Триацетат целлюлозы ТАЦ сушка

Получение ацетатов целлюлозы гомогенным методом. Получение ацетатов целлюлозы по этому методу периодическим и непрерывным способами состоит из следующих стадий активация целлюлозы ацетилирование, частичное омыление (гидролиз) триацетата целлюлозы высаждение, измельчение, промывка и сушка. [c.327]

Агрегат имеет отдельные аппараты для активации, ацетилирования, бензольных промывок, отгонки бензола, частичного омыления, водных промывок и для сушки триацетата целлюлозы. Аппараты отделены друг от друга герметизирующими устройствами, представляющими собой цилиндрическую камеру с перфорированными стенками и плунжером. [c.101]

Основными операциями в производстве являются диспергирование целлюлозы, ее активация и ацетилирование, частичный гидролиз триацетата целлюлозы, осаждение, промывка, отжим и сушка диацетата целлюлозы [c.258]

Технологический процесс (рис. XX. 3) состоит из следующих стадий подготовка сырья, активация целлюлозы, ацетилирование и нейтрализация, промывка триацетата целлюлозы и отжим, сушка. Подготовка сырья состоит в разрыхлении хлопковой целлюлозы, приготовлении ацетилирующей смеси и нейтрализующего раствора. Ацетилирующая смесь готовится отдельно в смесителе при следующих нормах загрузки компонентов, ч. (масс.) [c.259]

Разработан непрерывный метод производства ацетилцеллюлозы, (вторичной) в гомогенной среде. В качестве растворителя ацетилцеллюлозы в этом процессе используют уксусную кислоту. Основные стадии непрерывного процесса 1) активация, для этой дели получают 2—2,5%-ную взвесь целлюлозы в 80% уксусной кислоте, а затем 80% кислоту вытесняют ледяной уксусной кислотой на фильтровальном агрегате 2) ацетилирование смесью уксусного ангидрида и уксусной кислоты в присутствии серной кислоты в качестве катализатора 3) гидролиз — частичное омыление триацетата, растворенного в уксусной кислоте 4) нейтрализация катализатора (серной кислоты) процесса гидролиза 5) высаждение ацетилцеллюлозы 6) промывка 1) сушка. [c.331]

Рис. 4.23. Схема получения полого волокна формованием из пластифицированного триацетата целлюлозы 1—измельчение полимера 2—вакуумная сушка 3—вакуумная дистилляция растворителя

Поскольку полученный триацетат целлюлозы растворяется в ацетилирующей смеси, представлялось заманчивым непосредственно перерабатывать этот раствор в волокна, избегая осаждения, промывки, сушки и нового растворения ацетата целлюлозы в другом растворителе. Однако оказывается, что полученные растворы ацетата целлюлозы в ацетилирующей смеси (сиропы) через определенное время после их получения застудневают. С целью повышения устойчивости сиропов предлагались различные меры, в том числе снижение концентрации полимера в растворе, снижение его молекулярного веса, введение других растворителей. Все эти предложения оказались по техническим или экономическим соображениям малоэффективными. [c.220]

Получение ацетилцеллюлозы гетерогенным методом, по существу, включает те же стадии, что и описанный выше процесс производства диацетата, но с некоторыми изменениями. При этом процесс получения АЦ состоит из следующих операций подготовки сырья, активации целлюлозы ацетилирования нейтрализации вытеснения ацетилирующей смеси бензолом отгонки бензола водной промывки частичного гидролиза триацетата промывки, сушки, регенерации отработанной ацетилирующей смеси. Все стадии процесса, начиная с активации и до сушки, проводятся в одном аппарате— ацетиляторе, представляющем собой горизонтальную центрифугу емкостью 5 м . Внутри корпуса ацетилятора вращается с различной регулированной скоростью перфорированный барабан. [c.293]

Сушка. Отжатый триацетат целлюлозы с влажностью около 50% сушат в ленточной сушилке при 120—135° С. Толщина слоя на ленте составляет 10—20 см, скорость движения ленты — [c.45]

Влажность триацетата целлюлозы после сушки не должна превышать 3%. [c.45]

Отмытый триацетат целлюлозы отжимают на отжимных вальцах (давление 200 кгс/см ) до влажности 50%, разрыхляют и сушат на ленточной сушилке при 110—120° С. Влажность триацетата после сушки составляет [c.45]

Этот метод формования триацетатного волокна технически несовершенен. Основными его недостатками являются низкие скорости формования (30—35 м/мин), малая концентрация триацетата целлюлозы в растворе, большой расход осадительной ванны, необходимость сушки волокна и работы с токсичным метиловым спиртом при низких температурах, что ухудшает условия труда. По этим причинам производство триацетатного волокна мокрым способом в нашей стране прекращено. [c.134]

Получение ацетатов целлюлозы гетерогенным методом. Ацетаты целлюлозы по гетерогенному методу получают по периодической и непрерывной схемам. Процесс включает стадии загрузка, активация целлюлозы ацетилирование нейтрализация катализатора бензольная промывка ацетата целлюлозы отгонка бензола водная промывка частичное омыление триацетата целлюлозы и сушка ацетата. [c.332]

При получении в качестве конечного продукта реакции триацетата целлюлозы ацетилированием в гетерогенной среде технологический процесс включает следующие основные стадии активацию целлюлозы, ацетилирование, промывку, отгонку разбавителя, промывку, отжим и сушку. [c.463]

Метод формования ацетатного штапельного волокна из сиропов позволяет значительно упростить технологический процесс производства триацетата целлюлозы, так как исключаются все операции, связанные с высаживанием ацетата, его промывкой и сушкой. Значительно сокращается и упрощается также процесс получения волокна, так как отпадает стадия растворения ацетата целлюлозы и устраняется дополнительный расход растворителя (ацетона или метиленхлорида) для получения прядильного раствора и соответственно исключается необходимость его регенерации. При этом методе формования ацетат целлюлозы высаживается из раствора не в виде хлопьев или мелких комков, как это имеет место при обычной схеме технологического процесса, а непосредственно в виде тонких волокон, что и обусловливает соответствующее упрощение технологических процессов производства триацетата целлюлозы и ацетатного волокна. [c.483]

Промышленный образец триацетата целлюлозы экстрагировали холодным этанолом, сушили на воздухе, промывали горячей дистиллированной водой и снова сушили на воздухе. Очищенный материал высушивали в течение 30 мин при 50°. При сушке потеря в весе составляла 1,4% (от веса сухого образца). [c.256]

В аппарате осуществляются последовательно все операции по производству триацетата (за исключением сушки готового продукта). К ним относятся ручная загрузка целлюлозы, активация целлюлозы уксусной кислотой, ацетилирование смесью уксусного ангидрида, уксусной кислоты, бензола и катализатора, нейтрализация катализатора раствором ацетата калия, бензольные про-, мывки, отгонка бензола и водные промывки. Каждая из этих операций протекает при малых скоростях вращения корзины, причем через полый вал в корзину непрерывно подается тот или иной раствор. Процесс заканчивается отжимом массы при увеличенных оборотах корзины, выполняющей в это время функции фильтрующей центрифуги. [c.68]

Взаимный переход структурных модификаций триацетата может происходить и при обработке различными химическими реагентами. Так, например, после обработки триацетата I 98%-ной муравьиной кислотой в течение 24 ч с последующей тщательной отмывкой кислоты, сушкой и прогревом 10 мин при 225 С эта модификация полностью переходит в модификацию II. Степень кристалличности ацетата целлюлозы после этой обработки значительно повышается . [c.333]

Гетерогенный метод производства. Производство триацетата периодическим гетерогенным методом осуществляется в присутствии бензола и состоит из следующих основных стадий 1) активирование целлюлозы 2) ацетилирование целлюлозы 3) нейтрализация катализатора 4) отмывка ацетилирующей смеси бензолом 5) отгонка бензола 6) промывка триацетата очищенной водой 7) сушка триацетата. [c.331]

В малаксерном цехе растворяется триацетат целлюлозы в смеси метиленхлорида, метанола и бутанола. Готовый раствор подается в цех отлива основы, где на отливочных машинах в среде азота производится отлив основы (целлулоидной ленты шириной 1200 мм). Сушка основы и нанесение на нее специальных слоев производятся в шкафах досушки в токе воздуха, подаваемого из кондиционеров. [c.317]

Ацетилирование ведется ацетилирующей смесью, содержащей уксусный ангидрид, бензол, уксусную кислоту и хлорную кислоту. Смесь орошает активированную целлюлозу. Количество жидкости, уносимой с волокном из одной зоны в другую, регулируется отжимными приспособлениями 8. Температурный режим регулируется циркуляцией смеси при помощи насоса 7 через выносные теплообменники 6. В зоне 9 проходит нейтрализация хлорной кислоты раствором ацетата натрия или калия в водной уксусной кислоте. В зонах 10—13 отработанную ацетилирующую смесь удаляют промывкой бензолом, который затем удаляется в зоне 14 промывкой водой. В зоне 15 проводится частичное омыление триацетата целлюлозы раствором азотной кислоты. В зонах 16—20 проходит промывка омыленного ацетата целлюлозы водой, и отжатый продукт поступает на сушку. [c.334]

Триацетат диэтиленгликолевого триэфира глицерина оказывает особо эффективное действие па вторичный ацетат целлюлозы. Этот эфир, известный под названием пластификатор 90, совмещается с вторичными ацетатами целлюлозы в дозировках до 100—150%. При его применении удается получать хорошие кабельные лаки, отличающиеся высокой термостойкостью и одновременно хорошей морозостойкостью. Практическая нерастворимость этого эфира в бензине дает возможность использовать его также при переработке нитрата целлюлозы для специальных целей. Как показали исследования Крауса триацетат не следует вводить в антикоррозионные лаки, так как он отличается довольно большой чувствительностью к воде. В известной аналогии с влагоемкостью находится его скорость омыления. При действии на триацетат 1 н. раствором едкого кали он омыляется на 10—30%. При введении смесей пластификатора 90 со смолами в лаки на основе нитрата целлюлозы следует обращать внимание на подбор смол. Так, в присутствии полиэфиров, шеллака и искусственной смолы AW2 получаются неудовлетворительные покрытия. Краус наблюдал это явление и при употреблении феноло-формальдегидных смол, совмещающихся с нитратом целлюлозы. Совместимость пластификатора 90 с мочевино-формальдегидными смолами даже при получении лаков горячей сушки объясняется его гидрофильностью, проявляющейся в легкой растворимости в воде. Растворимость пластификатора 90 в воде исключает совместимость его с масляными лаками и алкидами, модифици- [c.588]

ВН, АН, родамолл РН, дибутилсебацинат, эфиры тиодигликолевой кислоты и спиртов v-g. Эти собдинения не растворяют триацетат целлюлозы. Содержание пластификаторов 50% (по отношению к триацетату целлюлозы). Потеря в весе колебалась от 0,25 до 2,7% (к весу пленки). Эти величины нельзя относить только за счет пластификатора, так как во время сушки происходило испарение остатков растворителя. Пока не установлено, принимают ли перечисленные пластификаторы какое-либо участие в построении сольватной оболочки триацетата целлюлозы. При температуре ниже 100° С даже несвязанный пластификатор остается в пленке. Изменение механических свойств пленок после выдерживания их при температурах ниже 100° С больше всего зависит от изменения структуры пленок и меньше всего обусловлено испарением пластификатора. [c.319]

По совместимости с полимерами ди-(2-этилгексил)-адипат (изооктил-адипат) практически не отличается от эфира нормального строения. Он не совмещается с полиэтиленом, поливинилбутиралем, полиамидом и триацетатом целлюлозы. Исследования Крауса показали, что диизооктиладипат в пленке нитрата целлюлозы содействует очень быстрому выделению растворителя. В этом отношении изосоединения превосходят эфиры нормального строения. В этом снова проявляется незначительная сольватирующая способность диизооктиладипата даже в сочетании с истинными летучими растворителями нитрата целлюлозы. После 30 мин сушки пленки достигают уже 58% своей конечной твердости. Для того чтобы достичь 100%-ного относительного удлинения пленки нитрата целлюлозы под действием нагрузки в 63 кгс см , достаточно ввести 15%. [c.703]

Технологический метод получения ацетата целлюлозы гомогенным периодическим методом (рис. 65) в среде метилеихлорида состоит из следующих стадий подготовка целлюлозы, приготовление ацетилирующей смеси, активация целлюлозы, ацетилирование, гидролиз триацетата целюллозы, нейтрализация катализатора, отгонка метиленхло-рида, осаждение гидролизованного ацетата, измельчение, промывка, стабилизация, отжим и сушка готового продукта, регенерация уксусной кислоты и метилеихлорида. [c.97]

Процесс производства частично гидролизованного триацетата состоит из следующих операций 1) подготовки сырья, 2) активации целлюлозы 3) ацетилирования 4) нейтрализации 5) вытеснения ацетилирующей смеси—промывки триацетата нераствори-телем—бензолом 6) отгонки нерастворителя—бензола 7) водных промывок 8) частичного гидролиза триацетата 9) водной промывки 10) сушки продукта И) регенерации отработанной ацетилирующей смеси. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология