Гранулы, дозирование

Для дозирования сыпучих материалов с неблагоприятными характеристиками по текучести применяются двухшнековые дозаторы с вращающимися в одну сторону взаимозацепляющимися шнекамп. В одношнековых дозаторах влажные и липкие, склонные к агломерации ( спеканпЮ)>) вещества при определенных условиях могут Задерживаться в межвитковом пространстве шпека и при отсутствии Осевой подачп вращаться вместе со шнеком, так что процесс дозиро-Нанпя нарушается илп даже практически полностью прекращается. Сверхтекучие вещества (такие, например, как мелкие гранулы [c.59]

Область использования шлюзовых питателей типа Ш1 —дозирование хорошо сыпучих порошкообразных и зернистых материалов (с размером гранул до 10 мм), влажностью до 1,5 %, температурой до 100 °С и насыпной плотностью до 1800 кг/м . [c.260]

Радиальный зазор между гребнем червяка и цилиндром принимаем б = 0,27 мм. Согласно табл. 12.3 назначаем следуюш,ий температурный режим переработки полиэтилена температура расплава на выходе из зоны дозирования / = 190 °С температура в формующей головке = 190 °С температура загружаемых гранул == 60 °С температура цилиндра в зоне загрузки = = 95 °С температура цилиндра в зоне плавления 2 = 240 °С. [c.352]

Гранулы по сравнению с порошком имеют ряд преимуществ улучшается сыпучесть, возможность точного дозирования, сохраняется однородный состав смеси. Кроме того, гранулы имеют привлекательный товарный вид, меньшую гигроскопичность, не раздражают дыхательные пути. [c.50]

Драже — твердая дозированная лекарственная форма для внутреннего применения, получаемая путем многократного наслаивания (дражирования) лекарственных и вспомогательных веществ на сахарные гранулы (крупку). [c.343]

Получение готовых резиновых смесей. Для приготовления смесей предусмотрены четыре линии, на которых установлены закрытые смесители емкостью рабочей камеры 0,37 м . Кроме двух бункеров для дозирования гранул, две линии оснащены устройствами для дозирования технического углерода и белой сажи, мягчителей и расплавленного воска, чтобы в случае необходимости можно было приготовить маточные резиновые [c.93]

Транспортирование маточных резиновых смесей со складов на участок дозирования. С применением ПТК для автоматической выдачи гранулированных и листовых резиновых смесей со склада полностью автоматизируется весь цикл переработки грузов, а также исключаются многократные перегрузки резиновых смесей в виде гранул и листов. [c.98]

После установления качества сырья необходима проверка очередности и времени введения в смеситель ингредиентов в требуемом количестве. Погрешности могут быть уменьшены при использовании установок для автоматического взвешивания и дозирования. Точность дозирования во многом зависит от выпускной формы продукта. Так, идеальная выпускная форма твердого продукта — гранулы размером 1—2 мм. [c.160]

Одним из основных материалов резиновых изделий является резиновая смесь, из которой совместно с различными тканями, нитями корда, металлокордом и другими материалами изготавливаются изделия различной формы, размеров и назначения. Резиновая смесь представляет собой многокомпонентную однородную систему на основе каучука с различным количеством составляющих ее компонентов. Изготовление резиновых смесей осуществляется с помощью специального оборудования — резиносмесителей. В резиносмеситель все компоненты (ингредиенты) должны загружаться в определенных массовых соотношениях и в определенной последовательности. Для получения резиновых смесей высокого качества дозирование ингредиентов должно проводится с достаточной точностью. С этой целью все ингредиенты перед дозированием и загрузкой в резиносмеситель должны быть определенным образом подготовлены. Каждый каучук имеет свою технологию подготовки перед изготовлением резиновых смесей. Так, синтетические каучуки освобождают от тары и разрезают на куски, масса которых удобна для взвешивания определенных порций с установленной точностью. Каучуки низкой пластичности иногда гранулируют в виде цилиндрических гранул диаметром 10—15 мм и длиной 15—20 мм, что облегчает автоматизацию производства. [c.45]

С точки зрения снижения погрешности дозирования можно рекомендовать следующие соотношения размеров гранул и диаметра таблеток (по опытным данным) [c.105]

Все ингредиенты должны подаваться в смеситель в виде порошка, крошки или гранул. Такая форма материалов диктуется принципом непрерывного дозирования. [c.172]

Проведенные нами исследования процесса экструзии на одночервячных прессах с длиной червяка 25 и 30 й убедительно показали, что расплав полимера, наполненный оплавленными гранулами, полностью заполняет канал такого червяка и находится под избыточным давлением уже в 5— 8 витке после зоны загрузки. В последующих 10—15 витках расплав находится под большим давлением и по мере удаления от зоны загрузки до конца конического участка червяка гранулы превращаются в сплошной расплав. Все это делает, в известной степени, правомерным применение уравнений гидродинамики не только к зоне дозирования, но и к зоне компрессии (плавления). Следует также по-иному объяснить и механизм плавления термопласта в спиральном канале червяка. [c.230]

Из-за действия сдвиговых напряжений во времени эта часть расплава получит как бы большую часть энергии для разогрева. Из условия неразрывности потока по всей длине червяка из каждого предшествующего витка в последующий за ним переместится объем полимера, равный выталкиваемому последним витком. Остальная часть полимера в каждом витке не получает осевого (точнее, вдоль спирали) перемещения, подвергается действию касательных напряжений сдвига, участвует в циркуляционном потоке и за счет этого интенсивно нагревается. Поскольку в зонах загрузки и плавления каждый виток имеет объем, в 2—4 раза превышающий объем витка в зоне дозирования, то эти зоны образуют громадный аккумулятор полимера, непрерывно подвергающегося сдвиговым деформациям и контакту с нагретой поверхностью цилиндра, за счет чего происходит нагрев и плавление полимера. Чем длиннее эти зоны, тем больший аккумулятор образуется и большее количество термопласта одновременно нагревается и плавится. Нетрудно определить, что частица (гранула) термопласта, поступающая в канал червяка в зоне загрузки, будет вытолкнута из последнего витка через количество оборотов, численно равное отношению [c.231]

В определенных условиях может оказаться удобнее и экономически выгоднее дозирование реагентов в сухом порошкообразном состоянии. За рубежом имеется ряд водоочистных станций,, где реагенты подаются в воду в сухом виде коагулянт в гранулах, известь и магнезит в порошкообразном состоянии. Некоторый опыт дозирования реагентов (извести и магнезита) в сухом виде имеется и у нас на водоподготовительных станциях ТЭЦ и-заводах строительных материалов. [c.119]

При получении удобрений с высоким содержанием азота процесс гранулирования регулируют путем подбора аммиакатов с низким содержанием воды (например, состава 22—66—6) и введением концентрированных фосфорной и серной кислот. Из аммониза-тора-гранулятора продукт самотеком поступает в сушильный барабан, откуда направляется в холодильник или на рассев. После рассева мелкая фракция поступает в бункер для ретура и далее возвращается в систему (крупная фракция после дробления поступает на рассев или в сушильный барабан, где дополнительно снижается содержание влаги в материале и улучшается форма гранул). Дозирование горячего ретура в аммонизатор-гранулятор облегчает поддержание в нем оптимальной температуры, улучшает условия гранулирования и сушки. Получаемая при рассеве охлажденного продукта мелкая фракция, охлажденная до 35— 45 °С, также направляется в качестве ретура в аммонизатор-гранулятор. Однако подача охлажденного ретура вызывает агломерацию смеси, поскольку температура в грануляторе падает ниже оптимальной. [c.64]

К числу М. п. относятся разделение материалов на фракции по размеру (крупности) частиц (см. Грохочение, Классификация, Обогащение полезных ископаемых) разрушение материалов до требуемых размеров (см. Измельчение) смешение материалов формообразование-формирование твердых частиц (гранул) с заданными св-вами (см. Гранулирование), каландрование, литье, прессование, экструзия пластмасс, резиновых смесей (см. Полимерных материалов переработка), Формование химических волокон, уплотнение материалов в однородные по размерам и массе заготовки правильной геом. формы (см. Таблетирование), заключение материалов в оболочки с получением капсул, обладающих требуемыми св-вами (см. Капсулирование) дозирование (см. Весы, Дозаторы, Питатели) транспортирование материалов (см. Пневмо- и гидротранспорт) упаковка конечных продуктов и т.д. О ср-вах мех. воздействий на твердые материалы см., напр.. Вибрационная техника. Ультразвуковые аппараты. [c.76]

Технологический процесс производства ПЭВД включает следующие основные стадии 1) компримирование этилена до давления реакции 2) дозирование индикатора 3) дозирование модификатора 4) полимеризация этилена 5) разделение полиэтилена и непрореагировавшего этилена , 6) охлаждение и очистка непрореагировавшего этилена (возвратного газа) 7) грануляция расплавленного полиэтилена 8) конфек-ционирование, включающее обезвоживание и сушку гранул полиэтилена, распределение ло анализным бункерам и определение качества полиэтилена, формирование партий в товарных бункерах, смешение, хранение загрузку полиэтилена в цистерны и контейнера расфасовку в мешки 9) дополнительная обработка - получение композиций полиэтилена со стабилизаторами, красителями, наполнителями и другими добавками. [c.13]

Драже (Dragee) — твердая дозированная лекарственная форма для внутреннего применения, получаемая путем многократного наслаивания лекарственных и вспомогательных веществ на сахарные гранулы (ГФХ, статья № 235). С современной точки зрения, драже не могут считаться рациональной лекарственной формой, способной конкурировать с таблетками, покрытыми оболочками. Сложность, трудоемкость процесса дра-жирования, необходимость обязательного увлажнения лекарственных веществ и т. д. значительно снижают ценность данной лекарственной формы, впервые включенной в нашей стране в Фармакопею X издания. [c.42]

Рис. 29. Погрсшност дозирования в завИ симости от грануло метрического состав таблетируемого мате риала.

Пилюли — дозированная лекарственная форма для внутреннего применения, имеющая вид шариков массой от 0,1 до ,5 г, приготовленных из однородной пластичной массы (ГФХ, статья № 535). Пилюли массой более 0,5 г называются болюсами (ЬоИ), менее 0,1 г —гранулами (granulae). Болюсы применяются преимущественно в ветеринарной фармации, а гранулы — в гомеопатии. [c.256]

Проходя охладительные и накопительные барабаны, гранулы смесей одной рецептуры, но разных заправок, отличающиеся составом и свойствами из-за случайных неустранимых колебаний различных факторов (качество сырья, погрешности в работе систем дозирования и др.), интенсивно перемешиваются. Это повышает стабильность свойств полуфабрикатов и готовых смесей в больших партиях. Степень усреднения гранул и эффективность их охлаждения определяются конструктивными характеристиками барабанов, и прежде всего их емкосгью. В больших барабанах для охлаждения может одновременно находиться 10—11 заправок, а для хранения — 15—20 заправок смеси массой 450 кг, в то время как в холодильных ба рабанах, установленных на линиях со смесителями РС-250, — только 2—3 заправки массой 180 кг. Степень усреднения и эффективность охлаждения гранул в барабанах, установленных на линиях смешения большой мощности, в 3—5 раз выше, чем на линиях с резиносмесителями РС-250. [c.59]

ВО вращающихся барабанах. Из вращающихся барабанов маточные резиновые смеси пневмотранспортом подаются на вторую стадию изготовления окончательных смесей (смеситель 5 или смеситель 3). После второй стадии резиновые смеси листуются, охлаждаются, укладываются на поддоны и подаются на механизированный высокостеллажный склад смесей. Далее после третьей стадии смешения готовые смеси в листах на поддонах поступают на склад готовых смесей. Отсюда готовые резиновые смеси автоматически подаются к агрегатам-потребителям. Для управления технологическим и транспортным оборудованием используется полностью взаимосвязанная система управления с ЭВМ. Система обеспечивает управление пятью резиносмесителями и связанным с ними оборудованием для дозирования и подачи ингредиентов экструдерами, фестонными охладителями и связанным с ним оборудованием производством резиновых гранул маточных смесей, их хранением и распределением кольцевой магистралью подачи мягчителей участком централизованной развески и распределения микрокомпонентов приемом, хранением и распределением технического углерода складом маточных и готовых смесей отбором проб готовой продукции. [c.74]

С 1977 г. на машинах РТМ-41-М2В введено небольшое конструктивное улучшение, повышающее точность дозирования. В корпусе 9 питателя под углом 30° вы-фрезеровывается канавка круглого сечения, уплотняющая порошок (гранулы) в полости матрицы. В нижней части корцуса также сделана. канавка сечением 1X12 мм она обеспечивает прохождение ротора со слоем порошка над матрицей, что позволяет ножу произвести съем избытка дозы. Заполнение матрицы производится питателем на участке развертки длиной Ьз= = 81—В2 + В3, а дозирование благодаря действию всех перечисленных механизмов и элементов конструкции питателя на длине Ьд = В4 + В5. [c.97]

Для определения крайних значений был проведен еще такой эксперимент. Анальгин с амидопирином рассеяли на фракции и определили их насыпную плотность. Для фракций с гранулами средним диаметром 1,3 мм она была равна 0,36-10 кг/м а для гранул диаметром 0,05 мм —0,55-103 кг/мз. Это значит, что матрица, заполненная материалом мелкой фракции дала бы таблетку на 53% большей массы, чем матрица, заполненная гранулами диаметром 1,3 мм. Разумеется, такие крайности маловероятны, а их расчет потребовался только для доказательства положения о том, что на погрешность дозирования в основном влияет гра нулометричес-кий состав. [c.105]

Перспективным является использование порошковой технологии при приготовлении резиновых смесей в двухчервячных экструдерах непрерывным методом, к недостаткам которого относятся необходимость грануляции каучука с получением легко и равномерно перемещающихся в виде потока гранул и интенсивное теплообразование при смешении. Использование порошковой композиции каучука с ингредиентами должно позволить снизить энергозатраты и тепловыделения при смешени(ц, повысить качество смесей и упростить систему автоматического дозирования и управления линией РСНД [16, 17]. [c.192]

Для приема внутрь таблетки обычные, с защитным покрытием, кишечнорастворимые, пролонгированные, для предварительного растворения, шипучие , для рассасывания в полости рта, газообразующие, гранулированные дозированные порошки, гранулы для растворения (сухие сиропы и суспензии), брикеты, драже, мягкие и твердые желатиновые капсулы, растворы, корригированные растворы, сиропы, суспензии, настойки, жидкие экстракты, бальзамы, желе, растворимые фиточаи. [c.297]

Тест Однородность дозирования необходим для однодозовых упаковок, поскольку имеются данньте о возможной значительной неоднородности содержания действующих веществ по массе гранул (например, в гранулах амидопирина ФС 42-1916-82 [30]). Согласно ВР 1993 (с.738) тест Однородность дозирования проводится при дозе активного вещества менее 2мг (или его концентрации менее 2%). Отмечается, что этот тест не проводится для поливитаминов и микроэлементов. В ГФ XI этот тест не оговаривается, однако он должен проводиться, как и для таблеток, при дозе менее 50мг. [c.445]

При гранулировании достигается сумма свойств, необходимых при дальнейшей обработке лекарствегтой формы увеличение насыпной массы и плотности, улучшение объемных характеристик и однородности массы, увеличение точности дозирования, в особенности, многокомпонентных гранул. [c.540]

Оборудование ддя изготовления мягких капсул капельным методом выпускает голландская фирма Interfarm Bussum и некоторые другие, а также одного из конверсионных предприятий России (МГП "Гранула"). Автоматы, производяшие капсулы этим методом, достаточно высокопроизводительны (до 60 тысяч капсул в час) и обеспечивают высокую точность дозирования (отклонения в дозировке наполнителя не превышают 3%). Однако с его помошью можно инкапсулировать только легкотекучие жидкие наполнители с довольно малым верхним пределом дозирования, который до недавнего времени ограничивался 0,3 мл [52]. Последние разработки, проводимые японскими и израильскими специалистами, уже позволили получить капсулы со значительно более высоким верхним пределом дозирования — до 0,75 мл [46,53]. [c.467]

Фирма Werner и. Pfleiderer (ФРГ) производит вращающиеся в одном направлении взаимозацепляющиеся сдвоенные шнеки-дозаторы типа ZDS-D с уплотнительным профилем. Шнеки с такой геометрией пригодны для транспортировки и дозирования не только порошков, гранул, хлопьев, стружки и крошки, но и веществ, склонных к образованию корки и прилипанию к шнекам, поскольку оба шнека при небольшом зазоре ( игре ) вдоль пространственной кривой очищают друг друга. Поскольку зазор между гребнями витков и корпусом шнека мал, дозируемый материал не может оседать и ухудшать процесс дозирования по точности. Описанный шнековый дозатор называют самоочищающимся. Упомянутые зазоры не могут быть ликвидированы полностью, поэтому самоочистка рабочих органов машины не настолько совершенна, чтобы поверхность шнеков и стенки корпуса были абсолютно чистыми и блестящими. При переходе на переработку материала другого цвета машины ZDS-D обычно приходится чистить. Для облегчения процесса очистк и"машина может быть выполнена с откидным корпусом. [c.60]

Дегазационные экструдеры отличаются от обычных экструдеров тем, что в их корпусе делаются специальные отверстия, через которые из расплава удаляются растворенные в нем газы (пары воды или низкомолекулярных фракций, захваченный с гранулами воздух и т. д.). Конструкцию червяка и параметры режима выбирают таким образом, чтобы давление расплава у этих отверстий снижалось до атмосферного. Для этого в дегазационных червяках вводят две дополнительные зоны (рис. VIII. 34) зону разрежения, глубина которой обычно в 2—3 раза превышает глубину первой зоны дозирования, и вторую зону дозирования. Необходимость введения этих двух дополнительных зон заставляет увеличивать длину червяка, которая обычно составляет 25—30 D [90]. [c.312]

Промышленная организация процесса смешения в периодических ре-зкносмесйтелях- Приготовление резиновых смесей является одной из самых сложных и ответственных операций в технологии резины. Схематическое представление процесса одностадийного смешения, приведенного на рис. 2.27, указывает на большое число операций дозирования компонентов резиновой с.меси, различающихся внешним видом (от кип и гранул каучука до порошкообразных, жидких и легкоплавких), которые требуют специфического обращения в ходе хранения, транспортировки, дозирования и ввода в резиносмеситель. На рис. 2,27 можно выделить участки хранения и развески каучуков (поз. 22, 23, 25) технического углерода (поз. 1, 3, 4) сыпучих (типа цинковых белил, мела, каолина — поз. 17—20) и кусковых (типа дробленых канифоли, смолы, октофор, рубракса — поз. 5—7) материалов жидких и легкоплавких продуктов (поз. 8—12) серы, ускорителей вулканизации, противостарителей и других ответственных ингредиентов (поз. 13—16). Взвешенные твердые материалы в заданной [c.52]

За последние годы в отечественной и зарубежной литературе появилось много публикаций, касающихся методов расчета одночервячных прессов, с помощью которых термопластичные полимеры перерабатываются в изделия. При всем разнообразии подхода к описанию процесса экструзии и аналитической трактовке его, авторы остаются единодущными в мнении, что наиболее сложной для математического описания является зона пластикации термопласта, расположенная между зоной загрузки и зоной дозирования червяка. В первой зоне термопласт представляет собой твердый продукт преимущественно в виде гранул, а в последней — зоне дозирования — высоковязкий расплав со свойствами неньютоновской жидкости. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология