Пластификаторы скорость поглощения

Скорость поглощения пластификатора обычно определяется как время, необходимое для полного поглощения частицей 50 масс. ч. (50 г на 100 г ПВХ) пластификатора при 60 °С. Контроль т п осуществляют по моменту исчезновения пластификатора с поверхности частицы. [c.53]

Для переработки ПВХ имеет значение не только абсолютная величина показателей свойств порошкообразного полимера, но и их стандартность и постоянство. Помимо показателя Фикентчера, который для каждой марки поливинилхлорида должен колебаться в пределах не более 3 единиц, величины насыпной массы и массы утряски не должны выходить за пределы 0,1 г/ш. В противном случае неизбежны нежелательные колебания режима переработки полимера на экструзионных машинах. Требования по стандартности порошкообразного полимера относятся и к другим показателям, например к способности поглощать пластификатор. Слишком малая скорость поглощения отрицательно сказывается на производительности процесса и сопряжена, как правило, с неподходящей морфологией частиц. Слишком же большая скорость поглощения пластификатора может привести к неравномерному его поглощению и появлению рыбьих глаз . [c.278]

На рис. 5.8 приведены данные по изменению массы ПЭ пленок с различным содержанием пластификатора - минерального масла (М) -в зависимости от времени контактирования с растворимым в ПЭ и М ингибитором коррозии ИФХАНГАЗ. Видно, что наибольшее увеличение массы характерно для пленок из непластифицированного ПЭ, а с ростом содержания пластификатора скорость поглощения пленками ингибитора заметно снижается. Эта закономерность усиливается с увеличением температуры ингибитора коррозии. [c.124]

Микроструктурой зерен определяются многие свойства порошкообразного ПВХ пористость, насыпная плотность, гомогенность и другие. Которые в той или иной степени влияют на скорость поглощения пластификаторов и других компонентов [56]. Следует отметить, что [c.181]

Морфологическая и химическая неоднородность проявляется в разной скорости впитывания полимерами пластификаторов. Так, блочный поливинилхлорид поглощает пластификатор в 100 раз быстрее, чем суспензионный. Очистка суспензионного полимера (переосаждение из раствора) приводит к значительному увеличению сорбционной способности [43]. Существенно отличаются по скорости поглощения пластификатора также эмульсионный и суспензионный поливинилхлорид [48], что обусловлено не только разной морфологией частиц, но и их размером. [c.26]

Кокер и Уильямс [126] измеряли скорость поглощения пластификатора поливинилхлоридом при изучении процесса получения сухих смесей. Основным показателем эффективности процесса является время, необходимое для поглощения пластификатора. В смеситель, нагретый до необходимой температуры, помещали определенное количество полимера, соответствующее количество пластификатора, и перемешивали. Конечная точка процесса определялась как время перемешивания, по истечении которого небольшая порция образца, сжатая между двумя листками фильтровальной бумаги в течение одной минуты, не дает пятна. [c.86]

Исследование влияния структурно-морфологических особенностей порошкообразного ПВХ на температуру и время поглощения пластификатора авторы проводили на установке, схема которой приведена на рис. 7.6. ПВХ и пластификатор в различном соотношении (с общей массой 120 г) загружали в обогреваемую силиконовым маслом смеси-гельную камеру объемом 3-10 3 и перемешивали двухлопастной мешалкой диаметром 0,09 м и с частотой вращения не более 120 мин 1 (линейная скорость 0,6 м/с). Мягкие условия перемешивания были выбраны с целью сохранения поверхности зерен полимера. Принцип действия установки основан на том, что изменение концентрации пластификатора в поверхностных слоях полимера, зависящее от скорости диффузии, сопровождается изменением момента сопротивления на валу мешалки, которое измеряется тензодатчиком и непрерывно регистрируется прибором. С помощью установки определяли гемпературу начала интенсивного поглощения пластификатора, температуру, при которой заканчивается поглощение пластификатора поверхностью зерен, а также продолжительность поглощения. [c.191]

Показано , что удельную поверхность полимера и его способность поглощать пластификатор можно резко увеличить, если ввести в качестве добавки к гидроокиси магния растворимый в мономере продукт эте-рификации полиглицерина жирными кислотами (Т-2). С увеличением количества вводимого Т-2 способность полимера поглощать пластификатор возрастает, так как частицы становятся более пористыми. Зависимость скорости поглощения полимером дибутилфталата от количества введенной добавки показана на рис. 111.9. (Метод определения скорости поглощения пластификатора см. на стр. 268.) [c.67]

Скорость поглощения пластификатора, мин............8—10 [c.169]

Удельная поверхность в большой степени определяет сорбционную способность порошков и, прежде всего, влагопоглощение из воздуха. Поэтому порошки с высокоразвитой поверхностью быстрее увлажняются и, как правило, труднее переходят в псевдоожижен-ное состояние. Высокая удельная поверхность порошков положительно сказывается на скорости поглощения жидких пластификаторов при получении полимерных композиций. [c.30]

Скорость диффузии воды в пластмассы различна [4] и зависит от многих факторов, и прежде всего от природы полимера, содержания пластификаторов, эмульгаторов, стабилизаторов, наполнителей, пигментов, а также от толщины изделия. Количество поглощенной пластмассой воды возрастает вначале быстро, затем сорбция замедляется, пока не достигнет определенного предельного значения — у каждого материала разного. Количество поглощенной воды возрастает по мере повышения температуры, увеличения поверхности и уменьшается с увеличением толщины материала. [c.21]

На рис. 81 приведены кривые деструкции полистирола и полиметилметакрилата до и после поглощения 3% ССЦ. Последний играет роль пластификатора и акцептора — агента передачи цепи. При столь малом содержании ССЦ его пластифицирующие свойства проявляются только на заключительной стадии деструкции и -выражаются в повышении Моо. Некоторое незначительное увеличение скорости деструкции может быть отнесено за счет проявления ОСЦ свойств акцептора. [c.110]

Поглощение пластификатора на холоду тесно связано с пористостью как отдельных зерен, так и порошка в целом. Существует мнение [104], что впитывание пластификатора внутрь частиц ПВХ происходит почти мгновенно в момент соприкосновения или по крайней мере завершается настолько быстро, что этот процесс можно считать практически не зависящим от времени. Однако из рис. II.8 следует, что жидкости проникают в доступные для них поры не мгновенно. Метанол с течением времени заполняет наибольший объем пор, но заполнение это, особенно для морфологически неоднородного образца, в котором, очевидно, много зерен с тонкими порами, происходит чрезвычайно медленно (в течение нескольких суток). ДОФ заполняет наименьший объем пор, но насыщение наступает быстрее, хотя также занимает значительный промежуток времени, особенно для морфологически неоднородного порошка. н-Бутанол по скорости проникновения в ПВХ занимает промежуточное положение между метанолом и ДОФ. Эти данные [c.75]

Интересные особенности набухания порошкообразного ПВХ могут быть выяснены при сопоставлении микроскопического метода с термомеханическим. На рис. 11.18 показаны два типа термомеханических кривых, получаемые при исследовании ПВХ этим методом. Они отличаются друг от друга не только начальной скоростью процесса поглощения пластификатора, но и тем, что в одном слу- [c.107]

Однако при максимальной дозе излучения относительные изменения этого показателя для композиций с 10 и 20 масс. ч. дибутилфталата аналогичны и близки по значениям (34— 35%), в то время, как для композиции с 30 масс. ч. отмечено снижение скорости изменения ударной вязкости. Действие излучения, оказываемое на этот показатель, при поглощенных дозах излучения выше 0,1 МДж/кг для композиций с различным содержанием пластификатора заметно различается. Однако при дозе [c.62]

Морфология ПВХ также существенно сказывается на его поведений при пластификации. Если исследовать кинетику поглощения пластификатора методом, основанным на деформации порошкообразной системы ПВХ — пластификатор то становится очевидным, что температура размягчения ПВХ в пластификаторе, характеризующая скорость набухания, зависит от структуры зерен в гораздо большей степени, чем от молекулярного веса. С изменением морфологии эта температура может меняться в пределах до 20° С, что должно сильно сказываться на технологических параметрах. [c.360]

Изучая систему, состояш,ую из мягкой пластифицированной пленки, заключенной между двумя непластифицированными пленками (методика ТОЬ 14090), которые не заменяют на протяжении всего опыта, автор установил зависимость скорости миграции от продолжительности контакта. По истечении какого-то времени кривая принимает отлогую форму, поскольку обогаш,ение поверхностного слоя непластифицированной пленки пластификатором предупреждает дальнейшее проникновение его в эту пленку и приводит к установлению равновесия между концентрацией пластификатора, оставшегося в пластифицированной пленке, и концентрацией пластификатора, поглощенного непластифицированной пленкой. Эти результаты согласуются с данными Л. Роси. [c.167]

Измерение скоростей выделения феромонов. Для определения скоростей выделения феромонов насекомыми и из искусственных испарителей используют несколько способов. Наиболее простой способ, пригодный для оценки испарения феромонов из испарителей при достаточно больших дозах веществ, весовой [27, 28]. Однако при этом надо учитывать, что из испарителей могут улетучиваться, в зависимости от их типа, кроме феромонов, некоторые другие вещества. Так, из поливинилхлоридных (ПВХ) испарителей теряются пластификатор и стабилизатор [28]. Вес может, по-видимому, изменяться также из-за поглощения (или отдачи) из воздуха влаги [29] и других веществ. Более чувствительна как метод для оценки скорости выделения феромонов газовая хроматография (ГХ). Обычно определяют после экстрагирования испарителей, "состаренных" в тех или иных условиях, остатки феромонов в них [28, 30, 31]. Однако иногда собирают и определяют с помощью ГХ непосредственно улетучивающийся с испарителя феромон [32—34]. Таким же образом определяют скорость выделения феромонов живыми насекомыми. Феромоны при этом собирают в растворителях, на специальных адсор-. бантах, просто на поверхности стекла и т.п. [13, 15, 35, 36]. Скорость выделения феромонов, особенно относительную, можно оценивать и с [c.192]

Увеличение длины алкильных радикалов концевых алкоксильных и ацильных групп практически не влияет на кинетику погло-игения кислорода. Очевидно, водородные атомы метиленовых групп гликолей н дикарбоновых кислот, находящиеся между высокополярными сложноэфирными группами, в большей мере подвержены действию кислорода, чем водородные атомы концевых радикалов. У смешанных полиэфирных пластификаторов скорость поглощения кислорода имеет аддитивный характер. [c.107]

Можно предположить, что процесс поглощения пластификатора протекает в две стадии на первой происходит проникновение пластификатора внутрь частицы за счет капиллярных сип, а на второй -диффузия пластификатора в матрицу ПВХ [219]. С учетом того, что пластификатор практически полностью смачивает ПВХ и обладает незначительной вязкостью при 60 °С, можно считать, что общая скорость поглощения пластификатора лимитируется второй стадией и определяется коэффициентом диффузии пластификатора и удельной поверхностью зерна полимера. Таким образом, время поглощения будет определяться временем диффундирования (50 - а ) граммов пластификатора. В работе [136] значение Тпп найдено в виде [c.53]

Производство. Наиболее распространенные технологич. методы переработки поливинилхлорттда в иленки — вальцево-каландровый и экструзионный (см. Пленки полимерные). В обоих случаях первой опера-щтей является сметпение полимера с др. комионентами композиции в смесителе любого типа в точение 25 — 60 мин (в зависимости от конструкции смесителя и рецептуры). Порядок введения компонентов и температурные условия смешения определяются рецептурой и скоростью поглощения пластификатора полимером. [c.404]

Ряд методов оценки степени или скорости поглощения пластификаторов ПВХ основан на прямом или косвенном определении количества пластификатора, не поглощенного полимером. Измерение количества свободного пластификатора в набухающей смеси представляет собой нелегкую задачу. Основную трудность составляет разделение смеси, т. е. извлечение из нее свободного пластификатора, который располагается на всей доступной для него поверхности зерна, в том числе и в капиллярных межглобулярных пространствах. Экстрагирование позволяет удалить его достаточно полно, но при этом нарушается диффузионное равновесие, что приводит к ошибкам. [c.86]

При исследовании влияния на свойства полимера солей различных жирных кислот было установлено, что с увеличением длины углеводородной цепи кислотного остатка (каприиновая и более высокомолекулярные кислоты) заметно улучшаются пористость и скорость поглощения пластификатора и т. д. Практически для улучшения физических свойств порошка полимера особенно часто используются стеараты металлов кальция, бария, кадмия, свинца. Эти добавки способствуют также поддержанию постоянной величины pH среды в процессе полимеризации и повышают термическую стабильность получаемого полимера. [c.77]

Если еще несколько лет назад дифференциация промышленного ПВХ производилась в основном по одному признаку —константе Фикентчера, — то в настоящее время отличительными характеристиками промышленных марок являются также такие показатели, как насыпная масса, масса утряски, скорость поглощения пластификатора и т. п. Необходимость тонкой дифференциации, вызванная развитием разнообразных методов переработки, особенно сильно проявляется для пастообразующих эмульсионных марок ПВХ. Применение пластизолей для полива, намазки, литья и макания требует особых реологических характеристик, оптимальных для каждого из этих случаев, и одновременно найденных молекулярновесовых характеристик, которые определяют собой температурные режимы переработки и свойства готовых изделий Реологические свойства пластизолей в сильной мере зависят от гранулометрического состава и связанных с ним объемных характеристик -Хотя некоторые исследователи полагают, что ПВХ для пластизолей должен состоять из частиц диаметром 0,2—1,5 другие считают [c.276]

Суспензионный ПВХ, состоящий из смеси стекловидных и пористых частиц с неровной поверхностью размером 50—100 мкм, требует повышенных температур и длительного времени переработки. Такой морфологически неоднородный полимер не-дает возможности получать качественные пластифицированные материалы из-за присутствия стекловидных плохо пластифицируемых частиц, так называемых рыбьих глаз, хотя в общем, естественно, может быть использован для многих целей. В морфологически однородных образцах суспензионного ПВХ пластификатор распределяется одновременно и равномерно, особенно если частицы имеют крупные сквозные поры. Это существенно при получении высококачественных изделий из пластифицированных композиций. Пористость частиц характеризует жид-коемкость ПВХ, связанную со способностью полимера на холоду поглощать пластификатор. Слишком малая скорость поглощения пластификатора отрицательно сказывается на производительности процесса. Слишком же большая скорость поглощения может привести к неравномерному его поглощению и появлению рыбьих глаз. [c.358]

Пористость ПВХ Тп определяет количество поглощенного пластифи-сатора а порошком ПВХ и в значительной мере влияет на скорость тоглощения пластификатора Тпп- Значение определяется количеством пластификатора, поглощенным частицей полимера без ее набуха-1ИЯ (т.е. при комнатной температуре). Избыточное количество пластификатора с поверхности частицы отделяется центрифугированием. Цопуская, что пластификатор заполняет все внутренние поры, и угчитывая, что показатель а обычно рассчитывается на 100 г ПВХ, >(ожно записать [c.53]

Выше уже указывалось, что основным показателем, который получается при исследовании поведения смеси ПВХ — пластификатор, является крутяший момент. По его изменению во времени можно судить о различных процессах, протекаю-ших в исследуемой системе, в том числе о поглощении пластификатора полимером, набухании и растворении. Поскольку крутящий момент зависит от вязкости смеси и частоты вращения лопастей, можно установить [149] соотношения между скоростью сдвига у и частотой вращения лопастей 5, а также между напряжением сдвига т и крутящим моментом М [c.85]

Карлтон и Мишук полагают, что их метод определения поглощения пластификатора при высокой температуре приближается к абсолютному кинетическому методу, так как, во-первых, геометрическое поглощение Р не зависит от температуры, во-вторых, за исключением начального периода, зависимость —т линейна, а скорость и поглощение возрастают с повышением температуры. [c.88]

Полимер сначала тщательно перемешивается с пластификатором, затем полученный жидкий продукт смешивается с газом (СО2) и насыщается им при охлаждении при тщательном контроле количества поглощенного газа. После этого насыщенная газом жидкая масса поступает на лепту транспортера, выравнивается на ней специальным устройством и проходит зону постепенного обогрева токами высокой частоты. Под действием высокочастотного обогрева происходит выделение газа из раствора, образование и расширение сообщающихся пор в материале, а также окончательное желатинирование и склеивание полимера. Скорость дви/кепия конвейера при толщине пластины пенопласта 50 мм составляет 450 мм в 1 мин. Возможно нолучение пластин пенопласта толщиной до 125 мм и шириной до 1800 мм. Готовая пластина пенопласта разрезается [c.256]

На примере системы поливинилхлоридной пленки, пластифицированной дибутилфталатом, и пленки из непластифицированного поливинилхлорида (табл. 69) установлено, что с повышением давления пластификатора уменьшается скорость миграции пластификатора из пластифицированной пленки и возрастает скорость проникновения его в непластифи-цированную пленку. Путем экстраполирования и интерполирования найденныхвеличин, длясистем с весовым соотношением непластифицирован-ная пленка пластификатор поливинилхлорид, равным 1 1 1, миграция и соответственно поглощение пластификатора из пленок состава 50 50 достигают 28 % для пленки состава 60 40 эти величины равны 25%, а для пленок состава 70 30 — соответственно 18%. [c.164]

Оказалось, что из отдающей пленки в первые 14 суток контакта мигрирует больше пластификатора, чем из пленок, состав которых после 14 дней испытания стал аналогичен составу первой пленки, подвергавшейся испытанию в тех же условиях во второй и в третий раз. Отсюда можно заключить, что значительная часть пластификатора не связана сольватно и возможно расположена ближе к поверхностным слоям пленки. Вследствие этого она в первую очередь мигрирует в твердую пленку, находящуюся в контакте с пластифицированной. Скорость миграции лабильной части пластификатора подчиняется, очевидно, другой временной зависимости, по сравнению со скоростью миграции сольватированной части. В соответствии с этими данными автор не может согласиться с точкой зрения Церера и Мерца о том, что непластифицированпые пленки поливинилхлорида не так жадно воспринимают пластификатор, как пленки, содержащие некоторое количество пластификатора. Из опытов автора с заменой непластифицированной пленки свежей как раз следует, что скорость миграции пластификатора определяется не разрыхленностью струк-т уры принимающей пленки, вызванной поглощением некоторого количе- [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология