Гранулирование высоты слоя

Эффективная сушилка для пастообразных материалов изображена на рис. ХП-15. Жидкая паста винтовым насосом подается через четыре тангенциально направленные пневматические форсунки в слой зернистого материала, предварительно загруженного в сушильную камеру. Высушенный гранулированный материал выводится через центральное сливное устройство (высота слоя регулируется подъемом или опусканием этого устройства), [c.512]

Адсорбционные аппараты представляют собой колонны ди аметром 2,45 м. В каждый аппарат загружают 55 т гранулированного цеолита 5А (СаА), высота слоя цеолита 17 м. Производительность аппарата 44 м /ч по сырью. Адсорбцию проводят в паровой фазе примерно при 260°С и давлении 0,8 МПа в течение 20. мин. [c.198]

Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента представляют собой вертикальные аппараты, заполненные гранулированным адсорбентом. В промышленной практике общая высота слоя адсорбента предопределяется необходимым его объемом и величиной гидравлического сопротивления слоя адсорбента обычно она составляет от 2 до 12 м. [c.285]

Широко применяются в промышленности адиабатические реакторы для каталитических процессов, выполненные в виде цилиндрических аппаратов и заполненных стационарным слоем гранулированного катализатора, работающие сравнительно длительный отрезок времени без регенерации или вообще не подлежащие регенерации. В этих аппаратах катализатор располагается либо в виде одного слоя по всей рабочей высоте реактора, либо в виде отдельных слоев, размещаемых на перфорированных опорных решетках, через которые свободно проходят пары сырья и не просыпается катализатор. Послойное расположение катализатора осуществляют в тех случаях, когда катализатор не обладает высокой механической прочностью. При большой высоте слоя катализатор может раздавливаться и уплотняться, что приводит к повышенному сопротивлению потока сырья и неравномерности его распределения по сечению аппарата. [c.632]

Поэтому для повышения устойчивости процесса высоту слоя приходится (при прочих равных условиях) увеличивать, а для получения более крупного гранулированного продукта — снижать. В установках для обезвоживания растворов Яц обычно лежит в пределах 500—1000 мм, определяемых физическими свойствами гранул и температурным режимом [151, 240, 251, 268]. 218 [c.218]

Наращивание гранул происходит до определенного размера, после чего наступает их разрушение. При этом образовавшиеся частицы служат центром образовавшихся новых гранул. При достижении определенной высоты слоя продукта гранулированная глюкоза высыпается из выгрузного отверстия. Для предотвращения комкования используется мешалка-измельчитель. [c.117]

Загрузка — гранулированная с размерами гранул 4—6 мм плотность загрузки 35—40 кг/м , степень сжатия фильтрующего слоя 15 %, начальная высота слоя 850 мм, фильтрование предусматривается снизу вверх. [c.219]

В заключение следует отметить, что в зависимости от характера и концентрации загрязнений в сточной воде, а также требований к качеству очищенной воды описанная технологическая схема адсорбционно-ионообменной доочистки сточных, вод может претерпевать определенные дополнения и изменения на отдельных этапах обработки стоков. Это касается аппаратурного оформления отдельных этапов схемы, выбора адсорбентов и ионообменных смол, методов их регенерации, рационального сочетания, а также реагентов, используемых для регенерации ионитов. Так, использование в качестве адсорбента гранулированных активных углей с гранулами размером 1,5—4 мм вместо активного микропористого антрацита, частицы которого имеют размеры 0,2—1,0 мм, делает нерациональным проведение процесса адсорбции в псевдоожиженном слое, поскольку большие скорости псевдоожижающего потока сточных вод требуют и соответствующего увеличения высоты слоя для сохранения необходимого времени контакта адсорбента с жидкостью. В этом случае наиболее целесообразно использование аппаратуры с плотным слоем активного угля, неподвижным или движущимся в колонне противотоком к направлению движения очищаемой воды. В такой схеме осветление и фильтрование воды производится до стадии адсорбции. На особенно крупнотоннажных установках, предназначенных для очистки более 1000 сточных [c.252]

Около 80 М.Л анализируемого раствора, содержащего 20 концентрированной соляной кислоты, пропускают через свинцовый редуктор диаметром 12 млг, заполненный гранулированным свинцом слоем высотой 30 см (размерами 17— 25 мм), со скоростью 100 лл в 1 мин. Температура раствора должна быть около-25 . Редуктор промывают 80 мл Ш соляной кислоты. К восстановленному раствору добавляют 1 МУ1 0,001 М раствора ферроина и 1 каплю 85%-ной фос( рной кислоты и титруют 0,0]Л раствором сульфата церия (IV) до заметного ослабления окраски индикатора. После этого добавляют 2 мл 85%-ной фосфорной кислоты и продолжают титрование до исчезновения красной окраски индикатора. К концу титрования раствор сульфата церия (IV) прибавляют порциями по 0,02 мл, и после добавления каждой порции дают выдержку продолжительностью 30—60 сек. [c.94]

Для крупных частиц, таких, как гранулированный катализатор крекинга, зерна злаков или частицы дробленого угля, было найдено, что скорость истечения определяется по уравнению (XII,31) и не зависит от высоты слоя, если длина трубы превышает 3—4 диаметра. [c.321]

Интересные исследования процессов тепло- и массообмена при вибрации гранулированных материалов проведены И. Шнеллером [203] путем сопоставления работы сушильных установок с вибрацией слоя мелкозернистых материалов и без вибрации. Испытанию подвергался элемент вибрационной винтовой сушилки при амплитуде колебаний от О до 3 мм, частоте колебаний до 50 гц и ускорении вибрации до 8 . В опытах менялись характер и направление оси вибрации. Максимальная скорость вынужденного пото ка воздуха 9 м/сек, температура 90 °С. Сушке подвергались частицы поливинилхлорида (насыпная плотность 540 кг/м ), нафталин (размеры частиц 2 4 мм) и некоторые другие материалы. Высота слоя в опытах была небольшой (25—50 мм) и на результатах исследования не сказывалась. [c.154]

Промышленные масштабы переработки нефти и нефтепродуктов требуют применения крупногабаритных реакторов диаметром до 4 м высотой слоев от 2 до 20 м. Потоки сырья и водородсодержащего газа контактируют с катализатором в условиях одпо-или двухфазного течения нри действительных линейных скоростях газа от 0,4 до 0,5 м/с. Катализаторы состоят из близких по размеру и форме зерен. Это, как правило, шероховатые гранулированные частицы искаженной цилиндрической формы диаметром [c.92]

При хранении гранулированного материала высота слоя в бункерах не должна превышать 800—900 мм, следует также предусматривать устройства для периодич. разрушения образующихся агломератов гранул. Допустимое время хранения гранул зависит от формы и размера грану.л, вязкоупругих и адгезионных свойств материала, а также от температурного режима Г., высоты слоя и условий хранения гранулята. [c.320]

Дальнейшие сведения по гранулированию удобрений в установках с фонтанирующим слоем диаметром 15 и 160 см и высотой слоя 36 и 152 см соответственно представлены в патенте I I [167]. Мощность небольших установок составляет 2—3 кг/ч, больших — 200 кг/ч. [c.193]

И — высота слоя гранулированной контактной массы, м. [c.83]

На Новомосковском химическом комбинате изготовлена, смонтирована и испытана промышленная колонна синтеза аммиака внутренним диаметром 700 мм с пятью взвешенными слоями катализатора. В качестве катализатора использован гранулированный железный катализатор средним ситовым размером частиц 1,5 мм (разработан Новомосковскими филиалами ГИАП и Новомосковским химическим комбинатом). Для отвода тепла из зоны реакции применены специальные змеевиковые холодильники, одновременно позволяющие приблизить температурный режим по высоте слоев катализатора к оптимальному. [c.191]

В реакторах с катализатором в виде пористого слоя или гранулированной насадки реагирующие газы проходят через этот слой или контактируют с насадкой. Реакция протекает во всем объеме слоя (насадки). Для того чтобы выразить степень превращения как функцию расстояния по высоте слоя или насадки, необходимо составить дифференциальные уравнения в частных производных. [c.299]

Для предупреждения слеживаемости и улучшения сыпучести порошкообразного и гранулированного сырья могут быть использованы специальные загрузочные устройства, в которых осуществляется предварительное взрыхление и регулирование высоты слоя полимерного материала. Предварительное взрыхление проводят либо посредством аэрирования слоя материала в бункере машины, либо с помощью перемешивающих и проталкивающих устройств различной конструкции. Весьма эффективно для взрыхления и подачи материала в загрузочное от- [c.44]

Пламегасящая способность огнепреграждающего элемента определяется максимальным размером его каналов. Для насадок в виде одинаковых шариков размер канала принимается равным 0,36 от диаметра шариков. Для огнепреградителей с насадками из гранулированных материалов и колец Рашига необходимо учитывать влияние так называемого краевого эффекта вследствие хаотического размещения гранул вблизи стенки корпуса, особенно в случае соизмеримости его диаметра с размерами гранул, могут образоваться каналы больше средних размеров. Вероятность возникновения краевого эффекта (проскока пламени у стенки колонны) снижается с уменьшением размера гранул и увеличением высоты слоя насадки. [c.110]

Л — высота слоя гранулированной контактной массы, л [c.210]

Выбор режима работы сушилки. Вибросушилки используют главным образом для досушки материалов или для сушки материалов с хорошими сыпучими свойствами. Вертикальные сушилки применимы для зернистых и гранулированных материалов, горизонтальные могут быть использованы и для пылевидных. Вибросушилки с продувкой слоя газами применяют, когда необходимо уменьшить унос пыли или когда тонкодисперсный материал газовым потоком невозможно перевести в равномерный кипящий слой. Высота слоя h обычно принимается 30 — 70 мм, частота колебаний v = 20 — 50 гц, амплитуда А = 1 — 10 мм, ускорение от g до 12 g. Параметры вибрации (A, v, а) выбираются в зависимости от свойств материала, способов подвода тепла и требований к технологии сушки. От параметров вибрации зависят порозность и сопротивление слоя, перемешивание частиц, коэффициент теплообмена и т. д. [c.319]

Чу и соавторы построили график зависимости фактора переноса вещества от модифицированного числа Рейнольдса DpG fig (1—s) и получили единую линию для всех данных. Эта обобщенная зависимость, изображенная на рис. 17, применима к неподвижному и кипящему слою гранулированных частиц и не имеет ограничений, связанных со спецификой систем. Одна и та же зависимость получена для кипящего слоя, создаваемого газом или жидкостью. При таком методе обработки исчезает разрыв непрерывности между неподвижным и кипящим слоем, а также влияние размеров частиц. Значение критической скорости потока в точке перехода от неподвижного слоя к кипящему пропорционально плотности частиц, однако, как следует из этих данных, плотность частиц не влияет на перенос вещества. Фактор переноса вещества не зависит от высоты слоя различия систем с кипящим слоем, вероятно, учитываются числом Шмидта, включенным в определение фактора переноса вещества. [c.60]

Обычно термокаталцтическое окисление органических примесей в н подвижном слое гранулированного катализатора проводят в адиабати-ческом реакторе, через который пропускают подлежащий очистке газ, предварительно нагретый до температуры реакции в дополнительной тспке. Часто в выбросах одновременно присутствует ряд органических веществ, отличающихся по своей окисляемости. Одной из основных за-Д .ч моделирования является определение высоты слоя катализатора, необходимой для достижения заданной степени очистки отходящего газа. [c.51]

Анализ процесса изотермической десорбции был проведен [31] на примере десорбции этилена газообразным азотом из слоя гранулированного цеолита NaX, размельченного до размера частиц 0,5—1,0 мм. Изучение изотермической десорбции этилена проводилось в лабораторном адсорбере диаметром 9,5 мм с высотой слоя цеолита 46 см загрузка составляла 16,4 г. Адсорбер был снабжен терлю-статнрующей рубашкой, через которую циркулировала подаваемая из ультратермостата вода. Перед началом каждого опыта цеолит регенерировали, нагревая адсорбер извне электрическим током до 340—360 °С с одновременной продувкой азотом в течение 2,5 ч. В этих условиях достигалось практически полное обезвоживание цеолита. [c.201]

При исследовании адсорбции гексахлорана в динамических условиях на гранулированном угле КАД уетановлено (801, что при производительности водопровода 1000 м в сутки, короети фильтрования 20 м/ч и высоте слоя угля 2 м для полного удаления гексахлорана из воды при исходном содержании его 0,5 мг/л требуется фильтр объемом 4 м и диаметром 1,8 м. Расход угля на одну загрузку составляет 1,6 т, время защитного дейвтвия фильтра — 300 суток. Среднее количество воды, очищаемое 1 кг угля, равно 187 м . Следовательно, расход угля в этом елучае примерно в пять раз меньше, нежели при углевании воды. Опытная проверка показала,что для регенерации угля наиболее эффективна термическая обработка. [c.392]

Природный газ на этом заводе сначала осушают гранулированной окисью алюминия. Для осушки применяют ряд периодически работающих дегидраторов. Высота слоя осушителя около 6 м. Дегидраторы работают периодически их регенерируют продувкой горячим газом. Осушенный газ охлаждают в несколько ступеней в теплообменниках и холодильниках, в которых поддерн<ивается давление около 38 ат. Температура газа па выходе из первого теплообменника составляет минус 19°, из второго — минус 34° и из третьего — минус 55°. На выходе из первого холодильпхгка температура газа составляет минус 65° и из второго — минус 68. После второго холодильника газ поступает в колонну, работающую под давлением 37,5 ат. Верхний продукт, представляющий собой сухой газ (метан с примесью азота и других газов), проходит последовательно упомянутые три теплообменника, охлаждая поступающий осушенный природный газ. В колонне получается конденсат (5,5% мол. на сырье), который из нижней части колонпы поступает в холодильник. Конденсат охлаждается здесь до минус 75° в результате снижения [c.78]

Для приготовления амальгамы кадмия берут 100 г гранулированного кад мия (диаметр частиц 0,5—2 мм), очищают их поверхность, обрабатывая 2 н соляной кислотой, погружают в 1 %-ный раствор хлорида ртути (II) и непрерывно взбалтывают 10 мин. Полученный амальгамированный кадмМй промывают достаточным объемом дистиллированной воды и наполняют им трубку редуктора, на дно которой предварительно помещают слой стеклянной ваты. Переносят амальгамированный кадмий в трубку вместе с дистиллированной водой и заливают его водой так, чтобы вода покрывала его и в колонке не было пузырьков воздуха. Высота слоя амальгамы должна быть около 30 см. Надо следить за тем, чтобы слой амальгамы никогда не обнажался, всегда был покрыт Вйдой. В воду рекомендуется добавить немного аммиака. Работу колонки следует постоянно контролировать, пропуская через нее растворы с известным содержанием нитрата. [c.188]

Схема непрерывно действующего реактора представлена на рис. 2. В вертикальном цилиндре I на высоте 20 мм от дна укреплена сегментообразная тарелка 2 с бортиком высотой 30 м.м. На тарелке во время работы аппарата находится гранулированный продукт, высота слоя которого обусловливается высотой бортика. При подаче в слой порошкообразного [c.464]

Фильтровальная масса с большой активной поверхностью и высотой слоя примерно 1,2 см была положена на песочный фильтр. Таким же образом был приспособлен фильтр для окончательной очистки, который в отличие от реакционного фильтра содержал еще один слой, состоящий -из химически обработанного актив1ного угля. В качестве активного угля был использован гранулированный Десорекс 1—2. [c.210]

С целью интенсификации сушки гранулированных полиамидов и полиэтилентерефталата процесс рекомендуется проводить в аппаратах с эффективными гидродинамическими режимами при температурах сушильного агента 170—180 °С. Удельный расход теплоносителя при сушке полиамида 12 составляет при этом 1,2—1,4 кг/(м -с). Определяющее влияние на продолжительность сушки полиамидов и полиэтилентерефталата, массо-церенос в которых определяется внутридиффузионным сопротивлением, оказывает температура теплоносителя. Увеличение скорости теплоносителя и уменьшение высоты слоя приводят к ускорению прогрева мате риала и увеличению скорости сушки только в начальный период. Повышение температу ры теплоносителя до 100 °С при сушке полиамида 12 позволяет достичь конечной влажности, равной 0,2% (масс.), примерно за 2 ч (по сравнению с 4 ч при 66 °С), а при сушке полиамида 6 щри 125— 170 °С сушка до конечной влажности 0,03% (маос.) заканчивается за 2,5—1,5 ч. [c.123]

Рассчитать аппарат кипящего слоя для обезвоживания раствора сульфата цинка концентрацией х = 28%. Конечный продукт должен иметь влажность 4% (дгк = 96%). Производительность установки по раствору 6 м /ч, плотность раствора Рр= 1350 кг/м . Топливо—природный газ. Максимальный выход гранулированного продукта должен быть в диапазоне крупности — 5+2 мм. Насыпная плотность гранул р = Г500 кг/м , высота слоя Н = 0,3 м. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология