Классификаторы для измельчения

Мельница используется для измельчения фосфоритов, бокситов и выпускается с встроенным классификатором или без пего. Производительность таких мельниц составляет 25—50 т/ч. [c.22]

В отсадочных машинах минералы разделяются в пульсирующей струе воды. Пульсации создаются различными способами, например поршнем или колебанием решета, на котором находится обогащаемый материал. Расширяется применение тяжелых суспензий для обогащения. Смесь двух минералов загружают в суспензию, имеющую большую плотность, чем один из составляющих смесь минералов, и меньшую, чем другой. Легкий минерал всплывает, тяжелый тонет. Тяжелая суспензия создается взмучиванием в воде тонко измельченного материала (ферросилиция, кварца и т. п,). Воздушное обогащение подобно мокрому также применяются классификаторы, столы и отсадочные машины. Используются и воздушные сепараторы, которые часто применяются также для сортировки материала после измельчения. Схема воздушного сепаратора центробежного типа представлена на рис. 4. Тонкоиз-мельченный материал подается на тарелку и разбрасывается по сечению внутреннего конуса. Мелкие частицы увлекаются вверх потоком воздуха, создаваемым вентилятором, выбрасываются в наружный конус, опускаются по его стенкам вниз и выводятся в виде мелких зерен. Крупные частицы падают вниз и выводятся из внутреннего цилиндра. Воздух циркулирует в сепараторе. [c.12]

Механические процессы включают перемещение твердых частиц, измельчение, классификацию, формовку и другие операции. Перемещение твердых материалов достигается с помощью транспортеров, шнеков, элеваторов, пневмотранспорта. Для измельчения (раздавливание, удар, истирание, раскалывание) используют дробилки и мельницы. Классификацию сырья и готовой продукции проводят в грохотах, гидравлических классификаторах, воздушных сепараторах. [c.96]

Трубчатые мельницы. Наиболее полное измельчение материала достигается в трубчатых шаровых мельницах за счет увеличения времени его пребывания в длинном барабане. В этом случае отпадает необходимость в классификаторе, но увеличивается расход энергии, на измельчение. [c.468]

Измельчение производится по двум основным схемам — в открытом или замкнутом цикле. При работе по первой схеме весь материал проходит через дробилку (мельницу) только один раз, при работе по замкнутому циклу большая часть материала проходит через дробилку (мельницу) многократно, так как материал с размерами кусков больше допустимого предела возвращается на повторное дробление. Это достигается при соединении дробилки или мельницы с устройствами для разделения измельченного материала по крупности частиц — грохотами или классификаторами, описанными в главе. 4. [c.51]

В трубных мельницах полное измельчение материала достигается вследствие большей продолжительности пребывания его в длинном барабане. При этом отпадает необходимость в классификаторе, но увеличивается расход энергии на измельчение. [c.72]

При измельчении в замкнутом цикле дробилка (мельница). работает с грохотом или классификатором, при помощи которого слишком крупный продукт непрерывно возвращается для повторного измельчения в дробилку или мельницу (рис, 3-21,6). Такая схема широко применяется при тонком измельчении, когда требуется однородность размеров конечного продукта. Работа по замкнутому циклу позволяет снизить расход энергии на измельчение и повысить производительность дробилки (мельницы). [c.83]

Для классификации продуктов измельчения, получаемых в мельницах, работающих в замкнутом цикле, применяют главным образом спиральные и реечные механические классификаторы, в которых разделение происходит под действием сил тя- [c.96]

В зависимости от крупности исходного сырья и требований к конечному продукту измельчение материала производят либо в один прием (в одном измельчителе), либо в несколько приемов (в измельчителях, установленных последовательно). Характер исходного сырья и требуемая степень измельчения определяют число ступеней измельчения и тип измельчающего оборудования. Процесс ведут в открытом цикле, когда перерабатываемое сырье вторично не воз-враш,ается в измельчитель, из которого оно вышло, или в замкнутом цикле с классификатором (грохот, сепаратор, гидравлический [c.5]

Представление о процессе измельчения, типах и размерах применяемого оборудования, особенностях его аппаратурного оформления можно получить, рассмотрев ряд промышленных схем измельчения. Здесь приведены схемы, действуюш,ие в многотоннажных производствах и включающие наибольшее число типов измельчителей, сепараторов, классификаторов и другого вспомогательного оборудования и транспортных средств. [c.7]

Из бункера через питатель 9 руду направляют в барабанную мельницу 10, куда подают и воду. Измельченная руда из мельницы в виде пульпы попадает в спиральный классификатор 11. Крупные частицы оседают на дно корыта классификатора, захватываются спиралью и поступают в мельницу на домол, а мелкие частицы вместе с жидкостью переливаются через порог классификатора и направляются к флотационным машинам. [c.11]

Так как известняк измельчается сравнительно легко, на ступени тонкого измельчения не предусмотрен классификатор, как в схемах измельчения апатитовой или серной руды. [c.14]

Полуфабрикат из промывателя 15 поступает в реечный классификатор 16. Частицы размером более 40 мкм оседают на дно корыта классификатора, поднимаются рейками к выходному штуцеру и направляются па измельчение в барабанную мельницу 17. Частицы размером менее 40 мкм переливаются через порог классификатора и направляются на фракционирование методом осаждения. [c.16]

Рассмотренные промышленные схемы измельчения материалов показывают, что в зависимости от требуемой степени измельчения, тонины помола конечного продукта и применяемого измельчающего оборудования процесс измельчения можно осуществлять в одну или несколько ступеней. Каждая ступень состоит из измельчителя, классификатора (грохота, сепаратора), питающего и транспортирующего устройств. Процесс измельчения осуществляют в открытом цикле, когда материал после измельчителя не возвращается в него, или в замкнутом цикле с классификатором. В этом случае в классификаторе из измельченного материала отбирается целевая фракция, а более крупные частицы возвращают в измельчитель на доизмельчение. [c.21]

Замкнутый цикл работы измельчителя с классификатором особенно широко применяется на ступени тонкого измельчения. Это объясняется, во-первых, тем, что к продуктам измельчения обычно предъявляют высокие требования в отношении крупности частиц, во-вторых, трудностью избирательного вывода нужной "фракции материала непосредственно из измельчителя, минуя классификатор, [c.21]

При всех способах вывода измельченного материала из барабана в нем содержатся наряду с целевой фракцией такгке и более крупные частицы. Чтобы разделить измельченный материал на фракции, мельницы должны работать в замкнутом цикле с классифицирующими устройствами — грохотами, воздушными сепараторами или гидравлическими классификаторами. [c.160]

При тонком измельчении материалов целевой продукт из классификаторов отводится в виде водной суспензии (при мокром) или в виде пылегазовой смеси (при сухом измельчении). Часто этот продукт идет на дальнейшую обработку в том виде, в каком он выходит из классификаторов, но обычно продукт необходимо выделить в виде пасты или сухого порошка. Для этой цели применяют осадители и фильтры различных типов. [c.318]

Загрузка и выгрузка дробящих тел производится через люки, а исходного и измельченного материала — через полые цапфы. Непрерывная выгрузка измельченного материала осуществляется потоком воздуха (сухое измельчение) или потоком воды (мокрое измельчение), которые подаются через загрузочную цапфу. Для отделения измельченного материала от несущих потоков воздуха или воды используют циклоны, отстойники, фильтры, гидроциклоны. Материал, выносимый потоком воздуха или воды, обычно содержит некоторое количество частиц крупнее требуемого размера. По этой причине барабанные мельницы работают часто в замкнутом цикле с сепаратором-классификатором, из которого целевая фракция частиц уходит по назначению, а более крупные возвращаются в мельницу на доизмельчение. [c.491]

Кольцевая центробежно-маятниковая мельница (рис. Х1Х-12, а), оснащена роликами 2, которые насажены на маятники 3. При вращении маятников ролики под действием центробежной силы прижимаются к рабочей поверхности неподвижного кольца ] и, вращаясь вокруг своей оси, измельчают материал, подаваемый в мельницу питателем 4. Измельченные частицы выносятся из корпуса мельницы воздухом (инертным газом) в классификатор, где крупные частицы отделяются и возвращаются на помол, а мелкие (целевая фракция) улавливаются в циклонах. Очищенный воздух из циклонов подается в мельницу вентилятором. [c.491]

Шаровые мельницы компонуются в одном блоке с воздушными сепараторами. В этом случае в мельницу подается воздух, который транспортирует измельченный материал в сепаратор-классификатор, где выделяются частицы, размеры которых превышают заданную степепь помола. Эти частицы возвраш аются в машину для помола. [c.420]

При измельчении в замкнутом цикле (рис. Х УП1-2, в) материал неоднократно проходит через дробилку (мельницу). Измельченный продукт из измельчителя поступает в классификатор, где из продукта выделяются куски (зерна) размерами больше допустимого предела, которые возвращаются в ту же дробилку (мельницу). Часто такую поверочную классификацию совмещают с предварительной классификацией исходного продукта (рис. ХУП 1-2, г). [c.681]

Механические классификаторы. Эти аппараты используются главным образом для классификации продукта измельчения, получаемого в мельницах, и работают в замкнутом цикле с ними. При этом слив классификатора является готовым продуктом, а пески, состоящие-из более крупных [c.708]

Для ситового разделения и сгущения суспензий из тонко-измельченных материалов перспективно использование классификаторов-сгустителей. В таком аппарате благодаря непрерывной обработке суспензии инфразвуковыми колебаниями протекают физ. процессы, влияющие на характер движения твердой и жидкой фаз и реологич. св-ва среды, а также непрерывно подвергается очистке (регенерируется) классифицирующий элемент. В отсутствие колебаний при движении суспензии через сито на его пов-сти образуется плотный слой частиц, что приводит к постепенному закупориванию щелей и быстрому уменьшению скорости фильтрования дисперсионной среды. При включении возбудителя колебаний в щелях сита образуются микропотоки, направления к-рых знакопеременны по отношению к направлению оси. потока суспензии. [c.250]

Обычно [15] перед шихтованием известняк и концентрат сподумена (в соотношении 3 1 по массе) измельчают до минус - 0,25 мм в шаровой мельнице мокрого помола (лишь при использовании концентрата термического и флотационного обогащения предварительное измельчение исключается, так как величина частиц меньше указанной), а затем совместно доизмельчают тем же путем с последующей классификацией материала из расчета получения крупности слива классификатора не более --0,07 мм. [c.244]

Аналогично, если материал может быть измельчен в шаровой мельнице так, что 907о зерен будет иметь диаметр меньше 0,01 мм, то после некоторого периода проведения процесса половина материала достигает уже заданной степени измельчения и может быть изъята из мельницы. Сохранение этой Части материала в мельнице приведет к ненужному дальнейшему измельчению и, следовательно, к напрасному расходу энергии. Соединение мельницы с устройством, отделяющим недоизмельченные куски (например, с ситом, классификатором или воздушным сепаратором), дает возможность избежать излишних потерь энергии (рис. 1Х-61). [c.406]

Барабанные мельницы с коротким барабаном очень часто работают по замкнутому циклу совместно с классификатором, отделяющим недоизмельченный продукт после выхода из мельницы и возвращающим его на повторное измельчение. Работа по такой схеме позволяет увеличить производительность мельницы и уменьшить расход энергии на измельчение. [c.70]

Полученный литопон- осаждают в специальных отстойниках, затем сгущенную нульну (содержание литопона 260 г/л) отфильтровывают на вакуум-фильтрах и получают осадок с содержанием влаги 42—43%. Такой полуфабрикат литопона высушивают в петлевых сушилках и прокаливают в специальных печах. Затем раскаленный в печах литопон гасят водой и подвергают мокрому размолу в жерновых мельницах, установленных последовательно в виде каскада, или в барабанных мельницах, работающих в замкнутом цикле с классификатором, как при мокром измельчении апатитов (см. рис. 1). [c.18]

Значение при прочих равных условиях зависит от диаметра полых цапф, а последний от диаметра и коэффициента заполнения барабана. При постоянном вначении А/Мв с увеличением длины барабана должна увеличиться и скорость горизонтального движения частицы (так как б/Шр также должно оставаться постоянным), а это возможно только вследствие увеличения скорости потока воздуха или потока воды. С увеличением этой скорости возрастает сопротивленве мельницы, повышается расход энергии на транспортирование материала и ухудшается качество помола. Из зоны измельчения будут выноситься крупные частицы доля крупной фракции, возвращающейся из классификатора, возрастает. Эти обстоятельства приводят к ограничению отношения [c.208]

В центробежной маятниковой мельнице (рис. 18. 12, а) ролики насажены на маятниках. Прп вращении маятников ролики под до1"1-стиием цоптробэ/кпой силы прижимают исходный материал к кольцевому вкладышу и измельчают его. Измельченные частицы выносятся из корпуса мельницы воздухом в классификатор, где отделяются крупные частицы и возвращаются на помол. [c.420]

Энергоноситель подается в цилиндрическое сопло 5 под давлением 0,4—0,8 МПа (сжатый воздух с температурой 293 К или перегретый пар с те.мпературой 573° К), затем совместно с измельчаемым материалом поступает в разгонные трубы 4 и далее — -в томольную камеру /, где материал измельчается за счет соударения частиц во встречных потомках. Измельченный материал с энергоносителем через отводной штуцер 7 направляется в классификатор, после чего готовый продукт п01ступает в пылеосадитель, а грубая фра1кцня возвращается на повторный номол в камеру. [c.28]

В трубных шаровых мельницах полное измельчение достигается вследствие большого времени пребывания материала в длинном барабане. Прн этом отпадает необходимость в классификаторе, т. е. возможна работа I открытом цикле (рис. ХУП 1-2, а, б), но увеличивается расход энергии иа измельчение. Расход энергии снижается при использовании многокамерных трубных мельниц, в которых барабан по длине разделен решетчатыми перегородками на 3—4 камеры. Размеры дробяш,их тел по камерам уменьшаются в соответствии с измельчением материала. [c.695]

В реечных классификаторах транспортирование песков в корыте коробчатого сечения осуществляется рамами со скребками, совершающими возвратно-поступательное движение. Периодически опускаясь на дно короба, рамы перемещаются на некоторое расстояние вверх, сгребая осевшие пески, после чего поднимаются над дном и приподнятыми перемещаются в обратном направлении, не задевая осевших песков. Затем гребки опускатся на дно короба и цикл повтор ется. По сравнению со спиральными классификаторами реечные имеют меиьшущ удельную производительность, более сложны по конструкции, труднее сопрягаются с мельницами при замкнутом цикле измельчения. Поэтому спиральные классификаторы, особенно в крупнотоннажных производствах, вытесняют реечные. [c.708]

При флотационном методе обогащения измельченная в растворе соды руда в виде разбавленной пульпы поступает в классификатор. Здесь крупные частицы руды отделяются и возвращаются в мельницу, а пульпа с мелкими частицами направляется в аппарат, где Смешивается с крахмалом. Далее пульпа попадает на флотационную машину, здесь к ней добавляют флотореагент АНП и пенообразователь — сосновое масло. Образующаяся при барботи-рованин воздуха пена содержит минерал, богатый примесями. Концентрат направляется на отжим влаги и сушку. Выход концентрата достигает 70—80%. [c.96]

Сульфатная схема. Для приготовления шихты концентрат сподумена (4—6% Ь1зО) смешивают с техническим K2SO4 в отношении 1 (0,6 1,0), уточняемом составом исходного сырья. Смешение может совмещаться с мокрым измельчением (до 0,8 мм более тонкий помол не вызывается необходимостью) при использовании оборотных промывных растворов. Измельчают в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле с классификатором. После фильтрования слива классификатора шихта поступает на спекание. Спекают во вращающихся печах с внутренним обогревом, работающих на газе или жидком топ- [c.53]

В качестве примера практического применения сернокислотного метода переработки берилла на рис. 31 приведена технологическая схема производства гидроокиси бериллия, используемая фирмой Браш бериллиум . Активирование берилла перед сернокислотной обработкой производится по этой схеме термическим методом. Концентрат, предварительно нагретый, плавят при 1700°С. Плавы выливают в закалочную ванну с водой. Классификация на грохоте стекловидных агломератов, полученных при закалке, позволяет отделить куски размером более 13 мм, в которых возможна рекристаллизация (что затруднит последующее взаимодействие с серной кислотой). Эти куски направляются в начало процесса. Отсеянный спек подвергают термообработке при 900° во вращающейся печи. Затем его измельчают в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Мокрое измельчение не применяется, чтобы при сульфатизации не разбавлять серную кислоту. Измельченный спек через дозатор поступает в железный аппарат предварительного смешения. Туда же поступает серная кислота (93%) в количестве, несколько превышающем то, которое необходимо для образования сульфатов бериллия и алюминия. Избыток серной кислоты нужен в дальнейшем для получения сульфата аммония при взаимодействии с аммиаком. Кислая пульпа впрыскивается тонкой непрерывной струей в стальной барабан, нагреваемый газом до 250—300°. Пульпа попадает на его раскаленные стенки. При этом почти мгновенно сульфатизируются ВеО и AI2O3. Полнота сульфатизации 93—95%. Такой метод значительно продуктивнее одновременной сульфатизации больших количеств окислов. Отходящие газы пропускают через циклон, где оседают тонкие [c.199]

Основное количество железной активной массы готовят, восстанавливая до Рез04 или до металла природную железную руду, имеющую состав РегОз. Для получения активной массы хорошего качества руда должна содержать железа не менее 64% и возможно меньше примесей алюминия и др. Для удаления примесей руду обогащают гравитационным или флотационным способами. Гравитационное обогащение основано на разности плотностей частиц руды и примесей (пустой породы). Руду измельчают, просеивают и подают на классификатор — длинный шнек, где руда взмучивается в токе воды. Более легкие частицы породы уносятся водой, а остаток проходит дополнительное измельчение и подается на рифленые наклонные сотрясательные столы. Здесь в токе воды под действием вибрации тяжелые частицы руды и более легкие породы проходят разный путь. Частицы РеаОз скатываются со стола в один приемник, а порода поступает в другой приемник. Выход концентрата по отношению к руде зависит от процентного содержания РегОз в руде. При низком содержании железа выход концентрата с содержанием 69% Ре составляет всего 30—35%. При гравитационном обогащении расходуется очень много воды. Флотационное обогащение основано на том, что при продувке водуха через пульпу в присутствие соды, крахмала, соснового масла и флотореагента АНП примеси с прилипшими к ним мелкими пузырьками воздуха всплывают наверх в пену, а руда остается на дне. Концентрат от- [c.396]

Гравитационная сепарация измельченного угольного порошка по плотности частиц. Осуществляют отделение горючей массы плотностью 1,1 —1,7 г/ м включая свободный графит плотностью 2,2 г/см от балласта (золы), состоящего из минералов различных металлов плотностью выше 4 г/ см и пустой породы (кварциты, глины и др.) плотностью выше 2,7 г/см1 Тонкоизмельчен-ные частицы поступают на разделение в воздушные классификаторы с кипящим слоем либо в аэроциклоны, где частицы подвергаются разделению при вертикальном движении за счет разницы их плотности. В гравитационных аппаратах двухфазная смесь воздуха и частиц представляет собой псевдосжиженный слой, в котором тонут тяжелые и всплывают легкие частицы. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология