Медные сплавы оловянистые

Оловянистые бронзы представляют собой сплавы медь—олово, отличающиеся высокой прочностью. Сплавы, содержащие более 5 % 5п, особо устойчивы к ударной коррозии. По сравнению с медью сплавы медь—кремний, содержащие 1,5—4 % 51, имеют лучшие физические свойства и идентичны по стойкости к общей коррозии. При содержании 1 % 51 стойкость сплавов к КРН недостаточна, но у сплава с 4 % 51 она становится вполне удовлетворительной [2]. Проведенные в Панаме испытания в морской воде показали, что наиболее стойкими из всех медных сплавов является сплав А1—Си с 5 % А1. Потеря массы этого сплава при испытаниях в течение 16 лет составила 20 % от соответствующей потери меди [15]. [c.330]

Сероводород. Медные сплавы, как было показано выше, плохо сопротивляются коррозии в сероводороде. Последний реагирует с латунью, оловянистыми бронзами и другими медными сплавами при незначительных влажностях. Процесс ускоряется с температурой. Стойкость латуней повышается по мере увеличения содержания в сплаве цинка. [c.300]

Угольный ангидрид. Этот газ весьма слабо действует на оловянистые бронзы, латуни, а также и другие медные сплавы. В сухом газе коррозии вообще не наблюдается во влажном она настолько незначительна, что с ней можно не считаться, если только нет особых требований к поверх- [c.300]

К цветным сплавам относятся сплавы на медной, свинцовой, оловянистой основах, как то латуни, бронзы, баббиты и др. [c.595]

Перед растворением образца отмечают его цвет светло-красный указывает на присутствие бронзы, желтый—латуни или какого-нибудь другого сплава меди серебристо-белый цвет образца характерен для свинцово-оловянистого сплава (баббит, типографский сплав, припой и др.) и некоторых медных сплавов (нейзильбер, мельхиор и др.). [c.641]

Медь в обычной воде является весьма стойким металлом, однако в чистом виде ее применяют ограниченно из-за активного взаимодействия с растворенным в воде кислородом. В связи с этим чаще используют медные сплавы, обладающие большей стойкостью в воде, чем медь, К таким сплавам относятся бронзы и латуни, применяемые для изготовления различной арматуры. Оловянистые бронзы Б горячей воде при аэрации теряют в весе 1,8 в сутки. В водяном паре высокой стойкостью обладают алюминиевые бронзы. [c.561]

Медь, медные сплавы Без покрытия. Лужение или (предпочтительно) покрытие оловянисто-свинцовым сплавом (припоем). Кадмирование. Золочение [c.268]

У антифрикционных сплавов на медной основе (бронза, латунь), сохраняющих свою твердость при повышенной температуре, смятие имеет меньшее место. Приработка в этом случае больше сводится в механическому воздействию на неровности, т. е. происходят срез, смятие и выкрашивание неровностей поверхности. Поэтому подшипники с баббитовой заливкой прирабатываются быстрее, чем бронзовые. Вследствие этого подшипники с твердой заливкой (например, оловянистые баббиты) требуют более тщательной обработки поверхностей, соприкасающихся с шейками осей. [c.72]

Наиболее широко применяют в технике сплавы на медной, алюминиевой и оловянистой основах. [c.46]

А вместе с тем требования к антикоррозионным свойствам масел значительно возросли. После того как для подшипников двигателей стали применяться такие легко корродирующие металлические сплавы, как медно-свинцовые, свинцово-щелочные, кадмиево-серебряные и т. п. (в 500—1700 раз менее устойчивые против коррозии, чем оловянистый баббит), сделались опасными даже относительно небольшие количества кислот, образующихся в маслах, содержащих противоокислительные присадки. Применение в этих условиях антикоррозионных нрисадок является достаточно эффективным средством. [c.179]

Специальными бронзами называются сплавы на медной основе, содержащие в качестве добавок алюминий, марганец, кремний, бериллий и др. Эти специальные добавки вводятся в бронзы в разных сочетанях для получения соответствующих свойств. Специальные бронзы в зависимости от метода технологической обработки разделяются на обрабатываемые давлением и литейные. Они характеризуются высокими механическими и антикоррозионными свойствами и хорошо обрабатываются резанием, благодаря чему они являются заменителями оловянистых бронз. Большое применение в химическом машиностроении имеют алюминиевые бронзы. [c.378]

В качестве заменителей оловянистых и свинцовистых баббитов в настоящее время применяются сплавы на алюминиевой, медной и цинковой основах. Составы и физико-механические свойства сплавов заменителей приведены в табл. 232 и 233. [c.440]

В настоящее время в качестве антифрикционного слоя вкладышей коленчатого вала применяют свинцовую бронзу, сплав СОС-6-6 и др. Эти материалы имеют большую прочность, твердость и термоустойчивость, чем оловянистые баббиты. Недостатком их является большая склонность к коррозии, обусловленная высоким содержанием в них свинца. Состав и структура сплава в значительной степени определяют его подверженность коррозии [46, с. 198—204]. Свинцовистая бронза, в которую входит около 30% свинца, подвергается коррозии сильнее, чем другие сплавы, содержащие значительно большее количество свинца. Так, сплав СОС-6-6 (88% свинца) корродирует в несколько раз меньше, так как входящие в него олово и сурьма тормозят процессы коррозии. В свинцовистой бронзе свинец расположен в виде включений в медном каркасе. Медь, как известно, является катализатором окисления. Коррозия подшипниковых сплавов осуществляется под влиянием органических кислот, являющихся продуктом старения масла, и минеральных кислот, образующихся в результате процессов сгорания топлив. В то же время поверхности подшипников, изготовленных из цветных сплавов, являются катализаторами процессов окисления. В состав антикоррозионных присадок входят сера и фосфор, которые, взаимодействуя с металлами, образуют на поверхностях прочные фосфидные или сульфидные пленки, защищающие антифрикционный слой подшипников от агрессивных соединений. Одновременно пленка пассивирует поверхности сплавов цветных металлов. [c.72]

В этой среде стойкость алюминиевых бронз превышает стойкость других медных сплавов скорость их коррозии составляет только Чз от скорости коррозии латуней и /ю — оловянистых бронз. Скорость растворения алюминиевой бронзы 8 при 30° С равна 0,03—0,08 г м сутки), а при 60° С — 0,23 г [м сутки). Важная область применения алюминиевых бронз — изготовление судовых гребных винтов, отливаемых из содержащей никель многокомпонентной бронзы 9—11,5% А1, 3—5,5% N1, 3—5% Ре, 3,5% Мп (не более) и 78% Си (не менее) . Эти винты более стойки в суровых условиях арктических морей, чем, например, винты из мунтц-ме-талла, и их стойкость против эрозии и кавитации в несколько раз превосходит стойкость марганцовистых бронз [102].. [c.285]

Азотная кислота и другие окислители, а также растворы аммиака оказывают на бронзы такое же действие, как и на медь. Контакт оловянистых бронз с другими сплавами на медной основе в электролитах обычно не влечет за собой заметного изменения в скорости коррозии. [c.67]

Контакт оловянистых бронз с другими сплавами на медной основе Б электролитах обычно не влечет за собой заметного изменения в скорости коррозии. Так, в морской воде разность потенциалов составляет менее 0,05 в, причем оловянистые бронзы обладают более положительными потенциалами. [c.223]

Из химических способов оксидирования меди наибольшее распространение получили персульфатный и медно-аммиачный. Первый из них особенно пригоден для обработки чистого металла, медных покрытий и сплавов с содержанием основного компонента не менее 90 %. Для успешного оксидирования в нем других медных сплавов целесообразно предварительно осадить на них медное покрытие толщиной 2—4 мкм. Персульфатный раствор содержит 50—70 г/л NaOH, 15—25 г/л K2S2O8, оксидирование ведут при 60—65 °С в течение 5—10 мин. При обработке латуни и оловянистой бронзы концентрацию персульфата следует уменьшить до 10—20 г/л. Увеличение содержания щелочи свыше 70 г/л повышает скорость растворения металла и приводит к формированию более толстых, но рыхлых пленок. При ее концентрации ниже 45 г/л формируются тонкие пленки бурого цвета. Изменение содержания в растворе окислителя — K2S2O8, играющего основную роль в формировании оксида, оказывает противоположное влияние при концентрации персульфата свыше 25 г/л увеличивается скорость образования кристаллических зародышей и формируется тонкая пленка бурого цвета, при уменьшении ниже [c.264]

Сернистый ангидрид. Сухой газ при нормальных температурах действует очень слабо на оловянистые бронзы и другие медные сплавы. Во влажных атмосферах, содержащих ЗОг, и в электролитах, насыщенных этим газом, бронзы корродируют очень сильно с образованием иногда весьма глубоких питтингов. Поданным Бюлова [195], глубина коррозионного поражения может иногда достигнуть 2500 мк1год (0,25 см год). [c.300]

Теллур применяется в качестве присадки к чугуну, стали, в том числе нержавеющей, цветным металлам и сплавам (олово, свииец, медь) Микродобавки теллура значительно улучшают структуру, механичес кие свойства и обрабатываемость чугуна и стали. Микродобавки тел лура (0,05—0,1 %) повышают механические и антикоррозионные свой ства свница. Сплав свиица с теллуром применяют для изготовления хи мической аппаратуры, используемой в производстве серной кислоты Оловянистые сплавы (баббиты), содержащие теллур (0,1—1,0%), ха рактеризуются повышенной твердостью, прочностью и износостойкостью. Теллур улучшает технологические свойства меди и медных сплавов, а также повышает их теплостойкость. [c.365]

Едва ли можно полагать, чтобы медь сильно корродировала под воздействием паров воды, что и было экспериментально подтверждено опытами при температурах, близких к ее температуре плавления [856]. Скорость окисления меди при 800° С в атмосфере кислорода с примесью паров воды не зависит от их содержания в газовой среде, если оно не превышает 3,9% [210], хотя, как сообщалось [165], скорость окисления во влажном воздухе была меньше, чем в сухом. Подобным же образом слабо тгяменя.пясь и скорость окисления при 400° С многочисленных медных сплавов с переходом от сухого воздуха к атмосфере, содержавшей 10% влаги. Обычно во влажном воздухе корродирование несколько ослабляется, хотя для оловянистой бронзы, содержавшей 2% So, наблюдалась противоположная картина [524]. [c.378]

Литье под давлением. На весостроительных заводах литье под давлением применяется для изготовления отливок из свинцово-оловянистых, цинковых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Размеры деталей в зависимости от сплава и конфигурации могут быть выполнены по 4 и 5-му классам точности (табл. 21). [c.101]

Медные сплавы, в которых основными легпруюпщми компонентами являются олово, алюминий, марганец, кремний, бериллий, железо и другие элементы, называются бронзами. Марка бронзы обозначается по основному легируюш ему компоненту. Бронзы делятся па две основные группы оловянистые, преобладающим ле- [c.110]

Рис. 1. Влияние температуры на коэффициент трения а — для медно-оловянистых и медно-алюминиевых сплавов при скорости скольжения и = 6 м, сек и удельной нагрузке Руд— 1,5 кг/сж — сплав меди с 10%А1 2 — сплав меди с 5% А1 3 — сплав меди с 18% 5п 4 — сплав меди с 10% 5п б — для медных сплавов / — БрАЖН 10-4-4 2 — хромистая бронза 3 — хромоциркопиевая бронза 4 — бериллиевая бронза 5 — сурьмянистая бронза — БрОНЦС 4-8-8-17

Скорость коррозии медных сплавов во влажном сероводороде при 100° следующая латунь (60% Си + 40% Zn) — 50—80 мк1год морская латунь (70% Си+ 29% Zn + 1% Sn + 0,05% As) -50-80 мк год-томпак (85% Си + 15 % Zn), оловянистая бронза (92% Си + 8% Sn) и медь —-1200—1600 мк год. [c.300]

Сплав медь—олово (бронза). Покрытие сплавом медь—олово, или бронзирование, применяют как для защиты от коррозии, так и для декоративной отделки поверхности изделий. Покрытие малооловянистьш сплавом (10—20% олова) золотисто-желтого цвета используют также в качестве подслоя взамен медного и никелевого покрытий перед хромированием. Высоко-оловянистый сплав (40—45 % олова), так называемая белая бронза, в некоторых случаях может служить заменой серебра. Несмотря на то, что значение удельного электрического сопротивления сплава Си—5п значительно выше, чем у серебра, в промышленной атмосфере, где есть примеси сернистых соединений, оно остается стабильным, в то время, как у серебра, возрастает в десятки раз. По этой причине покрытия белой бронзой рекомендуют для нанесения на электрические контакты. [c.60]

Вследствие легирования может происходить и- изменение закономерностей протекания парциальных анодных реак-ций-саморастворения сплавов. Так, в аэрированных хлоридных растворах для начального периода коррозии оловянистой -латуни характерно уменьшение скорости СР цинка и б лстрый (через 1—2 с) переход к одновременному окислению меди. Действительно, длительное СР цинка из нелегированной латуни приводит к задержке потенциала коррозии в области отрицательных значений. Этим фактически осуществляется катодная защита медной составляющей сплава. В случае же легированной латуни скорость СР цинка уменьшается настолько, что уже со второй секунды не превышает предельного тока восстановления кислорода, поэтому ее потенциал быстро принимает величину, близкую к стационарной [137]. [c.175]

ГОСТ В-1429-42. Припои оловянно-свинцовые. Методы химического анализа. Взамен ОСТ ЦМ 111-40 в части методов химического анализа. 3590 ГОСТ 1680-42. Кадмий. Методы химического анализа. Взамен ОСТ ЦМ 13-39 в части методов химического анализа. 3591 ГОСТ 1652-46. Сплавы медно-цинковые. Методы химического анализа. Взамен ГОСТ 1652-42. 3692 ГОСТ 1762-51. Силумин в чушках. Методы химического анализа. Взамен ГОСТ 1762-42. 3693 ГОСТ 1953-43. Бронзы оловянистые. Методы химического анализа. Взамен ОСТ НКТП 7607/640. 3594 ГОСТ 1966-47. Масла смазочные. Методы определения содержания железа. Взамен ГОСТ 1955-43. 3695 ГОСТ 1978-43. Бронзы безоловянистые. Методы химического анализа. 3596 ГОСТ 2076-48. Свинец. Методы химического анализа. Взамен ГОСТ 2076-43. 3697 ГОСТ 2082-51. Концентрат молибденовый. Методы химического анализа. Взамен ГОСТ [c.147]

Цветные сплавы — на медной основе — латунь, бронзы иа оловянистой основе — бронзы, баббиты на овинцовой основе — баббиты и др. [c.591]

Припои маркируют буквами и цифрами. Первая буква — П обозначает назначение сплава — припой, а последующие буквы — наименование отдельных элементов данного сплава. Число, стоящее после букв, показывает процентное содержание наиболее ценного металла, входящего в состав припоя. Например, ПОС40 означает припой оловянисто-свинцовый, в котором олово составляет 40% ПМЦ48 — припой медно-цинковый, содержа- [c.47]

В дизеле масло подвергается также и воздействию более высоких давлений в узлах трения, что связано с более высокими степенями сжатия (16—18 против 6—8 у двигателей с искровым зажиганием) и соответственно высокими максимальными делениями сгорания топлива (до 100—110 кг/см против 35—45 кг/см ). Это последнее обстоятельство явилось главной причиной того, что в дизелях раньше всего нашли применение специальные антифрикционные сплавы, отличающиеся от оловянистого баббита более высокими механическими характеристиками, но значительно уступающие баббиту в противокоррозионной стойкости. Применение этих сплавов — медно-свинцового, свинцовощелочного, кадмиево-серебряного и других — возможно только при условии придания маслу специальных антикоррозионных [c.282]

За последние годы сурьма применяется и в различных новых составах свинцовистых баббитов (см. главу о мышьяке стр. 397), равработанных для замены оловянистых баббитов, а также в качестве основного легирующего компонента в антифрикционном сплаве на медной сснове (сурьмяноникелевая бронза, содержащая 7—8% сурьмы и 1,5—2,5% никеля). [c.413]

Оловянистые латуни, алюминиевая и кремнемарганцовистая бронза удовлетворительно стойки в растворах соляной кислоты в пределах исследованных концентраций (до 0,1 н.) и температур (до 90° С). Скорость коррозии этих сплавов не превышает (),3—0,5 мм год. Эти сплавы на медной основе значительно лучше сопротивляются коррозии в условиях совместного-воздействия хлористого водорода и сероводорода, чем нержавеющие стали. Присутствие сероводорода в растворах соляной кислоты практически незначительно снин ает их коррозионную стойкость. Например, в тех условиях, где скорость коррозии нержавеющей хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т достигает 90 мм год, скорость коррозии оловянистых латуней не превышает [c.126]

На шлифах кремнистой латуни ЛК-80-ЗЛ селективной эрозии подвергается эвтектоид а + т, в железо-марганцовнстой латуни и двойном медно-железном сплаве — выборочно окисляющаяся железистая фаза, в оло-вянистых бронзах — эвтектоида + б и эвтектика а + 6 + СизР, в сером чугуне — участки феррита, прилегающие к графиту. Выборочностью разрушения отдельных составляющих сплава объясняется влияние кремния и олова при определении цинка и свинца и влияние олова при определении кремния в кремнистой латуни, влияние олова и фосфора при определении цинка в оловянистой бронзе, а также влияние структуры при определении железа в железо-марганцовистой латуни и двойном медно-железном сплаве и при определении кремния в чугуне. [c.63]

НОМ лужении оловянистым припоем внутренней повтерхности конца алюминиевой трубки с последующей обычной пайкой мягким припоем с нержавеющей сталью или другим сплавом, легко подвергающимся пайке. Некоторые преимущества дает предварительное присоединение к нержавеющей стали переходного латунного или медного патрубка на серебряном припое и последующее соединение патрубка с алюминиевой трубкой на мягком припое. Лужение алюминия оловянистым припоем производится путем обдирки алюминиевой поверхности стальным шабером под слоем расплавленного припоя. Необходимо отметить, что в таком соединении нельзя допускать механических напряжений растяжения или сжатия в мягком припое. Припой следует рассматривать как уплотняющий материал механическая нагрузка должна восприниматься другими элементами. Важно также, чтобы алюминиевая трубка была снаружи и охватывала трубку из нержавеющей стали. В такой конструкции при охлаждении соединения возникают сжимающие усилия вследствие большего коэффициента темпера урного расширения алюминия. Если алюминиевую трубку поместить внутрь, то растягивающие усилия могут разрушить соединение. [c.215]