Контактное окисление время контакта

Однако увеличение потерь катализатора и расхода энергии с повышением давления является серьезным тормозом в развитии этого способа. В связи с этим в последнее время получают распространение схемы, в которых контактное окисление аммиака проводят при более низком давлении (до 4-10 Па), чем окисление оксида азота (до 12-10 Па). Для современных схем характерны большая мощность одной технологической нитки (380— 400 тыс. т/год) и возможно более полное использование энергии отходящих газов и низкопотенциальной теплоты в технологических целях для создания автономных энерготехнологических схем. Комбинированная схема производства разбавленной азотной кислоты под давлением 0,4—1 МПа приведена на рис. 38. Сжатый центробежным компрессором и нагретый воздух (4,2-10 Па, 200°С) поступает в рубашку совмещенного с паровым котлом контактного аппарата. Далее воздух поступает в смеситель, где смешивается с очищенным и разогретым аммиаком. Пройдя тонкую очистку в фильтре, встроенном в контактный аппарат, воздушно-аммиачная смесь поступает на двухступенчатый контакт, состоящий из трех платиновых сеток и слоя неплатинового ката- [c.107]

Наконец, следует отметить, что в реальных условиях устойчивость режима контактного узла достигается путем определенного увеличения объема контактной массы в слоях контактного аппарата. Тем самым создается, так называемый, запас катализатора, причем условия неустойчивости процесса, о которых говорилось ранее, оказываются заведомо невыполненными [86]. Устойчивый ход процесса окисления зависит, главным образом, от величины запаса катализатора в первых двух слоях контактного аппарата и связан с поддержанием в этих слоях определенного режима контактирования, при котором значения степеней превращения диоксида серы в триоксид на выходе каждого из них оказываются практически равновесными. В этом случае условие устойчивости процесса может быть учтено в алгоритме оптимизации как ограничение на величину (коэффициент) запаса катализатора в данном слое, значения которой не могут быть менее заданной. Введем время контакта в слое — отношение объема контактной массы к объемной скорости газового потока через слой. Тогда коэффициент запаса слоя можно представить в виде [c.148]

Более точно необходимое время контакта газа с катализатором рассчитывают по уравнению (11.26), деля каждый слой контактной массы на несколько произвольно выбранных участков. Суммируя найденные значения, получают общее время контакта в слое. Обычно для окисления используют контактные аппараты с добавлением холодного воздуха между слоями. На входе в контактный аппарат поддерживают концентрацию SO2 10% (об.) и степень превращения в первом слое доводят до 0,5—0,55, а на последующих стадиях контактирования добавляют такое количество воздуха, чтобы содержание кислорода в газе приближалось к оптимальному. [c.95]

Скорость окисления двуокиси серы в серный ангидрид зависит от температуры процесса, но при более высокой температуре конверсия двуокиси серы в трехокись снижается. Поэтому практически поступают следующим образом. В контактную камеру вводят сернистый газ при 450 °С. Пройдя первую зону катализатора, газ нагревается до 600 С за счет тепла реакции. После этого газы выводят из камеры, охлаждают в котле-утилизаторе до 450 °С и пропускают через вторую зону катализатора. При таком режиме время контакта составляет 4 се/с конверсия достигает примерно 90%- [c.359]

Конструкция установок по обработке сточных вод методом хлорирования зависит от агрегатного состояния вводимых в воду хлора или хлорсодержащих реагентов. Если вода обрабатывается газообразным хлором или диоксидом хлора, то процесс окисления происходит в абсорберах если хлор или диоксид хлора находятся в растворе, то они подаются в смеситель и далее в контактный резервуар, в которых обеспечивается их эффективное смешивание и требуемое время контакта с обрабатываемой сточной водой. [c.157]

Пример 4.6. Рассчитать контактную камеру барботажного типа для обесцвечивания и окисления загрязнений, содержащихся в сточных водах красильно-отделочной фабрики, перед их подачей в систему оборотного водоснабжения при следующих исходных данных расход сточных вод Q = 1500 м /сут поступление сточных вод в контактную камеру равномерное требуемая доза озона doз=2l г/м необходимое время контакта обрабатываемой сточной воды с озоно-воздущной смесью к = 25 мин. [c.170]

Если активность катализатора и скорость реакции высоки, то используют катализатор в виде сеток, расположенных друг над другом в несколько слоев (рис. 6.48,6). Время контакта газа с поверхностью сеток составляет тысячные доли секунды. Реакция протекает практически на внешней поверхности катализатора. Поэтому такие реакторы называют контактными аппаратами поверхностного контакта. Их применяют для окисления аммиака на платино-родиевых сетках, для окисления метанола на медных или серебряных сетках и т. п. [c.136]

Скорость окисления диоксида серы в триоксид зависит от температуры процесса, однако при высокой температуре конверсия диоксида серы в триоксид снижается. Поэтому на практике поступают следующим образом. В контактную камеру вводят диоксид серы при 450 °С. После первой зоны катализатора газ нагревают до 600 °С за счет теплоты реакции. Затем газы охлаждают в котле-утилизаторе до 450 °С и пропускают через вторую зону катализатора. При таком режиме время контакта составляет 4 с степень конверсии достигает примерно 90% после первой зоны и 99,5%—99,7% — после второй. [c.259]

В последнее время предложены многочисленные конструкции колонных аппаратов для окисления битумов, основным назначением которых является интенсификация процесса окисления за счет улучшения контакта между сырьем и воздухом. К ним относятся колонные аппараты о механическим или гидравлическим перемешиванием фаз. В ряде конструкций используются контактные устройства, аналогичные применяемым в процессах ректификации (ситчатые, перфорированные тарелки). Однако следует помнить, что одним из основных достоинств колонного аппарата является относительная конструктивная простота, определяющая его стоимость, а также удобство обслуживания и ремонта. Поэтому при внедрении более сложных конструкций необходим расчет эконошческой эффективности, полученной при эксплуатаций нового аппарата. [c.87]

Независимо от этого в представленной работе затронут вопрос кинетических уравнений контактного процесса. Уравнения эти используются при расчете процессов гетерогенного катализа, в связи с чем вопрос этот актуален и рассматривается на нашем Симпозиуме. В первое время в литературе даже не было данных, позволяющих сравнить эти уравнения, а исследователи ставили себе целью выведение уравнения для кинетической области, не обращая внимания на тот факт, что измерения проводились в диффузионной области, В настоящее время можно встретить сводку уравнений для реакции окисления SO2 на ванадиевых контактах в работах [2, 3]. Авторы этих сводок ограничились, однако, лишь представлением уравнений для того, чтобы подчеркнуть лучшую применимость собственного уравнения скорости. Даже если сравнивались различные уравнения [3, 4], то помимо отрицательных результатов нет оценки пригодности кинетических уравнений для решения различных проблем в области катализа. [c.203]

Три основных фактора интенсифицируют окисление масла в двигателях омывание высокотемпературным газовым потоком тонких масляных пленок на поверхностях ЦПГ, контакт микрошероховатостей поверхностей трения (контактное окисление) и большая поверхность масляного тумана в картере. Контактное окисление сопровождается адсорбцией продуктов окисления на частице, снятой с микрошероховатости, т. е. на продукте износа. Механизм этого явления заключается в следующем. Местное мгновенное повышение температуры вызывает окисление прилегающего микрообъема масла, вязкость которого вследствие термического эффекта резко снижается. Вследствие этого продукты местного окисления не могут отдалиться от точечного контакта с микрошероховатостями. В то же время при этом процессе создаются условия, которые способствуют повышению адсорбционной активности частицы — продукта износа. Это связано с искажением кристаллической решетки металлической частицы, и, следовательно, с термодинамически неустойчивым ее состоянием. Продукты окисления, непредельные углеводороды и продукты полимеризации обладают высокой адсорбционной активностью. В результате они покрываются пленкой, состоящей из продуктов окисления масла. То же будет наблюдаться, если между шероховатостями поверхностей появится чужеродная (например, кремниевая) частица или продукт износа более твердой пары трения. Произойдет царапанье или пропахивание поверхности трения абразивом, сопровождающееся ее искажением или образованием нового продукта износа. Посторонняя частица будет покрываться слоем адсорбированных на ней полярноактивных углеводородов. [c.106]

Контактные аппараты поверхностного контак-т а применяются реже, чем аппараты с фильтрующим или взвешенным слоем катализатора. При поверхностном контакте активная поверхность катализатора невелика. Поэтому aппaJ)aты такого типа целесообразно применять лишь для быстрых экзотермических реакций на высокоактивном катализаторе, обеспечивающем выход, близкий к теоретическому. При этих условиях в контактном аппарате не требуется размещать большие количества катализатора. Принципиальная схема контактного аппарата с катализатором в виде сеток показана на рис. 102. В корпусе аппарата горизонтально укреплены одна над другой несколько сеток (пакет сеток), изготовленных из активного для данной реакции металла или сплава. Подогрев газа до температуры зажигания производится главным образом в самом аппарате за счет теплоты излучения раскаленных сеток. Время соприкосновения газа с поверхностью сеток составляет тысячные — десятитысячные доли секунды. Такие аппараты просты по устройству и высокопроизводительны. Они применяются для окисления аммиака на платино-палладиево-родиевых сетках, для синтеза ацетона из изопропилового спирта на серебряных сетках, для конверсии метанола на медных или серебряных сетках и т. п. Эти же процессы с применением других менее активных, но более дешевых катализаторов проводят в аппаратах с фильтрующим или взвешенным слоем катализатора. В некоторых случаях, чтобы совместить катализ и нагрев газовой смеси, катализатор наносят на стенки теплообменных труб. [c.236]

ТОЧНО ПО описанию Буво. Для восстановления гидроокиси меди сначала всю систему продувают водородом, промытым перманганатом и высушенным серной кислотой, и при помощи электрического обогрева нагревают контактную трубку до 300°, причем гидроокись меди восстанавливается в губчатую металлическую медь. В подлиннике в этом месте говорится об окисленных медных спиралях , которые должны восстанавливаться вместе с гидроокисью меди, на тот случай, если медная сетка раскислнтся с поверхности раньше, чем гидроокись меди. Восстановление длится 8 часов. Если аппарат не пускается в работу непосредственно вслед за этим, его охлаждают в токе водорода. Прй оставлении на ночь через аппарат также пропускают медленный ток водорода. Перед началом самой реакции трубку еще раз нагревают полчаса до 300° и полностью хорошо продувают водородом. Затем в колбу загружают тг-нониловый спирт, регулируют пропускание водорода, эвакуируют до 3—5 мм, устанавливают температуру контактного пространства при 240° и доводят нониловый спирт до кипения. Приемник должен быть пригоден для улавливания различных фракций. Если при слишком большой скорости перегонки начинает перегоняться неизмененный нониловый спирт, что заметно по повышению температуры в верхней части колонки, эту часть собирают отдельно, чтобы не слишком загрязнить уже нерегнавшийся альдегид (аппарат требует заботливого наблюдения, и проходит некоторое время, пока скорость перегонки вновь станет нормальной). Можно сделать процесс непрерывным, т. е. снова пропускать через контакт не полностью дегидрированную смесь альдегида со спиртом. [c.161]

Трансмиссионные масла работают в специфических услови.пх. Трущиеся поверхности деталей зубчатых передач подвергаю1ся действию высоких удельных нагрузок—до 1500... 2000 Mila (15000... 20000 кгс/см2), а в гипоидных — более 2500 МПа (25000 кгс/см ). Скорости скольжения (2,5... 3,0 м/с) и рабочая температура (80...100°С) сравнительно невысокие. Однако в местах контакта зубчатых зацеплений в результате кратковре.менного местного нагрева температура значительно больше (250 °С и выше). При этом возможно не только интенсивное окисление, но и термическое разрушение углеводородов масла. Высокие удельные нагрузки обычно приводят к тому, что при пуске и даже при установившейся температуре наблюдается граничное, а не жидкостное трение, что может вызвать задир и выкрашивание шестерен. Для обеспечения быстрого пуска зимой необходимы небольшая вязкость и температура застывания. В то же время при установившемся режиме вязкость должна быть достаточной для предотвращения износа при больших контактных нагрузках. [c.157]

Оден [44], а за ним Сведберг и Ринде [45] одни из первых использовали электрические контакты для определения положения коромысла весов и управления системой уравновешивания. В их конструкциях к металлическому коромыслу прикреплялся один из контактов, который при отклонении коромысла касался неподвижного контакта, закрепленного на основании весов. Момент включения устанавливался заранее соответствующей регулировкой неподвижного контакта. В дальнейшем некоторые авторы [46—54] также использовали электрические контакты. В большинстве случаев это были коромысловые весы, предназначенные для больших нагрузок и имеющие небольшую относительную чувствительность. Для точных весов, а особенно для весов с нагрузкой меньше 0,1 г, этот метод использовать нецелесообразно, так как момент включения может изменяться в пределах нескольких десятых миллиметра из-за загрязнения, окисления или обгара контактов. Кроме того, явление залипания контактов, свойственное всем контактным системам, вносит большую неопределенность в измерение малых масс. В неметаллических конструкциях весов этот метод вносит существенное затруднение, связанное с установкой контакта и подведением к нему тока. В настоящее время, несмотря на свою простоту, такие устройства в чувствительных весах используются крайне редко. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология