Напряжение при отслаивании

Для закрепления резино-металлических образцов в динамометре в свободно подвешенном состоянии пользуются дополнительными приспособлениями в виде самоустанавливающихся шарниров и реверсоров. Благодаря применению этих приспособлений в испытуемых образцах и деталях возникают в основном только напряжения, нормальные к площади отрыва, и не возникает дополнительных, тангенциальных напряжений. Это очень важно, потому что тангенциальные к поверхности отрыва напряжения отслаивания и сдвига (возникновение которых возможно вследствие перекоса образца при его жестком закреплении в динамометре) приводят к получению неправильных, заниженных показателей прочности крепления на отрыв. [c.74]

Конструкция соединения металла со стеклом должна быть такова, чтобы в нем не возникали напряжения отслаивания и чтобы оно не испытывало динамических нагрузок. Оба субстрата обычно обрабатывают химическими способами. Прочность соединения, как правило, выше прочности стекла. [c.193]

Если на соединение действуют отдирающие нагрузки, то при конструировании следует стремиться к уменьшению напряжений отслаивания. В этих случаях целесообразно использовать эпоксидные клеи, модифицированные эластомерами, чистые эластомерные клеи или эластомеры, модифицированные фенопластами. Прочность при сдвиге в случае применения эпоксидных клеев составляет 15—20 МПа, эластомерных — 4—7 МПа. [c.194]

Коррозионный процесс разрушения стали при высоких температурах замедляется, так как образуются стойкие поверхностные пленки. Наружный слой пленок, состоящий из Ре5 и РеЗг, не содержит хрома, имеет рыхлое строение и способен отслаиваться. Внутренний же слой, обладая повышенной адгезионной способностью, соединен с основным металлом, имеет шпинельную структуру, состоит из смешанных сульфидов хрома и железа и часто содержит больше хрома, чем основной металл. Такой слой надежно защищает металл от коррозии, интенсивность которой обратно пропорциональна толщине пленки и особенно велика в начальный период эксплуатации труб. Затем скорость коррозии уменьшается. Прочность и плотность пленок на металле зависит от цикличности процессов. Теплосмены — нагревы и охлаждения — приводят к разрыхлению и отслаиванию пленок под влиянием термических напряжений, что прежде всего заметно при частых процессах регенерации, проводимых на установках. [c.149]

Объем образовавшихся продуктов коррозии может быть больше или меньше объема прокорродировавшего металла. В первом случае образующаяся пленка имеет пористую структуру, что обеспечивает контакт масла с металлом в течение всего процесса коррозии, а во втором случае пленка представляет собой сплошной уплотненный слой окислов, разрушение которого происходит под действием внутренних напряжений и в зависимости от прочности пленки и ее адгезии к металлу сопровождается образованием пузырей, растрескиванием или отслаиванием. [c.14]

Конечное содержание влаги в покрытии является функцией активности воды во внешней среде. Адсорбция влаги покрытием прекращается, когда осмотическое давление в покрытии становится равным осмотическому давлению раствора. Набухание пленки вызывает увеличение ее объема, что может привести к возникновению высоких внутренних напряжений, которые в случае превышения сил адгезии приводят к отслаиванию покрытия. [c.22]

Как показали исследования, в большинстве случаев причиной самопроизвольного растрескивания или отслаивания являются внутренние напряжения, возникающие на стадии формирования покры- [c.126]

Потеря емкости при хранении элемента обусловлена главным образом накоплением в нем продуктов коррозии цинка. Создавая дополнительное сопротивление внутри элемента, они ускоряют падение напряжения при разряде. Аналогичное действие могут оказывать высыхание пасты, изменение ее структуры и отслаивание от электродов. [c.37]

Обычным компонентом всех технических растворов являются поверхностно-активные вещества, даже если они специально не вводятся. В некоторых случаях наличие неподходящих для данного процесса поверхностно-активных веществ или присутствие их в избыточном количестве может привести к получению катодного осадка повышенной хрупкости с большими внутренними напряжениями, вызвать преждевременное отслаивание осадка от катодной основы или вообще препятствовать выделению металла, [c.248]

Внутренние напряжения, возникающие вследствие стремления осадка к расширению или сжатию, являются также важной характеристикой качества покрытий. Они могут быть причиной растрескивания осадков, увеличения пористости, отслаивания покрытия. Для измерения внутренних напряжений в электролитических осадках предложены разнообразные методы. [c.447]

Повышение температуры процесса, увеличение времени выдержки и добавка активаторов способствуют увеличению глубины борированного слоя. Однако при получении толстых слоев наблюдались случаи их растрескивания и отслаивания из-за возникновения значительных напряжений. В поверхностных слоях напряжения могут достигать различных величин. Если они превышают предел текучести борированного слоя, то это приводит к пластической деформации. Если же они превышают временное сопротивление, го в покрытии образуются трещины. [c.44]

На результаты испытаний оказывает влияние не только такой параметр, как прочность сцепления, но и адгезия, внутренние напряжения и пластичность. Во многих отношениях испытания на нагрев можно считать более важными, чем испытание на отслаивание, несмотря на то, что они дают только качественную оценку адгезии. Испытанию на отслаивание подвергается образец со специально нанесенным покрытием, имеющим незначительное сходство с покрытиями, применяемыми на практике, либо полностью отличающийся от них. Кроме того, нет гарантии, что покрытие наносится на опытный образец в условиях, аналогичных производственным. Установлено, что цикл испытаний методом нагрева является более жестким по сравнению с эксплуатационными условиями. Например, у изделия, которое не выдержало испытаний, в процессе эксплуатации может не произойти потери адгезии при колебании температуры. Успешное проведение испытания свидетельствует о 100%-ной гарантии того, что при эксплуатации потери адгезии не произойдет. [c.152]

Изучение причин разрушения труб из медных сплавов показывает, что для предупреждения их коррозии необходимо строгое выполнение требований по контролю за качеством поступающих на ТЭС трубок и их хранению поддержание в условиях эксплуатации достаточной чистоты поверхности трубок с водяной стороны отказ от применения способов чистки трубок с водяной стороны, способствующих разрушению защитных пленок (резкие тепло-смены для высушивания и отслаивания органических отложений, химические чистки без ингибиторов). При остановке конденсаторов на длительный срок трубки должны быть промыты чистой пресной водой. Трубки для блочных и атомных электростанций должны подвергаться полному, 100 %-ному дефектоскопическому контролю. Перед монтажом латунных трубок необходимо проводить контроль на отсутствие остаточных внутренних напряжений. [c.202]

Важное значение с точки зрения коррозионной ползучести и разрушения материалов имеет вопрос об адгезии оксида к металлу, так как окалина, отслаивающаяся от подложки, конечно же, не оказывает влияния на механические свойства материала. Например, высокотемпературная коррозия, как уже обсуждалось, обязательно подразумевает ухудшение адгезии или даже полное отделение окалины. Отслаивание оксида также может быть вызвано рассмотренными выше температурными напряжениями. Различные механизмы отслаивания оксидов, в том числе связанные с уменьшением пластичности, ползучестью и усталостью материала, рассмотрены в обзоре [135]. Согласно экспериментальным данным, отслаивание оксида может протекать легко. Например, на сплаве Ni—20 Сг—4 А1 отделение оксида наблюдалось после одного цикла изменения температуры от 300 °С до комнатной [135]. Исключение могут составлять сплавы, содержащие легирующие добавки РЗЭ, улучшающие адгезию оксида к металлу [111]. [c.31]

В морской воде защита стальных конструкций обеспечивается при потенциале —0,80 В (н. к. э.). При более катодных потенциалах, например —1,10 В, возникает опасность появления избыточных гидроксил-ионов и большого объема образующегося водорода. Амфотерные металлы и некоторые защитные органические покрытия разрушаются под действием щелочей. Эндосмотические эффекты и образование водорода под слоем краски могут вызывать ее отслаивание. Эти явления часто наблюдаются на участках конструкций, расположенных вблизи анода. Выделяющийся водород может разрушать сталь, особенно высокопрочную низколегированную. Углеродистые стали обычно не подвергаются водородному разрушению в условиях катодной защиты. При избыточной Катодной защите выделение водорода может приводить к катастрофическому растрескиванию высокопрочных сталей (с пределом текучести выше 1000 МПа) при наличии растягивающих напряжений (водородное растрескивание под напряжением). Одним из ядов , способствующих ускоренному проникновению водорода в металл, являются сульфиды, присутствующие в загрязненной морской воде, а также в донных отложениях, где могут обитать сульфатвосстанавливающие бактерии. [c.171]

Если материал антикоррозионного покрытия склонен к набуханию, а трубопровод проложен во влажном фунте, то при периодическом увлажнении и высыхании в защитной пленке будут развиваться внутренние напряжения, которые могут привести к отслаиванию ее от поверхности трубы и к растрескиванию. [c.12]

Однако если объем образующегося оксида намного превышает объем металла, то защитные свойства пленки снижаются из-за появления в ней значительных внутренних напряжений, которые могут нарушить сплошность пленки или привести к отслаиванию ее от основы. [c.31]

Оптимальная толщина металлизационного цинкового покрытия составляет 120... 150 мкм. При меньшей толщине снижаются защитные свойства, при увеличении толщины до 200 и более мкм снижается адгезия покрытия к стальной поверхности вследствие высоких внутренних напряжений, происходит отслаивание и вспучивание покрытия. [c.10]

Этот процесс, вероятно, усиливается взаимодействием полярных водных растворов травителей с поверхностью подложки резиста, которое вызывает отслаивание пленки резиста от подложки К этому же приводит также набухание полимерной пленки (с уменьшением толщины пленки адгезия возрастает) и механическое напряжение в слое пленки. У негативных резистов V" = 1,0—2,6 кН/м, в то время как позитивные резисты характеризуются значениями у" = 6,0—10,6 кН/м. Значения у обоих типов резистов лежат в интервале 30—33 кН/м [142, 143]. Существуют зависимости между смачиваемостью поверхности полимера и его температурой стеклования 7 с [144]. [c.64]

В исходном состоянии покрытия, сформированные по обоим режимам, характеризовались близкими значениями адгезионной и когезионной прочности. Однако в процессе испытания в покрытиях, сформированных по одноступенчатому режиму, резко увеличивались внутренние напряжения, что приводило к заметному снижению адгезии, и уже после 15 циклов началось самопроизвольное отслаивание. Это показало, что повышение температуры формирования покрытия с целью сокращения продолжительности процесса окраски трубопроводов не обеспечило сохранения покрытиями требуемого комплекса механических и защитных характеристик. [c.191]

В последнее время адгезию стали оценивать временем Тр с начала нагружения до момента отрыва. Понятно, что Тр возрастает с уменьшением напряжения. С увеличением скорости отслаивания работа адгезии возрастает. При этом часто меняется характер разрушения склейки [385—391, 393, 394]. [c.130]

По характеру нагружения различают три основных вида испытаний прочности клеевых соединений при сдвиге (напряжения в клеевом шве главным образом касательные к поверхности склеивания) при отрыве (преимущественно нормальные напряжения) при отдире (отслаивание, расслаивание, неравномерном отрыве), когда напряжения распределяются в каждый момент по линии, перпендикулярной направлению нагружения и расположенной вблизи кромки шва. [c.113]

При таких толщинах резиновой прослойки происходит ее значительное удлинение. Вследствие этого уменьшается поперечное сечение резиновой прослойки и образуется шейка (рис. 6). В результате образования шейки в резиновой части образца кроме напряжений отрыва, направленных нормально к поверхности раздела резина/металл, появляются дополнительные напряжения отслаивания и сдвига, направленные танген- [c.76]

Толщина клеевого шва очень важна, ибо влияет на прочность при сдвиге чем тоньше шов, тем больше прочность при сдвиге. Толстый шов способствует возникно1вению напряжений отслаивания на краях соединения. Тонкий шов обязательно должен быть сплошным. Это зависит от реологических свойств клея, поверхностной энергии на границе субстрат — клей, т. е. от смачивания субстрата клеем. При этом важно подобрать давление, которое обеспечивает при склеивании требуемую толщину клеевого слоя. В низковязкие клеи, которые вытекают из соединения, или в клеи с большой поверхностной энергией вводят наполнители. Наполнитель должен иметь нужные дисперсность и твердость, хорошо смачиваться клеем. Толстый клеевой шов повышает ударную вязкость соединения, а также склонность к ползучести. Толщина шва зависит также от гладкости поверхности субстрата, поэтому требования к обработке субстрата зависят от вида клея. [c.43]

При отслаивании на участке АВ во времени происходит нарастание усилия, которое далее остается постоянным на участке ВС. Это усилие соответствует напряжению отслаивания при данной его скорости. Работа адгезии покрытия определяется из среднего значения напряжения, приходящегося на единицу ширины покрытия. Такая величина зависит от толщины покрытия и скорости деформации. Однако, если в точке С прекратить вынужденное отслаивание, то в результате релаксации деформации напряжения, возникшие в деформированной пленке, обусловят дальнейший отрыв адгезива от субстрата. Процесс отслаивания будет продолжаться до тех пор, пока напряжения в плен.се не уравновесятся адгезионными силами (область СО) и процесс са лопроизвольного отслаивания не прекратится в точке О. Величина остаточного напряжения Р на единицу ширины пленки может быть охарактеризована как квазиравновесная работа адгезии (работа адгезии при нулевой скорости отслаивания). Экспериментальные данные показывают, что величина квазиравновесной работы адгезии не зависит ни от толщины слоя адгезива, ни от скорости отслаивания. [c.74]

Термомагнитная обработка в постоянном и переменном магнитных полях увеличивает адгезию ферропластов к металлам. Зависимость напряжения, отслаивания покрытий на основе, полиэтилена низкой плотности, содержащего 2% (мае.) феррита стронция, от напряженности магнитного поля имеет максимум при Н = 100 200 кА/м (рис. 3.12). Повышение адгезионной прочности после обработки в магнитном поле связывают с ориентацией макромолекул, а также с увеличением смачиваемости субстрата [35]. Установлено, что термомагнитная обработка приводит к увеличению содержания карбонильных групп в полиэтилене. Оптическая плотность полосы поглощения 1720 см 1, характеризующая степень окисления полиэтилена, изменяется соответственно ажезионной прочности (рис. 3.12) в зависимости от напряженности магнитного поля. Таким образом, увеличение адгезионной прочности ферропластовых покрытий к металлам обусловлено, по-видимому, окислением полимера под действием магнитного поля. [c.90]

Рис. 3.12. Напряжение отслаивания i4 (1, 2) покрытия из ПЭНП, содержащего 2 мае. % феррита стронция, от стальной подложки и оптическая плотность О (3) полосы поглощения 1720 см при различной напряженности Я постоянного (2,3) и пц>еиенн(И о (1) магнитного поля

Наиболее повышенные требования к шероховатости поверхности предъявляют при обточке втулок перед гальванической обработкой -никелированием, применяемым для защиты наружной поверхности от азотации при последующей химико-термической обработке отверстия. При неудовлетворительной шероховатости поверхности адгезия к ней никеля очень низкая, что приводит к его отслаиванию или шелушению на некоторых участках. В результате происходит азотация этих участков что вызьшает дополнительные напряжения в поверхностных слоях втулки и, как результат этого, искажение ее геометрической формы и особенно лзогнутость оси. [c.347]

В сероводородсодержащих средах, в том числе в присутствии СГ, никелевые покрытия имеют электрохимические характеристики, обеспечивающие высокие защитные свойства значительную область анодной пассивности от О до +900 мВ и малые величины тока в пассивном состоянии (г пп = 20 мкА/см ). При наложении растягивающих напряжений, равных 0,9 Оо,2, защитная способность никелевых покрытий остается достаточно высокой, хотя пассивная область сдвигается от О до +700 мВ и пробой пассивной пленки наступает при потенциале +700 мВ, в то время как без, наложения растягивающих нагрузок при 900 мВ. Дальнейшее повышение напряжения приводит к отслаиванию покрытий на отдельных участках поверхнс.)Сти. Так1.)е гюнедение никелевых покрыгии (.вязано и высоким уровнем внутренних напряжений и их низкой пластичностью. [c.95]

При усталостном, коррозионно-усталостном разрушении оптимальное содержание углерода, обеспечиваюшее максимальную выносливость стали с сформированным импульсным упрочнением белым слоем, находится в пределах 0,45—0,65 %.Т1дя стали без белого слоя при испытании на коррозионную усталость нет оптимума, а увеличение содержания углерода приводит к монотонному снижению долговечности стали. Импульсное упрочнение эффективно повышает сопротивление усталости и коррозионной усталости стальных образцов с концентраторами напряжений. В условиях усталостного и коррозионно-усталостного разрушения трещины в стальных деталях с белым слоем зарождаются на границе перехода сжимающих остаточных напряжений в растягивающие. При этом уменьшение вероятности возникновения трещин и отслаивания белого слоя связано с перераспределением напряжений в результате пластических сдвигов в зоне повышенной травимости. Эта зона характеризуется меньшей, чем у белого слоя и мартенсита, твердостью и пониженным уровнем сжимающих остаточных напряжений. [c.119]

Сильные блескообразователи — второго класса — придают осадкам значительный блеск уже при малых толщи1гах покрытии, вызывают значительное повышение катодной полярнзациа при осаждении никеля. Большинство из иих резко увеличивает внутренние напряжения, что приводит к отслаиванию пифытия [c.94]

Горячую битумно-минеральную мастику наносят на сухую, очищенную от грязи и ржавчины, отгрунтованную трубу, предварительно подогретую до температуры 293 К. Степень очистки поверхности трубы должна соответствовать эталону IV Руководства по контролю качества очистки поверхности трубопровода перед нанесением изоляционных покрытий. Грунтовку на поверхность трубы необходимо укладывать ровным слоем без пропусков, сгустков, подтеков и капель. Расход грунтовки не менее 0,1 кг/м поверхности трубы. Мастику наносят на трубу, движущуюся поступательно и проходящую сквозь экструдер. Концы труб длиной 100-150 мм освобождают от изоляции. Толщина слоя нанесенного покрытия не менее 9 мм. Битумно-минеральное покрытие должно обладать сплошностью при проверке искровым дефектоскопом напряжением не менее 35 кВ и иметь следующие характеристики прилипание к металлу трубы при температуре 293 К -не менее 50 Н на 1 см (ГОСТ 25812-83) переходное удельное электрическое сопротивление после испытания в течение 20 суток в 3 %-ном растворе хлористого натрия при температуре 293 К - не менее 10 Ом м (ГОСТ 25812-83) катодное отслаивание после испытания в течение 20 сут в 3 %-ном растворе хлористого натрия при температуре 293 К и напряжении 1,5 В - не более 25 см . [c.19]

В последние годы в США предложена теория износа пластичных металлов посредством отслаивания тонких листков в результате возникновения на определенной, примерно постоянной глубине остаточных напряжений, вызываемых скоплениями дисло-. каций. [c.5]

Звенья гусениц тракторов также имеют различный характер разрушения поверхности беговой дорожки. На глинистых грунтах беговая дорожка звеньев изнашивается главным образом в результате многократного пластического передефор-мирования поверхностного слоя металла при больших контактных напряжениях смятия в зоне пары опорный каток — звено гусеницы. Изнашиваемая поверхность имеет кратеры — очаги усталостного выкрашивания или отслаивания диаметром до 1 мм, а также царапины шириной 0,1—0,2 мм. В,ид разрушенной поверхности при работе звеньев с гравелистой прослойкой аналогичен описаннохму выше, но диаметр кратеров—очагов усталостного выкрашивания или отслаивания слоев металла увеличивается до 2—4 мм. При этом чем больше срок работы звеньев на гравелистых грунтах, тем больше размер кратеров и их количество на поверхности трения. Появляются также царапины размером в поперечнике до 0,5-0,6 мм. [c.171]

При переходе из стеклообразного в высоко .частическое состояние а КС только ио уменьшается, но даже увеличивается. Это связано с отслаиванием полимера от иаиолнителя под действием термоупругих напряжении на сраннце раздела. [c.367]

Получены новые данные по химической стойкости полимерных композиций и кинетике адгезионной прочности различных покрытий к стальной подложке, позволившие оценить их долговечность (до момента отслаивания их от подложки) из условий старения материалов покрытий при контакте с рабочими средами. Разработана рецептура фенолоэпоксидной композиции ФЭП (Рецептура приведена на с. 13 автореферата). Подбор компонентов выполнен из условия максимального снижения напряжений в адгезионном слое под действием эксплуатационных факторов (перепадов температур, сорбции жидкой среды). [c.5]

Марка Основа Концентрация, % Плотность, кг/м1 Рабочие температуры, К Жнэнеспо-собность, ч Разрушающее напряжение при растяжении, МПа Относительное удлинение при разрыве, % Сопротивление отслаиванию от стали, кН/м [c.414]

Большой интерес представляет распределение нормальных напряжений на поверхности залитых элементов. На рис. 6.6 показана зависимость /Сф от угла при гексагональной упаковке армирующих элементов [37, 41, 42]. Нормальные напряжения на границе раздела могут иметь как положительные (растяжение), так и отрицательные (сжатие) значения, причем с увеличением объемной доли армирующих элементов возрастает доля их поверхности, на которой действуют напряжения растяжения, и значение этих напряжений. При малом содержании армирующих элементов на поверхности раздела наблюдается только сжимающее напряжение, вызывающее увеличение адгезии [37, 44, 46]. Наиболее опасными являются растягивающие нормальные напряжения, вызывающие появление трещин на границе раздела и нарушение адгезии, а в некоторых случаях и разрушение залитых деталей. Касательные напряжения, возникающие вокруг залитых деталей, также могут приводить к местному отслаиванию компаунда. В тех случаях, когда армирующие элементы закреплены на какой-нибудь подлол<ке, распределение напряжений более сложное, причем увеличивается роль растягивающих напряжений и вся конструкция деформируется (коробление). [c.172]

Осадки, полученные из амино-эфирной ванны, имеют высокие внутренние напряжения склонны к отслаиванию. Катодный выход по току повышается с увеличением плотности тока до 797о. Электролиз растворов технического А1С1з приводит к образованию только черных осадков неметаллического характера. [c.40]

Важной областью применения интроскопии является контроль сложных изделий и объектов радиоэлектроники и микроэлектроники [1, 16]. Известно применение тепловых методов для контроля многослойных печатных плат, где определяется утонение, под-травливание и отслаивание печатных проводников как на наружных, так и на внутренних слоях. В микроэлектронных изделиях с помощью микротермовизоров и инфракрасных микроскопов удается изучать особенности различных областей в слоистом полупроводнике и даже изменение от значения электрического напряжения ширины зоны запирающего слоя р-п-перехода. [c.221]

Адгезия Полимерной пленки к металлической подложке—важный шоказатель защитных свойств покрытий. Адгезия определяется качественно способами решетчатых или параллельных надрезов и количественно по значению приложенного напряжения при отслаивании или отрыве покрытия от подложки либо методом сдвига при приложении нагрузки параллельно плоскости контакта с подложкой (ГОСТ 15140—78) [35, с. 22 24 36, с. 113—119 37, с. 215—246 38]. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология