Адсорбер движущимся

Адсорберы с псевдоожиженным слоем адсорбента позволяют также осуществлять непрерывный процесс адсорбции. В этом случае в качестве адсорбента используются мелкие гранулы (обычно не более 500 мкм). Конструктивно адсорбер может иметь один или несколько кипящих слоев (рис. ДП-11), обеспечивающих контакт фаз в противотоке (ступенчато-противоточный адсорбер). В таком адсорбере на специальных контактных устройствах (тарелках) осуществляется взаимодействие между газом и порошкообразным адсорбентом, в результате чего адсорбент переводится в состояние псевдоожижения. Адсорбент, двигаясь сверху вниз через переточные устройства, передается с одной контактной ступени на другую. Газ движется в аппарате противотоком снизу вверх. отделения из га- [c.292]

Предусмотрено несколько вводов раствора в адсорбер через маточники, расположенные по высоте колонны (в пределах одной царги). Сырьевая смесь, двигаясь поступательно вверх по адсорберу, пронизывает встречный поток адсорбента. Очищенный раствор рафината I с верха колонны F-1 отводится в аккумулятор А-8 через линейный фильтр Ф 1, где улавливаются мелкие частицы [c.137]

На рис. 96 показана схема двухступенчатого насоса для жидкого кислорода высокого давления конструкции инж.И. Н. Дроби-нина и С. Е. Дунаева, применяемого для газификации жидкого кислорода с целью наполнения баллонов. Насос состоит из цилиндра I ступени 1 и цилиндра Н ступени 2, в которых двигаются плунжеры. Цилиндры и плунжеры изготовлены из специальных сортов стали, подвергнутой соответствующей термической обработке. Жидкий кислород через силикагелевый фильтр 3 (адсорбер) поступает сначала в приемный бачок 4, а затем в рубашку цилиндра I ступени. В бачке отделяется газообразная фаза, от жидкого кислорода и создается некоторый напор жидкого кислорода, необходимый для заполнения цилиндра насоса через отверстия, имеющиеся в стенке цилиндра. При ходе плунжера вниз жидкий кислород через клапаны 5 и б подается в цилиндр II ступени, откуда через клапан 7 идет в змеевик испарителя, обогреваемый горячей водой или паром. В испарителе кислород превращается в газ давлением до 170 ати. Под этим давлением кислород накачивается в баллоны. Уплотнение плунжера осуществлено с помощью сальника, имею цего асбе- сто - графитовую набивку. Смазка плунжера производится жидким кислородом. Обратный клапан 8 служит для перепуска части жидкого кислорода, прошедшего через зазор между плунжером и цилиндром II ступени, обратно во всасывающую [c.222]

Конструктивное оформление адсорберов может быть различным. На Рубежанском химическом комбинате осваивались одно-и двухъярусные адсорберы с инжекционной передачей угля из одного каскада в другой. На Тамбовском заводе осваивается трехкаскадный адсорбер, в котором суспензия активного угля (содержание твердой фазы 20—25%) по трубам перетекает из одного каскада в другой, двигаясь противотоком с очищаемыми сточными водами. Неочищенная вода подается насосом в нижний каскад адсорбера осветленные воды отводятся из верхней камеры через кольцевой желоб. [c.198]

Описанная конструкция относится к аппаратам периодического действия. С целью повышения степени очистки и производительности процесса в современных конструкциях предусмотрено непрерывное движение адсорбента по замкнутому циклу. В таких аппаратах адсорбент, двигаясь навстречу потоку газа, поглощает из него вредные примеси, поступает в десорбер, затем на сушку (если десорбция производится паром) и охлаждение и вновь подается в адсорбер. [c.188]

Из обычного многополочного адсорбера с перетоками адсорбент поступает > в нижнюю часть десорбера, который работает в режиме высокого кипящего слоя, двигается в его верхнюю часть и далее самотеком с определенной высоты на верхнюю тарелку адсорбера. Для улучшения качества псевдоожижения десорбер заполняют насадкой, внутри которой "кипят" частицы. На рис. 9,6 большая часть отработанного газа, выходящего из адсорбера по трубам 2 и 3, подхватывает адсорбент в нижней части аппарата и по трубе 4 и газлифту подает его в сепаратор, а меньшая часть газа фильтруется через гидравлический затвор. При создании равномерного сопротивления потоков в [c.14]

Перейдем теперь к рассмотрению результатов для кипящего слоя периодического, действия. Выше было показано [14—16], что точки концентрации Спр экспоненциального профиля кривой распределения концентраций в газовой фазе по высоте слоя будут двигаться вдоль адсорбера со своими характерными постоянными скоростями, зависящими от величины индицируемой проскоковой концентрации. Из рис. 1.9 видно, что коэффициент защитного действия кипящего слоя периодического действия действительно зависит, при прочих постоянных условиях, от величины индицируемой проскоковой концентрации и угол наклона прямых будет различным для различных величин индицируемых проскоковых концентраций. Этим результатам, полученным теоретически и подтвержденным экспериментально, противоречат приводимые выше данные указанных авторов [30]. На рис. 1.10 прямые линии, соответствующие заданной проскоковой концентрации, у этих авторов не исходят из одной точки (начало координат) под разными углами, а расположены параллельно друг другу, отсекая на оси т как положительные, так и отрицательные значения. Этот противоречивый результат может быть объяснен тем, что построение прямых практически по трем точкам дает значительную погрешность в определении угла наклона, приводящую к соответствующей погрешности в определении величины и знака свободного члена. [c.28]

Экономика непрерывно действующей угольной адсорбции определяется в первую очередь прочностью адсорбента, стойкостью по отношению к действию дезактиваторов и его стоимостью. Двигаясь через адсорбер и газлифт, обычные сорта активированного угля истираются, что увеличивает эксплуатационные расходы. Недостаточная прочность угольного адсорбента вызвала в жизни новый способ транспортирования в установках гиперсорбции в так называемой густой фазе с малыми скоростями твердого вещества и транспортирующего агента, называемый также гиперфлоу или массфлоу. Подобно движению катализатора в реакторах шахтного типа (ТСС, Гудрифлоу) в самих гиперсорберах уголь движется также медленно и при малых скоростях газа, которые не могут взвесить твердых частиц. [c.178]

Первые попытки осуществить адсорбционный метод разделения парогазовых смесей по непрерывной схеме относятся к тридцатым годам нашего столетия. В 1934 г. Эрих Бой предложил непрерывную адсорбционную схему для выделения паров э( ира из эфировоздушной смеси [2). Для того чтобы достичь большей производительности по газу. Бой попытался вести процесс адсорбции в потоке газа, уносящего с собой адсорбент, а в стадии десорбции применить регенерацию медленно спускающегося по десорберу угля острым перегретым паром. При эксплуатации установки выяснилось, что принцип прямотока газ — адсорбент не дает возможности достичь ни полной степени извлечения эфира, ни достаточно полного использования адсорбционной емкости угля. Предложенная Боем технологическая схема состояла из шести высоких адсорберов, в каждом из которых осуществлялся прямоток, а в схеме в целом газ двигался противотоком углю. Схема сложна и не была реализована. [c.261]

На рис. У1-20 приведена конструкция аппарата с параллельно секционированным псевдоожиженным слоем. Адсорбер выполнен кольцевым в плане внутри корпуса 7 непрерывно-перемещаются вертикальные перегородки 3, вынуждающие зернистый материал двигаться с заданной скоростью от зоны загрузки свежего адсорбента в аппарат до места его выгруз- [c.159]

Принципиальная технологическая схема установки приведена на рис. 5.8. Сырье нагревается в теплообменнике 4 до температуры адсорбции и чере.з распределительное устройство 3 направляется в адсорбер 1, разделенный на большое количество секций специальными решетками, на которых находятся слои адсорбента. Несколько секций, расположенных друг над другом, обра.зуют рабочие зоны адсорбции, промывки, десорбции и промывки после десорбции. Эти. зоны меняют свое положение, двигаясь вверх по адсорбенту за счет переключения крайней секции каждой рабочей зоны в следующую стадию с помощью поворотного распределительного устройства 3. В сочетании с внутренней циркуляцией жидкой фазы насосом 2 воспроизводится движение адсорбента в противотоке с жидкостью. Внутренняя циркуляция жидкой фазы [c.209]

В аппарате, изображенном на рис. 132 [П1-34], в отличие от предыдущих не предусмотрена регенерация поглотителя. Эта операция производится на отдельной установке. Прямоугольный кожух разделен адсорберами на ряд изолированных газовых камер. Нижняя часть кожуха отделена от газовых камер глухой перегородкой 4. Выше этой перегородки боковые стенки 5 адсорберов сделаны в виде жалюзи с пластинами, направленными вниз и внутрь так, что поглотитель может двигаться вниз, не высыпаясь в газовые камеры, и в то же время пронизываться боковым потоком газа. Ниже перегородки 4 стенки адсорберов сплошные. Для подачи поглотителя в адсорберы в верхней части аппарата устроены приемные патрубки 6. В нижней части адсорберов имеются затво- [c.286]

Сырьевая смесь двигается но адсорбционной колонне вверх и контактирует с встречным потоком адсорбента. Очищенный раствор рафината I с верха колонны К-1 отводится в аккумулятор А-8 через линейный фильтр Ф-1, где улавливаются мелкие частицы адсорбента, увлеченные из колонны. В низ колонны К-1 из аккумулятора А-3 полостью М-3 рабочего насоса М-2, 3 через подогреватель Т-2 подается свежий растворитель для создания гидравлического затвора на выходе из адсорбера. Адсорбент вводится в колонну К-1 через специальное замачивающее и деаэрирующее устройство (илафон), установленное в верхней части колонны. Плафон на половину своей высоты погружен в слой жидкости. Воздух вытесняется жидкостью из пор адсорбента и удаляется через верх плафона, а насыщенные жидкостью частицы адсорбента оседают на дно. За счет этих частиц в колонне автоматически поддерживается постоянный уровень адсорбента. С низа колонны К-1 выводится поток пульпы, который направляется далее в верхнюю часть десорбционной колонны К-2, расположенной соосно, непосредственно под колонной К-1. Колонна К-1 состоит из нескольких царг, оборудованных самостоятельными змеевиками для прокачки циркулирующего теплоносителя из аккумулятора А-6 для компенсации потери тепла колонны в окружающую среду. [c.239]

Процесс адсорбции сопровождается выделением тепла, которое отводится водой, циркулирующей по змеевикам 7, расположенным над контактными тарелками. Двигаясь вниз, уголь проходит ректификационную зону, в которой поднимающиеся газы Сг вытесняют из угля адсорбированный метан десорбированный метан поднимается в адсорбционную зону и присоединяется к продукту С1. Уголь, насыщенный Сг и Сз, попадает в десорбционную зону, где промывается потоком поднимающегося газа Сз, который вытесняет из угля Сг. Десорбировавщийся в этой зоне газ, содержащий до 5—10% Сз, отводится по трубе через вентиль 8 или для очистки от Сз направляется в адсорбер 2, где повторно обрабатывается углем, поступающим по пневмотранспортеру 9 и поглощающим Сз и частично Сг. [c.442]

Под открытым нижним конном переточной трубы устанавливался особый ограничитель, шредотвращающий задувание газа а перетоки и вместе с тем позволяющий мелкозернистому материалу свободно двигаться в них. Ступенчато-противоточные аппараты с несколькими тарелками применяются на азотнотуковых заводах для непрерывного удаления окислов азота из газовых отходов. В этих аппаратах используется довольно крупнозернистый материал с преобладающим размером частиц до 4 мм. Линейная скорость газа в таких адсорберах достигает 1,5 м/сек. [c.269]

Адсорберы с псевдо-ожиженным слоем адсорбента также позволяют осуществлять непрерывный процесс адсорбции. В этом случае адсорбент должен иметь вид мелких гранул (обычно не более 500 мкм). Адсорбер может иметь один или несколько кипящих слоев (см. рис. VII1-4), обеспечивающих контакт фаз в противотоке (ступенчато-противоточный адсорбер). В таком адсорбере на специальных контактных устройствах (тарелках) осуществляется взаимодействие между газом и порошкообразным адсорбентом, в результате чего адсорбент переводится в состояние высокой подвижности, или, как говорят, псевдоожижается (см. гл. XVIII). Через переточные устройства адсорбент передается с одной контактной ступени на другую, двигаясь сверху вниз. Газ движется противотоком снизу вверх. Для отделения от унесенных частичек адсорбента газ перед выходом из адсорбера направляют в циклоны. Применение псевдоожиженного (кипящего) слоя позволяет интенсифицировать процесс массопередачи при адсорбции за счет уменьшения размера гранул и более интенсивного обновления их контактной поверхности. [c.268]

Вентиляционные выбросы объемом 400 ООО м /ч, предварительно очищенные от сероводорода, поступают в воздухоподогреватель (калорифер) 2 для нагревания примерно на 10 °С с целью понижения относительной влажности паровоздушной смеси до 60—70 %, что способствует повышению адсорбционной активности угля по отношению к сероуглероду. Затем паровоздушная смесь с концентрацией СЗг 3 г/м направляется в адсорбер со взвешенными слоями угля. В адсорбере смонтировано от трех до пяти тарелок. Пройдя все тарелки и систему пылеуловителей 13, очищенный от сероуглерода воздух выбрасывается в атмосферу с содержанием СЗа, равным 0,15—0,2 г/м . Активный уголь пода ется на верхнюю тарелку через распределительное устройство Двигаясь сверху вниз от тарелки к тарелке, он насыщается серо углеродом и поступает в отпарную колонну 3 (диаметр 5,5 м) Верхняя часть колонны предназначена для десорбции сероугле рода из угля острым водяным паром при температуре 120—140 °С Нижняя часть колонны, служащая для сушки угля, насыщенного парами воды, выполнена в виде трубчатого теплообменника, в межтрубное пространство которого вводится водяной пар высокого давления ( 2,5 МПа). После стадии десорбции уголь поступает в аппарат 5 для охлаждения, а затем с помощью транспортера И [c.194]

Адсорберы с псевдоожиженным слоем адсорбента также позволяют осуществлять непрерывный процесс адсорбции. Адсорбент в этом случае должен состоять из мелких гранул Добычно не более 500 мкм). Адсорбер может иметь один или несколько кипящих слоев, обеспечивающих контакт фаз в противотоке (ступенчато-противоточные адсорберы). В таком адсорбере на специальных решетках (тарелках) 2 газ взаимодействует с порошкообразным адсорбентом, в результате этого адсорбент переводится в состояние высокой подвижности (псевдо-ожижается). Через переточные устройства 3 адсорбент передастся с одной контактной ступени на другую, двигаясь сверху вниз Газ двигается противотоком снизу вверх. Для отделения от унесенных частичек адсорбента газ перед выходом из адсорбера пропускают через циклоны. [c.288]

Вентиляционные выбросы объемом до 1 млн. лг /ч, предварительно очищенные от сероводорода, поступают в воздухоподогреватель (калорифер) 2 для нагревания примерно на 10 град с целью понижения относительной влажности паро-воздушной смеси до 0—70%, что способствует повышению адсорбционной активности угля по отношению к сероуглероду. Затем паро-воздушная смесь с концентрацией сероуглерода 0,4 г/лг направляется в адсорбер со взвешенными слоями угля. В адсорбере смонтировано от трех до ляти тарелок. Пройдя все тарелки и систему пылеуловителей 13, очищенный (до санитарных норм) от сероуглерода воздух выбрасывается в атмосферу. Активный уголь подается на верхнюю тарелку через распределительное устройство (см. стр. 48). Двигаясь сверху вниз от тарелки к тарелке, он насыщается сероуглеродом и поступает на регенерацию в отпарную колонну 3 (диаметр 6 л). Верхняя часть колонны предназначена для десорбции сероуглерода из угля острым водяным паром при температуре 120—140° С. Нижняя часть колонны, служащая для сушки угля, насыщенного парами воды, выполнена в виде трубчатого теплообменника (трубки диаметром 57x3,5 мм), в межтрубное пространство которого вводится водяной пар высокого давления (- 25 ат). После регенерации уголь поступает в аппарат 5 для охлаждения, а затем с помощью транспортера И и элеватора 12 возвращается на верхнюю тарелку адсорбера. Пары воды и сероуглерода из отпарной колонны направляются в систему конденсации 6—8 и сепарации 9, после чего сероуглерод транспортируется на склад, а вода сбрасывается в канализацию. [c.34]

На рис. 9,а линия пневмотранспорта представляет десорбер-транспоргер. Из обычного многополочного адсорбера с перетоками адсорбент поступает в нижнюю часть десорбера, который работает в режиме высокого кипящего слоя, двигается в его верхнюю часть и далее самотеком с определенной высоты на верхнюю тарелку адсорбера. Для улучшения качества псевдоожижения десорбер заполняют насадкой, внутри которой "кипяг" частицы. На рис. 9,6 большая часть отработанного газа, выходящего из адсорбера по трубам 2 и [c.14]