Уголь сернистого натрия

Какую роль в реакции играет железо, уголь, сернистый натрий [c.137]

При длительной эксплуатации количество серы на угле достигает 9—12%, после чего рост содержания обшей серы резко замедляется. Динамическая активность при этом снижается на 7—10%. В случае необходимости уголь можно регенерировать химически, путем отмывки серы 8—10% раствором сернистого натрия, циркулирующим в течение 20—24 ч, либо 3—4-кратной заливкой угля этим раствором, с выдержкой в общей сложности окол > суток. [c.171]

По мере накопления серы (один раз в 4—12 месяцев) уголь промывается раствором сернистого натрия с помощью центробежного насоса по циклу сборник — адсорбер — сборник. В качестве регенерирующего раствора могут применяться также сульфид аммония и сульфит натрия. [c.172]

В 1935—1937 гг. было предложено применять в качестве катализатора смесь сернокислого железа и едкого натра. Уголь пропитывался последовательно растворами сернокислого железа и едкого натра из расчета 0,97% на сухой уголь. Позднейшими исследованиями была показана возможность применения в дисперсном виде катализатора, состоящего из красного шлама сернокислого железа и сернистого натрия. Вместо красного шлама может быть применена болотная руда. Содержание РегОз в болотной руде около 40—45%, а в красном шламе о-коло 48%. Кроме окиси железа в состав их входят окиси А1, Са, М , и другие окиси. Этот катализатор хотя обладает несколько пониженной активностью, но состоит из недефицитных материалов, не требует никакой обработки, дешев и поэтому применяется в настоящее время на заводах гидрогенизации угля. [c.103]

Далее уголь распределяется по вибрационным ситам, которые разделяют его на фракции меньше 1 мм и больше 1 мм. Вибрационные сита имеют размах качания около 9 мм и получают 1000 импульсов в минуту. Отсеянные более грубые частицы направляются на вальцовую дробилку и затем обратно на сита, а просеянный уголь собирается в очередном промежуточном бункере. Отсюда уголь через ленточные весы распределяется по настовым мельницам. Перед этим к нему в случае надобности добавляется сернистый натр (катализатор III). [c.297]

Схема производства сернистого натрия изображена на рис. 153. Исходные материалы — сернокислый натрий и уголь — измельчают и тщательно перемешивают, после чего полученную шихту загружают в нагретую до 900° восстановительную печь 1 — ручную или механическую. В результате нагревания и реакции восстановления сернокислого натрия масса в печи расплавляется. [c.388]

Готовый плав содержит около 70% ЫагЗ. Наряду с сернистым натрием в готовом плаве имеются примеси сода, непрореагировавший сернокислый натрий, серноватистокислый натрий, полисульфиды, зола, несгоревший уголь, примеси из футеровки печи и пр. Плав выгружают из печи в чугунные котлы или железные тачки, в которых он остывает. Наличие в плаве некоторого количества соды придает ему необходимую для выгрузки подвижность. Во избежание потери части сернистого натрия вследствие окисления на воздухе плав следует хранить в закрытых формах. [c.388]

В начале процесса, пока в печи имеется еще много непрореагировавшего сернокислого натрия, углекислота, выделяющаяся из шихты и содержащаяся в дымовых газах, предохраняет уголь шихты от выгорания, но по мере образования сернистого натрия избыточный уголь начинает восстанавливать образующуюся в шихте углекислоту в окись углерода [c.389]

Сернистый натрий получается главным образом путем восстановления сульфата натрия. В качестве восстановителя применяется уголь. Восстановление осуществляют во вращающихся печах периодического действия на некоторых заводах еще сохранились примитивные ручные подовые печи. [c.263]

Сырьем в производстве сернистого натрия являются безводный сульфат натрия и уголь. Используют как природный, так и технический сульфат натрия, [c.290]

В производстве сернистого натрия, главным образом, употребляют уголь марки ПЖ (см. табл. 22). Ввиду высокой стоимости этой марки углей в настоящее время стараются заменить их углями других марок. Практика показывает, что антрацит марки АРШ является подходящим заменителем. [c.291]

Получение плава сернистого натрия. Пуск печи в работу. Пуск в работу новой реакционной печи, а также пуск печи после капитального ремонта производят следующим образом. Проверяют готовность печи к пуску, а также состояние упарочных котлов, после чего заливают их водой и открывают тягу в печи. Затем начинают медленно просушивать печь (с замурованными рабочими окнами), слабо подтапливая ее дровами. Когда наружные стенки печи прогреются (что определяется наощупь), дальнейшую сушку ведут на угле. Во время просушки периодически опускают стяжки каркаса печи. После окончания сушки размуровывают рабочие окна, навешивают дверцы к ним и приступают к загрузке шихты в печь. Перед первой плавкой, для лучшего разогрева печи, в заднюю часть ее—на под—забрасывают мелкий уголь. [c.301]

Крупный размол угля. Если уголь размолот крупно, то поверхность его соприкосновения с частицами сульфата натрия мала и реакция восстановления проходит неполностью. Вследствие этого полученный плав содержит пониженное количество сернистого натрия и повышенное количество сульфата натрия. [c.307]

Сырье (уголь, сульфат натрия) подвозят со склада к цеху. Уголь пропускают через сито 1. Мелочь используют сразу для приготовления шихты, а большие куски измельчают на валковой дробилке 2 и тоже используют для составления шихты. Измельченный уголь и сульфат натрия взвешивают на весах 3 и высыпают на площадку для приготовления шихты. Шихту в вагонетке 4 поднимают подъемником 5 на загрузочную площадку механической реакционной печи 6 и, по мере надобности, засыпают в печь через загрузочный люк. Дымовые газы из печи поступают в пыльную камеру 7, где освобождаются от увлеченных твердых частиц (сульфата натрия), и уходят через боров в дымовую трубу. Готовый плав спускают из печи в камеру гашения 5, где происходит гашение плава и выщелачивание сернистого натрия горячим щелоком. Горячий щелок спускают в камеру гашения из расходного бака 9. [c.316]

Сернистый натрий получается, главным образом, путем восстановления сульфата натрия. В качестве восстановителя применяется уголь. [c.323]

В шаровых мельницах уголь подвергается дальнейшему дроблению. Загрузка шаровых мельниц различна и зависит от степени измельчения угля и конфигурации размалывающих тел. Максимальная загрузка каждой шаровой мельницы 20—25 т/час каменного угля и около 40 т/час бурого угля, а по пасте 55—60 м час. В том случае, когда необходимо произвести дополнительное осер-нение контакта или нейтрализацию хлора, содержащегося в золе угля, к углю перед его поступлением в подающий шнек шаровой мельницы из специального резервуара добавляется сернистый натрий (не более 0,3%)) . [c.177]

Раствор молибдата (объем 350 мл) подкисляют соляной кислотой (1 1) точно до кислой реакции по метилоранжу, прибавляют 5 мл ледяной уксусной кислоты и 25 мл 50%-ного раствора уксуснокислого аммония. Затем осаждают молибден, добавляя раствор уксуснокислого свинца (40 г кристаллической соли и 10 мл уксусной кислоты в 1 л) по каплям из бюретки к кипящему раствору при непрерывном перемешивании до тех пор, пока капельная проба жидкости над осадком не перестанет давать окраску со свежеприготовленным раствором таннина (0,1 г в 20 мл НгО). Затем прибавляют еще 2— 5 мл свинцового раствора и слабо кипятят 15 минут или до перехода осадка в зернистый, хорошо оседающий. Осадок отфильтровывают через плотный фильтр с прокладкой из бумажной массы и промывают горячим 2%-ным раствором уксуснокислого аммония сначала декантацией, а затем на фильтре, пока промывные воды не перестанут давать окрашивание с раствором сернистого натрия. Небольшое количество осадка, прилипшего к стенкам стакана и палочке, снимают фильтробумажной массой. Влажный фильтр складывают так, чтобы часть его, содержащая осадок, находилась выше всего в тигле. Тигель нагревают на асбестовой сетке до обугливания фильтра, сжигают уголь при низкой температуре, нагревают непродолжительное время при темно-красном калении, охлаждают и взвешивают. [c.304]

В чугунный котел-редуктор 1 с крышкой, мешалкой и паровой рубашкой заливают динитробензол и воду в количестве, необходимом для растворения образующегося нитроанилина. При нагревании содержимого котла до кипения понемногу приливают из мерника раствор дисульфида натрия, пока проба не покажет его избыток. Затем жидкость в отдельном аппарате 3 нейтрализуют раствором бисульфита натрия, освобождают на фильтрпрессе 4 от твердых примесей (уголь, содержавшийся в техническом сернистом натрии, сера и др.) и передают в кристаллизатор 6, снабженный охлаждающим змеевиком и мешалкой. При охлаждении из раствора выпадают мелкие желтые кристаллы л -нитроанилина, мало растворимые в холодной воде. По окончании кристаллизации маточный раствор отделяют на фильтрпрессе 5 от кристаллов, которые промывают затем холодной водой и сушат. Вследствие образования побочных соединений (ж-фениленди-амин и продукты конденсации) выход л1-нитроанилина составляет 70—75% от теоретического. [c.533]

Имеются схемы, где используют оба способа. В этих схемах для удаления хлора последовательно применяют подкисление, вакуумирование, отдувку воздухом и разрушение остатков хлора восстановителями. В качестве восстановителей берут сернистый натрий, уголь, графит, перекись водорода, сульфит натрия и др. [c.189]

Наличие натрия в нефти также является причиной затруднений особенно в газовых турбинах. В золе таких нефтей образуется сульфат натрия, и, хотя чистый сульфат натрия, по-видимому, безвреден, небольшое количество сернистого натрия может привести к образованию на металлической поверхности эвтектики из металла и сульфида металла если только этот процесс начнется, то восстановление сульфата в сульфид происходит по автокаталитической реакции и дальнейшее разрушение идет быстро. Поэтому зола, содержащая сульфат натрия и уголь, представляет опасность. Однако автокаталитический процесс иногда, по-видимому, начинается самопроизвольно. Как и в большинстве автокаталитических реакций, в данном случае отсутствует хорошая воспроизводимость результатов даже между тщательно проведенными опытами. Эту автокаталитическую реакцию изображают следующим образом [c.431]

В трехгорлую колбу емкостью 1—1,5 л, снабженную мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой, помещают 26,1 г (0,15 М) 8-нитрохинолина и 400 мл метилового спирта и нагревают на водяной бане до растворения. Добавляют 63,5 г (1,17 М) тонко измельченного хлористого аммония и размешивают при кипении растворителя 15—20 минут. Одновременно приготавливают раствор 152,7 г (0,585 М) кристаллического сернистого натрия (см. примечание 1) в 200 мл метилового спирта при нагревании на водяной бане с обратным холодильником. Полученный горячий раствор сульфида натрия прибавляют через обратный холодильник к хорошо размешиваемой суспензии, находящейся в трехгорлой колбе, от которой временно отставляют баню с горячей водой. Прибавление производят в течение 5—10 минут с такой скоростью, чтобы метиловый спирт спокойно кипел. Затем возобновляют нагрев, кипятят в течение 30 минут и слегка охлаждают. Добавляют через капельную воронку 260 мл разбавленной (1 1) соляной кнслогы до кислой реакции на бумажку конго, отводя выделяющийся сероводород через холодильник в ловушку (см. примечание 2). Снова кипятят 30 мннут. Горячую жидкость фильтруют от осадка серы, осадок промывают горячей водой до исчезновения красного окрашивания промывных вод и отбрасывают его. Фильтрат и промывные воды соединяют, добавляют 8—10 г активированного угля и метиловый спирт полностью отгоняют. Оставшийся водный раствор фильтруют, фильтрат охлаждают на ледяной бане и подщелачивают 20%-ным раствором едкого натра. Выделившийся и затвердевший при охлаждении 8-аминохинолин отфильтровывают, фильтрат экстрагируют эфиром (2 раза по 150 мл) и в экстракте растворяют осадок, Раствор промывают водой, высушивают безводным сульфатом натрия, добавляют 5—7 г активированного угля и оставляют на 8—10 часов (см. примечание 3). Затем уголь отфильтровывают и эфир отгоняют. Остаток перегоняют "в вакууме при 120—123° (5 мм) (см. примечания 4 и 5 Вещество застывает в приемнике в светло-желтую массу. Выход 16—17 г (74—78,6% теор.), т. пл. 64—65° (см. примечания 6-9). [c.87]

Сернистый натрий добавляют в том случае, если необ ходимо дополнительно осернить катализатор или нейтрализовать хлор, содержащийся в золе угля [133]. Приготовленная паста хранится, как правило, не свыше двух суток, так как при температуре хранения в 100° уголь набухает и паста становится слишком густой. [c.25]

Сернонатровая соль сама по себе весьма постоянна и только при том жаре, при котором плавится железо выделяет элементы 30 , но и то не вполне, а только отчасти. Кислород же можно выделить из сернонатровой соли, как и из других солей серной кислоты, с помощью многих веществ, каковы уголь и сера но водород неспособен производить этого вос-становляющего действия. Если сернонатровую соль нагревать с углем, то выделяются СО и СО и происходит, смотря по обстоятельствам, или низшее кислородное соединение Na SO сернистонатровая соль (напр., при образовании стекла), или разложение идет далее, и образуется сернистый натрий N3 3 по уравнению Ыа 30 - -2С = 2СО -(-Na 3. [c.5]

Сернистые металлы могут быть получены не только при действии сернистого водорода на соли и окислы, не только простым соединением металлов с серою при накаливании, сплавлении и т. п., но также и многими другими способами. К общим способам образования сернистых металлов должно причислить получение их при накаливании с углем и тому подобными восстановляющими средствами металлических солей серной кислоты. Уголь отнимает кислород от многих из таких солей, образуя сернистые металлы. Так, напр., сернонатровая соль Na SO, накаленная с углем, дает сернистый натрий Na S. Затем, сернистые металлы получаются также при накаливании металлов или металлических окислов в парах многих сернистых соединений, напр., в парах сернистого углерода S , причем углерод отнимает кислород, а сера соединяется с металлом. Такой способ образования сернистых металлов дает их нередко в кристаллическом виде и, часто, с теми свойствами и в той кристаллической форме, в какой находятся [c.202]

После сушки уголь транспортером и шнеком подается к пневмонасосам и потоком инертного газа транспортируется в бункер установки окончательного размола и замеса пасты. Отсюда уголь распределяется по вибрационным ситам, которые разделяют его на фракции меньше 1 мм и больше 1 мм. Вибрационные сита имеют размах качания около 9 мм п получают 1000 импульсов в минуту. Отсеянные более грубые частицы направляются на вальцовую дробилку и затем обратно на сита, а просеянный уголь собирается в очередном промежуточном бункере. Отсюда уголь через ленточные весы распределяется по пастовым мельницам. Перед этим к нему, в случае надобности, добавляется сернистый натр (катализатор 111). [c.309]

Для пройзЁодсТва сернистого иатрия применяют как сернокислый натрий заводского изготовления, так и естественный сульфат — обезвоженный мирабилит. Каменный уголь применяют малозольный, так как компоненты золы могут образовать с натрием нерастворимые в воде силикаты и тем самым снизить выход сернистого натрия. [c.387]

К концу реакции восстановления прекращается выделение из шихты окиси углерода и углекислоты и дымовые газы непосредственно сопр1 касаются с шихтой. При этом оставшийся в шихте уголь начинает выгорать, а сернистый натрий окисляется [c.389]

Для проведения этих реакций требуется затрата большого количества тепла. Реакция менаду сульфатам натрия и углеродом идет при условии хорошего измельчения компонентов шихты. Чем мельче частицы сульфата натрия и угля и чем лучше они перемешаны, тем легче протекает процесс отнятия. кислорода от сульфата натрия и тем полнее он превращается в сернистый натрий. С этой целью сырье (сульфат натрия, уголь) перед загрузкой в печь шихтуют, т. е. смешивают. в определенном со-отношеиии. [c.319]

Для проведения этих реакций требуется затрата большого количества тепла. Реакция между сульфатом натрия и углеродом идет при условии хорошего измельчения компонентов шихты. Чем мельче частг.цы сульфата натрия и гля и чем лучше они перемешаны, тем легче протекает процесс отнятия кислорода от сульфита натрия и тем полнее он превраш,ается в сернистый натрий. С этой целью сырье (сульфат натрия, уголь) перед загрузкой в печь шихтуют, т. с. смешивают в определенном соотношении. Уголь в шихту добавляют в избыточном количестве, так как часть его в печи выгорает, т. е. окисляется кислородом воздуха и не участвует в процессе восстановления. Выгорание угля сопровождается выделением большого количества тепла, которое необходимо для прокаливания шихты в печи и составляет, например, в подовой печи около 40% от обш.его прихода тепла. Количество добавляемого избытка угля устанавливается на основании практических данных. Большой избыток угля невыгоден, так как это увеличивает его расход и удлиняет время реакции вследствие плохой теплопроводности угля. [c.293]

Приготовление шихты. Для получения плава сернистого натрия в печь загрулоют шихту—сульфат натрия и уголь, смешанные в определенном соотношении. Расчет состава шихты приведен на стр. 300. [c.317]

Основное сырье для производства сернистого натрия — сульфат натрия, каменный уголь или природный газ. Оборудование для получения сернистого натрия 1) механические печи с горячим выщелачиванием плава, 2) шахтные печи, 3) шахтные печи для получения сульфиграна — гранулированного сернистого натрия. [c.406]

При длительной жсплуатации количество серы на угле достигает 9—12%, после чего рост содержания общей серы замедляется. Динамическая активность угля при этом снижается. Уголь можно регенерировать химически, путем отмывки серы 8-10% раствором сернистого натрия, циркулирующим через слой сорбента 20-24 ч, либо 3-4 кратной заливкой угля этим раствором, с вьщержкой в общей сложности около суток. [c.105]

Кинетика восстановления сульфата натрия изучена в СССР П. П. Будниковым, С. К. Чирковым, В. П. Ильинским, А. А. По-ретом. Лучшим восстановителем является древесный уголь, однако в производстве пользуются более дешевым каменным углем. При соотношении в шихте Na2S04 С = 3 1 при 850° в лабораторных условиях 95%-ный выход ЫагЗ достигается за 2—3 мин., причем часть этого времени затрачивается на прогрев реакционной массы до температуры реакции при 1100° выход в 88,6% был достигнут за 40 сек. Излишняя продолжительность процесса в производственных условиях, связанная с небходимостью прогрева больших масс шихты, ухудшает результаты, так как возникают побочные реакции, при которых расходуется уже образовавшийся сернистый натрий. [c.326]

Активированный уголь предварительно очищают. Для этого 50 г активированного угля заливают 150 мл 15%-ной соляной кислоты и кипятят Б течение 0,5 ч. Горячий раствор фильтруют через воронку Бюхнера, промывают уголь горячей водой до исчезновения в промывных водах кислой реакции на лакмус и сушат при температуре 110°С в течение 1 ч. Проба этого угля со смесью разбавленной соляной и азотной кислоты не должна давать реакции на железо с железоси-неродистым калием п после добавления к ней ацетата натрия не должна давать реакции на тяжелые металлы с 10%-ным раствором сернистого натрия. [c.539]

Условия опытов перед селекцией активированный уголь — 100 г/т, сода 600 г/т, сернистый натрий — 100 г/т (перемешивание 5 мин). Дис-пекс N 40 , цинковый купорос 875 г/т (перемеижвание 3 мин) цианистый натрий — 750 г/т (перемешивание 0,5 мин) флотация велась остаточной концентрацией бутилового ксантогената (загрузка перед коллективной флотацией метилиэобутилкарбинола — 2 г/т). [c.214]

Подготовка коллективного концентрата к разделению Сернистый натрий Активированный уголь Цинковый купорос Сернистый натрнй Цинковый купорос 80 80 500 150 200 Перемешивание коллективного концентрата Доизмельченне коллективного концентрата (до 90 % —0,044 мм) [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология