания субстрата клеем. При этом важно подобрать давление, которое обеспечивает при склеивании требуемую толщину клеевого слоя. В низковязкие клеи, которые вытекают из соединения, или в клеи с большой поверхностной энергией вводят наполнители. Наполнитель должен иметь нужные дисперсность и твердость, хорошо смачиваться клеем. Толстый клеевой шов повышает ударную вязкость соединения, а также склонность к ползучести. Толщина шва зависит также от гладкости поверхности субстрата, поэтому требования к обработке субстрата зависят от вида клея. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология