Серная кислота загрязнения

Этот способ не нашел широкого промышленного применения. Вследствие сульфирующего действия серной кислоты образуется целый ряд побочных продуктов, которые подвергаются дальнейшим превращениям в высококонденсированные вещества, что усложняет и удорожает очистку дифенилолпропана. К недостаткам способа относится также образование большого количества фенолсодержащих сточных вод и отработанной серной кислоты, загрязненной органическими примесями. [c.118]

В то же время очистка бензола высококонцентрированной серной кислотой обладает и рядом недостатков. Основным из них является значительный объем получаемой отработанной серной кислоты, загрязненной органическими примесями. Вследствие невозможности использования такой кислоты внутри коксохимического производства применение очистки методом сульфирования сильно ограничивается. [c.215]

С низа отпарной колонны отходит примерно 50%-ная серная кислота, загрязненная продуктами глубокой полимеризации этилена. [c.247]

Производство аккумуляторов требует большого количества воды, загрязняющейся в процессе производства свинцом и серной кислотой. Загрязненная вода, содержащая свинец в различных формах и серную кислоту, по трубопроводу I подается на фильтр грубой очистки 2. Фильтр предназначен для удаления крупных твердых частиц, например металлического свинца и других соединений. После фильтрации вода содержит серную кислоту и растворенные соединения свинца и по трубопроводу 3 подается в резервуар 4. Поскольку последующий процесс происходит с периодической загрузкой, резервуар позволяет накапливать воду в период Питания реактора из другой аналогичной емкости. В соответствующий момент времени выходной трубопровод резервуара 4 подключается к реакционному сосуду 6. Реактор 6 может представлять собой большой резервуар с мешалкой 7, связанной через вал 8 с мотором 9. После заполнения реактора 6 водой из емкости 4, порошкообразный карбонат свинца подается в б из бункера 29 и масса интенсивно перемешивается. [c.59]

Из куба стекает нагретая до 123° С серная кислота, загрязненная продуктами полимеризации. Примерный состав кубовой жидкости (в вес. %) - [c.98]

Потери спирта при эфирообразовании состоят в некотором окислении спирта в уксусный альдегид и в диссоциации этилсерной кислоты с образованием этилена. Обычно перерасход спирта на эти побочные реакции незначителен, но при применении серной кислоты, загрязненной железом или окислами азота, потери спирта могут значительно возрасти, ввиду того что железо каталитически способствует процессу окисления спирта в альдегид. [c.171]

По другой схеме в отделении регенерации сначала проводят электролиз последовательно в нескольких ваннах с нерастворимыми анодами до практически полного удаления меди (катодная медь в последних ваннах получается сильно загрязненной примесями). Раствор после последней ванны содержит в качестве главной примеси никель. Раствор упаривают, и кристаллизуют сульфат никеля. Маточный раствор после кристаллизации представляет собой серную кислоту, загрязненную примесями, которую очищают так же, как и по первой схеме. Этот способ регенерации применяется в тех случаях, когда нет спроса на медный купорос. [c.19]

При производстве синтетических спиртов в качестве отхода получается разбавленная серная кислота, загрязненная различными углеводородами. Концентрировать такую кислоту невозможно и ее подвергают термическому расщеплению до двуокиси серы. Кислоту расщепляют в так называемой печи расщепления, в которой поддерживают температуру 800—850°. Получаемая двуокись серы загрязнена двуокисью углерода. [c.108]

При очистке нефти от сернистых соединений, а также при алкилировании органических продуктов получается отработанная серная кислота, загрязненная органическими примесями. Такая кислота расщепляется в печах с образованием сернистого ангидрида, из которого получают олеум. В ближайшие годы в нашей стране из отработанной кислоты будет производиться около 10% всей серной кислоты. [c.157]

Отработанную серную кислоту, загрязненную метиловым эфиром серной кислоты, предлагают продувать водяным паром при атмосферном [c.8]

Если применяются обычно употребляемые окислители—хлор и нитрит, требуется более низкое значение pH. В йодном производстве pH подкисленной буровой воды обычно не замеряют, ограничиваясь определением кислотности по метиловому оранжевому. При нитритном выделении иода из чистых вод требуется кислотность 2—3 мэкв л, а из вод, загрязненных нафтеновыми кислотами, до 5 —10 мэкв л. Обычно для подкисления применяют серную кислоту. Можно использовать отработанную серную кислоту, загрязненную органическими веществами. Расход серной кислоты зависит от начальной щелочности воды и необходимой кислотности он колеблется от 6—7 кг на 1 кг иода для чисты вод до 90—100 кг на 1 кг иода для загрязненных вод. [c.213]

В отдельных случаях в процессе производства происходит одновременно с разбавлением серной кислоты загрязнение ее примесями, затрудняющими ее дальнейшее концентрирование. Например, отработавшая серная кислота после концентрирования азотной кислоты или получения нитросоединений содержит примесь азотной кислоты, в производстве спиртов — примеси различных углеводородов, и т. д. Такую отработавшую серную кислоту целесообразно использовать в виде разбавленной кислоты для процессов, где эти примеси не будут существенно влиять на качество получаемого продукта (например, в производстве суперфосфата). [c.179]

Образующийся при гидролизе экстракта водный раствор серной кислоты загрязнен смолистыми продуктами и обуглившимися [c.84]

На заводах по производству башенной и контактной серной кислоты загрязненные сточные воды образуются при следующих операциях [c.554]

Загрязнение электролита органическими веществами Недостаток серной кислоты Загрязнение электролита мышьяком Мало расстояние между электродами [c.148]

Рис. 61. Схема переработки отработанной серной кислоты, загрязненной органическими

При отмывке кислого нитробензола в канализацию сбрасывается около 8 сточных вод на 1 т нитробензола. В этих водах содержится незначительное количество нитробензола и серной кислоты. Кроме сточных вод, в процессе производства нитробензола получается отработанная 73%-ная серная кислота, загрязненная нитробензолом и динитробензолом. Эта кислота после экстракции и отстоя направляется в цех денитрации и концентрации кислот, а оттуда вновь в виде купоросного масла поступает в цех нитробензола. [c.100]

При [итроа 1нии ароматических углеводородов по.лучается бо. 1ьшое количество от])аботанной серной кислоты, загрязненной примесями нитропродуктов и имеющей более низкую концентрацию, чем требуется для приготовления нитрующей смеси. Кроме того, в отработанной кислоте могут содержаться следы азотной кислоты и окис.пы азота, преимущественно связанные в виде нитроз нлсериой кислоты. [c.242]

В настоящее время почти на всех пиролизных и коксохимических заводах аналогично полученный кислый гудрон в основном сбрасывается в отвалы. На некоторых заводах кислый гудрон обрабатывается водой, от него отделяется разбавленная серная кислота, загрязненная различными кислыми веществами, а остаток используется для приготовления лакойля. Для получения лайкойля к остатку кислого гудрона после отделения разбавленной серной кислоты прибавляется кубовый остаток после первой ректификации (1 1), смесь перемешивается воздухом в течение 1,5—2 ч и отстаивается 2—3 ч. Отстоявшийся гудрон сливается в канализацию, а лакойль промывается водой и защела-чивается. Таким образом, получение разбавленной серной кислоты и лакойля не решает задачи полного использования кислого гудрона. [c.119]

Метод получения хлоруксусной кислоты гидролизом трихлорэтилена отличается высокой чистотой продукта, не содержащего ди- и трихлоруксусные кислоты. Его недостатками является высокая стоимость трихлорэтилена, а также образование значительных количеств побочных хлороводородной и серной кислот, загрязненных органическими примесями. Удельные расходы реагентов в процессе составляют 1,5—1,85 т 2H3 I 95%-я H2SO4 — 0,6 т образуется 0,70—0,75 т H L [c.171]

Отравления возможны, как вследствие вдыхания пыли Д., так и его парами, напр., при плавлении этого вещества паром. Особенно часты отравления при выгрузке вещества из вагонов (неисправная деревянная тара), перекатке бочек с ним, пересыпке из них, разборке бочек, их вывозе на свалку и сжигании (Четвериков). Кожные поражения часто встречаются при работе со слабыми растворами азотной и серной кислот, загрязненных Д., напр., в цинкографиях, в фарфоро-фаянсовом производстве и т. д. Вероятно через кожу могут происходить и общие отравления. Чувствительность к этому веществу очень велика. Известны случаи отравления во дворе завода или на расстоянии 20 м от котла для плавления Д. Равным образом и кожные поражения вызываются соприкосновением даже с очень слабыми его растворами. Из 54 работниц, руки которых погружались в жидкость, содержащую не свыше 0,003% Д., через месяц у 52 развился сильный дерматит с потерей трудоспособности от 8 до 23 дней и -долее (Сми-рягин и Шапиро). Наконец, тяжелые кожные заболевания у особенно чувствительных лиц могут развиться без непосредственного соприкосновения кожи с твердым Д., а от одного вдыхания его паров или пыли и притом даже после однократного посещения завода (Навроцкий). [c.417]

Индивидуальные защитные приспособления и мери предупреждения. С.м. Динитробензол. Особенно важно применение исключительно металлической тары, устраняющей соприкосновение рабочих с ядом и допускающей выплавление его паром (Четвериков). См. также у Якимчика Обязательное постановление НКТ СССР от 16 III 1929 г. за № 116 о воспрещении применения азотной и серной кислот, загрязненных Д. Периодические медицинские осмотры один раз в 6 месяцев (приказ Министра здравоохранения СССР, К 443 от 17 VI 1949 г.). [c.418]

Способ ступенчатого концентрирования и очистки разбавленной серной кислоты, загрязненной органическими примесями, предложен в ФРГ. Концентрирование кислоты осуществляют в стеклянном или эмалированном выпарном аппарате при нагревании с помощью погружных горелок до температуры 150-155 °С в вакууме 50—70 мм. рт. ст. (6,6-9,3 кПа). При этом концентрация кислоты достигает 85 %. Последующее вьшаривание 85 %-ной кислоты в эмалированном испарителе проводят в вакууме 15—25 мм рт. ст. и при температуре 180—190 °С с получением 95 %-ной кислоты. Если исходная кислота содержит органические примеси, то предложено после второй ступени стандартного упаривания нагреть ее в стеклянном или эмалированном нагревателе до 270—280 °С и вьщержать при этой температуре в течение 10 мин. Таким путем обеспечивается полное разложение органических примесей. При последующем охлаждении и фильтровании получают чистую бесцветную 95 %-ную серную кислоту, пригодную для дальнейшего употребления (заявка ФРГ № 2242055). [c.11]

Проверка этого предположения была вьшолнена путем приготовления искусственного раствора серной кислоты, загрязненного теми же органическими примесями. Обработку вели в стеклянном реакторе. Затем эту кислоту подвергали обработке перекисью водорода при ранее выбранных оптимальных условиях. [c.89]

Способ кислотной абсорбции органических веществ из газа может быть применен только в тех случаях, когда подобраны оптимальные условия, при которых успешно протекает процесс абсорбции, и когда имеется возможность использовать получаемую при этом серную кислоту, загрязненную органическими вещест-вахми. [c.26]

ЮТ температуру от 90 до 100 °С. Продолжительность гидролиза зависит от концентрации кислоты (от степени ее разбавления) при 40% НОЙ кислоте гидролиз длится более 10 ч, при 45%-ной 1 ч, при 50%-ной 0,5 ч. После гидролиза смесь подают в отпарную колонну, где водо-спнртовую смесь отгоняют с водяным паром. С низа колонны уходит отработанная серная кислота, загрязненная полимерами. Полимеры извлекают зеленым маслом (газойлем), кислоту упаривают до 88—90%-ной концентрации и доукрепляют олеумом для дальнейшего использования в процессе. [c.148]

В настоящее время имеется несколько фирменных смол такого типа, включая пермутит Q, амберлит 1Н-120, ровекс 50 и цеокарб 225, обычно стабильные в растворах, содержащих до 25% (по весу) хромовой кислоты. Смена части раствора производится ежедневно или через два дня и пропускается через ионообменник. Когда смола перестает действовать, ее регенерируют путем пропускания серной кислоты через башню, и смола вследствие высокой концентрации регенерируется обратно в водородную форму. Таким способом концентрацию алюминия можно держать очень низкой — около 0,2 г л (в виде А12О3). Обменная башня и труба изготовляются из стали и облицовываются полихлорвинилом. Насосы можно применять стальные. Серная кислота, загрязненная ионами металла, сливается для нейтрализации. [c.199]