Холодильники пусковой

Турбодетандерный агрегат включает собственно турбодетандер в кожухе с теплоизоляцией подшипники, вынесенные в область нормальной температуры машину, являющуюся потребителем механической энергии, или тормоз масляный фильтр-холодильник пусковой и рабочий шестеренчатые масляные насосы. [c.293]

Машинисту следует определить и записать в журнал время от момента выключения двигателей до полной остановки ротора. Если ротор вращается меньше указанного в инструкции времени, то это свидетельствует о повреждении вкладышей подшипников или уплотнений. Для равномерного охлаждения подшипников следует прокачивать масло пусковым насосом не менее 20 мин после остановки агрегата. Затем останавливают пусковой маслонасос, закрывают задвижки на всасывании, поступлении воды в маслохолодильник, промежуточные холодильники и холодильник электродвигателя. Далее проводят осмотр и чистку турбокомпрессорного агрегата. [c.302]

На установках малой мощности инертный газ нагревают в реакционных трубах и пропускают через всю систему, выбрасывая в атмосферу. На тех установках, где предусмотрена осушка вырабатываемого инертного газа от влаги, реакторы сероочистки и высокотемпературной конверсии окиси углерода подключают к системе в начале разогрева. Если на установку поступает влажный инертный газ, эти аппараты подключают к системе подогрева при температуре инертного газа, исключающей конденсацию влаги на катализаторах. При пуске крупных установок расход инертного газа может быть больще имеющихся на заводе мощностей его производства. Тогда создают систему циркуляции инертного газа помощью компрессора исходного газа через пусковой подогреватель, разогреваемый участок и пусковой холодильник. [c.183]

Баллон с этиленом или установка для получения этилена из спирта, состоящая из каталитической печи с трубкой, напол-пенной АЬОз, с пусковой бюреткой, приемником для воды, обратным холодильником, термопарой и милливольтметром и ЛАТР. [c.135]

Воздух после осушения силикагеля в адсорбере направляют в змеевик пускового подогревателя, он нагревается и поступает в конвертор, а затем в кожухотрубный теплообменник, где охлаждается сухим холодным воздухом, проходит оросительный холодильник, систему газоочистки и выбрасывается в атмосферу. [c.196]

Для остановки турбомашины следует закрыть всасывающую задвижку, пустить пусковой масляный насос и остановить машину. Затем надо закрыть задвижку на нагнетательной линии, отключить охлаждающую воду, остановить через 15—20 мин. пусковой масляный насос и открыть продувочные краны на машине и промежуточных холодильниках. Если есть опасность замерзания воды, следует спустить воду из всех охлаждающих полостей. [c.372]

Первичный блок устанавливается рядом с технологическим трубопроводом. Нефтепродукт проходит через холодильник, фильтр Фа и подается в первичный блок автомата через соленоидный клапан Кл П в тигель Г, где происходит его дозировка. После анализа продукт выдавливается сжатым воздухом в линию сброса. Холодный сжатый воздух поступает в тигель Т через фильтр Ф , редуктор Р и соленоидный клапан Кл-В. Одновременно со сбросом продукта тигель охлаждается. Температура вспышки регистрируется на диаграмме потенциометра ЭПД-02, установленного на щите в операторной. Первичный блок получает питание от сети через разделительный трансформатор Тр1, смонтированный в потенциометре ЭПД-02, где помещена также пусковая кнопка К . [c.253]

Поскольку конденсатор в схеме отсутствует, пусковой момент достаточно слабый, и данная схема используется, в основном, в небольших домашних холодильниках с капиллярным расширительным устройством, обеспечивающим выравнивание давлений при остановках. [c.290]

При повторных пусках компрессоров в период эксплуатации установки также необходимо создавать условия, соответствующие рабочим параметрам. Для этого, как правило, требуется понижение давления в системе циркуляции, что достигается отводом газов на факел и приводит к потере аммиака. Во избежание этого предусматривают пусковые контуры с промежуточным холодильником, которые отключают от остальной системы. Компрессор пускают при соответствующем давлении газа в пусковом контуре и полностью открытой перепускной линии через промежуточный холодильник. После достижения стабильной работы компрессора, постепенно закрывая перепускную линию и открывая задвижки на линиях всасывания и нагнетания, начинают плавно увеличивать циркуляцию газа через соответствующие рабочие контуры. [c.247]

I — конусная часть 2 — пусковая электроспираль . 3 — слой катализатора 4 —инертная иасадка (пемза) Л —сетка б — холодильник 7 — линзовый конденсатор. [c.77]

Газовые холодильники бывают промежуточные, концевые и байпасные. Для охлаждения масла, идущего на смазку подшипниковых узлов и на охлаждение роторов, применяются масляные холодильники. В установках с винтовыми компрессорами сухого сжатия чаще всего применяется для охлаждения вода. Однако применяется и воздушное охлаждение, в особенности для небольших машин. Маслосистема установки обеспечивает смазку подшипников и синхронизирующей пары, а также охлаждение роторов. В нее входят пусковой и циркуляционный насосы, фильтры грубой и тонкой очистки, система трубопроводов. Для обеспечения подогрева масла при пуске, если ее температура ниже допустимой, предусматривается подвод к маслоохладителю горячей воды или установка подогревателя. [c.12]

Для того, чтобы предотвратить забивание твердым малеиновым ангидридом, охлаждение концевого холодильника после реактора производится теплой водой. При пуске установки воздух, подаваемый в процесс, нагревают до температуры реакции в пусковом воздухоподогревателе (на схеме не показан), работающем на природном газе или другом дешевом топливе. [c.93]

Пробы горячих нефтепродуктов на анализ в лабораторию нужно отбирать через специальные пробоотборники — холодильники. Обслуживающий персонал установки должен быть обеспечен необходимой спецодеждой, фильтрующими противогазами. Установка снабжена одним шланговым противогазом. При эксплуатации установки необходимо строго соблюдать технологический режим и требования инструкций по технике безопасности, пусковых и эксплуа- [c.159]

Основная аппаратура для проведения процесса метанирования весьма проста. Если газ поступает на установку в ненагретом состоянии, а теплота реакций восстановления СО и СОа достаточна для покрытия тепловых потерь в окружающую среду и на неполную рекуперацию при теплообмене, то в этом случае устанавливается следующее оборудование реактор, теплообменник, холодильник и пусковой подогреватель. [c.383]

Если газ поступает на установку метанирования предварительно нагретым до рабочей температуры процесса (300—350° С) и должен выходить примерно с этой же температурой, то в этом случае могут оказаться излишними не только пусковой подогреватель, но и теплообменник с холодильником. [c.384]

Например, в компрессорном зале одного нефтехимического производства смонтировали ручной мостовой кран. В этом помещении на цокольном этаже установ-лены турбокомпрессоры, а на первом этаже размещенц пусковые и промежуточные холодильники компрессоров, По технологическим соображениям приняты были холо дильники конструкции с плавающей головкой, ремонт которых без мостового крана очень труден. Между тем подкрановые пути мостового крана и некоторые эле менты междуэтажного перекрытия были уложены без учета обслуживания холодильников, расположенных в крайних участках помещения. [c.126]

Гфн подготовке турбокомпрессора к пуску проверяют состояние фильтров в присутствии мастера КИП — наличие, подключепне и псправность контрольно-измерительных приборов н средств автоматики уровень масла в маслобаке, а также исправность подачи масла исправность пускового маслонасоса, поступление масла в подшипники и редуктор внешнее состояние комирессора, особенно соединительных муфт закрытие задвижки иа нагнетательном трубопроводе. После этого надо проделать следующее выпустить влагу, накопившуюся в газовой части холодильников, открыть полностью задвижку на свечу или пусковой трубопровод, открыть задвижки на подводе и сбросе воды промежуточных холодильников, маслохолодильника и охлаждения электродвигателя. В целях уменьшения пусковых нагрузок электродвигателя рекомендуется открывать дроссельную заслонку на 15—20°. [c.301]

Машинист должен содержать в исправном состоянии антипом-пажные устройства, знать, при каком режиме появляются признаки помпажа. При отсутствии антипомпажного клапана и при обнаружении признаков помпажа, вызванного повышением давления на нагнетании, следует понизить давление, открыв вентиль на пусковом трубопроводе, а если помпаж вызван малой нагрузкой, нагрузить компрессор и излишек газа сбрасывать также в пусковой трубопровод. Следует периодически производить продувку газового пространства промежуточных холодильников, чтобы удалять скапливающийся конденсат. [c.302]

Существует несколько схем смазки компрессоров. В поршневых и ротационных компрессорах имеется две системы смазки система, смазки механизма движения (подишпншшв, шеек коленчатого вала, башмаков крейцкопфа) и система смазки цилиндров и гидравличеокого уплотнения сальников. Для смазки механизма движения компрессор снабжен масляными насосами. Пусковой масляный насос имеет собственный электропривод, а рабочий насос — привод от коленчатого вала компрессора. Оба насоса заполняются маслом из напорного бачка, снабженного фильтром и змеевиковым холодильником. В компрессорах, не имеющих пускового масляного насоса, масло перед пуском закачивается в насос вручную. Как правило, для смазки механизма движения-пртшеняются шестеренчатые насосы. Масло, пройдя [c.21]

Передвижная установка КС-16/100, выпускаемая Краснодарским компрессорным заводом, также предназначенная для освоения скважин, смонтирована на автоприцепе. Четырехступенчатый шестирядный компрессор 6ГМ-16/100 выполнен на оппозитной базе. Каждая студтень состоит из двух цилиндров третья и четвертая изготовляются с дифференциальными поршнями. Привод от четырехтактного дизеля марки 1Д12Б мощностью 300 кВт. Для зарядки пусковых баллонов сжатым воздухом на лафете установлен дизель-компрессор ДК-200. Охлаждение воздуха — в кожухотрубных холодильниках, а для охлаждения циркулирующей воды и масла служит блок радиаторов. Установка частично автоматизирована. [c.229]

Во время подготовки аппаратуры к опыту включают электро-обогрев вначале реактора, а затем подогревателя. Приемников для дистиллята следует приготовить два, один для режимного пробега, другой — для сбора дистиллята во время пускового периода его можно не взвешивать. Перед началом опыта к холодильнику присоединяют только приемник (невзвешепный) и газовые часы. Сырье заливают в мерный цилиндр емкостью 3 л, откуда его подают к насосу. [c.120]

Природный газ, предназначенный для сжигания в печи, огневом подогревателе, вспомогательном и пусковом котлах, поступает в дегазатор 26, в который сбрасывается также газовый конденсат из сепаратора и промежуточных холодильников компрессора. Легкие фракции конденсата испаряются и обогацают топливный газ. Часть топливного газа, идущая на сжигание в печь, нагревается в конвективной зоне ее до 150°С. Дымовые газы с температурой 160-200°С выбрасываются в атмосферу двумя дымососами 5 через дымовую трубу. [c.255]

Значительно более сложную операцию представляет собой пуск первой коксовой батареи коксохимического завода, поскольку все описанные выше операции по пуску следует проводить практически одновременно, так как нужно загрузить печи угольной шихтой, пропустить прямой коксовый газ через систему холодильников, турбоэксгаустер и этим газом, очищенным от смолы, обеспечить обогрев отопительных простенков печей. Особенно трудно совмещать эти операции при разогреве первой коксовой батареи твердым топливом. В этом случае пусковую угольную шихту подбирают с повышенным количеством летучих веществ. Загружается одновременно не менее 14 печей и после этого включаются печи в газосборник. Вытеснение паровоздушной смеси из газосборника контролируется по мере их заполнения и выходу газа через специальные отверстия в верхней части газосборника и прямого газопровода. [c.129]

Пуск компрессора в нормальную эксплуатацию включает следующие этапы подготовка к пуску, пуск и набор нормальной частоты вращения, обеспечение нормальных параметров машины. Подготовка к пуску включает следующие основные операции проверку положения дросселя на всасывании и регулирующей задвижки на нагнетании, проверку состояния фильтра во всасывающей камере и обратного клапана на нагнетании. Затем включается охлаждающая вода, подаваемая на газовые и масляные холодильники, и удаляется воздух из коммуникаций. Проверяется работа масляной системы. Компрессор, работающий на газе, отличном от воздуха, включается в систему с помощью специального пускового устройства, дающего постепенную нагрузку мащнне и исключающего помпаж при пуске [1]. [c.87]

Все работы малого ремонта и, кроме того, очистка цилиндров и поршней от нагара и зачистка поврежденных от заедания мест промывка, очистка рубашек цилиндров и промежуточных холодильников от ила и накипи замеры износа моторных и компрессорных цилиндров и их поршней проверка состояния коренных и кривошипных шеек вала по показаниям индикатора, привода клапанов, износа штоков и уплотнительных колец, зазоров в замках колец и по высоте, зазоров в подшипниках распределительного вала, фаз газораспределения осмотр крышек моторных и компрессорных цилиндров, выхлопного коллектора, центробежного регулятора, масляного насоса, лубрикатора,, ручной пресс-масленки, кулачков распределительных валиков и шестерен привода, газосмесителя и регулятора давления газа осмотр, чистка и притирка пускового золотника, пускового крана и пускового вентиля на баллоне, выхлопных клапанов, пластин и седел всасываю щих и нагнетательных клапанов цилиндров проверка и регулировка вредных пространств осмотр и проверка фундаментной рамы и крепления фундаментных болтов [c.772]

Отработанный воздух, газы окисления и пары нефтепродуктов из испарителя-7 проходят через конденсатор-холодильник воздушного охлаждения 8 и с температурой 120-140 °С поступают в сепаратор 9. Сконденсировавшиеся пары нефтепродуктов — отгон собирается в нижней части сепаратора и насосом 14 откачивается в котельное топливо. Отработанный воздух, газы окисления и нескбнДенсировавшиеся пары нефтепродуктов с верха сепаратора 9 отводятся для сжигания в топку 10, работающую с постоянным температурным режимом. В пусковой период для нагрева сырья, а также при эксплуатации установки в случае низкой температуры в реакторе (менее 230-240 °С) предусмотрена подача-дымовых газов на обогрев реактора. При повышении температуры на выходе из реактора выше 265 °С предусмотрена подача воздуха от воздуходувки на охлаждение рейктора. [c.158]

В схеме фирмы Krupp в нижней части колонны синтеза, как в колоннах с совмещенной насадкой, имеется теплообменник для подогрева смешанного газа до температуры начала реакции. В верхней части расположена катализаторная коробка полочного типа, в центре которой установлен пусковой электроподогреватель. Отличие от описанных выше схем состоит в том, что при выходе из зоны катализа конвертированный газ не весь проходит теплообменник. Часть его (около 20—25%) с температурой 370—380 °С выводится из колонны и используется для получения пара в котлах-утилизаторах. Оба потока соединяются перед водяным холодильником-конденсатором. Диаметр колонны 1100 мм и высота 18 м, синтез проводят при давлении 39— 40 МПа. [c.109]

Смотреть страницы где упоминается термин Холодильники пусковой: [c.308] [c.102] [c.253] [c.58] [c.228] [c.49] [c.70] [c.12] [c.136] [c.160] [c.948] [c.84] [c.78] [c.425] [c.492] [c.257] [c.157] [c.158] [c.7] [c.69] [c.124] [c.384]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология