Сепараторы автоматизация

Капиллярный метод. Из капиллярных методов дефектоскопии [63, 74] наиболее широкое распространение в отрасли получил цветной метод контроля сварных соединений, деталей сепараторов, центрифуг, компрессоров и другого оборудования. На многих заводах имеются специально оборудованные участки для цветного контроля, растут объемы испытаний. Все это является предпосылкой проведения механизации и автоматизации этого метода [44]. [c.253]

Сепаратор оснащается приборами контроля уровня, сигнализацией по максимальному уровню и средствами автоматизации, обеспечивающими удаление жидкости из него при достижении регламентированного уровня, блокировками отключения компрессора при превышении предельно допустимого значения уровня. [c.276]

Так, в описанном выше производстве после пуска установок рационализаторы внесли ценные предложения, в результате которых были проведены такие важные мероприятия и усовершенствования, как автоматизация операции приготовления активирующего раствора, внедрение самотечной схемы работы промывочных чанов в отделении мокрых операций, автоматизация загрузки сушилок с усовершенствованием конструкции сепаратора, реконструкция разгрузочного устройства сушилок, разработка и внедрение механизированного способа чистки сушилок от пьт.тги, улучшение гидродинамического режима шахтных сушилок за счет реконструкции паро-сброса, реконструкция узла выгрузки в прокалочных печах, полная механизация транспорта катализатора в сушильно-прокалочном отделении и на складе и многие другие более мелкие мероприятия. [c.72]

Заметный резерв снижения себестоимости — улучшение использования рабочего времени установок, т. е. сокращение технологических пауз, что требует надлежащей отработки сменного оборудования и технологии разделения. Весьма важно также уменьшение трудозатрат на эксплуатацию сепараторов. К сожалению, в автоматизации работы установок, особенно многоцелевых, т.е. применяемых для разделения изотопов многих элементов, есть немалые трудности. При этом уменьшение трудоёмкости ведения процесса разделения (сокращение времени работы операторов) в большой степени сводится на нет ростом трудозатрат на эксплуатацию систем автоматизации, устранение их неисправностей. При всех преимуществах, которые даёт автоматизация, снижение расходов на эксплуатацию электромагнитных сепараторов при внедрении автоматики вызывает сомнения. [c.307]

Схемы измельчения клинкера[ в цемент по замкнутому циклу можно разделить на две группы а и б. Более экономичной является схема б, приводящая к снижению энергозатрат на 5—10% по сравнению со схемой а, но она более сложна в настройке, автоматизации, эксплуатации. Существенным преимуществом. схемы б является возможность более простого регулирования гранулометрии цемента с целью получения цемента полидисперсного состава (перенастройкой сепараторов). Схема а подкупает простотой, надежностью. Дисперсность регулируется изменением величины циркулирующей нагрузки. Схема эффективна как при получении обычных цементов, так и цементов с повышенной удельной поверхностью. Стремление к надежности и простоте привело к тому, что, несмотря на меньший расход энергии при схеме б, она вытесняется схемой а. Современные мельничные установки с мельницами большого диаметра строятся преимущественно по схеме а. Развитие схем типа а в значительной степени связано с успехами-в проектировании крупных сепараторов. Созданы новые циклонные сепараторы, обеспечивающие производительность установки 250 т цемента в час. [c.322]

Большое внимание уделяется автоматизации работы сепараторов [121]. Например, при конструировании сепаратора ОТ-ЗМ6-М предусмотрено, в случае помутнения выходящего из сепаратора фугата, автоматическое уменьшение скорости подачи жидкости на разделение. Это достигается путем подачи импульса фотоэлектронным датчиком. [c.497]

Развитие свинцовых аккумуляторов за последние годы шло преимущественно по пути усовершенствования старых, классических конструкций электродов, состава паст, а также в направлении разработки новых видов сепараторов, механизации и автоматизации производства. Эти вопросы достаточно подробно списаны в литературе (Л. 1—6]. Поэтому в данной главе мы остановимся только на исследованиях, связанных с увеличением срока службы свинцовых аккумуляторов. [c.198]

Для регулирования работы батарей большой производительности, обладающих значительной инерционностью, рационально использовать комбинированные схемы и схемы с коррекцией входных потоков по промежуточным параметрам (температуре или концентрации раствора в промежуточных корпусах). Значительные трудности при автоматизации выпарных установок связаны с регулированием уровня раствора в выпарных аппаратах из-за оседания кристаллов на элементах датчиков, изменения плотности кипящей среды, образования конусной поверхности жидкости в,аппаратах с принудительной циркуляцией и тангенциальным вводом раствора в сепаратор аппарата и др. По экспериментальным данным, при изменении уровня над греющей камерой относительно оптимального на 100 мм скорость циркуляции изменяется на 10%. [c.140]

Разгрузкой ротора можно управлять как вручную, так и в автоматическом режиме. Схема автоматического управления системой разгрузки основана на индикации уровня осадка в шламовом пространстве ротора. Принцип работы этой системы автоматизации заключается в следующем в процессе сепарирования часть жидкости, которую можно назвать сигнальной , непрерывно поступает в полость 6 между разделительным элементом 7 и крышкой ротора 19 и отводится из сепаратора вспомогательным напорным диском 9, предварительно подвергаясь осветлению в пространствах между дополнительными тарелками 8. Под давлением, создаваемым напорным диском 9, сигнальная жидкость, поступая в цилиндр 13, поддерживает поплавок 12 в верхнем положении. При заполнении шламового пространства 20 осадком до наружной кромки разделительного элемента 7, доступ сигнальной жидкости в полость 6 прекращается, давление в цилиндре 13 снижается и поплавок 12 опускается. При перемещении поплавка, от индукционного датчика 11 поступает сигнал на пульт управления 10 и срабатывают [c.161]

В технологические узлы входят такие объекты, как сборники, мерники, насосы, компрессоры, газодувки, сепараторы, теплообменники, ректификационные колонны, реакторы, котлы-утилизаторы, фильтры, центрифуги, отстойники, дробилки, классификаторы, сушилки, выпарные аппараты, трубопроводы, арматура трубопроводов, предохранительные устройства, датчики и приборы контроля и автоматизации, исполнительные и регулирующие механизмы и устройства. [c.132]

Для автоматизации произ-ва и контроля на многих химич. комбинатах и заводах используются различные радиоизотопные приборы. Только на химич. комбинате Маарду (Эстонская ССР) экономия от применения этих приборов составляет 210 тыс. руб. в год при капитальных затратах пе более 30 тыс. руб. На одном химич. комбинате с успехом используется радиоизотопный регистрирующий измеритель уровня с автоматич. сбросом гидрогенизата и шлама в сепараторах высокого давления. Применепие 4 регуляторов уровня позволило высвободить 24 рабочих, к-рые занимались контролем и регулировкой уровня гидрогенизата в сепараторах и сбросом вручную шлама и гидрогенизата. Фонд зарплаты по цеху снизился на 12%, а производительность труда повысилась на 7,1%- Годовая экономия только от 4 измерителей уровня превысила 40 тыс. руб., за- [c.392]

Электрические сепараторы отличаются низкой энергоемкостью, не используют промышленной воды, не загрязняют воздушную среду, поддаются полной автоматизации и управлению. Они состоят из трех основных частей [c.218]

В последние годы основная доля добычи газа приходится на газоконденсатные месторождения Краснодарского края, Восточной Украины, Узбекской ССР, Волгоградской и Саратовской областей, а добыча газа из чисто газовых месторождений резко падает. Бесперебойное газоснабжение народного хозяйства по мере роста добычи газа из газоконденсатных месторождений требовало применения более сложных технологических установок, новых процессов подготовки газа. В то же время темпы научных исследований технологических процессов обработки газа, а также наладки и ввода в эксплуатацию установок низкотемпературной сепарации (НТС) отставали от темпов строительства магистральных газопроводов. В результате этого значительное количество (свыше 40 % от потенциала) углеводородного конденсата вместе с газом поступало в магистральные газопроводы, осложняя эксплуатацию и снижая эффективность их загрузки. Для обустройства газоконденсатных месторождений характерно разнообразие инженерных решений, вызванное отсутствием унификации оборудования. В проекты обустройства закладывались теплообменники, сепараторы и средства автоматизации различных типов. Применение метанола, как малоэффективного ингибитора, и отсутствие научно обоснованных норм его расхода еще более ухудшали подготовку газа к транспорту. Только на месторождениях Краснодарского края не улавливалось от 30 до 50 % конденсата, добываемого вместе с газом. На Шебелинском месторождении из 22 сборных пунктов на режиме НТС с температурой — 4 С работал только один пункт. [c.30]

На выходе конденсата из Я-1 измеряется давление (25), а температура 26) регулируется с помощью регулятора и клапана 27, установленного на линии подачи топливного газа в 77-1. В схеме автоматизации сепаратора С-5 предусмотрены регулирование и контроль за уровнем конденсата 14) и давлением на линии выхода газов выветривания 12). Уровень регулируется с помощью регулятора и клапана, установленного на линии выхода конденсата из С-5 15, регулирование давления осуществляется с помощью регулятора и клапана на линии выхода газов выветривания из С-5 13. [c.31]

УПОЖ), сепарационных установок, сырьевых и товарных резервуаров. Газ с концевых ступеней сепарации (КСУ) и резервуаров откачивается установкой УЛФ и подается в газоотделитепь (ГО). Газ из газоотделителя объединяется с газом из нефтяных сепараторов и откачивается потребителю. В случае откачки нефти из резервуара газ из системы УЛФ подается в резервуар. Представленная схема УЛФ обеспечена системой автоматизации резервуаров и сепараторов. [c.34]

Для производства новых видов присадок предусматриваются непрерывные схемы с использованием высокопроизводительного оборудования герметичных реакторов с гребным винтам, пленочных испарителей, центрифуг со шнековой выгрузкой, непрерывно действующих сушилок и др. Значительное внимание уделяется механизации и автоматизации трудоемких процессов (за прузке твердых сыпучих продуктов, выгрузке осадка из центрифуг и сепараторов и др.), разработке специальных средств контроля и автоматизации, созданию автоматизированных систем управления технологическими процессами производства присадок (АСУТП). Создаются безотходные процессы производства присадок и разрабатываются более эффективные методы обезвреживания отходов и выбросов при полной утилизации полезных продуктов. [c.323]

Рассмотрение различных вариантов технологического оформления процесса регенерации пропана из деасфальтизатного раствора в сверхкритических условиях показало, что такое разделение целесообразно осуществлять в одну стадию с отбором в сепараторе 90-95 растворителя из деасфальтизатного раствора и последущей отпаркой пропана в отпарных колоннах обычного типа. Такое техническое решение позволяет избежать сложностей по автоматизации процесса, которые существуют в вариантах регенерации пропана в сверхкритических условиях по двух -л даже трех стадийной схемам сепарации. [c.39]

Процесс окисления сырья кислородом воздуха начинается в смесителе 8 в пенной системе и протекает в змеевике трубчатого реактора. Для съема тепла реакции окисления в межтрубное пространство змеевикового реактора вентилятором подается воздух (на схеме не показано). Продукты реакции из реактора 31 поступают в испаритель 4, где происходит разделение жидкой и газообразной фаз. Отработанный воздух, газообразные продукты окисления и пары нефтепродуктов направляются через воздушный холодильник 5 в сепаратор 6 (полый цилиндр диаметром 3,6 м, высотой 10 м). Отработанный воздух, газообразные продукты окисления и несконденсированная часть паров воды и нефтепродуктов отводится сверху сепаратора 6 в топку 7 дожига газов окисления для предотвращения отравления атмосферы газообразными продуктами окисления. Сконденсиро-1 ванная часть паров нефтепродуктов (отгон, или так на- зываемый черный соляр) собирается в нижней части сепаратора 6, откуда насосом откачивается через холодильник в емкости для хранения топлива. Отгон используется в смеси с мазутом в качестве жидкого топлива и для прокачки импульсных линий первичных датчиков расхода и давления приборов контроля и автоматизации на потоках сырья — гудрона и готового продукта — битума. [c.196]

Отличительными особенностями схемы автоматизации по методу фирмы Текиимоит (см. рис. П-60) является автоматическое регулирование соотношения диоксида углерода и воздуха, а также воздуха и азота иа линии всасывания компрессора возможность дистанционного управления производительностью компрессора н насосами жидкого аммиака и карбамата. Для обеспечения взрывобезопасности инертных газов в абсорбере 14 осуществляется контроль стационарным промышленным хроматографом, сигнализирующим соотношение ОаГ г в трубопроводе иа линии всасывания П ступе-ин компрессора. При помощи автоматических анализаторов на аммиак контролируется целостность футеровки реактора карбамида 2, сепаратора 4, а также конденсатора 12. [c.285]

Влажный газ поступает в сепаратор I для удаления капель влаги, а затем на осушку в адсорберы 2, откуда сухой газ направляют в газопровод. Насыщ. влагой адсорбент регенерируют в адсорбере 4 отдувкой газом, нагретым в аппарате 5. Горячий газ (с т-рой до 350 С) после регенерации поглотителя охлаждается в аппарате 7, сепарируется в аппарате 8 от влаги и смешивается с осн. потоком газа. В адсорбере 3 поглотитель охлаждается сухнм газом до 30-40 С, после чего аппарат переключают на стадию осушки. Нагреваемый при этом газ перед поступлением в газопровод охлаждается в аппарате б. Метод может обеспечить глубокую осушку (до точки росы — 80 С и ниже), отличается простотой и надежностью аппаратуры. Недостатки чувствительность адсорбентов к загрязнениям, сложность систем автоматизации, большие по сравнению с абсорбц. методом капитальные и эксплуатационные затраты. [c.461]

В качестве объекта автоматизации рассматривается КНС, в состав которой входят восемь вододобывающих артезианских скважин (ВДАС), три сепаратора, девять АВД, магистрали и трубопроводная арматура. [c.48]

Внедрение автоматического регулирования температуры паровоздушного дутья, поддержание постоянного давления газа в коллекторе перед газодувкамн, стабилизация подачи воздуха к газогенераторам дали возможность в значительной степени улучшить условия труда, качество газа, культуру и надежность эксплуатации газогенераторных станций. Дальнейшая работа по автоматизации ГГС в СССР должна быть направлена в первую очередь на автоматизацию и механизацию загрузки газогенераторов топливом. Помимо этого, следует разработать автоматическое регулирование высоты слоя топлива, толщины шлаковой подушки, удаления шлака из чаш газогенераторов, регулирование уровня воды в котелках-сепараторах, которые Ьитают водяные рубашки, и другие технологические процессы. [c.319]

По сравнению с аналогичным оборудованием фирм Ниро-Атомай-зер , Ангидро и др. на установке обеспечиваются лучшие условия для механизированной очистки башни от налетов, более высокий уровень автоматизации, сравнительно небольшие потери продукта с отработанным воздухом, ниже уровень шума и теплопотерь через поверхность аппаратов. Наиболее эффективна распылительная сушилка, содержащая цилиндрический корпус с коническим днищем, внутри которого размещен сепаратор с колпачковым обтекателем и патрубком отвода теплоносителя (рис. 45) [87]. Она дополнительно снабжена генератором ударно-взрывных волн. Колпачковый обтекатель в виде конуса перемещается в днище сушилки на высоту 1-5 см. [c.118]

В сепараторе АХ213 предусмотрена подача инертного газа, охлаждающего воздуха и воды для охлаждения ротора. Система автоматизации предусматривает программирование разгрузки ротора и безразборной мойки. [c.174]

Вследствие этого сепараторы с непрерывно-циклической выгрузкой осадка укомплектовываются роторами большого диаметра, в них предусмотрена возможность безразборной мойки и максимальная степень автоматизации управления процессом и оборудованием. [c.198]

Основные части современных аппаратов сепаратор греющая камера устройства, обеспечивающие циркуляцию раствора при кипении устройства для брызгоулав-ливания контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации. [c.105]

При Мокром обогащении важно, чтобы нагрузки на сепаратор были постоянны ие только по массе, но и по содержанию твердого. Это возможно ири обеспечении стабильного режима работы нзме л ьчительных н классифицирующих устройств в результате их автоматизации. [c.154]

Регуляторы уровня предназначаются для поддержания заданного уровня нефти в сепараторах, буферных емкостях и отстойниках и используются при автоматизации технологических процессов сбора и подготовки нефти, газа и воды. Принцип работы регуляторов уровня основан на следящем действии поплавка, помещенного внутри сепаратора или в специальной камере, сообщающейся с сепаратором. Кроме того, имеются так называемые регуляторы межфазиого уровня, предназначенные для автоматического поддержания заданного уровня раздела фаз нефть — вода. [c.182]

Осложнения, обусловленные скоплением жидкости на забоях газовых скважин, на отечественных газовых месторождениях, начали проявляться впервые на месторождениях в Коми, Саратовской и Куйбышевской областей. Ставропольского края после отбора из них более 50% от первоначальных запасов газа. Скопление жидкости способствовало увеличению потерь давления в скважине, самопроизвольному уменьшению дебита скважины, а также полному прекращению ее работы. Чтобы исключить или ограничить влияние жидкости применяли различные технологические процессы, обеспечивающие эффективное удаление жидкости путем подъема к устью или закачки в поглощающий пласт. В некоторых случаях поступление жидкости на забой возможно ограничить изоляцией источника поступления жидкости или ограничением рабочего дебита. В период 50-60 годов удаление жидкости с забоев скважин в процессе их эксплуатации производилось с использованием технологий, не требующих специального оборудования, а в первую очередь, за счет поддержания в трубах скоростей газа, достаточных для выноса жидкости на уровне 5-7 м/сск. Это обеспечивалось продувками скважин в атмосферу, спуском в скважину лифтовых колонн из труб малого диаметра. Для сокращения безвозвратных потерь газа, увеличения добывных возможностей скважин в начале 60-х годов начали использовать плунжерный лифт непрерывного действия, работающий в автоматическом режиме без какой-либо специальной автоматики. Использование плунжерного лифта прямого действия способствовало увеличению рабочих дебитов скважин от 20% до 5-10 раз. Жидкость, удаляемая из скважины и поступающая в промысловую систему сбора газа, в некоторых случаях приводила к уменьшению рабочих дебитов скважин и даже отборов газа в целом из месторождений вследствие увеличения потерь давления в наземном оборудовании, сепараторах и шлейфах скважин, в газосборном коллекторе. Дальнейшее использование плунжерного лифта стало невозможным без комплексного решения вопросов автоматизации процессов контроля за режимом работы скважины, управления режимом ее эксплуатации и ликвидации отрицательных последствий скоплений жидкости в наземном промысловом оборудовании. Для удаления скоплений жидкости из наземного оборудования (шлейфов, скважин, сепараторов и газосборного коллектора) в конце 60-х годов были созданы несколько типов автоматических систем типа САУЖ, а для контроля и управ- [c.14]

Для качественного проведения процесса десорбции необходима поддерживать температуру десорбционного газа на выходе из печи Я-1 постоянной, что достигается взаимосвязанным автоматическим регулированием. Регулятор температуры 6 корректирует соотношение расходов топлива и воздуха, подаваемого в печь 7—10. В схеме автоматизации предусмотрена регистрация температурьЕ выходящего десорбционного газа с сигнализацией отклонения температуры от заданного значения. Подача газового насоса Я-1 регулируется установленным на выходе регулятором расхода 4, 5. Для контроля за постоянным давлением в сепараторе С-1 предусмотрен датчик давления 20. Раздельный автоматический отвод, конденсата и воды из сепаратора С-1 осуществляется регулятором уровня 75—19. Подача насоса Я-2 изменяется регулятором расхода 21, 22. Об окончании процесса охлаждения можно судить по температуре охлаждающего газа на выходе из колонны 11. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология